防爆区域电气安装方案

a.盘柜检测核対标高Ma.盘柜检测核対标高M填写旋工记录填写技术交底单防爆区域电气安装方案1高、低压配电装置盘柜安装施工方案1.1高、低压配电盘柜安装施工方案（防爆区域的电气配电盘柜的安装主要工艺标准及技术规范参见2）.盘柜安装流程安装前必须具备的条件1） 屋面、楼板施工完毕，不得有渗漏。2） 墙壁粉刷完毕，地面二次抹面结束。3） 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。4） 室内清理干净，门窗齐全并上锁。5） 有可能损坏已安装设备或设备安装后不能进行的装饰工作全部结束。设备检验及搬运1） 设备进货检验，首先核对设备型号、规格、数量，技术资料、合格证及配件,同时检查外表工艺，有无损伤，并作好记录。2） 设备运输，首先准备汽车吊及平板拖车，固定盘柜用的绳具，检查运输道路。核对盘柜安装位置及编号，按照先后顺序搬运，车速限制在15km/h以内。3） 盘柜运输时，要釆取用泡沫或棉被防护等措施防止盘柜漆面受损。盘柜基础的安装1） 确定盘柜基础尺寸，型钢要平直除锈，制作完毕后，要进行防腐处理。基础型钢的埋设要与土建部门配合，按照安装图，核对土建施工图上的各种预留孔、预留沟和预埋件的位置、形状、数量和尺寸。2） 基础型钢的安装要符合下列要求工序检验项目性质质量标准基础型I不直度每米V1mm

钢安装误差全长<5mm不平度每米v1mm全长<5mm位置误差及不平行度主控<5mm基础型钢高度检査其顶部高出最终地面10mm（小车式盘柜高出地面0mm）接地基础型钢与主接地网接地点数22点接地连接牢固，导通良好柜体就位找正1）安装前要仔细参照施工图纸，确定每块盘、柜所安装的位置，认真调整盘、柜体的垂直度、水平偏差、盘面偏差及盘、柜间接缝使其符合下表要求。相邻两柜间的连接螺栓露扣2〜3扣。2)动力盘柜的安装检验项2)动力盘柜的安装检验项a及质量标准:工序 检验项目 性质 质量标准外观检查型号规格符合设计文件要求设备外观无损伤、变形、油漆完整盘体就位找正间隔布置主控符合设计文件要求垂直度主控V1.5mm/m水平误差相邻两盘顶部V2mm成列盘顶部V2mm盘面误差相邻两盘边<1mm成列盘面v1mm盘间接缝主控<2mm盘体固定盘体固定程度主控牢固紧固件检查完好、齐全、紧固紧固件表面处理镀锌制品或其他防锈蚀制品振动场所的防震措施符合设计文件要求柜内设备型号规格主控符合设计文件要求柜内设备外观检査完好、齐全熔断器、断路器配置检査主控符合设计文件要求载流体相间及对地距离主控符合规范的规定抽屉推拉试验主控无卡阻、碰撞、闭锁可靠开关操作检査操作灵活，正确可靠盘前后标识完全、清晰盘、柜内照明检查完好接地盘体与基础型钢连接主控牢固、导通良好有防振垫盘的连接每段盘有两点以上明显接地装有电器可开启屏门的接地用24mm2软铜线可靠接地3）根据施工图纸选择盘体固定方式：螺接或焊接。用焊接方式时，在柜底四角,焊缝长度20〜40mm。焊后采取防腐措施。配电盘的母线安装1） 检查母线光滑平整，无裂纹、折皱、变形扭曲现象。2） 母线的组装连接按厂家提供的母线组装编号进行安装，其安装的母线相序符合系统相序，母线相色标志完整、正确、明显。3） 母线连接的接触面必须清洁干净，连接紧密，母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓露扣长度2〜3扣，母线的固定不能使绝缘子受到额外应力。4） 贯穿螺栓连接的母线两外侧均装设平垫圈，螺母侧装弹簧垫圈或锁紧螺母。5） 连接螺栓的紧固，使用力矩扳手，其紧固力矩值符合规范规定。6） 母线安装时，检査母线对地及相冋的最小安全距离符合生产厂家的技术要求及有关规程的规定。7） 开关柜内母线应与进、出线穿墙套管紧固连接。绝缘管母线依据施工图安装。安装完毕后不发生绝缘破损，色相明确，支撑牢固，试验合格。8） 母线安装完毕后，将母线室清扫干净，测量母线相间及对地绝缘电阻满足规范要求。并同时做好安装检查记录。盘柜安装后的检查及调整1）成套柜的安装符合下列要求。机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠。动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密。

二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠。柜内照明齐全。2） 抽屉式配电柜的安装要达到下列要求。抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉能互换。抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好。抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。3） 手车式柜的安装要达到下列要求。检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。手车推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车能互换。手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙符合产品要求。手车和柜体间的二次回路连接插件接触良好。安全隔离板开启灵活，随手车的进出而相对应动作。柜内控制电缆的位置不能妨碍手车的进出，并要牢固。手车与柜体间的接地触头接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。手车或抽屉式开关推入或拉出时应灵活，机械闭锁应可靠，照明装置应完好。1.2干式变压器安装方案变压器安装按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定交接试验合格。安装位置正确，附件齐全。接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接;变压器箱体、干式变压器的外壳可靠接地；所有连接可靠，紧固件及防松零件齐全。a.施工流程施工准备器身检查前准备魁箱耿_讚验基噬甜到寐查收础件座电Inla施工准备器身检查前准备魁箱耿_讚验基噬甜到寐查收础件座电Inla验运严岳位检查铁芯、器身交接验收b.变压器的装卸及运输1）运输线路、仓储变压器运输到施工现场，利用5吨吊车直接将变压器卸放在临建仓库就近处。变压器被卸车前，准备两块50mm厚的木方，长度与变压器包装箱尺寸相同，在通往仓库仓储点的方向上先放置三根1000mm长4）32钢管，在把木方放在三根钢管所在的平面上。变压器卸车时，将变压器放在已准备好的木方上，再在变压器的前进方向上再放一根或两根钢管，利用人力向前水平推动变压器包装箱，注意变压器下的钢管被滚出来后要将其放在变压器前进方向处，这样，不断地推动，不断地放钢管，逐步将变压器移至仓库适当位置。变压器就位后，在木板下方垫三块与钢管直径一样厚的木块，再将钢管抽出，检查变压器放置稳固。2） 变压器安装变压器安装时，在变压器底座即木板下方放置三根与木块同厚的钢管，利用上述方法将变压器推出至仓库门外的适当位置（吊车能起吊的位置），利用5吨吊车将变压器吊放在5吨汽车上（变压器放在汽车车箱内中央处），将变压器运至厂房安装间，再利用吊车将变压器吊放在安装现场就近处。再利用上述同样的方法将变压器推至安装点现场。3） 装卸作业变压器装卸时，防止因为卸载时车辆弹簧力的变化引起变压器倾斜。变压器在装卸和运输过程中，不发生冲击或严重振动。利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下，以防倾倒。运输倾斜角不超过15°o变压器起吊时，将钢丝绳系在箱盖吊耳上，此吊耳可吊起该干式变压器。起吊时钢税绳必须经吊耳导向，防止变压器倾倒，保护变压器高/低压瓷套，不被钢幺幺绳损伤。安装前的准备工作及安装要点1） 准备专用工器具、作业服、材料运到现场，所须的试验仪器。2） 器身常规检查：对干式变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部件。3） 现场运输就位用5吨吊车将待安装的变压器就位。就位运输时核对变压器高、低压侧的方向，避免安装时调换方向困难。待安装的变压器就位后，将其永久接地点与地可靠联接。并测试其接地点接地电阻值小于4Q0d.干式变压器的安装检验项目及质量标准工序检验项目性质质量标准检验方法及器具设备检查外壳及附件铭牌及接线图标志齐全清晰观察检査附件清点齐全对照设备装箱单检查绝缘子外观光滑，无裂纹观察检查铁芯检査外观检査无碰伤变形观察检査铁芯紧固件检查紧固，无松动用扳手检查铁芯绝缘电阻主要绝缘良好打开夹件与铁芯接地片用兆欧表检査铁芯接地主要1点观察检査绕阻绕阻接线检查主要牢固正确扳动检查

