隧道施工技术培训：《盾构机设备维保注意事项》

盾构机设备维保注意事项

一、盾构机结构简介二、盾构机运行过程中的维保工作三、盾构机故障处理四、盾构机中修、大修五、盾构机转场盾构机结构简介盾构结构示意图主机1、盾构壳体结构盾构壳体由切口环、支承环和盾尾组成。盾构壳体具有足够的强度以承受土压力、水压、盾构千斤顶推进反力和掘进反力。盾构本体示意图盾构支撑环示意图2、刀盘装置利用刀具旋转切削土体的钢结构组合体，设置在盾构的最前端。主要由盘体、切削刀具组成。刀盘正面示意图刀盘侧面示意图刀盘吊装3、刀盘驱动及轴承盾构主轴承位于刀盘驱动的核心位置，即在支承环内、刀盘后的隔舱板与刀盘驱动装置之间。主轴承既要承载整个刀盘和连接结构件的重量、刀盘扭矩，又需克服回转部分的倾覆力矩及推进力、土体压力等综合载荷，是盾构机刀盘主要承载负重和低速大扭矩运转的核心部件。大轴承示意图4、盾构推进系统推进装置主要靠推进液压缸顶在已拼装好的隧道管片上向前推进或调整盾构姿态。推进系统示意图推进装置5、管片拼装机管片拼装机采用托轮将拼装机盘体支承于盾构支承环上，拼装机具有回转、提升、平移和钳口调整夹紧四个动作，以满足管片拼装的动作要求。管片拼装机示意图管片拼装机管片拼装机6、螺旋输送机螺旋输送机是输送密封土仓中土体的机械装置，主要有螺杆、筒体、驱动装置、排土闸门等部件组成。7、盾尾密封装置盾尾密封确保盾构壳体的内表面和管片的外表面之间的密封，防止砂土和水的涌入。盾尾共设置三道，内侧两道为钢丝刷，外侧一道为钢板刷，布置在盾尾内。钢丝刷和各道密封间充填盾尾密封油脂。8、集中润滑系统集中润滑系统由电动自动补脂泵、电动润滑电动泵、压力开关、分配器和单向阀等组成。油脂润滑系统主要用于润滑大轴承前的土砂密封圈。集中润滑泵示意图9、盾尾油脂压注系统盾尾油脂的压注由气动压注泵完成，系统由一台空压机提供动力。它主要用于对盾尾密封装置进行补充充填盾尾密封油脂。盾尾油脂泵示意图10、同步注浆系统11、冷却系统冷却系统由一台水泵和相应的管路组成，用于液压系统的冷却。电机液压泵油箱水冷器过滤器进水出水12、车架系统控制面板、动力装置和油箱等设备均放置在后方的车架上，以便于操作和检查。车架系统示意图13、皮带输送机皮带输送机的作用是把螺旋机卸料口的出土运送到土箱车。皮带机由驱动单元和位于后配套上的出料口组成。皮带上有防跑偏装置。14、单、双梁系统用于运送管片至拼装区域的装置。双梁机构示意图单梁机构示意图15、液压控制系统液压系统有推进液压系统、拼装回转液压系统、拼装平移、支撑、提升液压系统、螺旋机驱动液压系统、螺旋机闸门液压系统等系统组成。管片拼装机电机液压泵液压马达减速机阀组油箱平移油缸右旋左旋后退前进电机液压泵油箱换向阀组推进阀组插装阀调速阀推进电机液压泵油箱砂浆泵控制阀组输送油缸比例调速阀吸料口油缸15、电气系统高压供电低压配电PLC计算机数据采集系统日系盾构PLC系统结构示意图远程计算机工控机、触摸屏PLC系统DIAIDOAO现场操作板接口位置开关传感器等中间继电器比例放大模块开关阀、信号灯等比例阀模拟量传感器脉冲传感器接触器、电机等控制系统结构示意图机械、液压和辅助系统控制对于盾构机的普遍定义：盾构机，全名叫盾构隧道掘进机，是一种隧道掘进的专用工程机械，现代盾构掘进机集光、机、电、液、传感、信息技术于一体，具有开挖切削土体、输送土碴、拼装隧道衬砌、测量导向纠偏等功能，涉及地质、土木、机械、力学、液压、电气、控制、测量等多门学科技术，而且要按照不同的地质进行“量体裁衣”式的设计制造，可靠性要求极高。