1工艺基本概念

工艺根本概念一般概念数控加工：numericalcontrolmachining;码表示的程序输入到机床的数控装置;或掌握计算机中，以掌握工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。生产对象原材料：rawmaterial;投入生产过程以创产品的物质。主要材料：primarymaterial;directmaterial;构成产品实体的材料。关心材料：auxiliarymaterial;indirectmaterial; 在生产中起关心作用而不构成产品实体的材料。代用材料：substituent;在使用功能上能够代替原设计要求的材料。它具有被代替材料所具备的全部或主要性;能。易损材料：quick-wearmaterial;在正常使用条件下，简洁损坏或失效的材料。e;型材：section;;料。板材：plate;金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得的各种不同厚度的板状材料。棒材：barstock;金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角形截面的材料。铸件：casting;将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属制件或毛坯。锻件：forgings;金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。焊接件：weldment;;;用焊接方法而得到的结合件。模压件：moldedparts;;;利用模具压制的工件。冲压件：stamping;;;用冲压的方法制成的工件或毛坯。合格品：acceptedproduct;;conformingarticle;;;通过检验质量特性符合标准要求的制品。不合格品：defectiveunit;nonconformingarticle;;; 通过检验,质量特性不符合标准要求的制品。废品：discard;;;不能修复又不能降级使用的制品。返修品：rewotkingparts;;;通过修复或重行加工，质量特性符合标准要求的制品。样品：specimen;sample;;;用于材料试验分析，产品质量比照及商品宣传的单个或多个物品。工件：workpiece;;;加工过程中的生产对象。配套件(配件)：fittingpart;;;组成产品的零件、部件、标准件及元器件等的总称。备品〔备件e;储藏待用的易损件。附件：accessory1);;;供用户安装、调整和使用产品所需要的工具、检测仪表等，或为扩大产品使用功能所需的附属装置。2);;;伴同主要文件一同制定或发出的有关文件。零件：part;;;不承受装配工序而制成的产品。部件：subassembly;;;由两个或两个以上的零件或由材料、零件等以可拆卸或不行拆卸的连接形式所组成;;;的产品。标准件：standardpart;;;〔专业标准〕或企业标准规定制造的零、部、组〔整〕件。外购件：purchasedpart;;;不是本单位设计、制造的，而是从其他单位购置来的产品。外协件：teamworkpart;;;由本企业供给设计图样资料，托付其他企业完成局部或全部制造工序的零、部、组;〔整〕件。易损件：quick-wearpart;;;产品在正常使用过程中，简洁损坏的零件。试件：testingpart;;;为试验材料的机械、物理、化学性能、金相组织和可加工性等而特地做的样件。一般特性：generalcharacter;;;除关键特性和重要特性以外的全部特性，一般状况下此类特性不会影响产品的使用性能。重要特性：importantcharacter;;;此类特性如达不到设计要求或发生故障，可能导致产品不能完成所要求的使命，但不会引起产品或主要系统失效。工艺方法锻造：forging;在加压设备及工〔模〕具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变化，;以获得肯定几何外形、尺寸和质量的锻件加工方法。铸造：casting;将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到肯定外形和性能铸件的;方法。钳加工：benchwork;一般在钳台上以钳工工具为主，对工件进展的各种加工方法。焊接：welding;通过加热和加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊接到达原子结合的一种加工方法。铆接：riveting借助铆钉形成的不行拆连接。热处理：heattreatment;将固态金属或合金在肯定介质中加热、保温顺冷却，以转变其整体或外表组织，从而;获得所需要性能的加工方法。外表处理：surfacetreatment;改善工件外表层机械、物理或化学性能的加工方法的总称。通常的方法有氮化、磷化、;喷砂、喷丸、外表涂覆等。外表涂覆：surfacecoating;用规定的异己材料，在工件外表上形成涂层的方法。