岩彩漆施工技术指引

岩彩漆施工技术指引（墙身平面效果及荔枝面效果）外墙岩彩漆涂料施工工艺要求及注意事项三棵树“岩彩漆”作为新型建筑工程外墙装饰材料，对建筑物的装饰美化及保护起到了非常重要的作用。岩彩漆涂料与天然真石漆、质感漆、砂岩漆等砂壁状涂料产品比较，在本质上具有完全不同的概念。经喷绘的成品突显古朴、秀美、典雅，花岗纹理自然流畅，浑然交融，表面光洁柔和。是一款耐候性超长、仿真性极强、各种性能均为优异的仿花岗岩涂料。液态花岗岩涂料的优势：极高仿真：按提供的石材花岗岩样品，仿真度可达到真假难辨。装饰上墙面，一定的范围之外，根本分不清真假。为创造个性化和与众不同的外墙造型提供了方便。防渗抗污：柔韧性好，弹性抗裂，表面柔滑抗渗，完全避免因石材、瓷砖等贴面材料缝隙之间的严重渗漏隐患。硅丙罩面清漆起到了自洁功能。高档美观：可随意调色、抓色等，最后达到设计师理想设计结果，在保留天然石材逼真纹理的同时，还可随意创作更加精美的效果，克服了传统石材花纹的呆板性、偶遇性、局限性。方便随形：可在梯形面、圆柱弧面、扇形面、各种异形、特殊造型上随意喷绘，如水之无常形。轻松解决传统板材无法任意贴面的施工难题。时尚新潮：更新改造方便，永葆青春时尚新潮。彻底改变了传统石材干挂框架定型无法拆卸和改观的麻烦。二、外墙岩彩漆涂料的配套体系（一）平面体系（如仿豹皮花、仿古典棕）工序涂层结构材料配置及配套膜厚（mm）理论用量（Kg/m2）道数（道）施工方式干燥时间（25℃）1基层抹灰及抹面砂浆——————检查及处理干燥良好2找平层外墙粗底腻子1.22.002批刮后打磨12-48h3找平层外墙中等细度腻子0.61.001批刮后打磨12-48h4封闭层外墙封闭底漆SGD2050.030.121滚涂6-24h5分格弹线、胶带——————根据设计——6底色层背景色漆SGE1000.070.252滚涂6-24h7主材岩彩漆ZSG400-100.07-0.20.4-0.72专用喷涂72h内无雨8罩面层罩面漆SGM1030.0350.111滚涂/喷涂24h（二）荔枝面体系（如：仿烧面金麻黄真石漆+岩彩漆）工序涂层结构材料配置及配套膜厚（mm）理论用量（Kg/m2）道数（道）施工方式干燥时间（25℃）1基层抹灰及抹面砂浆——————检查及处理干燥良好2找平层外墙粗底腻子SGN70222.002批刮后打磨12-48h3封闭层外墙封闭底漆SGD2050.030.121滚涂6-24h4分格弹线、胶带——————根据设计——5造型层真石漆ZSG100-112-342喷涂24h6底色层背景色漆SGE1000.070.252滚涂6-24h7主材岩彩漆主材ZSG400-100.07-0.20.5-0.82专用喷涂72h内无雨8罩面层罩面清漆SGM1040.0350.111滚涂/喷涂24h三、涂装的基本规定1、根据使用的涂饰材料和建筑物的特点，对建筑物的涂饰面应做必要的设计及建筑技术处理。2、涂饰施工温度，应遵守产品说明书（5℃-35℃）要求的温度范围；施工时空气相对湿度宜小于80%；当遇大雾、大风、下雨时，应停止户外工程施工。3、涂饰施工应符合现行国家标准《涂装作业安全规程》的有关规定。4、涂饰材料除应满足国家相关标准外，对于内墙涂饰材料还就执行现行国家标准《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582-2001和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的环保要求。5、为达到建筑涂饰工程的质量要求，必须保证基层的养护期、涂料正常的施工工期及涂层养护期。6、为使涂层在饰面工程规定的使用年限内能保持洁净少污染，规定墙面做必要的建筑技术处理及墙面设计，如凡外窗盘粉刷层两端应粉出挡水坡端、檐口、窗盘底部都必须按技术标准完成滴水线构造措施；女儿墙及阳台的压顶，其粉刷面应有指向内侧的泛水坡度；对坡屋面建筑物的檐口，应超出墙面，防止雨水玷污墙面。对于涂刷面积较大的墙面，应作墙面装饰性分格设计，具体分格构成及尺寸由设计给定。