基坑支护降水方案

***项目降水施工方案文件编号：发放号：编制人： 审核人： 审批人： ***公司

**年**月**日目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 工程简述 2\o"CurrentDocument"二、 基坑工程概况 2\o"CurrentDocument"三、 水文地质情况 2\o"CurrentDocument"四、 基坑支护方案设计 3\o"CurrentDocument"基坑围护结构分类 3\o"CurrentDocument"基坑围护方案选择 3\o"CurrentDocument"五、 降水方案的设计 3\o"CurrentDocument"工程简述 3\o"CurrentDocument"降水井施工方案 4降水井设计 4\o"CurrentDocument"成井施工工艺 5\o"CurrentDocument"降水设备选择 6降水施工技术管理措施 7\o"CurrentDocument"六、 主要施工方案和技术措施 8\o"CurrentDocument"施工前的准备 8\o"CurrentDocument"主要施工方案选择 9\o"CurrentDocument"主要施工方案和技术措施 9施工测量 9降水工程 10水泥搅拌桩工程 12灌注桩施工 13\o"CurrentDocument"七、 基坑施工监测 14\o"CurrentDocument"7.1基坑监测理论概述 14\o"CurrentDocument"监测目的及监测项目 14\o"CurrentDocument"监测流程 15后附件：1、降水设计图一、 工程简述***项目位于***。**地块底层全部为商业设计，局部为高层办公楼或公寓式建筑，**地上为绿地。其中**地块拟建6〜11层局部2层建筑；**地块拟建6〜10层局部2〜3层建筑；**地块整个区域设一层地下室。**地块均设有一层地下室，本工程±0.000相当于大沽高程4.000m,现场自然地坪标高为大沽高程平均约3.47m，坑底大沽标高为-2.730,基坑开挖开挖深度为6.20m,现在将***地块地下室连通整体考虑基坑围护，考虑0.8米的工作面宽度,基坑总面积约为55000平米,基坑总周长950延长米。基坑四周采用单排水泥搅拌桩止水帷幕及四面放坡的形式卸载，其中***地块南侧由于不具备放坡条件需要采用支护桩支护。二、 基坑工程概况1、 本工程基坑深度较深、面积较大，是本工程特点之一，应采取合理、有效的基坑围护体系确保基坑安全。2、 设计依据：、数据：相关地下结构图纸，**市地质工程勘察院的《**项目岩土工程勘察报告》、现行规范：《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97)《软土地基深层搅拌加固法技术规程》(YBJ225-91)三、 水文地质情况1、 水的类型表层地下水属潜水类型，主要由大气降水补给，蒸发为主要排泄方式。勘察期间测得场区地下水潜水静止水位埋深约为0.90〜2.20m之间，相当于大沽标高1.81〜2.32m。根据现场所取水样分析，地下水类型为CL-S04-Na-Mg型水，PH值7.41〜7.64。2、 浅层地基土的渗透性根据室内渗透试验，浅层土渗透性列于下表

地层岩性渗透系数（地层岩性渗透系数（cm/sec）平均值透水性K丄K〃4-1粘土8.9X10-81.9X10-7不透水6-1淤泥质粘土1.8X10-72.2X10-7不透水6-2粉质粘土1.7X10-72.4X10-7不透水6-3粉质粘土3.4X10-73.4X10-7不透水6-4粉质粘土3.0X10-74.6X10-7不透水6-5粉质粘土1.6X10-72.1X10-7不透水四、基坑支护方案设计基坑围护结构分类1、放坡开挖放坡开挖适合于要求开挖较浅、场地开阔、地质条件较好及周边环境保护要求低的基础开挖，具有经济、工期短等特点。2、基坑止水帷幕基坑止水帷幕采用单排双轴水泥搅拌桩，双轴①700Q1000,桩长10米〜11米，深入坑底以下5.8米。基坑围护方案选择基坑支护设计与施工质量的好坏是整个工程能否顺利进行施工的关键，稍有不慎就可能影响后期工程的施工，同时会影响拟建建筑物的安全，造成不良的社会影响。