机械加工：machining;利用机械力对各种工件进展加工的方法。冷作：coldwork;在根本不转变材料断面特征的条件下，将金属板材、型材等加工成各种制品的方法。冲压：stamping;使板料分别或成形而得到制件的方法。压力加工：mechanicalmetalprocessing;使毛坯材料产生塑性变形或分别而无切屑的加工方法。塑料成型加工：plasticprocessing;将塑料转变为塑料制品的各种工艺的总称。例如模塑、注塑、挤塑、压延、接触成型;等。电加工：electricmachining;直接利用电能对工件进展加工的方法。电火花加工：electricaldischargemachining(EDM);;加工的方法。装配：assembly;按规定的技术要求，将零件或部件进展协作和连接，使之成为半成品或成品的工艺过;程。包装：packaging1)为在流通过程中保护产品，便利储运，促进销售，按肯定技术方法而承受的容器、材料及关心物等的总体名称。2)为到达上述目的而承受的容器、材料和关心物的过程中施加肯定技术方法等的操作活动。机械加工工艺切削加工工艺车削：turning;工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。铣削：milling;铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。刨削：planningshaping;用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。钻削：drilling;用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。铰削：reaming;用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和外表粗糙度要求的加工方;法。锪削：spotfacing;counterboring;countersinking;用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。镗削：boring;镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动的切削加工方法。磨削：grinding;用磨具以较高的线速度对工件外表进展加工的方法。研磨：lapping;用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄外表层的精加工方法。珩磨：honing;l利用珩磨工具对工件外表施加肯定压力，珩磨工具同时作相对旋转和直线往复运动，切除工件上微小余量的精加工方法。抛光：polishingbuffing;利用机械、化学或电化学的作用，使工件获得光亮平坦外表的加工方法。深孔钻削：deepholedrilling;孔深与孔径之比大于五倍的钻削加工方法。粗加工：roughing;从坯料上切除较多余量，所得到的精度和外表粗糙度要求较低的加工过程。精加工：finishing;工过程。光整加工：finishing;粗糙度要求或强化;其外表的加工过程。典型外表加工工艺孔加工盲孔：blindhole;;;未穿透的孔。通孔：throughhole;;;已穿通的孔。深孔：deephole;;;孔深与孔径之比大于五倍的孔。内螺纹底孔：internalscrewthreadbottomhole;;;内螺纹加工前所加工的孔。钻孔：drilling;;;用钻头在实体材料上加工孔的方法。扩孔：holeexpanding;;;用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法。绞孔：reaming;;;用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层的加工方法。counterboring;countersinking用锪削工具加工平底或锥形沉孔的加工方法。镗孔：boring;;;用镗削工具扩大工件孔的加工方法。车孔：holeturning;internalturning;;;用车削工具扩大工件的孔或加工空心工件的内外表的加工方法。磨孔：holegrinding;;;用磨削工具加工工件孔的方法。冲孔：punching;;;用冲模在工件或板料上冲切孔的方法。sparkerosionperforation;;;用电火花加工原理加工工件孔的方法。钻中心孔：centerdrilling;;;用中心钻在工件的端面加工定位孔的方法。2.2.2.1车外圆：cylindricalturning;用车削方法加工工件的外圆外表。2.2.2.2磨外圆：cylindricalgrinding;用磨削方法加工工件的外圆外表。螺纹加工车螺纹：threading;threadturning;;;用螺纹车刀切出工件的螺纹。磨螺纹：threadgrinding;;;用单线或多线砂轮磨削工件的螺纹。研螺纹：threadlapping;;;用螺纹研磨工具研磨工件的螺纹。