对于墙管道与设备（如空调室外机组、脱排机等）应作合理的建筑处理，以减少对外墙饰面的污染。7、由于各个产品不同，其适用的环境状况不尽相同，因而涂料在使用时，必须按产品说明书要求进行施工。8、基层的养护期是指基层在达到涂料施工条件下所必须的养护时间，其施工条件是：基层的PH值小于10，含水率小于10%（水性外墙涂料）的要求，否则，会造成泛碱、起皮等弊病；正常施工工期是指根据涂料的特点，保证涂料头道工序完成可进行下一道所必须保证的时间；涂层的养护期是指涂层完全干燥，可正常经受日晒雨淋等环境条件的时间。四、涂装基层面的质量要求在外墙涂料施工前，要全面完整地检查需涂装的基层面质量，以《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29—2003中的基层规范进行验收，经验收合格后，才能顺序进行外墙涂装的各个工序施工。新的外墙砂浆面（混凝土基层、砂浆基层）的碱性及含水率较大。它的碱性度刚开始约在PH=13左右，一般认为由于水分的蒸发和CO2的碳化作用，混凝土基层（砂浆基层）表层的碱性逐渐下降。（注：新粉刷的水泥砂浆基层在一周内应清水养护，每天一到二次，可以加快水泥砂浆固化及碱性析出。）通常外墙砂浆基层面在夏季2-3周左右，冬季在3-4周后其PH值约为10以下，这时施工比较有利，新硬化的混凝土（砂浆基层）的含水率一般在15%左右，含水率的降低同材料龄期有很大关系，但含水率的降低速度与气温、湿度、通风条件以及表面致密程度等因素有关，因此能够达到涂装施工的基层含水率情况，很难用数值来表示，主要根据涂料的性质来决定，油性漆涂料施工时，基层含水率一般要求8%以下；水性漆涂料施工时，基层含水率一般要求10%以下。一般来说，为了使涂装基层（混凝土基层、砂浆基层）的碱性更快更好地适合施工条件，当涂装基层（混凝土基层、砂浆基层）基本干燥后，还需要每天采取清水养护二到三遍，有助于基层碱性更快下降；还有助于混凝土基层、砂浆基层更完好的硬化。为了保证建筑涂料施工后涂层的质量，在通过基层的检查、清理、修补等工序后，临施工前还必须进行认真复查。观察其是否完全符合建筑涂料的施工要求。对于新的建筑物，基层一般要经过几个月的时间才能真正稳定下来。砂浆基层质量应符合下列要求：1基层应牢固，不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层等；（是否牢固，可以通过敲打和刻划检查）2基层应表面平整，立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。允许偏差应符合下表的要求且表面应平而不光；砂浆基层平面质量的允许偏差表（mm）项目合格标准备注表面平整≤4表面是否平整，可用2m直尺和楔形尺检查阴阳角垂直≤3阴阳角是否垂直，可用2m托线板和尺检查阴阳方正≤4阴阳角是否方正，可用200mm方尺检查立面垂直≤4立面是否垂直，可用质量检查尺检查分格线深浅一致和横平竖直≤3分格缝深浅一致和横平竖直，可用小线和量尺检查3基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类折出物和无青苔等杂物；4基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；基层的PH值不得大于10。基层处理的目的：在涂装前，对建筑物基层的表面处理其质量的好坏，对整个涂层的质量有着极其重要的影响，应认真做好基层的表面处理。涂装前对基层处理的目的在于：A、增强涂层对被涂物表面的附着力；B、提高涂层对被涂物的保护性能；为涂层的平整性提供良好的条件，提高涂层的装饰性。