针对本工程现场特点和招标文件要求的形象进度，本工程在深化基坑支护设计方案时要重点考虑以下几个因素：①安全可靠性；②技术先进性、合理性；③施工可行性；④经济节约；⑤工期合理。本工程土方开挖拟选深层水泥搅拌桩止水+两极放坡作为支护结构的方案，局部（***地块南侧）采用双排混凝土灌注桩挡土+深层水泥搅拌桩止水帷幕。五、降水方案的设计工程简述根据地质勘察报告，静止水位埋深在1.5m左右，初见水位不明显，素填土层为不透水层，粘土层为不透水层，淤泥质粘土为不透水层，其水平和垂直渗透系数都很小，而且因本工程降水主要涉及到人工填土层、粘土、淤泥质粘土三层地表浅层土体，故考虑采用大口径无砂混凝土管井点和轻型井点共同降水方案。轻型井点前期效果比较明显，上层水降到一定位置后，大口井比较深，对后期深层水控制比较好。考虑将地下水降至最深基础底板下500m,故本工程地下水降水至标高-6.70m以下，降水深度为6m左右，采取在基坑内布置管井，间距不大于25m。施工到地上四层后基坑停止降水,将基坑内的降水井封死。在基坑外布置观测井,以便于观察地下水位。挖土过程中，应注意保护降水井不被破坏。降水井施工方案本工程降水井为内径500无砂管井，井深11米。5.2.1降水井设计1） 降水井布置基坑周边设置止水帷幕，采用大口井降水，降水井成孔直径800mm，井深11m,本工程地下室面积约为55000m2，按每1000m2设置一个大口井，可根据现场情况适当调整。井孔内设置①500mm无砂混凝土井管。无砂混凝土井管滤料宜采用5〜8mm的等径石屑，滤料厚度100mm。要求开挖前三周开始降水，并将地下水位降至坑底以下不小于0.5〜1.0m处。成井后应及时做好洗井工作，以确保降水井正常工作。另外，在基坑外延坑边每40米设置一口观察井，以便于观察地下水情况，观察井井深12m。2） 降水井结构降水井由无砂混凝土滤水管、吸水管和潜水泵等部分组成，降水井孔径为©800,全孔下入水泥砾石（无砂）滤水管，管底封死，管外填5〜8mm的等径石屑作过滤层，潜水泵采用流量10〜25m3/h的离心式水泵。降水完成后基坑底部以下用粘土填充夯实。3） 降水井周边应采取的措施（1）在基坑底四周设置排水沟盲沟及沉淀池，将降水井中的出水经三级滤水后排入市政管网，排水明沟深50cm，宽30cm，底部垫20—30cm厚粒径为20—31.5mm的碎石滤水层,并每隔20左右设置砖砌降水井一个，便于水泵抽水,并防止降雨和人工用水的渗入。（2）基坑开挖完毕后，为防止由于雨水冲刷可能导致的天然放坡坡面局部坍塌，对基坑四周边坡进行防护，可用挂3cmX3cm的铁丝网再抹5cm厚的细石混凝土；并在基坑上部四周用砖砌一条30cmX50cm排水明沟，此与市政排水管道接通，防止基坑外部雨水流入基坑内部。成井施工工艺1成井施工工艺流程见下图2成井施工1、 测放井位：根据降水井及观测井平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当微调。2、 埋设护筒：护筒埋设深度1000〜1500，护筒上口应高出地面0.10m〜0.30m。3、 安装钻机：机台应安装稳固水平，严格对中；4、 钻进成孔：降水井和减压压井开孔孔径为©800mm；5、 清孔：钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底300mm，钻头保持空转，更换轻质泥浆进行循环清孔，孔底沉渣小于100mm；6、 井管制作与沉放大口径管井的井管整体制作，采用与井深通长的内径0500的无砂管，外边先包裹一层40目的钢丝网，然后再包裹一层无纺土工布；用吊车整体起吊，缓慢沉放，井管下到设计深度后，在井口采取固定措施，保证井管居中。7、 填充降水井和降水减压井的井壁周围滤料填充前，在井管内下入抽水管至离孔底0.30m〜0.50m，井管上口应加闷头后，并随填随测滤料上升的高度，滤料填充到自然地坪以下2m位置为止。为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在自然地坪以下回填2.00m厚粘性土止水，或采用水泥土封孔。