检查表面检查无放电痕迹及裂纹观察检查绝缘电阻主要绝缘良好检查试验报告引出线绝缘层无损伤、裂纹观察检査裸露导体外观主要无毛刺尖角裸导体相间及对地距离主要按规范要求对照规范检查防松件主要齐全、完好扳动检査引线支架固定牢固、无损伤本体附件安装本体固定牢固、可靠用扳手检查温控装置主要动作可靠，指示正确扳动及送电试转风机系统牢固，转向正确相色标志齐全、正确观察检查接地外売接地牢固，导通良好扳动且导通检査本体接地温控器接地用软导线可靠接地，且导通良好观察及导通检査风机接地开启门接地e.安全注意事项变压器的卸装和运输，由起重工负责指挥，电工配合，措施得当，应保证人身和变压器的安全。1） 变压器就位时人力应充足，指挥应统一，以防倾倒伤人，狭窄处应防止挤伤。2） 对重心偏在一侧的变压器，在安装固定好以前，应有防止倾倒地措施。3） 安装变压器上设备时应有人扶持。4） 临时电源布置合理可靠，电动工具的电源线必须绝缘良好。5） 如拆卸变压器外罩运输、就位的时候要注意使用的工器具严禁遗留在器身上、拆卸复装时做好标记。1-3就地盘、柜、箱的安装（防爆区域的电气就地盘柜的安装主要工艺标准及技术规范参见2）设备的搬运1） 设备在运输过程中不许倾倒和遭受剧烈農动，需用坚固绳索加以绑扎。盘与盘之间应垫以海绵、硬纸板或其它较柔软的物质，防止盘面受到磨损。2） 设备运输应在无雨、无大风的天气进行，以防设备开箱淋雨受潮。3） 设备的现场搬运可用专制的运输推车和滚杠配合进行。4） 设备的搬运顺序应尽可能根据设备安装位置先后搬运到屋内。设备搬运方向应与安装方向一致。5） 开箱后的设备必须及时搬到屋内，无适当措施不允许在外面过夜。室外总配电箱落地安装，底部设0.3m混凝士墩，分配电箱墙体明装，箱底距地1.0m,动力配电箱安装方式：明装距地1米、照明配电箱（依据图纸要求装设）距地1米、控制柜明装距地1米、插座箱AX明装距地1米、弱电箱安装方式：距平台1.5米。（依据施工图纸安装）盘（柜、屏、台）单独或成排列安装时其垂直偏差应小于1.5mm。相邻两盘顶部不平度小于2mm。成排列盘顶部不平度小于5mm。相邻两盘边不平度小于1mm。成排列盘面不平度小于5mm0柜间缝隙小于2mm0动力控制箱、端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。悬挂箱中心至地面高度按设计规定；紧固件检查齐全、完好、紧固；箱架接地连接牢固，导通良好；箱面标志齐全。盘柜箱的一、二次回路及各部件连接件螺栓应紧固，无松动。配电箱（柜）、通信设备抗震应符合下列规定：1） 配电箱（柜），通信设奋的安装爆栓或焊接强度应满足抗震要求.2） 靠墙安装的配电柜，通信设备机柜底部安装牢固，并将顶部与墙璧进行连接3） 配电柜、通信设备机柜等为非靠墙落地安装时，根部釆用金属膨胀螺栓或焊接的固定方式，并将几个柜在重心位置以上连成整体。4） 壁式安装的配电箱与墙璧之间应釆用金属膨螺栓连接。5） 配电盘柜、通信设备机柜内元器件应考虑与支承结构间的相互作用，元器件之同釆用软连接，接线处应做防震处理。6） 配电箱（柜）面上的仪表应与柜体组装牢固。2防爆区域电气设备及管线施工方案2.1防爆电气设备的安装一般规定1） 防爆电气设备的级别、组别与使用环境条件相符，才能保证安全，按新防爆电气设备产品标准的规定，对为保证安全，指明在规定条件下使用的电气设备和低冲击能量的电气设备在防爆合格证编号后加有特殊标志“X”，此外为指定环境条件而设计的产品在产品型号后缀有规定的符号，如户外环境用产品一一W；湿热带环境用产品一一TH；中等防腐环境用产品一一FI等标志。安装时需要注意。2） 防爆区域安装的设备需有设备上标有防爆标识及防爆合格证后才可施工，防爆电气设备的类型、级别、组别和外壳上“EX”标志是防爆电气设备的重要特征，安装前需要首先查明。3） 支架的固定，可釆用预埋、膨胀螺栓、尼龙塞、塑料塞以及焊接法，在具体工程施工安装时，可参照《防爆电气设备安装标准图集》的规定，但要求固定应牢固。为防止降低钢结构的强度，采用焊接法固定时，应施行点焊。4） 电气设备接线盒内部紧固后，若电气间隙和爬电距离过小，容易产生电弧和火花放电引起事故，电气间隙和爬电距离是确保安全，防止事故的冇效措施之一，需进行检查。为了安全，电缆或导线引入设备后，应连接可靠，并密封良好。但为了保持防爆性能或防水防尘能力而将多余的进线口密封。电气设备允许最髙表面温度，根据其使用环境，现行设备制造产品国家标准己将其修改为6组，其中增安型和无火花型设备还包括设备内部的最高温度。爆炸危险环境装设的排风机按钮要安装在便于操作的地方，并要醒目和操作方便。因为灯具的种类、型号和功率的变动和互换可改变其发热状态，所以强调灯具要符合设计要求，不得随意变更。旋转光源灯泡时，应旋紧，不得松动，以防止产生火花和接触不良而发生过热现象。灯罩应按要求装好并将螺栓紧固，以往曾发生在更换灯泡后，不将灯罩重新装好的现象，故在此特别强调，应引起重视。隔爆型电气设备的安装制造厂检验合格的产品，到现场后进行了验收检查，一般情况下就无需进行拆卸检查，而只进行外观检查。当隔爆型电气设备经检查确定需进一步拆卸检查时，因为不同的产品其防爆结构不同，应详细参照其产品说明书的规定。机械碰擦是爆炸事故的危险源，故安装时应特别引起重视。制造标准中规定了正常运行时产生火花或电弧的设备要进行联锁或加警告牌，施工和验收时要检验其可靠性，并保留完好的警告牌交付生产和使用者。为了防止插头插入或拔岀时产生火花和电孤而引起爆炸事故，按照产品制造标准的要求，施工过程中还需不要骤然拔脱的徐动装置，保证在施工过程中不能松脱。(如需松脱施工后要恢复)增安型和无火花型电气设备的安装增安型电气设备与无火花型电气设备有相同的外壳防护要求，外壳和透光部分要防止裂纹和损坏，防止进灰、进水，接线盒盖应紧固，设备的紧固螺栓应无松动和锈蚀。正压型电气设备的安装正压型电气设备有防护、减少漏气、防止火花吹出等要求，要密封良好。进入正压型电气设备为防止有腐蚀金属和降低绝缘性能、有损设备性能的气体进入设备和管道，规定进入通风、充气系统及电气设备内部的空气或气体不得含有有害物质。正压型电气设备的通风充气系统的电气联锁装置的动作程序应正确。但设备通电前的置换风量因设备结构各异，故应按产品的技术条件或产品说明书的规定来确定。本质安全型电气设备的安装1)本质安全型电气设备安装前的检查项目及要求，在进行检查时，不但应对本质安全型电气设备进行认真的检查，而且对与之关联的电气设备也应进行检查。

