300mw凝汽机热控系统的设计与实现

300mw凝汽机热控系统的设计与实现

龙口矿团焦油厂分为两部分。一期采用3.35吨/吨沸腾炉，配备6mw预响应装置和混凝机。sdz仪表和电磁式装置的热控设备为sdz。在第二阶段，由75吨/吨回收水，15w混凝土凝气机被安装在辅助系统中。1sd系统及其功能介绍1.1sd系统组成(1)信息自动打印、显示及处理快速准确地对各类热力参数、电气一次设备的状态、辅机阀门状态等数据进行采集、处理和监视,完成所有参数的当前值、历史值和状态的显示、分析、管理和打印,参数报警的记录、提示、打印及处理,报表的自动计算和打印。可显示电厂或机组全貌,可显示某个分系统、某个设备、单个变量、闭环回路的流程图和变化趋势。对所有动态信息,可点各点值、点用途、点时间段显示。可以按照工况需求提供操作指导显示,帮助运行人员在机组启停或紧急工况时成功操作。可提供方便的计算软件,计算汽机及锅炉的效率。具有事故追忆功能,事故发生后,记录事故前后一段时间内相关参数的变化,便于分析事故原因。(2)干预系统mcs包括机炉协调控制,给煤、送引风、负压、炉床炉层、汽温、汽压、水位等自动调节系统。(3)顺序控制系统scs电动门、电磁阀的软手操及联锁控制,主要辅机的顺序启停控制,包括炉膛燃烧、给水、润滑油、除氧给水、回热加热等系统。(4)fsss-s型可靠性气体安全监视系统主要功能有炉膛压力监视、主燃料跳闸、炉膛吹扫及联锁监视项目。(5)ets配紧急停机软手操,参数超限警和轴位位移、润滑油压低、真空、超速保护等。1.2操作站及现场控制站(1)工程师站主要完成系统硬件、数据库、图形、控制算法、报表的组态及管理,系统初始下装和在线下装等功能。(2)操作员站功能主要有模拟流程图显示、趋势显示、参数列表显示、工艺报警显示、日志和事件查询显示、控制、调节、参数整定等。(3)现场控制站实现信号采集、回路调节、逻辑联锁、顺序控制和本地操作等功能。各I/0单元完成现场信号的连接,对输入信号进行采集、运算与转换,对输出信号进行限幅、反馈等处理。1.3通信功能能完成与其他设备及DCS系统不同设备间的数据交换,并可实现远程通信。2可靠的sd系统分析2.1备用部件执行监控,现理件时,备用部件无扰动,易冲击件常在管两套相同的部件同时处于运动状态,主部件工作,备用部件处于监视状态,若主部件故障,备用件立即自动投入工作,整个切换过程无扰动,并显示告知运行人员。2.2控制器的故障排除危险分散可有效地将部分控制和采集运算到I/0单元,减少主控单元的负担。主控制器发生故障,各单元仍能有效完成输入输出功能,并能保证发生故障前的数据不丢失。故障隔离是采用可靠的光电隔离技术,使各单元之间和单元与上位机之间的CPU无任何电气联系,对多种接地场和每一直流供电均有齐纳二极管隔离。2.3可靠性(1)输入禁止当输出抑制或变量超出量程时,计算机禁止该变量转换或输出。(2)生产索赔在系统组态数据下装、重装时、保证变量值没有较大的波动。(3)输出保留当计算机系统故障时,使输出信号保持故障前的值,或输出系统组态时规定的安全值。(4)有效性检查当输出为电流方式时,检查是否断线,进行报警。(5)返回并修改测试信号输出后进行回读,如回读信号与输出信号误差大于一定范围,进行故障报警。2.4慢慢诊断系统系统内任一组件发生故障后会自动定位,并给出提示。2.5计算机病毒的预防针对不同人员设定监视、方案调试、参数修改、工程师功能、自定义等多种权限的操作,并有防止各类计算机病毒的侵害和DCS内各存储器的数据丢失的措施。2.6每个模块都可以同时安装模块插拔既不引起本模块故障,也不影响其他模块正常工作回到安全状态,故障排除后,顺序控制可在确认无误后再进行自动操作。2.7使用手动操作器一旦CDS系统故障失去功能,可对主要设备通过执行机械进行人工直接操作,保证主要设备正常运行。3技术经济的比较3.1集中操作管理DCS的层次化体系特点,充分体现了集中操作管理,分散控制的思想,便于运行人员对机组综合信息的获得和操作,同时使控制系统的危险分散。3.2趋势显示等DCS可以提供多种显示画面,包括操作显示、成组显示棒状图显示、趋势显示等;并可进行报警提示,操作指导、制表记录、历史数据存储和检索,便于运行人员对整个生产过程进行监视和操作,DCS强大的软件功能可以实现复杂的控制保护功能,从而保证机组的安全、可靠运行。3.3cs的可靠性从元件选择电路设计到系统配置软件实现,DCS都具有很高的可靠性。同时DCS还具有软硬件自检功能,并有报警提示,故障排除后,可自动恢复工作。3.4扩展组态灵活性DCS系统是开放的网络结构、扩展方便,组态灵活。3.5提高了设备的利用效率,提高了经济效益DCS采用先进的控制理论,实现了常规仪表无法实现的复杂的自动调节,使工艺参数达到最佳运行式况,