五、天彩石涂料配套方案及施工工艺——（平面仿花岗岩石型）一、涂层结构示意图1、基层：抹灰及抹面砂浆2、找平层：外墙专用腻子层（粗底腻子、抹面细腻子）3、底漆层：SGD205外墙抗碱封闭底漆4、底色层：SGE100背景色5、主材层：ZSG400-10岩彩漆主材6、罩面层：SGM103罩面清漆二、涂装条件及要求1、基层要求1.1、基材养护期满，干燥良好，含水率小于10%，Ph值（酸碱度）小于10；1.2、基层坚固、平整、清洁，无污染、油污、严重裂纹及裂缝，平整度和粗糙度状况符合；1.3、外墙外保温系统抹面砂浆，必须符合外墙外保温系统的验收规范。2、环境要求2.1、环境和基面温度于5--40℃，环境湿度不大于85%，并可于施工期间持续；2.2、天气状况良好，无扬尘、大风、雨天、大雾等天气；2.3、施工现场环境整洁，无污染源及扬尘；2.4、施工辅助设施及安全保证设施齐备；三、施工工艺1、外墙抗裂粗底腻子、玻纤网格布施工材料使用说明1)、施工配比：抗裂粗底腻粉＋清洁水（根据情况加水调试至适合批刮状态）；2)、调配腻粉时，必须先用电动搅拌机充分搅拌均匀；3)、腻粉与水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。抗裂粗底腻子层批刮步骤1)、点补并满批墙面：----用粗腻粉对过于粗糙、或凹陷处基面进行点补；并满批。----挂网：满批抗裂粗底腻子时应同时开始满挂建筑玻纤网；采用建筑外墙专用玻纤网格布进行满铺设，铺设时，首先应批刮上找平腻子，再直接满挂玻纤网，采用批刀收平压实。切记在干燥后尽量不要砂磨，但必须用水养护。2)、分格缝处理：（根据设计要求）----

根据图纸中设计的分格缝方案尺寸，首先进行弹线定位；----

采用优质的美纹纸（宽度大小可根据要求定做）贴上需保护的分格缝位置。3)、靠尺刮涂（处理基层平整度的重要步骤）：-----使用靠尺拉刮粗底腻子，按分格缝为为界限进行，靠尺刮涂需施工两遍以上。先竖向再横向各施工一遍（有美纹纸预置的分格缝应在腻子没干之前拉开美纹纸，如需要在施工下一道工序时重新贴上美纹纸）----施工时，先用批刀将抗裂粗底腻子在墙上批刮1.0～3.0mm厚（依基面平整度而定），然后用2m长的靠尺拉刮平。----靠尺竖、横向刮涂要反复三遍，第一遍的目的在于将墙上的找平腻粉浆料收平，同时，通过第一遍的刮涂，能发现部分凹陷的部位，这时，需用找平腻粉将这些部位填平；第二遍要将竖向的平整度刮出来；第三遍是对第二遍的补充（如需要），以求更加平整，将第二遍未刮平的部位刮平。----在人员的安排上，可采取二人一组配合施工，一人将粗底腻粉浆料批刮在墙上，另一人持靠尺的两端，两手用力要平衡，否则，一手用力大，一手用力小，易将墙面腻层刮成斜坡状。----靠尺运行的速度及用力要均衡，否则会沿靠尺运行的方向形成波浪状。4)、抗裂粗底腻层干燥（一般不超过6小时）后即进行砂磨，时间太长，腻层干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸）。必须将刮刀痕迹等完全磨平，否则后续施工过程中会浪费大量腻子还无法平整。找平腻子层采用120#或150#砂纸进行砂磨。5)、在靠尺刮涂的基础上再采用批刀满批一遍抗裂粗底腻子，彻底消除基面细部不平的现象。注：在批拉刮抗裂粗底腻子的过程中，会将少量浆料刮入分格缝中，应及时修平刮掉，以免其干硬而难以处理（增加工作量）。6)、养护：抗裂粗底腻粉施工完毕后，须至少用水养护二到三遍，每次养护时需充分用水湿透腻层。施工目的要求1)、平整度≤2mm；2)、表面无批刮印痕，尤其是阴阳角滴水线窗沿及水管附近墙面；3)、分格缝等线条平直，阳角笔直无残缺；4)、用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；5)、墙面平整，无凹凸或起伏的感觉；2、外墙抹面细腻子施工材料使用说明1)、施工配比：抹面细腻粉＋清洁水（根据情况加水调试至适合批刮状态）；2)、调配抹面细腻子，必须先用电动搅拌机充分搅拌均匀；3)、腻粉与水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。抹面细腻子施工步骤1)、基面检查：检查抗裂粗底腻子基面上批刮印痕是否已完全消除，如未完全清除，须继续砂磨，直到找平腻子层手感细腻无波浪感。