衡重式毛石混凝土挡土墙施工方案

K0+249~K0+385K0+249~K0+385页脚内容PAGE页脚内容PAGE11K0+249~K0+385页脚内容PAGE丹景山佛兴寺改扩建工程直立式衡重挡土墙施工专项方案发包人:四川丹景旅游投资开发有限公司编制单位：四川天筑定建筑工程有限公司监理单位：四川亿博工程项目管理有限公司编制人：宁光杰日 期：二零一五年九月三十日目录一、编制依据 1二、工程概况 11、挡土墙形式 1一、编制依据1、《建筑结构工程施工工艺标准》QCJJT-JS02-20042、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-19993、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；4、《建筑施工钢管脚手架安全技术规程》；5、《建筑工程质量统一验收标准》GB50300－20016、《国家建筑标准设计图集》04J0087、毛石挡土墙设计图纸及设计变更单8、现场实际情况二、工程概况1、挡土墙形式本工程为丹景山佛兴寺地藏宫挡土墙，采用C15毛石混凝土大体积挡土墙，设计选用通用挡土墙，地面到顶面高度分别为6.00m、12.00m、，基础埋深1.07m、1.2m，外侧为1:0.05斜面，内侧呈1:0.25斜坡形，顶宽500㎜，挡墙底宽度分别为2340㎜、3010mm。毛石掺入量不大于中体积30%，毛石中部最小厚度不小于200mm，毛石强度等级不低于MU40，基本形式见下面附图:衡重式毛石混凝土挡土墙基本断面形式2、挡土墙各分项工程的做法特点及要求挡土墙地基开挖及处理：中风化或强风化地基，开挖过程出现局部风化而造成基础不平整，设计采用砂卵石换填至设计标高（由设计根据开挖后现场的实际地质条件进行决定后再作处理）。模板工程：由于该断面上部呈梯形，基础呈不规则形状，而且施工工期短，高边坡土质疏松，易塌方，所以挡土墙内侧拟采用120mm砖胎模，边施工边回填土方，砖胎模采用M5水泥砂浆砌筑，内抹1:3水泥砂浆，挡土墙体外侧采用复模板。墙体内采用预埋ф12钢筋预埋，间距500mm排距1300mm固定模板及钢管支撑体系。预埋拉筋详图如下:毛石混凝土工程：挡土墙要求为C15毛石混凝土，毛石强度等级不得低于MU40,毛石掺入量不大于总体积的30%。毛石混凝土挡墙要求每隔10～20m一道变形缝，变形缝宽度20～30mm，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞涂沥青木板，塞入深度不小于200mm。挡墙设置泄水孔，孔眼尺寸为100mm左右，孔眼间距2～3m米，上下左右交错设置，泄水孔向外坡度为5%，最低一排泄水孔的出水口应高出地面200mm，内设反滤包（详设计图）。3、主要特点与施工难点毛石混凝土挡土墙基础开挖场地狭窄，且紧邻山地高边坡，高度超过10m，土质疏松易塌方，需要放坡较大。毛石混凝土挡土墙部分墙体较高，施工操作难度较大，施工工期短。三、施工部署1、项目组织机构1.1本工程将全面实行项目部管理施工，工程项目管理是以高效率地实现项目目标为目的，以项目经理负责制为核心，以项目合同和成本核算制为主要内容，并对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、协调、控制的管理制度。1.2项目经理部将依据建设单位要求和公司对项目的规划和决策，具体制定和实施总体方针目标，包括工期、质量、安全等。项目经理部将受公司的方针目标考核，同时项目经理部还将接受建设单位和社会各方的监督和检查，最终为项目实现目标管理提供保障。1.3按照公司项目管理组织条例，本项目经理部将在公司总部的控制和协调下进行本工程的施工管理。1.4充分发挥我单位的优势，积极为用户服好务，保证干出一个重合同守信用，让业主满意的工程。2、岗位职责分工 项目经理部主要管理人员配备如下：序号姓名职务职责范围1宁光杰项目经理项目负责人2罗俊项目技术负责人现场施工负责人3陈军安全员现场施工安全负责人4张涛项目施工员现场施工技术质量管理5汪泽瑾质检员现场施工技术质量管理6汪泽瑾材料员工程材料管理控制7徐红梅项目内业资料员工程内业资料3、流水段划分：该毛石混凝土挡土墙根据施工缝设置要求位置留设，挡土墙施工流水段划分为2个流水段。四、施工进度计划本工程从2015年10月1日开始施工，到2015年10月30日完工。五、主要施工方法1、挡土墙地基开挖挡土墙基础开挖：开挖时因场地狭窄，采用人工开挖，挖掘机装土，自卸汽车运土，装载机进行推土平整，开挖的土石方堆放至业主工程师指定的弃土场。开挖边坡严格按照设计及规范要求进行放坡，不允许偏陡，防止塌方或滑坡，保证施工边坡稳定。根据实际开挖情况，如遇不良地质情况，立即请设计、业主、监理等现场确定开挖边坡是否采取支护措施。基坑开挖完成后，及时进行地基验槽，然后进行毛石混凝土挡墙的扩展基础施工。2、模板工程2.1、组成材料毛石混凝土挡土墙模板采用复模板，竖向背楞选用φ48×3.5钢管扣件支撑，间距300mm；横向背楞采用选用φ48×3.5mm双钢管间距600mm，预埋钢筋固定钢管，采用M14的对拉螺栓（两头焊接对拉片）间距600×600进行拉结；外侧采用双排脚手操作架，操作架立杆纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置水平杆支撑于桥台的钢筋混凝土柱子上，水平撑杆间距水平间距为1500，步距为1.2米，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。2.2、斜率控制方法模板支设时采用上下定位的方式确定斜率，测量人员在垫层上弹出每段模板下口线，上口采用锤球吊点进行定位，为模板定位提供依据。2.3、模板拼接节点模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，拼缝处用U型卡固定，钢管扣件加固牢固。2.4、对拉螺栓布置本工程螺栓采用M14对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整（距水平施工缝不大于150），每排水平间距600，竖向间距600，两端焊接对拉片与钢模板进行拉接，保证模板的牢固。2.5、模板的安装模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。每次模板安装高度为1.5m左右，并根据挡墙的断面尺寸进行调整。安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→立墙体两侧模板→用对拉螺栓拉结横向背楞→紧固检查→调垂直度→验收挡土墙操作架体示意图2.6、模板的拆除模板拆除以不掉棱角为准，经技术负责人核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背楞，最后拆模板”；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除的模板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐。模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。