从维保角度对于盾构机的定义：盾构机就是一种大型机电设备。盾构机运行过程中的维保工作做好盾构机维保工作所需的几个要素：1、拥有完善并能有效实施的设备维保规范及管理制度。2、合理的备件库存及高效的备件采购流程。3、具备相应素质的维保人员a）有较好的安全意识b）有很好的责任心c）具备一定的技术水平盾构故障记录表运行执行情况检查表盾构机保环规范要点一、完备的设备维保记录表式，每天对设备进行维护保养和检查工作并填写相应的表式二、安排现场保环人员对盾构机的重要系统部位油料损耗（液压油、集中润滑油脂、齿轮油和盾尾油脂等）进行检查和补充，并根据实际情况统计每日消耗量。盾构机保环规范要点三、技术人员及时分析所记录的运行参数，一旦发现问题，立即要求施工单位停止施工，并分析整改。盾构机保环规范要点四、每日对工程情况进行实时跟踪，记录推进环数、累计环数、发生故障的环数、维修时间等，做好掘进机的运行故障报警统计和分析，并与相关部门或负责人进行汇报、信息传递，同时详细记录报警及故障情况、故障分析及解决办法。盾构机保环规范要点五、须及时高效地解决掘进机的运行故障，并对施工单位的不规范和不合理操作行为进行拍照取证，同时通报施工方，并要求停止施工，避免因不正当操作而引起各类故障。盾构机保环规范要点六、实时掌握现场备品备件仓储情况，及时补充损耗备件，确保现场备品备件充足。盾构机保环规范要点序号更换时间更换原因目前状态1XXXX原部件老化已损坏，送修2XXXX原配件损坏正在使用中序号时间状态1XXXX从XX公司采购运抵工地并安装2XXXX损坏，拆卸现场备件管理七、当盾构机出现故障时，由现场保环人员开展维修工作，并同时向现场项目负责人汇报，确保故障在2小时内排除。若在规定时间内未能及时修复故障，现场项目负责人向上级汇报故障具体状况，由上级相关部门立即组织专家会诊，提出解决方案，由现场保环人员实施维修，若现场保环人员在2小时内仍不能解决故障，上级部门安排技术人员在最短时间内到达工地现场解决故障，确保最短的停工时间。盾构机保环规范要点维修保养人员要正确掌握盾构操作步骤和操作方法，熟悉盾构各种设备间的相互联锁关系和控制关系。维修保养人员要熟悉各机械、液压、电气设备在盾构中所处的位置，以便寻找故障点。维修保养人员要掌握盾构各电气设备的电源开关位置和分、合闸顺序，在设备维修时必须切断相应电源，并确定设备不带电。在进行故障检修时，维修保养人员要熟悉相关部分液压、电气原理图并仔细分析和判别故障原因，请不要盲目维修。现场维修时应首先切断电源，清除各种杂物，并在电源处悬挂【切勿合闸】标志，待维修结束后再恢复原状。切勿擅自、盲目修改PLC程序。盾构机维保注意事项每日维保项目故障处理报告