2)、抹面细腻子批刮二遍（注：因抹面细腻子的目数约为300目左右，不可以一次性厚批，一般每遍的厚度不超过1㎜为佳）-----必须使用合格的批刀进行批刮施工；-----必须选派熟练的工人进行施工：在批刮的过程中只留下极少的批刮印痕；-----抹面细腻子一般批刮两遍，横竖各一遍；3)、打磨：抹面细腻子批刮4小时后，即可进行砂磨；-----必须采用360#或400#砂纸进行砂磨。-----要进行彻底的砂磨，这样才能彻底消除批刮印痕；不能采用太粗的砂纸进行砂磨，否则，留下的砂痕光面腻子无法填平。4)、养护：面层腻子施工完毕后，须至少用水养护二到三遍，每次养护时需用水湿透腻层，最后一遍养护工作完成后，至少间隔10小时（常温下晴天）后可进入下一步。施工目的要求1)、平整度≤0.5mm；2)、表面细腻平滑，无任何批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、阳台；3)、阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合客户要求。4)、用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格。5)、分格缝边线整齐，平直，无粗糙感。3、外墙抗碱封闭底漆施工腻子干燥固化良好后，应进行碱性及含水率检测，符合标准后再进行底漆的涂装施工；1）、材料配置：SGD205底漆；2）、体系特征：水性、单组分液状，密闭桶装，干燥后无色透明；3）、底漆配制：开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，稀释比例为20-30%，具体根据施工粘度、底材、环境等需要进行增减；4）、施工方式：滚涂，整体连续均匀滚涂；5）、施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒；6）、施工道数：1道；7）、施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致滚涂接茬和接续，要求滚涂均匀、连续、到位、无漏涂、整体均一，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助；8）、干燥及保养：底漆涂刷后应保证充分干燥，干燥后可轻微打磨和修补加强；9）、强调事项（1）、底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀；（2）、底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶；（3）、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；（4）、细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；4、分格线设置（根据设设计要求如400*800）封闭底漆干燥24h后，于底漆上弹线设定分格。1）、材料配置：胶带，弹线墨斗；2）、分格设置工艺（1）、按外墙设计方案要求（分格大小及起止点），于底漆上采用墨斗（红外线定水平）进行弹线，要求弹线清晰、平直；（2）、上层喷涂前，沿弹线进行胶带粘贴，要求粘贴横竖平直、无虚粘；（3）、为利于喷涂操作，分格块大小建议以不超过1.5m*1.5m为最宜。（4）、具体分格图示如下：3）、操作规范（1）、同一施工面的工序为从上至下，由最顶部始，严格遵照设计；（2）、贴胶带前线弹线分格，横竖弹线，保证总体横竖平直、上下整齐；（3）、沿线粘贴胶带，用手指沿线轻屡，让胶带与底漆间有效粘合；（4）、整体保证胶带粘贴后平直和整齐，格块分明；（5）、胶带粘贴的时机是上层涂料施工前进行，沿可施工操作面逐步粘贴；（6）、通常粘贴胶带分格应有专人负责，即一人专门负责粘贴胶带；4）、格块大小：根据设计要求；5）、胶带宽度选配：根据预留缝隙宽度；6）、注意事项（1）、通常于上层涂料施工前开始粘贴胶带，并于上层涂料施工后短时间内揭去，避免过长时间粘接造成撕揭缺陷；美纹纸胶带粘贴时间一般不能超过2天，夏季不超过1天，必须撕开美纹纸。