箱涵施工方法

箱涵施工办法普通方法1）钢筋加工场地的布置钢筋加工场地在施工现场安排钢筋切断机，弯曲机、电焊机等。钢筋按种类、规格、牌号分别设立标志，离地堆放，并加以覆盖。2）钢筋的使用钢筋除厂家（或经销商）提供出厂质量证明书或检查报告单外，另外按规范规定进行检查，合格后方可使用。钢筋使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等去除干净。钢筋使用进行调直。3）钢筋的接长钢筋的接长采用绑扎搭接和电弧焊焊接的办法。钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后方可大量施焊。焊工必须持有上岗证，施焊时规定焊缝光滑、饱满、无毛刺、无气泡，且不得烧伤主筋。焊缝焊完后应把药皮全部敲掉。接头不布置在最大应力处。受力钢筋接头的位置应互相错开钢筋直径的35d不不大于500mm，同一截面的接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率焊接不超出50%，绑扎不超出25%。同一根钢筋，两接头间距离不不大于1.3倍搭接长度。绑扎接头与钢筋起弯点之间的距离不不大于10d,且接头不得位于最大拉力截面处。绑扎成型号的网片或骨架用支撑筋钢筋固定，使其在浇筑砼时不发生松动或变形、移位的现象。4）筋布置筋与主筋垂直，筋弯钩的叠合位置置于梁的断面上方并交错布置。5）保护层主筋保护层厚度50mm，使用抗压强度≥50Mpa的工程塑料制作，构件侧面和底面的垫块数量最少4个m2。绑扎扎丝头向内，不进一步如保护层以内。（2）钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表与否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查与否达成规定，通过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整洁有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充足理解设计意图和代换材料性能，严格恪守现行钢筋混凝土设计规范的多个规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋，凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面告知时方可代换。1）、钢筋表面应干净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合泠拉工艺除锈。2）、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。3）、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节省钢材。4）、钢筋弯钩或弯曲：①、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不不不大于下料尺寸，应考虑弯曲调节值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。①、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调节值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、钢筋下料长度=构件长度+弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度一弯曲调节值+弯钩增加长度C、箍筋下料长度=筋内周长+筋调节值+弯钩增加长度（3）、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计与否有出入，认真检查成品尺寸、形式与否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。钢筋垂直运输采用16T汽车吊将加工制作好的钢筋吊入基坑，采用22＃铁丝绑扎。（4）细部重要作业办法1）底板钢筋首先按照图纸规定进行放大样。绑扎钢筋时，钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时用焊焊牢；钢筋绑扎后确保顺直，钢筋间距满足施工规范规定。在底板上下层钢筋网之间设立架立钢筋。底板钢筋主筋采用电弧焊接形式，分布筋采用绑扎搭接，绑扎接头在搭接范畴中心和端部三点绑牢。2）侧墙钢筋墙体插筋预插底板钢筋内，确保位置对的，外露高度满足规定，底部可与底板钢筋点焊，为确保其位置在后序作业中不发生下沉、倾倒、移位的状况，加设简易钢管支架固定。墙体水平筋采用绑扎接头，绑扎接头在搭接范畴中心和端部三点绑牢，并确保钢筋顺直及间距符合设计规定，墙体钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点需全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，确保受力钢筋不产生位置偏移。