减速机以及大齿轮箱油品检测和更换是维保的重中之重

散热风扇以

及散热片请

保持清洁

水冷电机保

证冷取水到电机静止时观察口可见齿轮油油位，每个区间都需更换齿轮油位，冷却水流量计显示正常

电机若浸水，则

需要将电机轴承

内部乳化油脂清

理干净之后补充

新油脂

电机轴承每个区间补充2#锂基脂

防止异物进入齿

轮箱，产生大故

障电机接线牢固，保

证相间电阻平衡，

接线盒防水到位每个区间结束都要更换刀盘减速箱齿轮油，每掘进3km检查齿轮箱，判断主驱动情况刀盘驱动日常检查说明

若变频器故障停机，面板上会显示故障代码，可参照变频器手册来作

为初步故障判断变频器发热量大，变频器风扇给变频器降温，风扇损坏将导致变频器无法工作或者损坏，根据经验每个区间必

须对变频器风扇进行保养风扇转子风扇定子CH驱动变频器要常

做除尘工作，保证

面板干净，以防灰

尘产生静电损伤电

路板原件轴承加注黄油注意事项

安装好面板之后才能通电

不得随意更改面板参数

切断电源后，过15分钟以上，确认充电灯熄灭，以防触电

变频器要注意防水，防止金属等物品进入面板

电源进线接入变频器输出端会引起变频器爆炸变频器日常检查说明螺旋机日常检查说明SC伸缩油缸

“伸”状态

注意：螺旋机紧急闸门在砂层与有喷涌地层要确认到位，以防紧急情况下无法关

断闸门SC伸缩油缸

全缩状态提醒：每周检查齿

注意：螺旋机开观

察窗检查时候确保螺杆收回，前闸门关闭，

防止土仓泥砂回流造成重大事故确认操作屏幕上螺旋机系统各个信号，若有异常及时去

对应位置判断故障。轮油油位，观察一下齿轮油油品，每个区间至少做一次油品检测，更换一

次齿轮油螺旋机马达壳体泄油缓冲，切勿更改此油管位置正常掘进，螺旋机全缩，前左右闸门全开SC测速

开关

SC测速

开关确保限位传感器

以及导杆润滑

掘进时候确保螺旋机驱动以及闸门伸缩系

统油脂润滑到位，用手摸一摸螺旋机螺杆

以及驱动部位的抖动情况，若有异常立刻

停机确认，以防螺旋机大故障停机螺旋机驱

动密封

螺旋机驱

动密封油

脂口螺旋机V型密封以及

密封的油脂孔，油

脂充分是螺旋机驱

动安全的关键

SC驱动齿圈，根据掘进地层

定期检查磨损情况螺旋机铜套磨损每个区间结束都要检查，防止磨耗过大

影响密封效果螺旋机驱动大修检查说明堵仓时膨润土注入口，保证畅通以及配管土仓内外周温度要每天确认，消除堵仓风险

超挖刀流

量仪，请勿调节旋钮

中心回转确保每周

都要手动注脂

齿

轮液压油疏通刀盘泡沫管路用快速接口油冷却器中心回转部日常检查说明卷筒拆线后严

禁逆转

拼装机电缆

确认张紧度，

保证收送顺

畅，半月加

一次凡士林

回转环上油

管电缆绑扎

牢固，防止

扯断

保导杆证清

洁，每周需

要油脂润滑油箱压力每天

看看，0.2～

0.3MPa马达螺栓每半月需要复紧一遍，传动齿和回转大

齿圈啮合确认滤芯勤检查，液压油清洁是

关键电箱做好防水重点防水接头拼装机日常检查说明（一）托轮与大回转环之间

2mm间隙

回转环啮合牙齿必须

保持干净，尤其在漏

浆工况下，防止马达

牙齿磨损

拼装机回转限齿面为

安装要与回转环平行，

限位有效确认

注意：急停

禁止：拼装机回转时候切勿

进出工作平台～盾体

回转环保

证清洁

注意：齿轮泵严禁吸空，保证油

箱压力开关，有危险请按急停

靠轮轴承每

周都要加黄

油ER大臂每

周需要注

脂润滑

回油滤芯指示

常看看靴撑上油嘴要定期注脂润滑，防止销子生锈卡死拼装机日常检查说明（二）双梁系统日常检查说明双梁卷筒电缆保持顺畅

单、双梁轨道要

油脂润滑，减少

牙齿磨损

禁止：当电瓶车进

入时候，该区域（电机车通道）严禁站人，关闭电控

柜柜门保证拼装机旋转和双梁行走连锁

限位有效禁止：管片吊运拼装过程中，除操作手外，

其他人员禁入单双梁齿条要加黄油，葫芦链条要加黄油润滑，葫芦和行走电机减速箱每周都要检查齿轮