8、 填粘土球：在减压井与减压观测井围填粘土球，防止承压水沿井壁向上渗流。9、 洗井：大口径管井采用深水潜水泵抽排洗井；减压井和减压观测井采用深井潜水泵进抽抽排洗井，直至抽排出清水。10、 安泵试抽水：每口降水井成井施工结束后，立即开始试抽水作业。对于大口径管井：每口井洗井结束后立即开始正式抽水作业。对于减压井：每口井洗井作业结束后，暂不排水，仅封闭井口。降水设备选择序号设备名称使用部位或功能型号规格数 量1潜水钻机钻成井SY-1002台2深井潜水泵大口径管井3B-9 3T3220台(5台备用)5.2.4降水施工技术R管理措施施工要求1、 井点布置原则上根据降水有效范围、降水要求，并考虑避开工程桩，施工车道等；减压井布置紧靠支撑结构环梁内侧，以方便在基坑土体开挖过程中对井内承压水进行导流操作。2、 钻成井孔时，钻进速度不宜过快，避免产生较大的泥块沉积到孔底，造成清渣不彻底；降水井井孔深度严禁超深。3、钻成井孔时，对于钻机塔架垂直度和钻杆垂直度要进行严格监控，保证井孔的垂直度不超过1%。4降水井管沉放时速度要慢，人工扶导；如果井管在沉放过程中遇阻，严禁强压、强砸；井管底距离孔底保持500。5、减压井管沉放时严格控制导流阀的标高与相对应的基坑支撑顶标高相同。6、井壁滤料填充时每次要少填慢填，让滤料充分填满井壁周围。7、 滤料填充完毕后，必须及时进行洗井；洗井采用真空拔井法，出水含砂率须小于0.5%°。8、 所有井口在不抽排水期间必须进行覆盖。降水运行1、试运行试运行之前，准确测定各井口的标高、井内静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。在降水井完成一口投入降水运行一口，力争在基坑开挖前，将基坑内地下水降到基坑底开挖面以下1.00m深。水位降到设计深度后，即暂停抽水，并观测井内的恢复水位。2、降水运行基坑内的降水管井整体抽排水应在基坑开挖前十天进行，做到能及时降低围护内基坑中的地下水位。降水管井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短至长，每次抽水井内水抽干后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵的抽水的次数相应要增多，作到勤抽勤停。降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。井管口设置醒目标志，做好标识，与挖机施工人员做好井管保护工作。在基坑开挖过程中，降水管井井管暴露部分随开挖进度分层分割并回收。降水运行过程中对降水运行的记录，应及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。降水运行记录每天提交一份，对停抽的井应及时测量水位，每天1〜2次。3、 降水运行的注意事项做好基坑内的明排水准备工作，以防基坑开挖时遇降雨能及时将基坑内的积水排出；降水运行阶段应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复；在施工现场配备柴油发电机，保证降水运行阶段电源供给。在降水运行过程中，对于减压管井内的水要及时观测；有水上涌及时进行引流。4、 降水运行技术措施降水运行开始阶段是降水工程的关键阶段，为保证在开挖时及时将地下水降至开挖面以下，因此在成井过程中，成一口井即投入一口，尽可能提前抽水。降水的设备(主要是潜水泵与真空泵)在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。工地现场要备足潜水泵，数量多于降水管井数的3〜5台。使用的潜水泵要做好日常保养工作，发现坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。降水工作应与开挖施工密切配合，根据开挖的顺序、开挖的进度等情况及时调整降水管井的运行数量。六、主要施工方案和技术措施施工前的准备、根据现场场地的实际情况，进行定位放线，应考虑给打桩机械留出操作面来，确保支护结构施工的顺利进行。2） 、建立应急预案措施制度和成立现场应急组织机构，对现场可能发生的重大事故能够及时处理，防止事故的发生和扩大。