（2）、胶带粘贴中应随时进行整体检查和修正，保证上下左右整体平直整齐；（3）、胶带粘贴不应虚粘，但也不宜过紧压实，通常用手指轻压屡进，与底漆间有效粘合即可；（4）、应注意墙面转角、拐弯、造型、上下分色等的分格接续和美观性操作；5、背景色层施工1）、材料配置：SGE100背景色；2）、体系特征：水性、单组分粘稠液状，密闭桶装，颜色根据设计；3）、漆料配制：开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量为5%-10%，具体根据施工粘度和遮盖底材需要；4）、施工方式：滚涂，整体连续均匀滚涂；5）、施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒；6）、施工道数：1道（具体也根据颜色）；7）、施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致滚涂接茬和接续，要求滚涂均匀、连续、到位、无漏涂、整体均一，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助；8）、干燥及保养：底漆涂刷后应保证充分干燥，干燥后可轻微打磨和修补加强；9）、强调事项（1）、底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀；（2）、底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶；（3）、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；（4）、细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；6、岩彩漆主材层施工1）、材料配置：

岩彩漆2）、体系特征：密闭桶装、水性、单组分膏状、一桶多色，颜色遵循设计；3）、面漆配制：开桶后轻柔搅拌均匀直接使用，不兑水，必要兑水不超过漆量的5%；4）、施工方式：专用喷涂方式，整体连续均匀点状喷涂，工具为内压式专用喷枪（具体也应根据色点大小和分布要求）；5）、施工工具：内压式喷枪、空压机；6）、施工遍数：1-3道，具体根据实效配置需要；7）、施工操作要求：要求点状连续按道喷涂，细微均匀、厚度一致、花纹分布一致；8）、干燥及保养：涂刷完毕后应保证充分干燥，避免和预防初期雨水以及大风扬尘天气；9）、强调事项（1）、喷涂施工前请详细阅读《三棵树岩彩漆施工手册》；（2）、喷涂施工前做好工具设施的调试、压力确认及试喷工作；（3）、喷涂施工前需要关注天气状况以及变化，应保证一周内基本无雨或者少雨天气进行施工，预防和避免初期雨水；（4）、漆调配搅拌应缓慢，预防打碎或混色，必要时可少量兑水稀释；有分格设计要求的，于喷涂施工后干燥前揭开胶带，预留划格线；（5）、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；8、罩面清漆层及施工天彩石层及分格缝漆干燥后，可进行天彩石专用罩面清漆（防护面油）的施工；1）、材料配置：

罩面清漆2）、体系特征：水性、单组分乳液状、密闭桶装、干燥后无色透明；3）、漆料配制：开桶后搅拌均匀直接使用，兑水量为20%；最大兑水量为30%；4）、施工方式：滚涂或喷涂方式，整体连续均匀涂装；5）、施工工具：辊筒（细毛）、喷枪（空压机）；6）、施工遍数：1-2道，具体根据光泽需要；7）、施工操作要求（1）、从上至下、从左到右均匀连续滚涂或喷涂；（2）、要求涂装细微、均匀，厚度及上漆量一致，无流挂、流坠等不良现象；（3）、两道涂装间隔时间为25℃下至少6小时；8）、强调事项：（1）、涂装前必须保证底层涂层充分干燥；（2）、涂装时应连续细微，滚压力道均匀，接茬以分线为准；（3）、预防光泽不均问题；连续均匀涂装，忌讳随意、乱涂；（4）、优选推荐选择喷涂方式涂装；五、辅助设施及工具1）、脚手架及踏板通常可以采用脚手架进行施工操作，按涂装分格线或楼层进行脚手架的布置和搭接，踏板需平铺安稳可靠，保证安全施工作业。