对防爆安全栅的接地要求要符合有关规范要求。粉尘防爆电气设备的安装设备安装前的检查项目，主要是标志、防护等级、温度组别、产品的密封以及防止粉尘沉积等，检查设备是否与使用环境相适合。粉尘防爆电气设备安装时应注意的事项，尤其是有关通风孔道不得堵塞，以减少粉尘的聚集堆积。粉尘防爆电气设备外壳及进线装置的完整及密封性能至关重要，粉尘能够吸附于壳壁、绕组及绝缘零件的表面，影响散热和降低绝缘电阻，增大电路故障，所以设备安装时不得损伤其密封性能。5)粉尘防爆电气设备安装后，应按产品技术条件的要求做好保护装置的调整和试操作，发展问题及时处理，以保证设备的安全运行。防爆电气设备安装的检验项目及标准工序检验项目性质质量标准外观检查类型、级别、组别符合设计文件要求铭牌及特殊标志正确、清晰、醒目外壳、接线柱、绝缘件无裂纹、损坏进线口及防爆面密封良好、齐全设备安装支架安装牢固，固定螺栓应有防松装置接线后导体间隙、对地及爬电距离主控符合规范的规定进线口与电缆、导线引入连接后完整、密封隔爆型电机轴与轴孔风扇罩间隙主控均匀，无摩擦电气联锁正确、可靠机械联锁正确、可靠増安型和“n”型电气设备安装设备的外壳和透光部分应无裂纹、损伤，防护等级应符合设计文件要求正压外壳型“P”电气设备安装运行中电气设备主控缝隙或出风口无火花和电弧通风管道裕封良好粉尘防爆电气设备安装通风孔道不得堵塞电气间隙和爬电距离主控符合产品技术文件要求密封性能主控良好保护及联锁正确、可靠火灾危险环境的电气装置检验项目及标准工序检验项目性质质量标准工序检验项目性质质量标准电气设备安装外观检査完好、无损伤，符合设计文件要求电气设备的箱、盒釆用金属制品电气设备、开关与可燃物质存放点的距离主控>3m或符合设计文件要求露天安装的变压器或配电管道的外廊距建筑物外墙间距主控>10m或符合设计文件要求电气线路安装绝缘导线和电缆的额定电压符合设计文件要求1KV以下线路电缆或钢管配线移动式或携带式电气线路用可移动电缆或橡套软线母线连接牢固可靠2.2爆炸危险环境的电气线路一般规定爆炸危险环境的电气线路的敷设方式和敷设路径，现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》中有明确的规定，施工应按设计规定进行。但鉴于工程的具体情况，对那些既可由设计规定，亦可根据施工现场的具体条件决定的问题，可采取设计图纸有规定时按设计施工，若设计无明确规定时，可按现行国家标准有关条文的规定施工。导线或电缆的连接应可靠。铝芯电缆与设备连接应釆用铜铝过渡接头。规范电缆和绝缘导线的最小截面，是从电缆和导线应满足其机械强度的角度而规定的最小截面。实际施工中，电缆和导线的截面大小，应根据设计规定进行选择。爆炸危险环境内的电缆线路在爆炸危险环境内不许设置电缆中间接头，如不能避免要求施工人员必须做到周密的安排，按电缆的长度，把电缆的中间接头安排在爆炸危险区域之外，并应将敷设好的电缆切实加以保护，杜绝产生中间接头的可能性。电缆线路穿过不同危险区域或界面时，为了防止爆炸性混合物沿管路及其与建筑物的空隙流动和火花的传播而引起爆炸事故的发生，必须釆取隔离密封措施。设备与电缆线路连接时使用具有一定机械强度的挠性连接管及其附件即可满足要求。只要进线电缆、挠性软管和防爆电动机接线盒之间的配合符合防爆要求即可。所采用的挠性连接管类型应适合所使用的环境特征如防腐蚀、防潮湿和环境温度对挠性管的特殊要求。使电缆与金属密封环之间的密封可靠，不致因电缆表面有脏物而影响密封效果。防止管内积水结冰或将水压入引入装置而损坏电缆和引入装置的绝缘。爆炸危险环境内的钢管配线1)爆炸危险环境的钢管配线，应采用镀锌焊接钢管。为了确保钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接牢固，密封性能及电气性能可靠，特提岀施工中应注意的事项，只要钢管采用螺纹连接，按本条各项规定认真执行，都符合本条规定的要求，在连接处可不焊接金属跨接线。因为钢管都釆用镀锌钢管，焊跨接线不免要损坏钢管的镀锌层，破坏了钢管的防腐性能。电气管路釆用丝扣连接时，其外露的丝扣不要过长。为了避免钢管直接连接时可能承受过大的额外应力和连接困难，规定应采用挠性管连接。爆炸危险环境内的钢管配线需釆用挠性连接管的地方，为满足防爆要求,应采用防爆型挠性连接管。挠性连接管的类型应与危险环境区域相适合，材质应与使用的环境条件(防腐、防潮、高温)相适合，以达到其防爆要求。本质安全型电气设备及其关联电气设备的线路本质安全型电气设备的线路中的本质安全电路、关联电路，施工人员在现场工作时对防止与其它电路发生混触，防止静电感应和电磁感应等，要认真、细致的考虑，所以配线工程中的钢管和电缆或导线的型号规格、线路的走向及标高等，都要按设计施工。根据本质安全电路的特殊要求，为了避免因屏蔽层中出现电流而影响本质安全电路的安全，施工时屏蔽层只允许一点接地。爆炸危险环境电气线路安装检验项目及标准工序检验项目性质质量标准电缆线路敷设电缆敷设接线型号规格符合设计文件要求敷设敷设于钢管内，单芯电缆须用非导磁防爆管电缆连接无绕接，铜铝连接应有过渡措施防爆接线盒主控密封完好隔离密封措施两级区域交界处的电缆沟充砂填阻堵料或设防火隔墙相邻区域共用的隔墙楼板、地面的孔洞堵塞严密电缆保护管口封堵严密接线盒进线孔密封弹性密封圈及金属垫与电缆外径匹配，直径误差不超过±lmm弹性密封孔每孔只穿一根电缆引入口空隙填入的密封填料填塞深度不应小于引入口径的1.5倍，且不得小于40mm电缆固定牢固钢管配线钢管检查外观镀锌层完好螺纹连与钢管、部件、电气设备不得釆用套管焊接

接的连接螺纹加工光滑、完整、无锈蚀螺纹有效齿合扣数爆炸性气体1区和2区：管径Y25mm,25扣；管径>32mm,N6扣锁紧螺母齐全、紧固隔离密封组件电气设备无密封装置的进线口设隔离密封组件相邻隔墙上设横向隔离密封件横板或地面上设纵向隔离密封件直径>50mm的管道距接线箱450mm处及每隔15m处设隔离密封组件钢管配线制作安装隔离密封组件无锈蚀、灰尘、油渍密封件内导线无接头，导线间及与密封件壁间距离均匀密封件与隔离物间距<300mm密封填料符合产品技术文件要求防爆挠性连接管装设位置主控电机的进线口处：钢管与电气设备直接连接有困难处：管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处外观检查无裂纹、孔洞、机械损伤、变形挠性连接管的弯曲半径>5倍连接管外径设备多余孔的封堵丝堵封堵堵塞严密钢质封堵件用螺母紧固本质安全型“i”电气设备及其关联电气设备的线路安装导线、1冈管、电缆及配线方式、线路走向和标高符合设计文件要求与关联设备的连接线符合设计产品技术文件要求端子间距主控>50mm,或采用高于端子的绝缘隔板本质安全电路、关联电路、其他电路的盘内配线主控分开束扎、固定，不得共用同一条电缆或钢管电缆颜色、接线端子排标色蓝色隔离密封主控良好2.3爆炸危险环境的电气设备接地a.保护接地：按不同危险区域及其不同的电气设备，对其接地线或接零线的设置,加以区别对待。特别注意，在爆炸危险环境内的所有电气设备的金属外壳，无论是否安装在巳接地的金属结构上都应接地。

b.防静电接地：在爆炸危险环境内设备及管道易产生和集聚静电，当设计中冇防静电接地要求时，必须按设计规定进行可靠接地。C.爆炸和火灾危险环境的电气设备接地安装检验项目及标准工序检验项目性质质量标准保护接地电气设备的金属外壳、金属构架、配线管、附件、电缆保护管接地主控牢固，导通良好接地干线在不同方向上与接地体相连，连接处很多于两处接地线最小截面>4mm2（铜芯）电气设备及灯具的专用接地单独与接地干线相连电缆引入电气设备处的接地与接地端子可靠连接电缆桥架接地很多于2点防静电接地防静电接地线的安装及连接方式采用2M10的螺栓连接，且应有防松螺母设备、机组、储罐、管道等的防静电接地应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互相串联接地法兰釆用金属螺栓或卡子固定有两个以上螺栓或卡子，接触面除锈、除污垢，且应有防松螺母非金属构架上平行敷设的金属管道间距V100mm,每隔20m应装有金属跨接线交叉敷设的金属管道间距V100mm,应装有金属跨接线容量为50m3及以上的贮罐接地主控点数22点,且接地点的间距不应大于30m浮动式贮罐在无防雷接地时，罐顶与罐体的跨接主控软铜线截面225mm2引入浮动式贮罐的电线电缆的铠装、金属外壳与罐体可靠连接钢筋混凝土的贮藏或贮槽其内壁接地线应与金属管道、电缆铠装、金属护层相连，且引至罐槽外接地非金属管道防静电接地其外壁缠绕的金属幺幺、金属网、金属带等，应紧密贴其表面均匀缠绕并可靠接地口J燃粉尘的袋式集尘设备，织入袋体的金属丝的接地可靠接地皮带传动机构的防静电接地刷、防护罩的接地可靠接地3电缆系统安装施工方案（防爆区域的电缆系统安装主要工艺标准及技术规范参见7.2）电缆系统安装工程含：电缆管敷设、电缆桥架施工、电缆敷设、电缆配线等工程。