3） 、施工方案选择，确定支护的施工顺序。主要施工方案选择1、 钻孔灌注桩施工本工程***南侧支护结构采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩长15m，桩径800,采用4台KQ-90钻孔灌注桩机，用于灌注桩的施工。2、 降水工程施工根据工程地质勘察报告，因本工程基坑面积较大，降水面积较大（降水面积约6000m2）。降水井采用潜水钻机成孔，填入滤料和沉入无砂混凝土滤管滤水，采用流量10〜25m3/h的离心式潜水泵抽水。待基坑内水抽完或基础浇筑垫层时，用素混凝土将基坑内的井封死。3、 水泥搅拌桩施工方案本工程止水结构采用水泥搅拌桩。搅拌桩成桩采用SB—II型双轴式搅拌机，每轴搅拌直径700，双轴中心距500，采用配套的起吊设备及导向系统、灰浆拌制系统，搅拌桩养护龄期±28天。主要施工方案和技术措施施工测量1、 测量前的准备1） 、为了保证测量结果的准确性，本工程采用日本索佳SET2001智能电子全站仪，自动安平水准仪及钢尺等测量器仪。所用测量工具必须经过法定计量单位检验校准。2） 、熟悉和了解甲方在施工现场提供的水准点和坐标点，并根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。3） 、对施测用辅助工具如木桩和铁锤等应做好准备。4） 、对在施工现场内影响施测的各种障碍进行处理，以确保通视良好及施工测量的顺利进行。2、 基坑开挖放线1） 、根据本工程建筑物控制轴线网，进行基坑开挖边线的放线；2） 、根据本工程基础类型、情况和支护结构的布置确定基坑开挖边线即支护桩内边线。3、施工高程控制1） 、水准点引测。根据规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合的方法布设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便相互校核和满足分段施工的需要。2） 、施工中标高控制（1） 、场内设置的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测的数据应认真计算，以保证水准点使用的准确性。（2） 、施工中标高控制方法：根据现场水准网控制点，采用高精度的水准仪在基坑四周布置标高传递基准点，以此点控制基坑的开挖标高。在基坑开挖过程中，为了做到心中有数，在基坑壁上每2m设置一个控制标高。（3） 、基底标高的控制：为了保证不超挖，在距基底设计标高1m处测一标高，并抄出标高水平线，以此标高线来控制挖土深度。降水工程1、 降水井成井工艺及技术要求采用潜水钻机成孔，孔径©800,垂直度控制在1%以内，当钻机成孔达到预定深度时，进行清孔，减少孔底沉渣，孔底沉渣厚度小于30〜50cm。然后马上下滤料管，滤料管接头处用4根竹片及铁丝绑扎结实，必要时接头处包纱网。井管应保持垂直和居中。下完管后注入清水，稀释孔内泥浆比重接近1.05后，再填入滤料和沉入无砂混凝土滤管，滤料必须沿四周均匀填入，下部填入4〜7mm砾石滤料，上部填入且存在较大的不确定性。施工过程中应作好井管的维护，保证有效地达到设计要求的降水效果。2、 主要机械设备1） 潜水钻孔机2台2） 空压机1台3） 潜水泵（扬程32m，流量10〜25m3/h）20台另外，水泥砾石（无砂）滤料管、纱网、竹板、铅丝、井底盖、配电箱等材料若干，满足现场施工要求。3、劳动力配备施工期间6〜8人。抽水期间4人，三班倒，每班1人，其中领班1人。4、 施工水电配合要求在打井期间，在场地四周设置管径为25〜40mm的自来水管出口若干。在打井期间，因潜水钻机本身用电量较小，所以现场用电较小，抽水期用电约100千瓦。将电源接到现场，并在现场四周安装若干个配电盘。抽水期间应有备用电源，防止停电而使地下水位回升，造成泡槽和边坡坍塌。5、 降水监测1） 、在基坑内外围四周布置地下水位观测孔，基坑内布置2个，并兼作抽水井。在抽水开始后预降期内（暂估8天），在水位未达到设计降水深度以前，每天观测三次水位、水量；当水位已达到设计降水深度，且趋于稳定时，每天观测一次水位、水量。