攻螺纹：tapping;;;用丝锥加工工件的内螺纹。倒角、去毛刺加工倒角：chamfering;;;把工件的棱角切削成肯定斜面的加工过程。倒圆角：rounding;filletting;;;把工件的棱角切削成圆弧面的加工过程。去毛刺:deburring;;;消退工件已加工部位四周所形成的刺状物或飞边。2.3.1找正：aligning;;;用工具和仪表，依据工件上有关的基准，找出工件在;;;置的过程。划线：layout;;;在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线。样板划线：templatescribing;;;依照样板划出工件外形。配作：matchworking;;;以已加工的工件为基准，加工与其相配的另一工件，或将两个〔或两个以上〕工件;;;组合在一起进展加工的方法。倒钝锐边：breakingsharpcorners;;;除去工件上锋利棱角的过程。校平：flattening;;;消退板材或平板制件的翘曲、局部凹凸不公平的加工过程。校直：straightening;;;消退材料或制件的弯曲的加工过程。自动化制造系统数控〔数字掌握：ll;用数字形式表示加工程序的一种自动掌握方式。计算机数控：computernumericalcontrol(CNC);;;用存储程序计算机代替数控装置。依据计算机中的掌握程序来执行一局部或全部数;;;控功能的数字掌握系统。直接数控：directnumericalcontrol(DNC);;;〔或中心计算机输出的数据直接供给一群〔几台到几百台〕;;;数控机床，以掌握各台机床自动地完成各自工作的数字掌握系统。计算机关心设计：computeraideddesign(CAD);;;通过向计算机输入设计资料，由计算机自动地编制程序，优化设计方案并绘制出产;;;品或零件图的过程。计算机关心工艺规程computer-aidedprocessplanning(CAPP);通过向计算机输入被加工零件的原始数据、加工条件和加工要求，由计算机自动地;;;进展编码、编程直至最终输出经过优化的工艺规程卡片的过程。计算机关心制造：computeraidedmanufacturing(CAM);;;利用计算机分级构造将产品的设计信息自动地转换成制造信息，以掌握产品的加;;;工、装配、包装等全过程，以及与这些过程有关的全部物流系统和初步的生产调度。3压力加工3.1冲压工艺3.1.1冲裁力：blankingforce;冲裁时所需的压力。连续模〔级进模e;压机在一次行程中，在模具的不同部位上同时完成数道冲压工序的模具。此种模具生;产效率高，易于实现自动化。;不推举：跳步复合模：compounddie;模具。此种模具能保证;较高的零件精度、平坦性及生产率。热加工工艺铸造工艺低压铸造：low-pressurecasting;铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属外表造成低压力〔0.6~1.5〕X105pa,使金属由升液管上升填充铸型和掌握凝固的铸造方法。焊接工艺电弧焊：arcwelding;利用电弧热作为热源的熔焊方法。简称弧焊。氩弧焊：argon-arcwelding;利用氩气作为保护气体的气体保护焊。气焊：gaswelding;利用气体火焰作热源的焊接方法，最常用的氧乙炔焊。激光焊：laserbeamwelding;以聚焦的激光束作为能源，加热焊件进展焊接的方法。非金属材料工艺塑料成型工艺注射成型〔注塑：n;热塑性或热固性塑料在注塑机料筒中加热塑化后经柱塞或螺杆推挤到闭合模具的模腔;中成型的一种方法。压制成型〔压制n;热固性塑料在模具内借助加压和加热使其成型的一种方法。放气：breathing;气和固化时产生;的其他低分子挥发物放出的操作过程。增塑〔增塑作用;通过添加增塑剂或聚合物进展化学改性，而使塑料材料变得松软和便于加工的一种过;程。模塑周期：mouldingcycle;完成一次成型所需的全部操作〔包括加料、加热、硬化或熟化、脱模等〕所需时间的;总和。成型周期：mouldingcycle;完成一次注射成型的全部时间。包括高压注射、保压、冷却、启模、取出制件、闭模;时间。闭模时间：closingtime;;;开头合模到模具完全闭合的时间。注射时间：injectiontime;注射柱塞或螺杆从开头前进到开头后退所需的时间。开模时间：openingtime;模具开启的时间。脆化时间：brittletemperature;以具有肯定能量的冲锤冲击试样，当试样开裂几率到达50%时的温度。它是塑料低;温力学行为的一种量度。玻璃化温度：glasstransitiontemperature;无定形或半结晶聚合物从黏流态或高弹态〔橡胶态〕向玻璃态转变〔或相反的转变〕;的较窄温度范围的近似中点温度。流淌温度：flowtemperature;结晶形聚合物从高弹态向流淌态〔或相反的转变〕的转变温度。注射压力〔塑化压力〔背压n;模塑料注射时螺杆头部施加于塑料的压力。;〔塑料〕〔〕;在肯定温度和压力的作用下，塑料能布满模腔各个局部的特性。