2）、可升降吊篮底漆、面漆涂装应优先选择采用可升降吊篮，相对脚手架而言，吊篮可避免和减少搭架支撑点及后期修补不便的一些问题。3）、主要涂装用工具腻刀、批刀、优质滚筒（中毛、细毛）、羊毛刷、内压式喷枪、空气喷枪。4）、辅助涂装用工具靠尺，手提式搅拌器，盛料桶，量杯，搅拌棒，羊毛刷，描笔，砂纸，砂轮，铲刀，抹布，胶带（美纹纸），保护遮挡用报纸等。六、总体强调事项1）、岩彩漆主材料施工（喷涂）应采用电动吊篮从上到下施工，同一面墙面相同的颜色必须采用同一批次的材料，以免出现色差现象；2）、每个批次的材料应预留1%-5%的材料，留着后期修补用。不能采用不同批次的材料局部修补。（底色及天彩石涂料）3）、岩彩漆涂料不需要稀释，如确需稀释，兑水量不超过3%；涂刷时稀释量就统一均匀；4）、使用前必须充分搅匀（轻微搅均即可）；5）、外墙应有合理的分格缝，天彩石涂料喷涂时应在阴阳角处、分格缝或下水管旁暂停并收口，不能在墙面的中间随意暂停及接槎，否则接槎处由于重复喷涂会出现接槎明显及色差；（应采用遮蔽方式保护成品，以免污染造成效果颜色相差）6）、喷涂时应跟着风向，逆风会造成涂料飞溅到成品墙面造成污染而影响颜色效果；7）、岩彩漆涂料喷涂根据效果需求，可一遍或多遍成型；8）、岩彩漆涂料平方用量根据效果不同有所不同，一般情况下花纹越大越密用量越多。六、岩彩漆配套方案及施工工艺（荔枝面仿花岗岩石型）（1、采用真石漆中层造型的荔枝面）二、涂装条件及要求1、基层要求1.1、基材养护期满，干燥良好，含水率小于10%，Ph值（酸碱度）小于10；1.2、基层坚固、平整、清洁，无污染、油污、严重裂纹及裂缝，平整度和粗糙度状况符合；1.3、外墙外保温系统抹面砂浆，必须符合外墙外保温系统的验收规范。2、环境要求2.1、环境和基面温度于5--40℃，环境湿度不大于85%，并可于施工期间持续；2.2、天气状况良好，无扬尘、大风、雨天、大雾等天气；2.3、施工现场环境整洁，无污染源及扬尘；2.4、施工辅助设施及安全保证设施齐备；三、施工工艺1、外墙抗裂粗底腻子、玻纤网格布施工材料使用说明1)、施工配比：抗裂粗底腻粉＋清洁水（根据情况加水调试至适合批刮状态）；2)、调配腻粉时，必须先用电动搅拌机充分搅拌均匀；3)、腻粉与水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。抗裂粗底腻子层批刮步骤1)、点补并满批墙面：-----用粗腻粉对过于粗糙、或凹陷处基面进行点补；并满批。-----挂网：满批抗裂粗底腻子时应同时开始满挂建筑玻纤网；采用建筑外墙专用玻纤网格布进行满铺设，铺设时，首先应批刮上找平腻子，再直接满挂玻纤网，采用批刀收平压实。切记在干燥后尽量不要砂磨，但必须用水养护。2)、分格缝处理：（根据设计要求）-----根据图纸中设计的分格缝方案尺寸，首先进行弹线定位；-----采用优质的美纹纸（宽度大小可根据要求定做）贴上需保护的分格缝位置。3)、靠尺刮涂（处理基层平整度的重要步骤）：-----使用靠尺拉刮粗底腻子，按分格缝为为界限进行，靠尺刮涂需施工两遍以上。先竖向再横向各施工一遍（有美纹纸预置的分格缝应在腻子没干之前拉开美纹纸，如需要在施工下一道工序时重新贴上美纹纸）------施工时，先用批刀将抗裂粗底腻子在墙上批刮1.0～3.0mm厚（依基面平整度而定），然后用2m长的靠尺拉刮平。------靠尺竖、横向刮涂要反复三遍，第一遍的目的在于将墙上的找平腻粉浆料收平，同时，通过第一遍的刮涂，能发现部分凹陷的部位，这时，需用找平腻粉将这些部位填平；第二遍要将竖向的平整度刮出来；第三遍是对第二遍的补充（如需要），以求更加平整，将第二遍未刮平的部位刮平。