（5）、质量规定①、钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工范畴，有材质及产品合格证书和物理性能检查，对于进口钢材需增加化学性能检定，检查合格后方能使用。②、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计规定和、施工规范的规定。③、焊工必须持对应等级焊工证才允许上岗操作。④、接前应预先用相似的材料、焊条条件及参数，制作二个抗拉试件，其实验成果不不大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。⑤、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超出应绑扎数的10%，且不应集中。⑥、钢筋弯钩的朝向对的，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不不大于规定值。⑦、全部焊接接头必须进行外观检查，其规定是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。（6）、机械性能实验、检查办法根据焊件的机械性能的有规定进行取样送验2、模板和支架工模板工程作为构造施工三大分项工程之一，模板体系及施工办法选用状况对工程的影响是至关重要的。选用合理、先进、科学的模板体系不仅能够提高工程质量、缩短工期，工程成本也能够大为减少。在本工程施工中，我们准备根据在以往大型工程中的施工经验并合结工程的实际特点，在不同的构造部位，选用不同的模板，支撑体系或施工办法，并力求合理、先进、科学，模板采用进口七夹板（92×182CM）进行施工，侧墙模板内每60CM×60CM距离绑扎一根φ10的S筋，每隔45CM×45CM距离用加工的φ16对拉止水螺杆扣紧，以确保墙体厚度精确。模板安装一定要确保尺寸位置精确，安装牢固，接缝紧密，不漏浆，不跑模。本工程侧墙体面积大，适合采用大模板，实施整装整拆，与人工现场加工拼装和现场零星拆除相比，不仅混凝土的表面平整光滑，拼缝严密，并且机械化施工程度高、操作简朴、模板周转速度快、次数多，大模的设计以下：1、根据侧墙形状拼装大模板，充足运用不同尺寸的模板构成所需形状。2、拉接横梁为确保各模板块连接的整体性，以及将砼的侧压力传递到支撑满堂脚手架，模板横向采用钢管“拉接横梁”互相连接，采用对拉止水螺杆固定。3、支撑体系为确保模板安装时的稳定性，采用满堂脚手架做支撑，用搂件与对拉接横梁互相连接。安装外墙模板采用双排外脚手架作为操作平台。模板工程设计按拆规定：A、模板的材质应符合有关的专门规定。B、模板及其支撑体系应符合下列规定：（1）确保工程构造件各部分形状尺寸和互相位置的对的。（2）含有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的自重和侧压，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）构造简朴、装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇筑、养护等规定。（4）模板的接缝不得漏浆。C、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响构造或妨碍装饰工程施工的隔离剂不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。D、模板与其支架在安装过程中，必须设立防倾覆的临时固定。E、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或不不大于4m时，模板应起拱；当设计无具体规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。F、固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固、位置精确。G、模板安装的偏差不得超出有关规定。H、现浇构造的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计规定；当设计无具体规定时，应符合下列规定：（1）侧模：在混凝土强度能确保其表面棱角不因拆除模板面而受损后，方可拆除。（2）底模：其砼强度需按跨度达成有关规定后方可拆模。（3）侧墙模板拆除后，将对拉止水螺杆周边砼凿除，深约20mm，然后将螺杆用氧割切割，用1：2防水砂浆抹成饼状。3、混凝土工程（1）混凝土普通技术方法1）在浇筑混凝土前，清理模板内的杂物和钢筋上的油污等，封堵模板的缝隙及孔洞，木模板浇水湿润，但不积水；2）混凝土达成现场后，先检查混凝土质量与否合格，若不合格则退回搅拌站；混凝土浇筑持续进行，当因特殊状况必须间歇时，其间歇时间应缩短，控制在混凝土初凝时间以内，并规定在前层混凝土初凝前将此层混凝土浇筑完毕，杜绝施工冷缝；如不可避免施工缝的存在，严格按规范规定的施工缝解决办法解决。