3.1电缆管敷设电缆保护管内径应大于所需穿过电缆直径之和的1.5〜2倍。埋于地下及穿过建筑物的电缆保护管，应在土建施工的同时进行安装，专业人员应检查埋管是否符合要求,并做好管口封堵工作。电缆保护管应选择最短路径敷设，排列整齐、固定牢固，避免交叉。电缆管施工流程图：施工准备审图'编制作业指导书配合土建预埋电境管领科施工准备审图'编制作业指导书配合土建预埋电境管领科'弯制电缆曾结束填写记录电缆保护管加工1） 检查所用钢管无严重锈蚀、穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，钢管内壁应光滑,金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应釆用充足强度的管材。2） 钢管利用液压弯管器进行弯制，根据钢管型号选取相对应的弯管模具。3） 管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。4） 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。5） 管路明配时，管弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋设于地下或混凝土层时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。6） 电缆保护管与电缆外径之比一般不小于1.5,每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个。7） 根据图纸和现场情况量取电缆管直管长度。敷管路线选择最短的路径。然后与弯管进行配制。电缆管管口要进行打磨，无毛刺和尖锐棱角，两管口对准直接对焊。焊缝饱满，密实无漏焊。且焊接处内外焊渣清理干净，管子内部无焊渣熔瘤。8） 金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。电缆保护管安装1） 电缆管应在浇灌地坪前进行敷设。根据所确定的路线及沟道，保证电缆弯管及直管不露出地面。暗埋管的连接釆用套管全焊接处理，套管与埋管合理配置，并做防腐处理。明配管的连接须釆用带螺纹管接头螺接，不得以对焊连接，且螺接处至少在7扣以上。2） 电缆管应安装牢固。地下部分采用中12钢筋交叉支撑焊接固定。其支撑点间的距离应根据图纸设计要求。如无设计要求，其最大间距不能超过3米。电缆管地面以上部分釆用固定预埋件焊接的方式。如果地上部分小于500mm能够不用固定。电缆管配制后，镀锌钢管只需对焊口和切口处刷漆。电缆管在焊接处要刷防锈漆进行处理。3） 垂直敷设的电缆管遇有下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：管内导线截面为50剛2及以下时，长度每超过30m时；管内导线截面为70〜95mm，长度每超过20m时；管内导线截面为120〜240m虻，长度每超过18m时。4） 弯制管径较大的管，采用内部罐沙，外部用加热的方法弯制。电缆管切割或焊接的地方应磨平，管口无毛刺和尖锐棱角，并作防腐处理。5） 电缆管暗埋敷设后及时回填土以防被破坏，明敷电缆管时，要保持电缆管横平竖直，可用线坠水平尺测量。其余步骤基本与直埋方式相似。6） 电缆管的敷设应防止水份侵入，影响电气绝缘程度。电缆管敷设完成后，管口应用适当的管塞或薄铁板点焊堵塞管口，防止异物进入为防止异物落入管口造成堵塞,电缆管口采用§二0.5mm的铁皮包住管口并点焊固定或用木塞塞住。等穿电缆前，去掉铁皮，对点焊处打磨处理补漆。7） 所有固定用支座、支架，固定件均须做防腐油漆，焊接处经打磨后做防腐油漆。电缆管进入落地式配电箱其管口应高出配电箱基础50〜80mm。c.电缆保护管配制及敷设的检验项目及质量标准工序检验项目性质质量标准电缆导管制作外观检查规格、材质符合设计文件要求管材强度内表面光滑，无毛刺和尖锐棱角外表面无穿孔、裂缝，显著的凹凸不平及锈蚀，镀锌管镀锌层完好切断口（管口）光滑弯曲部分无裂缝及显著的凹瘪每根电缆导管的弯头数一般弯头式3个直角弯头32个弯曲半径主控不小于穿入电缆最小允许弯曲半径电缆导管弯扁度不大于1/10电缆导管外径电缆导管敷设前检查电缆导管内径符合设计文件要求，且不小于1.5倍电缆外径管内畅通检査主控光滑，无积水、杂物敷管路径符合设计文件要求明敷单管敷设衡平竖直排管敷设管口高度及弯曲弧度一致引至设备的管门位置便于电缆与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出

管体固定牢固可靠管体支持点间距金属管不大于3m,非金属管不大于2m,或符合设计文件要求直埋直埋管距地面深度主控>500mm：混凝土内埋设符合设计文件要求伸出建筑物散水坡的长度>250mm伸出道路路基长度>500mm在排水沟底下方长度>300mm伸出地面的排管外观检査排列整齐、高度一致引入建筑物和建筑物内的埋置深度2300mm：混凝土内埋设符合设计文件要求排水坡度纵向不小于0.2%管连接金属管套管连接套管长度2.2倍~3倍导管外径外观检查管径匹配、焊接密封良好防腐漆检查涂刷均匀、漆层完好非金属管硬质塑料管套管套管两侧连接牢固，密封完好插接插入深度1.1倍~1.8倍导管内径金属软管固定与连接牢固、紧密敷设后检查防腐防腐层完整金属电缆导管接地主控牢固、导通良好3.2电缆桥架安装电缆桥架施工工艺主要控制的关键环节：测量定位，支吊架制作安装，桥架折装，调整及固定，桥架接地。施工前技术人员应根据安装图纸以及现场实际情况，对桥架的安装位置进行审核，电缆桥架布置图及电缆敷设图经过专业及综合会审，电缆桥架的规格型号应与设计安装的位置相-致。电缆桥架（支架）走向、规格、层数、安装标高等应按设计图低，结合施工现场实际情况确定，并报设计院、监理同意后方可进行施工。电缆桥架（支架）固定牢固，横平竖直，整齐美观。连接、变宽、变高、小角度转角时，应分别采用配套的连接片、调宽片、调高片、调角片等通用配件，并用螺丝连接。桥架一般应整体安装，需加工修整的，应用手、电锯切割，不允许使用电火焊切割。加工完后必须进行防腐处理。电缆桥架安装流程：

审图'编制作业指导垂直度

托鷺水平审图'编制作业指导垂直度

托鷺水平WY电缆桥架安装测量定位1） 根据施工图纸确定桥架的走向及标高，合理选择支架的固定位置，并做好标记。2） 定位时应保证桥架与其它设备、管道和墙体不发生冲突，并且不妨碍设备的检修空间。支（吊）架制作安装1） 根据施工图纸选择不同型号的支吊架，运输到现场，装卸车时要轻拿轻放，以防镀锌层脱落，支吊架变形。安装前应对变形的立柱进行调直。2） 按图纸正确安装支吊架。用米尺确定支吊架的高度，可隔一段距离先焊接两套支架，然后在两支架之间、不同横档的内侧和外侧各拉上两条棉线。利用棉线确定其它支架的垂直度和水平度。保证各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm,左右偏差不应大于5mm03） 立柱下料不得用电焊、火焊切割。下料后的立柱需用磨光机或铿刀打磨掉切口处的卷边、毛刺。支架安装牢固、横平竖直；相邻托架连接平滑，无起拱、塌腰现象,支架应无扭曲变形现象，外表镀层无损伤。4） 支吊架的间距一般在l.m,并保证每节桥架或者槽盒有两个支架支撑。在拐角处要适当加密，保证桥架支架的充足强度。5） 电缆支架（敷设的桥架^400mm宽）的层间允许最小距离应大于120mm,为敷设和绑扎电缆提供充足空间。6） 水平走向桥架安装在钢结构时，可把支架直接焊接到钢结构或辅助梁上。支架应焊接牢固，无明显变形扭曲，各横撑间的垂直净距与设计偏差应小于2剛。7） 支架固定在混凝土结构上时，若有预埋件，可直接焊接到预埋件上。若无用膨胀螺栓固定。8） 支架制作完毕后应除锈，刷防锈漆两遍、面漆两遍。桥架安装1） 安装前必须对变形的桥架进行调直，并进行毛刺及污浊等处理，桥架必须用专用工具进行切割。切割后，用磨光机打磨切割面的毛刺，以免划伤将要敷设的电缆。且对切口处和焊接处先刷防锈漆，再刷银粉漆进行防腐处理。2） 桥架拼装要求横平竖直、无变形外表镀层无损伤脱落。3） 相邻桥架的连接应用螺栓固定连接螺栓的螺母应放置在外侧，平垫圈及弹簧垫圈不得漏装。4） 桥架的伸缩缝应符合设计要求。当无设计要求时，直线段钢制桥架总长度超过30m,铝合金桥架大于15m时应有伸缩缝，其连接应釆用伸缩缝连接板。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应同样设置伸缩缝。5） 电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上敷设电缆的最小允许弯曲半径的最大值。6） 当铝合金电缆桥架在钢制电缆支吊架上固定时，应采取防电化腐蚀的措施。7） 桥架安装时当遇到高低、宽窄变化或转弯时，要使用相对应的弯头、三通、四通等特殊附件。8） 电缆桥架整体组装后要进行调整、固定。每层桥架要平直，且外层桥架侧面上、下要在同一水平面上。桥架在每付支吊架上釆用焊接的方式进行固定。固定前适当调整支吊架垂直度，保证桥架与支吊架垂直。9） 电缆桥架安装整齐美观，牢固；按照施工图纸将桥架进行良好接地，两端连接至主接地干线。质量标准1） 电缆吊架、支架水平间距为1000mm2） 直段桥架安装横平竖直，爬坡部分层间距离均匀，桥架连接牢固，无偏折现象，连接处对合紧密，盖与槽之间固定牢靠。3） 电缆支架安装水平布置电缆桥架髙低偏差小于2mm,垂直偏差小于2inmo4） 不同宽度的线槽连接应平稳过渡，釆用改制的弯头、三通时角度应符合要求，喇叭口过渡应平缓、无毛刺。5） 电缆支架、桥架、竖井制作及安装检验项目及质量标准工序检验项目性质质量标准电缆支架桥架安装布置及间距主控符合设计文件要求最上（下）层横撑至沟顶或楼板距离符合有关规程的规定水平布置支架、桥架高低偏差=5mm垂直布置支架、桥架左右偏差在有坡度的电缆沟内或建筑物上支架、桥架布置与电缆沟或建筑物同坡度布置电缆支架、桥架固定主控牢固，符合设计文件要求钢结构竖井安装垂直误差（mm）不大于0.2%竖井高度支架横撑水平误差（mm）不大于0.2%竖井宽度对角线误差（mm）不大于0.5%竖井对角线长度外观检查无损伤、变形安装牢固符合设计文件要求