-----在人员的安排上，可采取二人一组配合施工，一人将粗底腻粉浆料批刮在墙上，另一人持靠尺的两端，两手用力要平衡，否则，一手用力大，一手用力小，易将墙面腻层刮成斜坡状。-----靠尺运行的速度及用力要均衡，否则会沿靠尺运行的方向形成波浪状。4)、抗裂粗底腻层干燥（一般不超过6小时）后即进行砂磨，时间太长，腻层干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸）。必须将刮刀痕迹等完全磨平，否则后续施工过程中会浪费大量腻子还无法平整。找平腻子层采用120#或150#砂纸进行砂磨。5)、在靠尺刮涂的基础上再采用批刀满批一遍抗裂粗底腻子，彻底消除基面细部不平的现象。注：在批拉刮抗裂粗底腻子的过程中，会将少量浆料刮入分格缝中，应及时修平刮掉，以免其干硬而难以处理（增加工作量）。6)、养护：抗裂粗底腻粉施工完毕后，须至少用水养护二到三遍，每次养护时需充分用水湿透腻层。施工目的要求1)、平整度≤1.5mm；2)、表面无批刮印痕，尤其是阴阳角滴水线窗沿及水管附近墙面；3)、分格缝等线条平直，阳角笔直无残缺；4)、用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；5)、墙面平整，无凹凸或起伏的感觉；3、外墙抗碱封闭底漆施工腻子干燥固化良好后，应进行碱性及含水率检测，符合标准后再进行底漆的涂装施工；1）、材料配置：SGD205岩彩漆专用底漆；2）、体系特征：水性、单组分液状，密闭桶装，干燥后无色透明；3）、底漆配制：开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量为20-30%，具体根据施工粘度和遮盖底材需要；4）、施工方式：滚涂，整体连续均匀滚涂；5）、施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒；6）、施工道数：1道；7）、施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致滚涂接茬和接续，要求滚涂均匀、连续、到位、无漏涂、整体均一，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助；8）、干燥及保养：底漆涂刷后应保证充分干燥，干燥后可轻微打磨和修补加强；9）、强调事项（1）、底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀；（2）、底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶；（3）、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；（4）、细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；4、分格线设置（根据设设计要求如400*800）封闭底漆干燥24h后，于底漆上弹线设定分格。1）、材料配置：胶带，弹线墨斗；2）、分格设置工艺（1）、按外墙设计方案要求（分格大小及起止点），于底漆上采用墨斗（红外线定水平）进行弹线，要求弹线清晰、平直；（2）、上层喷涂前，沿弹线进行胶带粘贴，要求粘贴横竖平直、无虚粘；（3）、为利于喷涂操作，分格块大小建议以不超过1.5m*1.5m为最宜。（4）、具体分格图示如下：3）、操作规范（1）、同一施工面的工序为从上至下，由最顶部始，严格遵照设计；（2）、贴胶带前线弹线分格，横竖弹线，保证总体横竖平直、上下整齐；（3）、沿线粘贴胶带，用手指沿线轻屡，让胶带与底漆间有效粘合；（4）、整体保证胶带粘贴后平直和整齐，格块分明；（5）、胶带粘贴的时机是上层涂料施工前进行，沿可施工操作面逐步粘贴；（6）、通常粘贴胶带分格应有专人负责，即一人专门负责粘贴胶带；4）、格块大小：根据设计要求；5）、胶带宽度选配：根据预留缝隙宽度；6）、注意事项（1）、通常于上层涂料施工前开始粘贴胶带，并于上层涂料施工后短时间内揭去，避免过长时间粘接造成撕揭缺陷；美纹纸胶带粘贴时间一般不能超过2天，夏季不超过1天，必须撕开美纹纸。