基坑开挖施工方案

基坑开挖施工方案1.1、施工顺序清理场地f测量放线f打钢板桩f基坑开挖（至原地面下1米）f第一道支撑f开挖、第二道支撑（视基坑深度、土质情况及承台系梁钢筋网安装需要决定）f开挖至基坑底f挖排水沟降水f坑底垫层浇筑f承台、底系梁钢筋、模板安装f混凝土浇筑f承台顶面下基坑土回填f墩台身钢筋、模板安装f混凝土浇筑f基坑土回填f拆除第二道支撑f基坑土回填f拆除第一道支撑f拔出钢板桩1.2、施工机械序号设备名称型号数量（台）1挖掘机EX200-232长壁挖掘机M320D213装载机ZL-5024泥浆泵45振动锤DZ6016汽车吊25t11.3、施工材料1、钢板桩的要求：（1）钢板桩选用型号为400x170x15.5的钢板桩，长度12米（其它墩台开挖高度不大于3.0米的基坑采用9.0米长钢板桩）；（2）钢板桩主要技术参数为：抗弯模量W=2200cm3，截面积A=96.99cm2，X轴贯性矩=4670cm4。2、卡板、腰梁、撑杠的要求：腰梁采用36B工字钢；(2)卡板采用5cm厚木楔，长度76cm；撑杠采用巾80cmx8mm厚壁钢管。1.4、钢板桩施工工序及施工方法1、打钢板桩(1)支护线测量：依据基坑外围挖宽，测放出钢板防护桩打设线，用白石灰或小红旗标示出钢板桩打设位置；(2)钢板桩进场及堆放场区：按施工计划或现场情况组织钢板桩进场，钢板桩沿支护线堆放；(3)钢板桩施工前，锁口应涂油脂，锁口变形及锈蚀严重的，应整修矫正，弯曲变形的钢板桩，用千斤顶顶压矫正后才能使用。(4)钢板桩打设采取单桩打入法,从一端开始单桩逐根连续插打。为保证有足够的施工空间，围堰距承台边缘1m。

412m412m钢板桩围堰立面示盍團（1）在插打过程中，加强测量工作，发现倾斜，及时调整，为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直。设置导梁为，确保插打第一片钢板桩的垂直度。最初的一、二块钢板桩以导梁为定位、垂直插至设计标高。打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。每完成3米测量校正1次，确保在同一直线上。（2）其余各钢板桩，则以已插好的钢板桩为准，起吊后人工扶持插入前一片钢板桩锁口，然后用振动锤振动下沉。插入桩位的钢板桩需紧靠导梁。插打一片或几片后，将已插好的钢板桩点焊固定于导梁上。整个施工过程中，要严格控制每片桩的垂直度，及时调整。调整工具有千斤顶、木楔等。同时注意桩顶高程不宜相差太大，保证打入后的板桩，有足够的钢度，且板柱面平直。插打过程中，须遵守“插桩正直，分散即纠，调整合拢”的施工要点。（3）插打钢板桩要充分采取止水措施，以防钢板桩围堰大量漏水。合龙段，到剩下最后一部分时，要先插后打，若合拢有误，用倒链或滑车组对拉，使之合拢。合拢后，再逐根打到设计深度，在用倒链或滑车组对拉时不要过猛，以防止合拢段缝隙过大。（4）钢板桩合龙通过精确计算，确定龙口位置，采用配桩法合龙。配置相应规格的异形钢板桩，现场实测异形钢板桩的角度和尺寸，根据实际切割焊接异形钢板桩，以确保整个围堰的密封性。3、施工注意事项（1）打桩前需对钢板桩逐根检查，对锈蚀、变形的应及时调整。单桩的锁口内均涂以黄油混合物油膏，以减少插打时的摩阻力并加强防渗性能；（2）导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度；（3）采用单根打入法插打钢板桩。相对桩长的垂直度允许偏差一般不得超过2%。（4）钢板桩插打时，钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入；（5）钢板桩振动插打到小于设计标高40cm时，小心施工，防止超深发生；（6）封口时，精确计算异形钢板桩的尺寸，确保止水质量。1.5、基坑开挖及墩台施工1、基坑开挖施工方法（1）由于39、40号墩承台开挖基坑的深度较深（3.9m），尺寸较大（13.0x8.1x3.0m），土压力和水压力很大，基坑开挖宜采用长臂挖机，施工时机械离基坑越远越好，减小基坑边缘处的动载。各阶段开挖时应在支撑位置向下多开挖50cm，利于施工腰梁及支撑的设置，开挖到各道支撑位置后应及时安装腰梁及内部支撑。钢板桩插打完后，向下开挖1.0m，安装第一道腰梁及临时支撑，临时支撑支撑在桩头上；继续开挖1.5m处，安装第二道腰梁及临时支撑，临时支撑仍然支撑在桩头上，随即安装第一道支撑杠，该支撑采用©80cmx8mm钢管支撑，将第一道临时支撑拆除；第二道腰梁安装位置应考虑承台顶面高程，安装控制在承台顶部约30cm；继续开挖土方到承台底一下20cm(根据基坑底部地质情况确定深度),迅速施工封底混凝土层，封底混凝土层厚20cm，封底混凝土强度等级采用C25，待封底混凝土强度达到80%后，进行受力转换，由封底混凝土受力，安装第二道支撑杠，拆除第二道临时支撑，即可进行后续破桩头、绑扎钢筋、支模板、混凝土浇筑等工作，浇筑前应进行基底检查，检查基底平面位置、尺寸及高程、排水状况和有关试验资料。