降水后期，5〜10天观测一次水位、水量（下大雨后增加观测次数）。2） 、在开始抽水后对周边有关建筑物进行沉降观测，如发现异常，应及时通报，并根据具体情况采取措施。6、 降水井技术要求1） 降水井钻孔要求：采用反循环成孔，开孔直径800mm，井深11m。2） 降水井成井要求：（1） 使用空隙率＞15%的砾石水泥过滤器，内径500mm、井管长11m，即高出地面0.5m。（2） 下管的同时用水反冲洗，把钻孔内的泥浆全部稀释排除。（3） 采用2~3及5~8mm的圆砾作为井管四周填料，圆砾中不得含有砂和泥土。（4） 成井后及时用空压机吹洗，直至水清。含砂量＜1/10000，即可下入潜水泵抽水。（5） 井口加设盖板，防止杂物掉入或人员不小心坠入。3） 排水要求：管井抽出的地下水，不得放任自流，要经沉淀池沉淀后方可排入市政下水道内。水泥搅拌桩工程1、主要机械设备1） 、采用国产的2套SB—II型双轴式搅拌机，每轴搅拌直径700,双轴中心距500，采用配套的起吊设备及导向系统、灰浆拌制系统。2） P・032.5普通硅酸盐水泥。2、 施工工艺流程搅拌机定位一预拌下沉一配制水泥浆一喷浆搅拌、提升一重复搅拌下沉一重复搅拌提升直至孔口一关闭搅拌机一关闭搅拌机、清洗一移至下一搅拌桩，重复上一工序。3、 施工工艺1） 、定位。深层搅拌机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应随时调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈铅垂状态。2） 、预搅下沉。启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于额定值。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。在深层搅拌机预搅下沉的同时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥倒入集料斗中。3） 、喷浆搅拌提升。深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，边喷浆，边提升，提升速度为第一次喷浆提升1m/min左右，第二次喷浆提升速度控制在0.8〜1.0m/min左右为宜，遇到临近的地下管线时，提升速度应放慢，速度宜为0.5m/min。喷浆泵压一般为0.5〜0.70Mpa。4） 、重复上、下搅拌。深层搅拌机提升至设计标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的水泥浆应正好排空。为了使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计要求后再将搅拌机提出地面。5） 、完毕。向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的清洗干净，然后移位。4、 施工要点1）、施工准备。平整局部场地，清除地下障碍，准备进行搅拌桩施工；完成固化材料掺合比的室内试验，确定设计掺合比；完成一至二根桩的现场施工工艺试验，确定以满足设计要求的施工参数。2） 、浆液的制备及输送。固化材料必须合乎设计要求，水泥不过期，无结块。严格控制水灰比0.55，拌合时间不得少于3分钟；掺入合适的减水剂、塑化剂等，改善固化材料浆液的和易性；水泥浆从拌合机倒入贮浆桶时，需过滤，清除杂物；贮浆桶容量要适当，不会造成因浆液不足而断桩，不能避免多余浆液在桶内沉淀，浪费材料；输浆泵压力约0.4—0.6Mpa。3） 、搅拌施工。搅拌轴垂直度偏差不得大于1%；桩机对中误差不大于2cm；为了保证桩端施工质量，当液浆到达喷浆口后，应喷浆座底30秒，再均匀搅拌提升；施工时因故停浆，宜将搅拌轴下沉至停浆点以下0.5米，等恢复供浆时再喷提升；开挖基坑时，基底标高以上300—500mm，宜用人工开挖，以防断桩；搅拌深度误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5秒；在硬土中必须冲水下沉时，注意水进入相邻软土层中所引起的问题。