油油位，电箱要防水保护皮带机从动端轴承每周都要手动注油脂润

滑防撞框是溜车安全

的保证皮带机日常检查说明禁：皮带机启动之前再

次确认有无人员在皮带

机上，运行过程中严禁

进入跨越皮带机

掘进过程中土

体要改良，使渣土有流塑性，

减少掉渣

调整螺旋机出土

口皮带在中间，

通过从动轮的导

向杆可调节，从

动轮轴承每周补

油润滑调整螺皮带机排泥两道刮泥板，刮干净泥巴是保证不掉泥的先决

条件

皮带机急停开关

保证有效，安全

教育落实到位皮带机首先要日常保持清洁，转弯时候可以调整皮带机架的位置，尽量保

证皮带是一直线

工地可根据实

际情况加装副

刮泥系统

皮带机电机要保

持干净，防止过

热烧电机，驱动链轮箱加油润滑，

驱动轴承每周注

脂润滑皮带机张紧丝杆，保证两边皮带张

紧度一致同步注浆箱日常检查说明生命可贵！！！确认确认再确认

搅拌箱检查时候要将搅

拌维护盒达到断开状态，

关闭搅拌PU和操作室强

调确认不可开启搅拌，

确认落实到人

驱动马达端浮动

轴承，齿轮油每活塞需要有水润滑活塞缸体，定期

检查油位显示

注浆手动控制盒要防水，

保持清洁

台车车轮黄

油嘴每月进

行一次补油注浆泵保证畅通，三组油缸动作行程到位，油缸球头和活塞无磨损，下料闸门开闭

正常周检查，液压阀

不准随意调节

搅拌被动端

浮动轴承，

齿轮油每周

检查液压部分日常检查说明

滤器指示每天都

都要检查滤器堵塞指示：

“绿”表示通

畅、“红”表

示堵塞

液压油品清洁是液压系

统的保证，勤换泵吸入

口滤芯，每个区间清洗

一次油箱，做油品检测

滤器指示每天都都要检查所有电磁阀以及液拆除回油管时候必须打开此阀，

防油箱虹吸

压泵保持清洁，严

禁擅自调整排量压

力，电磁阀线圈做

好防水保护此处要注意漏油情况，存在漏油即存在泵

吸空的风险液压部分日常检查说明由于泵的安装位置高于油箱，停机启动之前需给泵吸入电机接线要牢固，通电之前确保相间

平衡

口灌油，防吸空，

平常多听泵的运转

声音

电机固定螺栓

每月定期复紧，

电机风扇清洁

严禁擅自调

节各比例以

及变换模块液压油箱上部保持清洁，以防杂物和水进入，污染油品

严禁擅自调节

各液压阀传感

器的设定值盾构油样使用标准

油品检测的分析判定基准与油品取样方法

液压油（单位

PPM）成分正常值警告值（更换）异常值（检查异常原因）

金属浓度Ｆ(铁)Ｃｕ（铜）Ａｌ（铝）Ｓｉ（硅）Ｐｂ（铅）测定值≤４０

↑

≤１００↑

≤１０↑

≤３０↑—

４０＜测定值＜８０１００＜

↑

＜２００１０＜

↑３０＜

↑＜２０＜６０—↑—

８０≤测定值２００≤

↑２０≤

↑６０≤

↑—↑水分（％）↑

≤０．３０．３＜

↑

＜０．５０．５≤

↑齿轮油：主轴承室、螺旋机驱动部、刀盘驱动减速机部（单位

PPM）金度Ｆ(铁)属

浓

Ｃｕ（铜）测定值≤２００↑

≤１００２００＜测定值＜４００１００＜

↑

＜２００４００≤测定值２００≤

↑

Ａｌ（铝）

Ｓｉ（硅）

Ｐｂ（铅）水分（％）↑

≤３０↑

≤１００↑

≤２０↑

≤０．１

３０＜

↑

＜９０１００＜

↑

＜２００

２０＜

↑

＜４００．１＜

↑

＜０．３

９０≤

↑２００≤

↑

４０≤

↑０．３≤

↑

油品取样要领1）液压油取样位置：通过油箱的注油口采油。在油箱的H位置与油箱下方的中间位置处使用手动泵等抽油取样。取样时间：和油箱相关的泵空转5分钟后进行取样。2）主轴承室取样位置：通过刀盘支撑的泄放口取样。取样时间：从泄放口放油约5秒左右，去除沉积于下方的水后，边运行循环泵边进行取样。推荐在刀盘停止后马上进行。3）刀盘驱动减速电机取样位置：通过泄放口取样。推荐在刀盘停止后马上进行。4）螺旋机驱动部取样位置：通过泄放口取样。从泄放口放油约3秒左右，去除沉积于下方的水后进行取样。盾构螺栓扭矩表小松盾构螺栓扭矩表序号12345678