竖井保护罩完整接地金属电缆桥架及金属竖井接地主控连接牢固、全厂导通良好、两端接地、每隔20至30米增加一点接地金属电缆支架接地主控连接牢固、全厂导通良好、两端接地3.3电缆敷设畅通、无阻碍、清洁、无施工处理在做电缆敷设技术准备时，用计算机编辑电缆敷设路径优选和断面排列设计。要认真核对各用电区域的编号。将各系统电缆清册录入到电缆敷设软件的数据库中，电缆清册经过审图清理，核对电缆的编号、起止端、电缆型号、规格等正确。电缆在桥架上,电缆相互之间应排列紧密，每间隔2〜4m用电缆扎带扎牢，避免拱起。电缆固定要求：垂直敷设时，在每一个支架上，水平敷设时，在直线首尾两端，电缆拐弯处，穿越保护管的两端，电缆引入表盘前300〜400mm处，引接线及端子排150〜300mm处等，用电缆扎带固定。控制电缆不允许有中间接头，动力电缆因电缆制造原因需要制作中间头的，必须按规范制作并且通知监理和业主做好记录，做好防护措施。电缆整理要整齐美观,并在两端标明编号或挂上电缆牌。电缆敷设时，每放完一根就整理、挂牌、绑扎固定好一根，每批电缆敷设完毕后，要由质检人员检查验收合格后，方可进行下一批电缆的敷设。电缆敷设流程：畅通、无阻碍、清洁、无施工处理电缆 领用电缆敷设1）施工负责人的要求：当技术人员编写电缆施工技术措施后，在施工前及时组织进行技术交底。每个参加电缆施工的工作人员都要明确自己的职责，认真记录，人人都要负起自己的责任。敷设电缆时，凡经过竖井、井坑、转弯进出盘台等处，都应设熟悉情况的专人负责。每敷设一根电缆都要进行绑扎，边敷设边整理，发现前一根电缆不合格，不允许进行下一根电缆的敷设，严防因多根电缆同时敷设而引起排列混乱。2） 先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长电缆，后敷设短电缆。3） 电缆架盘，据电缆清册敷设顺序及提供的电缆盘号选择电缆，并核实电缆的规格型号。电缆盘尽量靠近电缆入口处，以减少架盘人数。4） 各线路指挥员根据电缆敷设路线合理安排各自负责区域的人员，并根据电缆断面图认真向施工人员交代电缆排放位置，以免电缆交叉混乱。5） 人员就位后由总指挥下达敷设命令，首端指挥根据电缆清册顺序开始敷设，并记录每根电缆的米数和电缆盘号。电缆敷设过程中，总指挥全力协调，分段指挥前后密切配和，行动一致，以防止电缆局部积压过多影响敷设速度。为提高敷设速度如需事先积存一部分电缆，电缆必须以“8”形盘绕。杜绝电缆绞拧、护层折裂现象的发生。6） 电缆敷设时应明确联系信号，用对讲机通话并用哨子配合传递信息。不得在无指挥信号时随意拉引，禁止电缆在地面上磨擦拖拉，防止电缆支架卡伤电缆。7） 电缆总出口及分支出口处，电缆摆放合理，不能影响以后的电缆敷设。指挥人员无权改动电缆断面，不能随意改变电缆走向，更不能随意替代电缆。如需改动必须征得技术员的同意。直埋电缆的敷设1） 在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施2） 直埋电缆经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。工艺标准1） 电缆敷设应尽量做到横看成线、纵看成片、引岀方向一致、弯曲一致、裕度一致、松紧适当、相互间距一致、挂牌位置一致、并避免交叉压叠、达到整齐美观。2） 电缆敷设必须由专人指挥，在向全体施工人员交底时说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全注意事项等；因为需要大量的施工人员。所以在电缆沿线各段各部位合理安排人员，注意前后呼应、步调一致、号令统一；施工时应设专人来回巡视以保证电缆敷设质量。3） 电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上方引出，引出端头如有松弛，应绑紧引出端头贴上相对应的标签，粘贴牢固保证在敷设过程中不致脱落，10KV以上的动力电缆端头处应加以保护。4） 电缆盘的转动速度与牵引速度应配合良好，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕，应停下来检查鉴定，损伤严重的应割去。5） 敷设时，电缆的最小弯曲半径应符合以下规定：聚氯乙烯绝缘电缆N10D（D为电缆直径），交联聚氯乙烯绝缘电缆315D（D为电缆直径）。6） 电缆应有充足的备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形，电缆跨越建筑物伸缩处应留有裕度，以适合变化。

7） 电缆竖井上下口及拐弯处电缆弯曲要一致，水平段电缆要平直，电缆支架过渡处电缆要自然平滑，力争做到横成线、纵成片，电缆的引出方向、弯度、余度、相互冋隔都一致，避免交叉从而达到整齐美观。8） 电缆构筑物及桥架内的电缆敷设检验项目及质量标准工序 检验项目 性质 质量标准敷设前检査电缆额定电压、型号规格符合设计文件要求外观检查无机械损伤和渗油绝缘检查主控合格端头密封可靠、严密电缆敷设电缆分层排列方式符合设计文件要求电缆弯曲半径主控符合有关规程的规定机械敷设牵引强度主控机械敷设速度W15m/min电缆排列外观检查排列整齐、弯度一致、少交叉电缆标识牌标识内容编号、型号、规格、起始地点等内容正确、齐全装设位置电缆终端、电缆中间接头处且符合有关规程的规定固定挂装牢靠规格一致电缆固定电缆支持点间距离符合有关规程的规定固定点水平敷设电缆首未端及转弯处、接头两端超过30°倾斜敷设主控每个支架电缆固定方式强度符合设计文件要求敷设后检査电缆外观检査主控无机械损伤电缆孔洞处理电缆沟、隧道、竖井、建筑物及盘（柜）电缆出入口封闭良好3.4电缆头制作方案主要工艺流程