灌注桩施工1、 施工机械该工程拟2台采用潜水工程钻机成孔，该潜水钻机适用于淤泥、粘土、砂土等各种地质条件，最大成孔直径1000mm，最大成孔深度50m，钻机自身成孔垂直精度1%。成孔精度高，扩壁效果好，成孔质量可靠，施工无噪音，无振动，无挤压，机具设备简单，操作方便，费用较低。2、 单桩工艺流程该工程拟采用正循环泥浆护壁成桩工艺施工，详见钻孔灌注桩正循环泥浆护壁成桩工艺流程图。3、 成孔埋设护筒：护筒采用4-6mm厚钢板制成，护筒直径大于设计桩径100mm，埋置深度不小于1000mm，护筒中心与桩位中心最大偏差不大于50mm。钻机定位：移动钻机定位，使钻头中心对准桩位中心，最大偏差不大于10mm，用水平仪检查底座水平度，用多功能垂直度校正器调整钻塔及钻杆垂直度，钻杆垂直度偏差不大于1%。钻进成孔：依据该场地地层土质情况，拟采用原土自然造浆护壁成孔，钻进过程中，依据地层情况控制钻进速度及泥浆比重。泥浆比重的控制：在一般粘性土层控制在1.1-1.3t/m3，在砂层或其它易塌孔层，控制在1.3-1.5t/m3。一次清孔：采用循环换浆法清孔。即钻至设计深度后，空钻不进，更换轻质泥浆（泥浆比重在1.1t/m3左右）。七、基坑施工监测7.1基坑监测理论概述由于基坑自开挖就处于动的状态，支护结构的受力状态、大小、位移变形都随着开挖深度的增加而增加，而且由于土体的特殊性，随着基坑暴露时间越久，基坑支护体系的位移变形越大，随时可能都会发生事先估计不到的事故。为了对基坑在开挖过程中支护体系的安全可预测性，对基坑周围环境进行有效的保护，以及对支护设计、施工措施正确性进行检验和技术资料的总结，对基坑进行施工监测是很有必要的。由于本工程基坑深度相对较大、地下水丰富、周边有市政管道、道路等，另外从施工安全考虑和国家规范规定，进行基坑检测是很重要的。依据国家规程《建筑基坑支护技术规程JGJ20-99》结合本基坑工程实际情况，在基坑施工及地下结构施工期间，应对周边环境和支护结构进行监测。通过监测，可以及时掌握降水、基坑开挖及施工过程中支护结构的实际状态及周边环境的变化情况，做到及时预报，为基坑边坡和周边环境的安全与稳定提供监控数据，防患于未然；通过监测数据与设计参数的对比，可以分析设计的正确性与合理性，科学合理的安排下一步工序，必要时及时修改设计，使设计更加合理，施工更加安全，作到工程可预控性；通过信息反馈，总结工程经验，促进基坑工程技术的进步。监测目的及监测项目1、 基坑施工监测目的就是及时掌握降水、基坑开挖及施工过程中支护结构的实际状态（位移、倾斜变化值及变化速率）及周边环境（建筑物、地下管道、道路）的变化情况，为基坑施工和周边环境的安全与稳定提供监控数据，为基坑安全施工提供佐证，做到施工可预控性和防患于未然，采取必要的工程措施；另外通过施工监测的结果，可以指导现场施工，确定和优化施工参数，进行信息化施工。2、 基坑施工监测包括周边环境监测、支护结构监测、支护结构变形监测，和放坡坡顶监测，以及包括周边建筑物、重要道路及地下管线等保护对象进行系统的监测，如下：A、支护桩顶部变形（位移、沉降）；B、 基坑周边主要道路的沉降；C、 管线的水平位移、沉降；D、 地下水位变化监测。E、 工程桩桩顶位移监测监测流程1、 监测准备基坑开挖之前，应根据基坑支护设计图和计算书，并会同设计单位、甲方、监理确定本工程基坑周边环境允许变形值、支护结构设计内力等监测参数。2、 报警值确定基坑监测警戒值的大小应根据基坑等级（重要性程度）、设计要求和保护对象的重要性来确定，如何确定报警值是一个非常重要和慎重的问题，报警值包括两个部分：总的允许变化量和变化速率。施工之前，应根据基坑支护设计、计算依据确定本工程的基坑监控标准值。对于各种观测值的变化速率报警值，规程要求基坑设计和监测的控制标准2~3mm/d,本工程要求如下：水平位移要求不超过7cm,沉降不超过5.5cm。3、检测方法及精度要求（1）沉降观测采用精密的水平仪进行量测。主要采用精密水平测量方法进行,沉降观测点直接设置在被观测对象上；在远离基坑，不小于35m（3〜5H）范围之外设置基准点。观测点应布置在具有特征点的地方。（2） 水平位移观测采用精密电子经纬仪进行量测。采用轴线投影法在两个稳定的基准点之