螺栓规格M12M16M18M20M24M30M33M36扭矩要求98~123Nm(10~12.5kgm)235~285Nm

(23.5~29.5kgm)320~400Nm

(33~41kgm)455~565Nm

(46.5~58kgm)785~980Nm

(80~100kgm)1520~1910Nm(155~195kgm)1960~2450Nm

(200~250kgfm)2450~3040Nm

(250~310kgfm)备注螺距3mm螺距3mm螺距3mm（1）检查变速箱油位，如果变速箱油位过低，即添加齿轮油。（2）检查轴承润滑，添加润滑脂。（3）检查皮带松紧情况，必要时增加皮带张力。（4）清洁电路，电机。（5）检查电路接线端子有无松动，如松动，即紧固。（6）检查断路器、接触器、继电器触点烧蚀情况，如烧蚀明显即用细砂打磨平；如严重烧蚀，即更换触点。盾构机维保操作范例一：皮带输送机进行月维护检修项目（1）检查各种传感器的接线情况，如有必要紧固接线、插头、插座。（2）清洁传感器，特别是接线处或插头处要清洁干净。防止水和污物造成故障。（3）检查传感器的防护情况，如有必要须采取防护措施。防止损坏传感器。（4）定期用压力表对压力传感器在控制面板上的显示情况进行检查和校准。盾构机维保操作范例二：传感器的维护保养盾构机保环过程中的故障处理盾构机故障分类按发生的系统分为：机械故障：如刀具磨损、铰接密封压块脱落、皮带跑偏、轴承密封磨损等；液压故障：如阀芯卡死、虑芯堵塞、管路泄漏、管路关闭、管线被拉断、密封损坏等；电气故障：急停被按下、连线被拉断或拉脱、传感器损坏、连线松动接触不良、接线盒进水、电气隐性故障（复位就好）、电气互锁、过载跳闸、元件损坏按发生的频次分为：偶发性故障（意外现象）多发性故障（经常发生的）复合性故障按故障发生的原因可分为：磨损性故障（如运动部件的磨损）错用性故障（使用不当）先天性故障（设计不合理等）按造成的后果可分为：危害性故障（如保护系统失灵等）安全性故障（如保护系统不需要保护时动作等）盾构机的故障规律曲线早期故障期随机故障区耗损故障区依靠维修降低故障发生率，延长有效寿命有效寿命使用时间故障率常见故障简析

确定闪灯模块（操作盘、1#箱、

加泥泡沫盘）检查闪灯模块和底板插槽是否有

松动检查网通信模块•

操作盘QJ71BR11

模块•

ERR灯是否闪若模块连接无松动，则检查连接该模块

的BNC接头以及

同轴电缆通过PLC检测基板

以及基板上其他

模块是否有损坏产品生产公司售后支持若电缆和BNC接头没有问题，则可以对换不同站点通信模块来判断通

信模块是否损坏若通信模块都没有问题，这通过电脑连接PLC确定各站

CPU的运行情况

•

液压方向

•

电气方向

ELB跳闸无压力

补油0.25Mpa检查ER油箱压力

ok检查加载阀压力

ok检查箱内保险丝烧保险无压

力电磁阀接地OR出线

破皮短路不跳闸加载阀故障齿轮泵内泄断开所有负载

跳闸

ok清洗OR更换加载阀ok更换齿轮泵

检查拼装机电缆卷筒电缆短路或者断线

检查输出模块电缆卷筒进线检查点击此按钮，确认对话框弹出的

提示信息有提示根据提示逐一去各个系统排除

故障

切换到掘进模式

检查集中润滑油脂泵动作，分路高压情况

启动SJ、SC泵，选择千斤顶

将拼装机大臂缩回，确认大臂回缩限位

确认变频器跳闸信息，参照变频器手册

排水，确认水循环系统堵塞等问题

分析密封高温原因，油脂润滑及堵仓确认

将螺杆全缩，确认全伸全、缩限位情况

空压机是否停机，检查空压机故障，确认气

体压力传感器工作情况，到传感器气路通畅

齿轮油回路………掘进过程中始终要确认刀盘的扭矩和掘进速度的关系，关注每环刀盘内外周密封温度的变化情况，合理的改良渣土，才能保证刀盘在合理的扭矩情况下工作，减少刀具和刀盘的磨损，减少刀盘故障引起的停机。首先，确认系统源压以及四个区域的分区压力。判断故障的顺序一般为从动力源向执行机构这个顺序执行。