施工准备电缆敷设电缆绝缘检查相序核対电缆头制作电缆试验电缆固定质量验收施工准备电缆敷设电缆绝缘检查相序核対电缆头制作电缆试验电缆固定质量验收绝缘检查1） 制作电缆终端前，做好检査。按照设计图纸核对电缆型号、截面、电压等级和芯数，检查电缆绝缘状态良好，无受潮。用绝缘电阻表测量相间和相对地的绝缘电阻，其数值应较初敷设时无明显降低。2） 对于0.6/lkV及以上电缆用2500V绝缘电阻表，电阻值应为每千米大于或等于1000MQ：0.6/lkV及以下电缆用1000V绝缘电阻表，电阻值应为每千米大于或等于0.5MQ：绝缘电阻检查合格后方可进行安装。3） 核对相序，将--端电缆头其中一相拟定为A相，将另--端电缆头三相分开并悬挂确保不接地，用万用表或试灯逐个核对相序，在芯线上做好标记，以便保证接线正确。电缆终端头制作环境要求电缆头制作安装过程中，要求环境温度在0°C以上，相对湿度70%以下，避免电缆表面结露受潮，温度低湿度大时，要求电缆敷设完毕后用塑料包裹电缆头Im,确保安装质量。加热收缩1） 所有热缩管件均系橡胶材料经特殊工艺加工制作，温度在1io~i2（rc时材料开始收缩，收缩率约为30%、40%。材料在140°C短时间作用性能不受影响，但局部高温长时间过热损伤甚至烧毁材料，影响性能。2） 开始收缩管件时，火焰要缓慢接近材料，在其周围不停地移动，确保收缩均匀，在缓慢延伸，火焰朝向收缩方向，以便预热管材，有利于收缩均匀。3） 为确保热缩管和包敷材料间的紧密接触和黏结强度，套入每层管件前被包敷部位和黏结密封段应预热，随后用溶剂清洁，去除火焰烟碳沉积物，使层间界面接触好。10KV高压动力电缆头制作工艺指导1） 将电缆端部Im内校直。2） 剥除外护套，距剖口30mm处绑住钢铠，其间打光，保留30nun钢铠，在保留10mm内护层其余剥除：将钢铠上端内护层全部剥除。3） 选用镀锡编织铜线作为电缆带屏蔽引出接地线，预先将编织线拆开均分3份，重新编织，分别绕各相，绑牢焊在铜带上。如有铠装，在靠近钢铠根部绑扎地线，并将地线焊牢在铅包和钢铠上，将编织线用铜丝绑扎后用钢铠焊牢。密封处的地线用锡填满编织空隙长约15~20mm,形成防潮段。4） 保留200mm铜屏蔽，用细铜线将端部焊牢，仔细剥切各相铜带和绝缘屏蔽，剥切时不能损伤主绝缘。对于残留半导电层应用细纱布打磨并用溶剂清擦干净。将炭黑纸撕除，离剖口20mm内的统包绝缘用PVC带绑扎保护，其余剥除。5） 用电缆填充胶包三芯分支处，使其外观成橄榄状，绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面，密封胶带应绕包最大直径（大于电缆外径约15mm）将地线包在其中。6） 装三芯护套时尽量往下，在护套上做明显标记，确记密封段约60mnio从电缆护套中部开始向端部收缩，待完全收缩后，端部应有适量胶液挤出，然后再由中部向上收缩。7） 确定引线长度，调正端子方向后压接，挫平棱角和毛刺，按端子孔深加5mn剥除端部绝缘，端部削成铅笔状，压接端子，清洁表面，用填充胶充绝缘和端子之间及压坑，与绝缘和端子均搭接10mm左右，使其平滑。8） 清洁绝缘表面、绝缘屏蔽表面和钢带屏蔽表面，确保绝缘表面无炭迹，套入应力管，指接铜屏蔽20mm,用微弱火焰使其收缩。9） 清洁绝缘管、应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）,然后由下往上收缩固定，先预热端子再由上往下加热收缩。10） 将三根密封管套在端子和绝缘管上加热收缩，收缩后密封管两端应有胶溢出。最后将三根相色管套入密封管上部（两端要进行校线）加热收缩在电缆头上，户内终端头制作完成。11） 户外安装三孔雨裙，将三孔雨裙自由落下就位加热颈部收缩：安装单孔雨裙时,保持雨裙间距lOOrnm,加热颈部收缩，相间雨裙不得搭接，户外终端安装完成。动力电缆头安装1） 线芯分相压接端子，相序正确，最后按接线图安装电缆头，接线美观、牢靠、正确，无虚接，电缆排列整齐、有序。2） 高压电缆头接线鼻子间距、对地间距最小100m,低压电缆头接线鼻子间距、对地距离最小20mm,不满足要求时，加绝缘措施，连接螺栓不官过长，紧固后余2~3扣，平垫、弹簧齐全。3） 电缆头安装完毕应栓电缆牌，电缆牌应排列整齐，字迹清晰，接线完毕后及时清除杂物。质量标准1） 三芯电力电缆在电缆中间接头处，其电缆铠装、金属屏蔽层应各自有良好的电气连接并相互绝缘；在电缆终端头处，电缆铠装、金属屏蔽层应用接地线分别引出，并应接地良好。2） 电缆绝缘状况良好，无受潮：塑料电缆内不得进水。3） 热缩管热缩要保证收缩均匀，无褶皱，无破裂。4） 电缆鼻子压接出的棱角一定要打磨光滑。电缆撬接一定要牢固，并保证有充足大的接触面。

