机械工程中的焊接无损检测技术

机械工程中的焊接无损检测技术摘要：由于机械工程的特殊性，所以在建筑工程中需要大量使用焊接技术。在机械中，对焊接品质要求非常高，如果不恰当地进行焊接，将会发生在质量与安全方面的问题。在机械行业中，对于降低焊接品质的问题，常常采用非破坏性的方法对其进行检测，以评价其是否达到相关的规范。分析无损测试技术在机械焊接中的具体运用，对于提高焊接品质具有很大的参考价值。关键词：机械工程；焊接；无损检测技术在机械工程中，需要通过加热、加压等工艺，对各部件进行加工，以达到高效的结合。目前的焊接技术已经比较完善，但是因为机器自身的构造问题，以及焊接过程中人为地操作失误，导致了焊接过程中出现的质量问题。1.无损检测技术特点分析目前，我国的无损检测技术还处于发展与探索时期，常规的检测手段已不能适应目前的要求，而工程检验部门也逐步淘汰了以往的技术手段，从而能够根据工程标准科学合理地选择无损检验技术手段，并按照法律法规的要求，促进工程质量指标和物理技术指标之间的有效转化，以适应当前的工程无损检验工作特点。首先，无损检测技术具有结构构件不受损伤的特性，应用无损检测技术可以防止构件的失效，并能在不损伤被检物体内部组织的前提下，对机械工程的质量状况进行检验。利用无损检测技术进行检验，有助于建立多元化的管理系统，提高控制工作的质量。其次，对测试结果的可靠性进行了分析。采用无损检测技术，其测试结果比较可靠，一般在90%或更高，可以达到全面的检验和管理目标，建立和协调机械工程检验工作的联系，建立起一个良好的检验体系。一般采用无损检测技术，可以清楚地了解机械工程结构的焊接方式和施工质量，并能及时地找出存在的问题，运用科学的手段来提高其施工质量，同时建立多种管理体制，从而使机械工程的施工质量和水平得到改善，从而实现预期的目的。2.机械工程焊接时无损检测技术应用的重要性2.1有效提高设备焊接结构检测的先进性在机械工程中，某些构件的结构常常是采用焊接技术来完成的，其焊接质量直接关系到产品的质量稳定。在焊接质量评价中，以往的质量检测多是手工进行，而专家则是通过自己的经验来判断。当然，在某些情况下，对焊接质量进行无损检验的方法也是必要的。这种方法对工件的结构破坏很大，而且总体工作量比较大，有的还会浪费一些资源。无损检测技术不但可以保持工件的整体结构，而且可以对焊接的质量进行直接评价，使测试更加安全、有效。2.2可显著降低机械设备维护成本在机械工程施工中，焊接是机械设备安装中的重要一环。机器的寿命愈久，则表示机器的使用寿命愈长，其磨损愈重。为了确保机械设备的正常工作，有关部门要对其进行日常的检验和维修，以便及时地发现机械工程中的质量问题和安全隐患。无损检测技术可以对机械工程中的焊接状况进行实时监测，并能较快地发现和解决焊接质量问题。将无损检测技术用于机械工程的焊接，能有效地减少机械设备的维修费用。3.机械工程焊接操作中的常见缺陷按照零部件表面缺陷的部位和尺度，可分成宏观缺陷、微观缺陷和内部缺陷。所谓的宏观缺陷，即在没有专门仪器设备检查的情形下，用肉眼就可以看到的零件表面有明显的瑕疵，比如焊接穿孔、焊瘤、金属咬边现象等。焊接穿孔就是由于焊工使用方法错误而导致的，也就是由于在焊接过程中的工艺参数选择不合理，从而造成了焊点上的空洞；而焊瘤是因为焊料温度不够，熔液外泄，冷却后形成球形，这主要是因为焊接工人的操作不到位，或者是设备零件的接触不到位，造成了焊道与母材的接合处出现了不规则的凹痕，这不仅会影响到焊接的美观，还会严重地降低焊接的强度。微观缺陷是指在焊接工艺中因操作不当而引起的不稳定，必须通过专门的仪器和设备来检查。在焊接过程中，由于温度过高、过热，会造成熔融颗粒过多，或与大气发生氧化，造成未焊透、未熔、夹渣、裂纹等问题。若焊料未完全熔合，且不均匀，则会产生微小的气泡等。焊接不能充分熔透是由于焊接根部不能充分熔透，造成焊接钝角间隙过小、焊接电压过低、材料输送速率过快等原因所引起的。在焊接时，由于焊接电压过小，焊接速率太快，材料成分不合理，焊接后处理也不干净，是焊接中残留的污物。除了因焊接工艺不当而造成的故障，机械设备本身的内在结构也是不能忽视的。因为设备的内部问题，而产生了大量的缺陷，如穿孔、夹渣、裂缝等。机械零件的内在问题往往是无法用人工肉眼观测到的，因此需要运用无损测试技术对其加以分析，以便于了解设备其内在的内部情况，从而对焊接过程的参数加以调节与优化，以便提高焊接品质。4.无损检测技术在机械工程焊接中的应用4.1射线检测在机械焊接结构的非破坏性测试中，射线无损检测是一种非常重要的技术，它主要是利用激光的辐射，让它能够对特定的焊接部位进行全面的扫描和分析，同时还可以通过专业的成像设备来显示这些信号的特性，从而更好地更好地理解焊接结构的缺陷，特别是对焊接的形状和尺寸，特别是在某些密封性能非常好的焊接结构中，更是如此。4.2超声波检测在机械焊接结构的无损检测中，超声技术是一种非常重要的方法，它可以对焊接结构进行详细的分析，从而了解焊接材料的特殊情况，根据不同的介质情况，超声波的传播特性会有很大的差别，从而可以更好地了解焊接结构的内部情况。与此超声相结合检测技术的角度来看，它具有更高的灵敏度，更适合多种焊接方式，虽然成本上有一定的优势，但对操作人员的要求更高，容易导致检测错误和缺陷。4.3金属磁记忆检测在对机械焊接结构的无损检验中，合理运用金属磁性记忆技术开展无损检验工作也是非常重要的一种技术手段，由于它可以根据相应构件的磁性变动现象作出定量分析，这也就可以合理判断机械焊接构件的内部是不是存在着某种特定问题，同时随着该技术的进一步发展，配套的检验仪器设备也将会更多，可供选择的检验手段也将会更加多样化。结束语近几年，随着焊接技术的不断发展，对机械工程的焊接质量进行了越来越多的检测手段。为了保证测试结果的准确性，必须根据实际情况选用最优的方法。从操作的经济性和便捷性出发，对焊接质量进行综合评价，并在机械工程中强化质量管理。参考文献[1]王永向,孔令彬,郭庆斌.机械工程中的