•听声音，是否存在吸空现象；

•调节推进速度旋钮，测量电位器电流变化；测量I/V变换模块输入电流与千斤顶

泵三段溢

流阀

输出电压情况，最后测量放大模块线圈电流（DC300~650mA），是否

存在变化，听泵负载的声音是否有变化，从而判断泵的调节机构是否存

在卡壳现象•首先看推进时候三段溢流阀高压侧加载灯是否亮，也可以通过测量加载阀电

压确认加载情况，若没有加载则检查输出模块触点；•观察三段溢流阀旁千斤顶系统加载压力，若加载情况下无压力怀疑加载阀是

否堵塞，或者旁路阀12被打开；

•

保证球阀01-2常开，球阀12常闭手动阀

•排除以上故障之后，确定比例减压阀的工作情况

•首先保证比例减压阀得电，在掘进情况下调整4个区域的比例减压阀0-比例减

压阀

油缸

100%，看压力反馈，若无反应则要确认控制电流是否到比例阀，若有压

力反应，但无法加载高压力，则要怀疑比例减压阀或者控制放大模块存

在缺陷•

判断区域液压油缸是否存在内泄案例刀盘运转故障处理故障现象：一台型盾构机在正常推进过程中刀盘突然无法转动处理方法：检查工控机中是否显示相应的造成刀盘停转的连锁报警。检查变频电机面板上是否有报错信息。检查控制线路是否有断开的情况，相关的保险丝是否有熔断的现象。接通PLC，使用GXworks2或是GXDeveloper等软件查看PLC程序，寻找故障原因。案例手动模式下，螺旋机运转故障处理故障现象：盾构机在正常推进过程中螺旋输送机故障处理方法：检查操作室控制面板上是否有连锁报警信息。检查比例卡输出的电流是否正常。检查螺旋机相关阀组的电磁线圈是否得电。检查相关液压阀组。螺旋输送机案例自动控制能够模式下，螺旋机出土量过大，