拆下的扣件、模板、钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点时严防出现物体坠落伤人。2.7、脚手架工程两侧均采用双排操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置水平支撑，支撑间距水平间距为1500，步距1200，架体两端设置剪刀撑每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。立杆基础应平整牢固，下部加底托，并在每次模板加固时进行检查，确保脚手架不下沉。立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸不小于50×100mm，长方向沿径向布置；靠原边坡的水平支撑均用地锚进行锚固。3、毛石混凝土工程3.1施工工艺3.1.1毛石混凝土挡土墙以罐车加砼泵车进行混凝土3.1.2挡土墙采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层500mm3.1.3挡土墙混凝土浇筑3.1.43.1.5浇筑中全部采用插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准；并注意插棒间距在500～600㎜。振捣中振捣棒要插入下层50mm3.2混凝土养护为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应及时进行洒水养护，混凝土养护不少于7天。4、施工缝与泄水孔的留置和处理4.1按图集说明要求每20～30米设置一道伸缩缝，根据平面布置伸缩缝设置在转角处。挡土墙每1.5米高留置一道水平施工缝，且相邻流水段之间的水平施工缝上下错开>500mm。水平施工缝处还应在浇筑完毕时以500X500梅花形插入14mm4.2按图集说明要求泄水孔孔径100mm，采用预埋φ110PVC管，按间距2米左右交错布置，泄水坡度为5%，泄水孔进口端设置60cm厚反滤层5、土方回填5.1本工程回填土采用原土回填，机械碾压夯实，密实度应达到设计要求后方可进行上层回填。5.2填土前将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。将场地内的建筑垃圾、耕土、淤泥采用铲车装自卸汽车运的方法，将不可用于场地回填的土质等运走。5.3现场地貌呈山坡状，须按照设计要求修筑防滑土台。修筑土台时采用人工风镐修筑的方法进行。5.4本工程采用开挖出来堆放在堆土场的土石方分层回填，每层虚铺厚度300～350mm，采用人工打夯，压实系数满足设计要求。5.5回填土每层填土夯实后，应按照相关要求进行密实度检验，满足设计要求后，方可进行上层回填料的铺设，墙背泄水孔处按照规范要求设置反滤层，保证墙背积水及时通过泄水孔排出，减少墙背压力，确保挡墙安全。5.6填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。并进行标高、表面平整度和密实度等验收，并做好隐蔽工程验收记录。六、质量保证措施1、质量目标①、本工程质量合格。②、杜绝重大质量事故。③、质量管理和质量保证体系达到GB/T19002-IS09002标准的求。2、质量管理体系质量管理体系图项目经理项目经理项目技术负责人项目技术负责人质量管理员质量管理员施工班组作业人员施工班组作业人员3、质量保证措施3.1模板支架及节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形，且便于组装和支拆。3.2模板安装必须垂直、角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。3.3模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变行。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。3.4模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀到位。3.5在浇筑砼过程中，有专人（不少于两人）看模及支撑架体，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。3.6加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对模板分项工序进行复查，填报隐、预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业工长会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。3.7质检员、试验员应对每次浇筑的混凝土进行坍落度测定，检查混凝土的和易性，若发现不符合要求的，立即调整。3.8施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。3.9加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土(该混凝土不得再浇筑在结构部位)，并及时留设施工缝。3.10混凝土振捣时严禁接触预埋的PVC泄水管，保证泄水孔畅通。3.11毛石的强度、粒径满足设计要求，表明干净。七、安全保证措施1、安全目标佛兴寺地藏宫挡土墙工程施工安全事故零目标，不发生任何安全事故。2、安全管理体系项目经理项目经理项目技术负责人专职安全员施工班组人员3、安全保证措施3.1、施工作业前对施工人员进行安全技术交底，让每个员工清楚明白自己的职责和安全操作要点。3.2、特殊工种必须持证上岗。3.3、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须栓好安全带。3.4、施工现场必须有专职安全员进行安全监护。3.5、操作部位应有护身栏杆。3.6、浇灌混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。3.7、使用振捣器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。3.8、用完的振捣棒先断电，再盘好电缆线，电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象。3.9、模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必须有临时固定措施，严防倾覆。3.10、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。3.11、支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头等钉牢，固定好，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。3.12、模板拆除应按区域逐块进行，并设警戒区，严禁非操作人员进入作业区。拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，