应力开裂：stresscracking;长时间或反复施加低于塑料力学性能的应力而引起塑料外部或内部产生裂纹的现象。;引起开裂的应力可以是内部应力、外部应力或其合力。应力开裂的速度随塑料所处的;环境而变化。〔凸状扭曲;制件外观呈凸消灭象。起垩：chalking;塑料制品外表消灭类似于白垩的外观或白色粉末状物质的缺陷。欠固化：undercure;undercuring;在热固性树脂或塑料固化过程中，由于固化时间和〔或〕温度缺乏等缘由未能到达必;需的交联度，而引起制品性能不良的缺陷。缩痕：shrinkingmark;塑料制件在模具中因发生收缩而造成的局部外表下陷的缺陷。条纹：streak;塑料制品外表或内部存在的线状条纹缺陷。)d;系由注射或挤出中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而造成的一种线状痕迹。〔飞边;模塑过程中或注塑过程中溢入模具合模面缝隙间并留存在塑料件上的剩余料。〔刨痕r;切削操作过程中，在塑料片材料上所产生的大面积平行刮痕或沟纹状的缺陷。亮点：window;有色或不透亮的热塑性塑料片材、薄膜或模制品上所含没有完全塑化的粒点。当其在;对光观看时呈现为无色的透亮斑点。银纹：crazing;;;所消灭的如霜;;;一般的细纹。起晶：frosting;;;塑料制件外表消灭很多类似微细晶点，而使投射的光线发生散射以致制品外表失去;;;光泽的缺陷。桔皮纹：orangepeel;;;塑料制件外表消灭如桔皮般凹凸不平的外观缺陷。波浪：waviness;;;消灭在塑料制品外表上的波状凹凸不平缺陷。注塑模：injectionmould;;;用作注塑成型的模具。热固性塑料：thermosettingplastics;能受热〔或其他条件〕固化成不熔不溶的塑料。热塑性塑料：thermoplastics;;;在特定温度范围内能屡次加热软化和冷却变硬的塑料。脱模剂：moldreleaseagent;;;张力较强的物质。如石蜡，;;;硅油等。7.1.6出口包装：exportpackage;;;适用于国外销售的产品的包装。包装技术与方法防水包装：waterproofpackaging;;;实行肯定防护措施防止因水浸入包装件而影响内装物质量的包装。如用防水材料衬;;;垫包装容器内侧，或在包装容器外部涂刷防水材料等。防锈包装：rustproofpackaging;rustpreventivepackaging;;;为防止内装物锈蚀实行肯定防护措施的包装。如在产品外表涂刷防锈油〔脂〕或用;;;汽相防锈塑料薄膜或汽相防锈纸包封产品等。防震包装：shockproofpackaging;;;为减缓内装物受到的冲击和振动，保护其免受损坏实行肯定防护措施的包装。如用;;;发泡聚苯乙烯、海绵、木丝、棉纸等缓冲材料包衬内装物，或将内装物用弹簧悬吊;;;在包装容器里等。防霉包装：mouldproofpackaging;;;为防止内装物长霉影响质量实行肯定防护措施的包装。如降低包装容器内的相对湿;;;度，对内装物进展防潮、防霉等处理。防尘包装：dustproofpackaging;;;为防止砂尘进入包装容器而影响内装物质量实行肯定防护措施的包装。如将内装物;;;或包装易进尘处，用柔性纸包扎或用塑料薄膜袋套等。包装容器不干胶带(eee;e;一种涂有压敏型粘结剂的窄带，所涂的粘结剂在轻压下能粘附。捆扎带：strapping;;;用来扎牢、固定、加固产品或包装件的挠性带状材料。如钢捆扎带、塑料捆扎带、;;;纸捆扎带等。标签：label;;;加在包装容器或产品上的纸条或其他材料，上面印有产品说明和图样，或者是直接;;;印在包装容器或产品上的产品说明和图样。如印在桶、袋、塑料瓶、玻璃容器上的;;;;说明和图样。标签的内容主要包括制造者、产品名称、商标、成分、品质特点、使;;;用方法、包装数量、储存应留意事项、警告标志、其他广告性图案文字等。吊牌：tag;;;一种活动标签。通常用纸板、塑料、金属等制造，用线、绳、金属链等挂在产品上，;上面印上产品简要说明和图样。隔离物：divider;separator;用各种材料制造的，将容器空间分成几层或很多格子等的构件。如隔板、格子板等。;其目的是将内装物隔开和起缓冲作用。支撑物：blocking;在包装时，为使产品在运输途中保持固定位置作用的物体。附录：手工工具钢丝钳：gs尖嘴钳：ds圆嘴钳：dts〔京5ysph套筒扳手：boxspannersingle-endspanner双头扳手：double-endspannerratcheth活扳手adjustablerrnh一字形螺钉旋具：her十字形螺钉旋具：mr钢lk钳工工具台虎钳：anvilege手摇钻：nplrr扁平锉te方锉：ee三角锉：re半圆锉de圆锉：derrnt切削工具直柄麻花钻l锥柄麻花钻rl锥柄锪钻kr锥柄扩孔钻：kerl丝锥；wp丝锥板phdre莫氏锥柄铰刀err直柄立铣刀lklgwr圆柱形铣刀lg测量工具钢直尺l〔lderr〔：altituderr深度游标卡尺hrr千分尺：r万能角尺：lr半径样板〔1：se百分表eelee〔：c