（2）、胶带粘贴中应随时进行整体检查和修正，保证上下左右整体平直整齐；（3）、胶带粘贴不应虚粘，但也不宜过紧压实，通常用手指轻压屡进，与底漆间有效粘合即可；（4）、应注意墙面转角、拐弯、造型、上下分色等的分格接续和美观性操作；5、中间造型层施工（真石漆效果）底漆固化良好及分格缝预处理后，进行荔枝面真石漆效果施工；1）、材料配置：ZSG100-11真石漆；2）、体系特征：水性、单组分稠状，密闭桶装，干燥后为白色造型层；3）、配制：开桶后可直接喷涂真石漆，如需稀释，应依据三棵树公司技服工程师现场指导进行，采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量不超过3%，具体根据施工粘度需要；4）、施工方式：专用真石漆喷枪喷涂；5）、施工工具：专用真石漆喷枪；6）、施工道数：2道；7）、施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀施工，喷涂的大小依据设计要求。施工要求均匀、连续、到位、无漏涂、整体均一；8）、干燥及保养：造型层施工后应保证充分干燥；9）、强调事项（1）、造型漆不需要兑水；（2）、材料开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶；（3）、施工间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；（4）、细心操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；6、背景色层施工1）、材料配置：SGE100背景色；2）、体系特征：水性、单组分粘稠液状，密闭桶装，颜色根据设计；3）、漆料配制：开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量为5%-10%，具体根据施工粘度和遮盖底材需要；4）、施工方式：滚涂，整体连续均匀滚涂；5）、施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒；6）、施工道数：1道（具体也根据颜色）；7）、施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致滚涂接茬和接续，要求滚涂均匀、连续、到位、无漏涂、整体均一，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助；8）、干燥及保养：底漆涂刷后应保证充分干燥，干燥后可轻微打磨和修补加强；9）、强调事项（1）、底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀；（2）、底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶；（3）、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；（4）、细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；6、岩彩漆主材层施工1）、材料配置：ZSG400-10岩彩漆2）、体系特征：密闭桶装、水性、单组分膏状、一桶多色，颜色遵循设计；3）、面漆配制：开桶后轻柔搅拌均匀直接使用，不兑水，必要兑水不超过漆量的5%；4）、施工方式：专用喷涂方式，整体连续均匀点状喷涂，工具为内压式专用喷枪（具体也应根据色点大小和分布要求）；5）、施工工具：内压式喷枪、空压机；6）、施工遍数：1-3道，具体根据实效配置需要；7）、施工操作要求：要求点状连续按道喷涂，细微均匀、厚度一致、花纹分布一致；8）、干燥及保养：涂刷完毕后应保