3）砼自由卸落高度不超出2m，避免砼离析。4）混凝土的振捣配合进行，振动时快插慢拔，落点均匀，落点间距不不不大于振捣器作用半径的1.5倍，按次序振捣。对钢筋密集的部位，可采用小直径振捣棒（φ30）进行。振捣器与模板的距离不不不大于振捣器作用半径的0.5倍（最少确保50mm以上），并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度不不大于50mm。混凝土的振捣时间视混凝土的坍落度而定，密实的原则是混凝土表面平坦、泛浆，并无气泡产生。5）砼浇筑完后在初凝前用长刮尺控制顶面标高及平整度，用木抹收面，当水膜消失、砼硬化到不会由于抹面而产生浮浆时，再用钢抹进行压光修整，使其形成密实、平整、均匀无刀痕的表面。6）为确保边坡模板及支架的稳定，混凝土输送的设立位置距边坡上沿不不大于3m，并另外支设临时支架承托泵管。7）混凝土取样及养护：在混凝土浇筑过程中，除按规定规定留足28d试件外，另外制作同条件养护试件供模板、支架拆除时检查其强度。在浇筑完毕后12h以内采用表面覆盖，洒水保湿的办法进行养护。8）施工缝位置加设橡胶止水带。底板混凝土浇筑完毕后强度达成2.5Mpa以上后，对施工缝部位凿毛，以利于施工缝上下混凝土接触良好。下一次浇筑混凝土前，检查施工缝处的混凝土与否凿毛，去除浮粒和杂物并用清水冲洗干净，保持混凝土接触面湿润。9）混凝土质量缺点解决：模板拆除后，检查混凝土与否存在蜂窝、麻面、狗洞、漏筋及外观不良等现象，对于无质量隐患的位置，在通过确认后，可按常规办法进行解决；严重的部位，在分析产生的因素、确认方案后解决。（2）施工办法1）底板混凝土：混凝土需分层浇筑并持续进行；混凝土由一端开始，逐步向另一端推动，先浇底板部分，最后浇筑墙体部分。浇筑墙体部分时，与底板适宜间隔一定的时间，但不能终凝。2）墙体、顶板混凝土墙体混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不不不大于500mm，并确保在下层混凝土初凝结前将上层混凝土浇筑完毕。顶板混凝土与墙体混凝土浇筑有一定的间隔时间，确保墙体内混凝土下沉完毕。4、箱涵盖板预制（1）预制场布置安排预制场地布置遵照安全紧凑畅通的原则，根据现场状况盖板的预制和寄存场采用集中式预制场，预制场用C25砼硬化。场内用25T吊车进行盖板移位。2（）模板的制作与安装盖板采用的木模施工，底板用C25混凝土浇筑20cm厚，在立模前先进行组排、刷油。再在模板两侧放置两道地龙，方便固定。模板接缝采用平缝，为避免漏浆在接缝处贴海绵条。侧模安装时，为避免模板移位和突出，基础模板在模板外侧设立支撑固定。模板安装完毕后，应进行全方面检查，超出允许偏差应及时纠正。（3）钢筋骨架制作与安装钢筋骨架制作在钢筋架工棚内进行，骨架的焊接采用分段分片方式在专用的焊接台上进行，骨架的主筋在焊接是应适宜配料，使之在成型焊接时，其焊接头能按规范规定错开位置。全部钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直解决。（4）混凝土浇筑钢筋的模板安装完毕后，经监理工程师检查签认后，进行混凝土的浇筑施工，混凝土在拌和站集中拌制，采用砼罐车运输，人工入模，且采用干性混凝土，经实验拟定掺加适宜减水剂。振捣以插入式振捣为主。浇筑时采用水平分层，斜向分段的持续浇筑方式从梁的一端顺向另一端推动。振捣前要平仓，均匀铺设，振捣点排列为梅花状，点距不得过30cm，振捣办法要快插慢拔，要做到三不碰，即不碰模板、钢筋和预埋件。上层混凝土在下层混凝土初凝前覆盖，以确保接缝混凝土良好接合。浇筑到顶后，及时整平，抹面收浆。5、混凝土浇筑施工应注意事项：（1）浇筑前需对全部操作人员进行具体的技术交底，检查模板和钢筋的稳固性，并对混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备与否完好进行一次全方面检查。（2）浇筑时，下料应均匀持续，不要集中猛投料而引发混凝土的阻塞，在钢筋加密处，可短时间开动侧振或插入振捣器，以辅助下料。分段浇筑时，在混凝土尚未达成的区段内，严禁开动该区段附着式振捣器，以免空模振捣引发模板的变形。（3）施工中随时注意模板、钢筋及预埋件位置和稳定状况，发现问题及时解决。（4）浇筑过程中，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后要亲密配合，以确保混凝土的质量。6、混凝土的养护、拆模混凝土浇筑后进行养护，在养护期间混凝土表面应保持湿润，避免日晒和受冻。养护士时间不少于14天，严防变形与裂缝的发生。混凝土在冬期时，采用蓄热法养护，重要有加厚模板，或采用双层模板、加厚覆盖草帘等办法7、检查井施工（1）在箱涵构造混凝土强度不不大于设计强度的85%以上进行检查井的砌筑。（2）检查井砌筑井身用Mu10砖、M10水泥砂浆砌筑：井身内外均使用1：2防水水泥砂浆抹面，厚度