5） 电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹，芯线连接紧密。6） 电缆头耐压试验、泄漏电流和绝缘电阻必须符合规范规定。7） 电缆头外型美观、光滑、无皱折，有光泽，并能清晰地看到其内部结构轮廓。8） 电力电缆终端制作安装检验项目及质量标准工序检验项目性质质量标准制作前检査电缆额定电压、型号规格符合设计文件要求绝缘检査主控合格相序或极性正确附件数量及外观数量齐全、外观良好材质及规格主控与电缆规格匹配施工现场环境符合有关规程的规定制作工艺流程主控符合产品技术文件要求半导体层剥离干净绝缘层光洁、无损伤电缆芯线外观检査无碳迹、划痕芯线绝缘包扎长度符合产品技术文件要求电缆金属层接地符合有关规程的规定及设计文件要求接线端子接线端子规格与芯线相符铜接线端子镀锡表面光滑、干净芯线连接压膜规格与导线规格相符成型尺寸主控符合产品技术文件要求相色标识正确电缆终端安装电缆终端固定牢固可靠，单芯交流电缆夹件不构成铁磁回路接线端子与电气装置连接连接可靠、无额外应力芯线外绝缘相间及对地距离符合有关规程的规定接地线规格符合有关规程的规定及设计文件要求电缆穿过零序电流互感器时其接地线接地絞焊接牢固、可靠4照明系统施工方案4.1爆炸危险场所中的照明线路施工方案a.一般规定1）照明线路的敷设方式、路径，应符合设计规定。当设计无明确规定时，应符合下列要求：照明线路，应在爆炸危险性较小的环境或远离开释源的地点敷设。当易燃物质比空气重时，照明线路应在较高处敷设；当易燃物质比空气轻时，照明线路应在较低处或电缆沟敷设。当照明线路沿输送可燃气体或易燃液体的管道栈桥敷设时，管道内的易燃物质比空气重时，照明线路应敷设在管道的上方；管道内的易燃物质比空气轻时，照明线路应敷设在管道的正下方的两侧。敷设照明线路时宜躲开可能受到机械损害、振动、腐蚀以及可能受热的地点；当不能躲开时，应釆取预防措施。爆炸危险环境内釆纳的照明电缆和电线，其额定电压必须高于线路的工作电压，且不得低于500V,绝缘导线必须敷设于钢管内。电气照明中性线绝缘层的额定电压，应与相线电压相同，并应在同一护在或钢管内敷设。照明线路使用的接线盒、分线盒。活接头、隔离密封件等连接件的选型，应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定。导线或电缆的连接，应采纳有防松措施的螺栓固定，或压接、钎焊、熔焊，但不得绕接。铝芯与电气照明设备的连接，应有可靠的铜一铝过渡接头等措施。爆炸危险环境中照明采纳的电缆或绝缘导线，其铜、铝线芯最小截面应符合下表的规定。爆炸危险场所中的照明电缆线路照明电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直截了当连接。在非正常情形下,必须在相对应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。照明电缆线路穿过不同危险区域或界壁时，必须采取下列隔离密封措施：在两级区域交界处的电缆沟内，应釆取充砂、填阻火堵料或加设防火隔墙。电缆通过与相邻区域共同的隔墙、楼板。地面及易受机械损害处，均应加以爱护；留下的孔洞，应堵塞严密。爱护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥,密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。防爆电气照明设备、接线盒的进线口，引入电缆后的密封应符合下列要求：当电缆外护套必须穿过弹性密封圈或密封填料时，必须被弹性密封图挤紧或被密封填料封固。外径等于或大于20mm的电缆，在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时，应在电缆被拧紧或封固后，再拧紧固定电缆的螺栓。电缆引入装置或设备进线口的密封，应符合下列要求：装置内弹性密封圈的一个孔应密封一根电缆。被密封的电缆断面，应近似圆形。弹性密封自及金属垫，应与电缆的外径匹配；其密封圈内径与电缆外径承诺差值为±1颇。弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周平均地被挤紧。有电缆头腔或密封盒的电气照明设备进线口，电缆引入后应浇灌固化的密封填料，填塞深度不应小于引入口径的1.5倍，且不得小于40mmo电缆与电气照明设备连接时，应选用与电缆外径相适合的引入装置，当选用到电气照明设备的引入装置与电缆的外径不相适合时，应釆纳过渡接线方式，电缆与过渡线必须在相对应的防爆接线盒内连接o4） 电缆配线引入防爆照明设备时，可采纳挠性连接管，其与防爆照明设备接线盒之间，应按防爆要求加以配合，不同的使用环境条件应釆纳不同材质的挠性连接管。5） 电缆采纳金属密封环式引入时，贯穿引入装置的电缆表面，应清洁干燥；对涂有防腐层，应清除洁净后再敷设。6） 在室外和易进水的地点，与设备引入装置相连接的电缆爱护管的管口，应严密封堵。爆炸危险场所内的钢管配线1） 配线钢管应釆纳低压流体输送用镀锌焊接钢管。2） 钢管与钢管、钢管与电气照明设备、钢管与钢管附件之间的连接，应釆纳螺纹连接。不得釆纳套管焊接，并应符合下列要求：螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数：管径为25mm及以下的钢管不应小于5扣；管径为32mm及以上的钢管不应小于6扣。在爆炸性气体环境1区或2区与隔爆型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。在爆炸性粉尘环境10区和11区时，螺纹有效啮合扣数不应小于5扣。外露丝扣不应过长。除设计有专门规定外，连接处可不焊接金属跨接线。3） 电气照明线路之间不得釆纳倒扣连接；当连接有困难时，应釆纳防爆活接头，其接合面应密贴。4） 在爆炸性气体环境1区、2区和爆炸性粉尘环境10区的照明钢管配线，在下列各处应装设不同型式的隔离密封件。电气照明设备无密封装置的进线口。管路通过与其它任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向式隔离密封件。管路通过楼板或地面引入其它任何场所时，均应在楼板或地面的上方装设纵向式密封件。管径为50mm及以上的管路在距引入的接线箱450mm以内及每距15m处，应装设一隔离密封件。易积冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设排水式密封件用排水口应置于下方。5）隔离密封件的制作，应符合下列要求：隔离密封件的内壁，应无锈蚀、灰尘、油渍。导线在密封件内不得有接头，且导线之间及与密封件壁之间的距离应平均。管路通过墙、楼板或地面时，密封件与墙面、楼板或地面的距离不应超过30mm,且此段和中不得有接头，并应将孔洞堵塞严密。密封件内必须填充水凝性粉剂密封填料。粉剂密封填料的包装必须密封。密封填料的配制应符合产品的技术规定，浇灌时刻严禁超过其初凝时刻，并应一次灌足。凝固后其表面应无龟裂。排水式隔离密封件填充后的表面应光滑，并可自行排水。6） 钢管配线应在下列各处装设防爆连接管：钢管与电气照明设备直截了当连接有困难处。管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。7） 防爆挠性连接管应无裂纹、孔洞、机械损害、变形等缺陷；其安装时应符合下列要求：在不同的使用环境条件下、应釆纳相对应材质的挠性连接管。弯曲半径不应小于管外径的5倍。8）电气照明设备、接线盒和端子箱上余外的孔，应釆纳丝堵堵塞严密。当孔内垫有弹性密封圏时，则弹性密封圏的外侧应设钢质堵板，其厚离不应小于2mm,钢质堵板应经压盘或螺母压紧。爆炸危险场所中的照明设备、灯具安装1）防爆照明设备、灯具的类型、级别、组别、环境条件以及专门标志等，应符合设计的规定。2）防爆照明设备、灯具应有“EX”标志和标明防爆照明设备、灯具的类型、级别、组别的标志的铭牌，并在铭牌上标明指定的检验单位发给的防爆合格证号。3）防爆照明设备、灯具宜安装在金属制作的支架上，支架应牢固。4）防爆照明设备、灯具接线盒内部接线紧固后，裸露带电部分之间及金属外壳之间的电气间隙和爬电距离，不应小于《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》的规定。5） 防爆照明设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封，余外的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，应将压紧螺母拧紧使进线口密封。金属垫片的厚度不得小于2mmO6） 塑料制造的透亮件或其它部件，不得釆纳溶剂擦洗，可釆纳家用洗涤剂擦洗。7） 防爆灯具的安装还应符合下列要求：灯具的种类、型号和功率，应符合设计和产品技术条件的要求，不得随意变更。螺旋式灯泡应旋紧，接触良好，不得松动。灯具外罩应齐全，螺栓应紧固。8）隔爆型照明设备、灯具在安装前，应进行下列检查：设备、灯具的型号、规格应符合设计要求：铭牌及防爆标志应正确、清晰。设备、灯具的外壳应无裂纹、损害。隔爆结构及间隙应符合要求。接合面的紧固螺栓应齐全，弹簧垫圈等防松设施应齐全完好，弹簧垫因应压平。密封衬垫应齐全完好，无老化变形，并符合产品的技术要求。透亮件应光洁无损害。运动部件应无碰撞和摩擦。接线板及绝缘件应无碎裂，接线盒盖应紧固，电气间隙及爬电距离应符合要求。接地标志及接地螺钉应完好。隔爆插销的检查和安装，应符合下列要求：插头插入前，接地或接零触头应先接通；插头拔出时，主触头应先分断。开关应在插头插入后才能，闭合，开关在分断位置时，插头应插入或拔脱。防止突然拔脱的徐动装置，应完好可靠，不得松脱。施工技术措施和质量保证措施1） 施工技术措施工程施工前，工号工程师向施工人员进行全面细致的技术交底，没有参加技术交底的人员不得参与施工。参加施工人员，要全面详细的熟悉设计施工图纸，并核对相关专业设备、管线的现场布置位置，尽量把问题发觉在施工前，并及时向有关部门提出和协商解决，幸免显现返工现象。设备、材料到货后，要详细进行外观检查，并核对其安装使用说明书、产品出厂合格证和材质证明等出厂技术文件，其规格、型号和材质必须符合设计要求。使用于易燃、易爆、有毒及强腐蚀介质的各种材料，在验收时要复验其材质证明，安装前要复查其材质证明和复验报告。施工时，施工人员到库房领料时，要凭借工号工程师签发的限额领料单才能领料。限额领料单应按建筑物、构筑物及照明冋路签发，幸免使用材料在领用、搬运、安装中发生错乱。2） 质量保证措施严格执行公司《质量保证手册》和《质量体系程序》等质量体系文件。按工程质量A、B、C三级操纵进行过程操纵。专职质检人员及时检查施工质量，做好记录，对不合格项（品）要及时提出并予以整改。定期进行工程质量评比，推行质量奖惩制度。爱护管切割、套丝、煨弯采纳砂轮切割机、电动套丝机。弯管机。现场支托架水平度应用水准仪测量。施工安全防火技术措施1）参加施工的人员必须参加工号工程师进行的安全技术交底。2）积极学习并贯彻执行国家、行业和地说话现行的有关防火的法律、法规和制度，增加安全意识和自我爱护意识，做到“三不损害”。3） 现场使用电焊机、切割机、套丝机、煤管机等电气设备，严格按照设备操作规程操作。并做好设备外壳的接地，确保设备的安全运行和人身安全。4） 高空交叉作业时，应观看上、下、左、右有无不安全因素，严禁高空向下抛掷工具、材料，如需要，可釆纳经检查安全的长绳传送，并在地面划出禁地，有专人看护。5） 施工现场电、气焊作业时，应配备消防器材，并有专人防护。6） 施工现场机具、材料摆放整齐，并有防护设施。7） 灯具试亮前，进行电缆（线）的绝缘测试，符合要求后方可送电试亮。4.2平台照明施工方案（防爆区域的平台照明安装主要工艺标准及技术规范参见2及4.1）作业的准备工作及条件1） 作业人员的质资要求凡参加此项作业的人员均要持上岗证，并经过各级安全教育并考试合格，使用力工要经过相对应的技术培训和安全教育并体检合格者，同时签定劳务合同。2） 施工条件施工区域钢结构（走台、栏杆）施工结束，包温基本结束，现场清理干净。施工用料、工器具准备完毕，施工电源、临时电源准备完毕。施工人员经过安全技术交底，并经交底签字。照明管敷设1） 选择、加工照明管选择内壁光滑，无凹瘪，裂纹，无锯蚀的镀锌钢管，不符合要求部分,需锯掉废弃，照明管切割，均使用无齿锯或钢锯，管口切割后平直，将利边、毛刺处理掉。照明管煨弯半径大于管直径的10倍，煨弯后不应有凹扁现象。照明管套扣后，用破布清理油污，刷铝银浆。选用连接套管，套管长度不小于管直径的3倍。2） 敷设按设计线路敷设照明管，用。夹固定于角钢上，再将角钢焊接或螺接于建筑物上，固定支撑间距不大于2.5米，要求固定牢固。管于管连接使用套管，无扣套管两头焊接牢固，使用内螺纹扣套管，管子应拧牢，且跨接地线。照明管与照明盒连接，使用锁紧蝶母，内外锁紧，跨接地线均使用4）6圆钢，焊接牢固，打掉焊药后，刷铝银浆。

照明管敷设横平竖直，弯度一致，30米之内，煨弯不超过3个，90°弯不超过2个，固定牢固，接地可靠。管内穿线1） 每根管内最多不超过8根线，要求线总截面积不应超过管内径截面的40%。2） 按设计回路穿线，不同电压等级和不同种性质回路不能穿入同一根管内，导线在管内不能有中间接头。3） 导线连接紧固，接触良好，绝缘包扎均匀、严密，不低于原有绝缘强度，一般要求高压胶带半迭绕一层，低压胶带半迭绕2层，或使用专用接头套帽连接。4） 导线在穿管时不能相互缠绕、扭结，外皮不能挂破，穿线完毕，需检查绝缘强度，导线间及导线对地绝缘电阻大于5MQO照明盘、开关、插座、灯具安装1）照明盘按设计型号进行安装，安装高度，距地面1.5米（中心线标高），照明箱接地与电源管连接。2） 照明箱内，配线要求按设计回路接线，箱内走线横平竖直，标号清晰，回路正确。3） 开关安装高度中心标高1.3米，室内插座0.8-1.2m,平台插座中心标高450mm,灯具标高按图纸尺寸，灯具标高为灯具底标高。施工技术质量要求1） 照明管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象,弯扁程度不大于管子外径的10%,镀锌层剥落处应涂以防腐漆。2） 照明管安装牢固；支持点间的距离不宜超过3米，照明管与热力设备之间的净距，平行时不小于lm,交叉时不小于0.5m,应避开锅炉的风道、看火孔和制粉系统的防爆门，考虑锅炉本体膨胀情况，膨胀距离按450mm考虑。3） 接线要求：灯头零线接螺口，相线接在中心触片上，插座右极接相线，左级接零线，单相三孔或三相四孔插座的零线应接在上方。4） 照明箱中心标高1.5m,开关中心标高1.3m,且距门框边150mm^200mm,插座中心标高：室内0.8m,锅炉平台、本体450mO