造成地面沉降故障现象：盾构机自动土压平衡控制模式下，螺旋机出土量无法进行有效的控制处理方法：检查土压传感器是否正常检查自动土压控制相关参数是否正常盾构机中修、大修中修依据及作业内容界定1、盾构机退场时，设备状态已经接近或超出各类质保期规定期限的；2、距上次大修、中修的间隔时间已接近或超出2年的；3、退场时或再次进场后掘进里程大于2公里但小于2.5公里的；盾构机推进阶段仅存在少量故障，对后续施工没有影响和风险隐患的。大修依据及作业内容界定1、盾构机退场时，设备状态已经接近或超出各类质保期规定期限的；2、退场时距上次大修之间的时间间隔超出2年，中间仅经过数次中修或例保的；3、退场时或再次进场后累计掘进里程将大于3Km的；盾构机推进阶段存在较多故障；或对后续施工有影响或风险隐患的。常规维修保养的基本要求应根据盾构推进阶段的故障情况，并结合盾构机动态勘验报告与静态勘验报告，在盾构转场阶段或搁置期间，负责盾构机的常规维护保养工作以满足下一轮区间的掘进工作；对盾构刀盘、本体、车架、浆箱、水箱以及其它钢结构件进行渣土残液的清理、除锈、补漆工作，如搁置时间预计超过三个月以上的需进行全面油漆；对皮带机、螺旋机、搅拌机等装机部件设备进行保洁、除尘、防锈作业；检查减速箱润滑油及大齿圈润滑油，采集并提交刀盘驱动、主轴承、螺旋机减速箱、主油箱、拼装机油箱、同步注浆动力站油箱的油样，并视情况进行更换或补充；更换盾尾密封钢丝；对切口环、支承环的变形情况及推进油缸安装座焊缝进行检查及报告；检查盾尾长度、周长及变形情况，酌情现场补焊或整形。对螺旋机螺杆和筒体分解，检查连接件及螺杆叶片的完好情况；对螺旋机前槽体、螺杆、筒体需检查壁厚及磨损情况，按要求进行硬质合金补堆焊；对人行闸的安全锁销及密封条进行可靠性确认和修复工作；盾构保养单位应结合盾构机动态勘验结果，负责检查各千斤顶活塞杆表面，发现拉痕、磕碰伤、外漏现象以及行程传感器损坏和失灵现象时应及时报告处理，更换损坏的推力靴尼龙靴板、保险链或保险钢索、推进油缸、行程传感器等；对拼装机系统中滚动、滑动部位进行清洁、检查并加注润滑油脂；对拼装机链轮、链条以及油马达底脚螺栓进行检查保养。对皮带机各滚动部件进行检查保养；对单双梁电动葫芦、行走机构、链条进行保养或更换；检查疏通所有管路（包括液压、注水、注浆、油脂、空气等系统的软管、硬管），并视情况对损坏或变形的管路进行更换或校形。对拆卸开的管路接头进行封堵；所有拆卸过的管路密封圈必须更换；更换各系统中的滤芯；对空压机进行例行保养，更换机油和空滤；对土压传感器、变送器进行标定，并提供国家认可的标定合格证书；对电气柜、电动机、电缆进行除尘、除湿、清洁处理，所有电缆端子紧固螺栓拧紧确认，对电缆孔重新进行密封；对电器安全保护装置、机械限位装置、防撞防碰装置、声光报警装置进行检查保养或更换；检查并补全各种操作标识、设备及部件标识、安全警示标识、消防器材等；落实并实施其它为保证盾构下一区间正常施工所必须的维修保养工作；盾构保养单位必须做到现场的文明施工，保障盾构设备的完好完整。并指派专人负责现场的安全、保卫、防盗、防火等工作，必须做好盾构设备的防雨、防水、防潮措施。盾构保养单位必须对保养作业过程进行记录。保养工作结束后应及时提交内业资料。盾构机常规保养检查记录表盾构机维修的一般要求盾构机维修前应根据动静态勘验报告并结合推进阶段的故障情况，充分考虑后续施工的可靠性、降低后续施工风险等因素，编制详细的维修方案，报公司主管部门审批。实施维修作业时，必须按照维修方案的要求进行施工，执行施工现场的的各种管理制度，接受生产、技术、质量、安全人员的监督。各有关方应根据维修作业的进展情况，及时填写施工日志、记录、凭据，并加以妥善保管，待维修结束后集中归档。对于自制更换的金属结构件及零件的材料强度必须满足使用要求，重要零部件、结构件的材料还必须具有理化性能试验报告和质量保证书。更改零部件结构及对系统互换性要求有影响的，必须绘有图纸资料留底并得到单位相应的技术部门的审核批准。中、大修后盾构设备的质量保证期限（以先到者为准）按相应的使用时间和公里数累计安全掘进时间或里程数进行考核；序号设备名称目前状态地点目前所用工程项目名称节点日期推进环数维修情况下阶段使用计划1新24号大修上海---上海轨道交通5号线南延伸工程2标段工程（环城东路站～望园路站区间）推进履历大修履历序号时间区间12016年X月X日-2016年X月X日2201X年X月X日-201X年X月X日320XX年X月X日-20XX年X月X日静态勘验大修方案大修进度表维修过程管理质量检验验收刀盘系统推进系统螺旋输送机……案例（设备大修）序号项目主要内容改制后参数1中心回转增加油脂注入系统和止转块2推进系统增加低速推进系统满足≤2mm/min可调3螺旋机更换减速机，提升电机功率扭矩100kNm4加泥加水系统4台螺杆泵变频控制4台变频控制5盾尾油脂系统增加油脂注入点2道各8点注入6土体改良系统新增泡沫系统及聚合物系统4000L/min7空压机将原有的2台活塞式空压机改成螺杆式6立方+6立方8注浆系统浆桶7立方；2台施维英泵新制7立方及搅拌；Ksp12注浆泵两台9皮带机主动轮改制，提升转速800mm带宽，3.2m/s带速10新增电气系统有害气体检测、远程控制、导向装置方案改制内容序号维修内容完成情况备注1主驱动拆解已完成重点项目2更换全部唇口密封已完成重点项目3密封接触面测量，磨损严重处堆焊打磨已完成重点项目4主驱动轴承拆解已完成重点项目5主驱动齿轮，滚柱，滚道面硬度测量已完成重点项目6大轴承齿面、滚道面探伤已完成重点项目7疏通大轴承和传力环油脂管路已完成重点项目8小齿轮齿面探伤已完成重点项目9更换小齿轮轴承（18只）已完成重点项目10刀盘驱动油马达（9台）外送保养已完成重点项目11更换驱动齿轮油喷淋泵（2台）已完成重点项目12驱动大轴承组装已完成重点项目13驱动组装（包括安装小齿轮和油马达）已完成重点项目序号维修