对承台、底系梁位置进行量测，平面尺寸允许偏差±50mm,轴线偏位25mm，顶面咼程允许偏差±30mm，底面咼程允许偏差±50mm。以上施工的同时，应及时抽出基坑内的积水。2、内支撑本基坑支护采用12米钢板桩配合内支撑进行支护，钢板桩施工打深度根据承台、底系梁基础的不同而变化。为施工方便，内支撑采用二道腰梁等间距布置内支撑，第一道腰梁采用36B工字钢，距桩顶0.5m(必须高于承台或底系梁)，第二道腰梁1.0〜1.5m位置；撑杠设置在高于承台顶面的第一道腰梁上。撑杠采用©80cmx8mm厚壁钢管支撑。撑杠横向间距5m,在进行模板吊装时，视模板长度拆除一道撑杠，模板安装完毕后再进行恢复；围堰高出地面0.5m隔断地表水。3、 施工降水(1)在土方开挖过程中,当开挖底面标高低于地下水位的基坑时,由于土的含水层被切断,地下水会不断渗入坑内。地下水的存在,非但土方开挖困难,边坡易于塌方,而且会导致地基被水浸泡,扰动地基土。因此,基坑开挖施工中,应根据工程地质和地下水文情况,采取有效地降低地下水位措施,使基坑开挖和施工达到无水状态,以保证工程质量和工程的顺利进行。(2)根据我公司在玉环及其它工地施工的经验,降水使用排水沟加集水井的方法进行,排水沟沿钢板桩围堰内设置,尺寸依据现场实际施工过程中流水量等进行合理确定,淤泥质土层一般为40cm*30cm。集水井设在基坑的两对角，深度低于基底1.0m,水井中放泥浆泵各1台,且始终保持随时抽水。设专人随时清理排水沟,使其保持通畅,达到及时排水的目的,避免基坑水泡。用泥浆泵将水位降至基底以下0.5m，再进行基础垫层浇筑等下道工序施工。4、 基坑临边防护与钢梯(1)基坑的临边防护工作至关重要,基坑周边护拦材料均选用脚手架管,护拦立杆选用2米长脚手架管,沿基坑周边水平距离每2米一根,贴近支护钢桩打入地下0.8米,外露高度1.2米并与钢桩焊牢，横杆不少于三道，四周挂密目安全网。在坑内外设置安全警示牌和宣传牌。（2）在施工中使用临时钢梯作为上下基坑的使用工具。钢梯每步高200毫米，宽度600毫米，扶手高度1.2米中间加横杆一道。（1）每次挖土之前必须进行水位观察，当水位降至开挖深度以下时方可挖土；（2）要控制合理的开挖速度，多台挖机同时挖土，挖土深度基本保持平衡一致；（3）基坑底保留300mm以上的土用人工挖除，以保持坑底土体的原状结构；（4）机械挖土应与围护桩间留有不小于350mm的空隙，挖机不得碰撞围护桩、立柱及支撑，用人工清除桩面土体；5）人工清槽：清槽应在地基处理后进行，清槽时需配合测量人员，严格控制开挖标高；（6）基坑开挖完成后，立即进行验槽，并随即浇筑砼垫层，砼垫层直接浇捣至围护桩内侧面，使垫层能够起到一起支撑的作用，以减小桩体位移对周围环境所可能造成的有害影响。如基底土超挖，应用素混凝土或夯石回填。（7）所有施工机械行驶，停放要平稳，机械行走的上下坡道要加固，基顶周边要设有围护栏杆和安全标志，严禁从基坑顶乱扔物体、工具入基坑内。（8）施工人员必须要戴安全帽，基杭内应设有安全出口道，以供当基坑出现事故时，施工人员可以立即安全撤离。1.6、支撑的拆除在承台混凝土浇筑结束达到拆模要求后，拆除模板，基坑用透水性材料回填密实到承台顶面后，可依次拆除第二道、第一道支撑、以及钢板桩；然后开始施工墩身，该墩身高7.2m，墩身混凝土方量约（99.7m3），墩身施工时采用整体式大型组合钢模一次浇筑成型，浇筑完成进行养护后拆模，及时回填透水性材料达到原地面高程，密实后方可继续施工其它部位。1、拆除支撑作业的基本要求如下：（1）拆除支撑前对基坑壁及两侧地面沉降、裂缝、支撑的位移、松动等情况进行检查。如果需要应在拆除支撑前采取加固措施，防止发生事故。2）根据工程实际情况制定拆撑具体方法、步骤及安全措施等实施细则。进行技术交底，确保施工顺利进行。横排撑板支撑拆除应按自下而上的顺序进行用撑杠将上半槽加固撑好，然后将下半槽撑杠、腰梁、撑板依次拆除，还土夯实后，用同样方法继续再拆除上部支撑，还土夯实。拔桩方法：先用打桩机夹住钢板桩头部振动lmin~2min,使钢板桩周围的土松动，产生“液化”减少土对桩的摩擦力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的情况，发现上拔困难或拔不出来时，应停止拔桩，先振动1min~2min后再往下锤0.5m~1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。(5)钢板桩拔一根清理一根，并及时运走，以保证场地的清洁。2、