5） 电线接头连接良好，绝缘包扎可靠，包扎后绝缘强度，不低于原有绝缘强度。6） 照明灯具安装整齐、美观，照明箱内接线正确。7） 照明盒多余的孔眼用丝堵堵严，盒盖扣置齐全。8） 防爆区域的接线盒、灯具符合防爆要求，均使用防爆接线合和防爆灯具。5接地系统施工方案（防爆区域的接地系统的安装主要工艺标准及技术规范参见2）本标段地网由水平接地体和垂直接地极组成，以水平接地体为主。水平接地网釆用-40X5热镀锌扁钢，垂直接地极釆用匚50XL50X5长度2.5米热镀锌角钢。所有电动机及电气设备的外壳均应与车间内室内、外接地网相连，所有电缆支吊架均应连成完好的电气通路并与厂房内接地干线连接。全厂接地施工主要技术保证措施：接地体顶面埋设深度应符合设计规定，当无规定时，不宜小于0.6米。接地体应垂直配置，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理，在做防腐处理前，表面必须清除锈蚀及焊药皮。接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接，自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。每个接地装置的地线应以单独的接地线与接地干线相连，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。接地体（线）的连接釆用焊接，避雷针与引下线之间的连接应釆用焊接。焊接工作必须由合格的焊工进行，焊口和焊缝长度符合规程规范。接地施工流程图：质质|&戒接制作|»噂示

设备l^z安装

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接装

接哮喚挖

施工准备接地施工前的准备工作：1）材料准备：根据设计规格和型号，结合工程用量进行接地网用镀锌扁钢、角钢材料准备；对到达现场材料的规格、质量、外观等进行必要的检查，同时必须具有出厂质保资料、镀锌质保资料等；焊接用的焊条、降阻剂等辅助材料必须具有出厂合格证。2） 技术准备：熟悉施工图纸和设计对接地网施工技术要求，熟悉接地网施工规范。3） 人员准备：技术人员、安全、质量负责人，焊工及安装人员。4） 主要机具及工器具：电焊机、切割机、气焊、接地沟开挖用机械设备或工具等。接地极加工1)按照设计或规范的要求长度进行接地极的加工。1)按照设计或规范的要求长度进行接地极的加工。2） 镀锌角钢作为接地极时，其切割面，在埋设前进行防腐处理。3） 为了便于接地极的安装，接地极的下端部应加工成锥形。接地沟开挖1） 根据主接地网的设计图纸对主接地网敷设位置、网格大小进行放线。2） 按照设计要求或规范要求的接地深度进行接地沟开挖，深度按照设计或规范要求的最高标准为准，且留有一定的裕度。3） 接地沟宜按场地或分区域进行开挖，以便于记录完成情况，同时确保现场的文明施工。接地极的安装1） 按照设计图纸的位置安装接地极。2） 为了便于接地极与水平接地体搭接处的焊接，宜在接地极未埋入接地沟之前在接地极上焊接段水平接地体，水平接地体必须预制成弧形或直角形与接地极进行搭接。3） 接地极与水平接地体焊接可靠。4） 接地极上端的埋入深度必须满足设计或规范要求，安装结束后在上端敲击部位进行防腐处理。主接地网敷设、焊接及防腐1） 接地体埋设深度应符合设计规定，当设计无规定时，不宜小于0.6m。2） 主接地网的连接方式应符合设计要求，一般采用焊接,焊接必须牢固、无虚焊。3） 钢接地体的搭接应使用搭接焊，搭接长度和焊接方式应符合以下规定。扁钢一扁钢：搭接长度扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）o圆钢一圆钢：搭接长度圆钢为其直径的6倍（接触部位两边焊接）O扁钢一圆钢：搭接长度为圆钢直径的6倍（接触部位两边焊接）o在“+”字搭接处,应釆取补充搭接面不足的措施以满足上述要求。4） 主地网防腐：焊接结束后，首先应去除焊接部位残留的焊药、表面除锈后作防腐处理。接地线埋入地下部分，焊接点均涂以沥青防锈漆，地上部分涂防锈漆。镀锌钢材在锌层破坏处也应进行防腐处理。钢材的切断面必须进行防腐处理。接地沟回填1） 接地网某一区域施工结束后，应及时进行回填土工作。2） 接地体验收合格后方可回填土，并做好隐蔽工程记录和签证。在设计有降阻剂的地方，应先加降阻剂待降阻剂硬化后，再回填土；回填土为纯土，不应夹有砂石及其它杂物，外取的土壤不得有较强的腐蚀性，回填土时应分层夯实。屋外接地装置1） 本工程人工接地网有水平接地极与垂直接地极相结合的方式，水平接地体及垂直接地体的间距均应大于5米。水平接地体交叉位置设垂直接地体。2） 围绕车间及其他需要装设接地网的建筑物，敷设成环形接地网，这些接地网之间相互连接，至少有两点与接地干线相连接。建筑物外的环形接地干线敷设在散水坡外侧，距建筑物外墙不小于1.5米，接地网的外缘闭合，并做成圆弧形，圆弧的外径不小于1.5米，人工接地网埋深和接地极的顶端距地面为1米，垂直接地极的间距不小于其长度的2倍。3） 厂区地下接地干线一般埋深-1米以下，距离建筑物基础大于2.00米。地下接地干线横跨工业管沟和电缆隧道时一般从沟底穿过，遇到建筑物和设备基础时，应从其中穿越或绕过，接地线不得断开，接地线与公路、铁路、化学管道等交叉的地方，对接地线应采取保护措施。4） 电气设备每个接地部分应以单独的接地线与接地网连接。6）厂区接地干线不与独立避雷针的接地装置相连，两者的地中距离应大于3米。6） 接地线与接地线，接地线与接地体的连接均应采用搭焊接，焊接长度必须符合钢接地体的搭接长度要求。扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除了应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由扁钢完成的弧形（或直角形）卡子或直接由扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。7） 厂区易燃物等储仓库、道路、管道、套管等防静电接地的接地位置、接地线、接地极布置方式应符合设计和规程要求，接地干线过门处，在抹面以下敷设，各层屋内接地干线要保持与建筑物柱内钢筋相连，接地网至少有两处上下连接，零米接地干线很多于两处与屋外接地网相连；接地线应牢靠地固定。8） 伸出建筑物的金属管道应在出口处就地与接地装置连接。电缆沟道及隧道内的预埋扁铁应焊成良好的电气通路，不允许有断开点，且至少两点引出与主接地干线相连。9） 接地网的边缘经常有人出入的走道，应铺设砾石、沥青路面或设置“帽檐式”均压带。铺设砾石的路面厚度不小于200毫米，铺设沥青的路面不小于40毫米。10） 厂区地下接地网的外缘应闭合，外缘各角应做成圆弧形，圆弧的半径不宜小于均压带间距的一半。11） 厂区接地装置的安装以及电气设备的接地作法应严格遵循《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》。12） 为了接地极防止发生机械损伤和化学腐蚀，对于进入建筑物的接地干线用瓦斯保护管，接地网边缘经常有人出入或距离集中接地装置不大于3米的走道处敷设帽檐式均压带，在接地的入口处设标记。13） 全厂的金属水管、电缆桥架在沿线与接地网多点相连。金属管道在出口处与接地装置连接。14） 接地网与电缆沟接近或交叉时，将接地网与电缆沟预埋铁可靠焊接。电缆沟内的预埋铁焊接成电气通路，保证多处与接地装置连接。15） 避雷针与引下线之间的连接采用焊接，引下线及接地装置的紧固件釆用镀锌制品。集中接地装置1） 独立避雷针的集中接地装置不可与主接地网连接，集中接地的电阻值不大于10欧姆，独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不小于3米，独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口等距离大于3米。当小于3米时，釆用均压带。2） 集中接地装置均由半径为5米的半封闭半圆形水平接地极及4根垂直接地极组成。3） 避雷针的集中接地装置与主接地网相连，其地下连接点至变压器总连接线与主接地网的连接点之间，沿接地极的长度不小于15米。屋内接地装置1）明敷设接地线的安装应满足下列要求。敷设位置不妨害设备的拆卸与检修并且便于检查。接地线水平或水垂直敷设，也可与建筑物倾斜结构平行敷设。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为300毫米，间隙为10毫米。或者在抹面以下敷设。屋内接地干线过门处，在抹面以下敷设，各层屋内接地干线要保持与建筑物柱内钢筋相连，接地网至少有两处上下连接，零米接地干线很多于两