装配式建筑项目应用经验总结

装配式建筑项目应用经验总结0引言从2000年开始，随着有关政策和措施陆续出台，我国建筑工业化、住宅产业化进入快速发展期。2016年，国务院办公厅发布《关于大力发展装配式建筑的指导意见》（国办发[2016]71号文），自此，装配式建筑，尤其是住宅、公寓的装配式建造进入快速发展阶段；在此过程中，各地政府大都以保障性住房建设为抓手，将住宅产业化、建筑工业化作为重点任务进行试点和推广；以预制混凝土装配式结构为代表的建筑工业化进入了新的发展期。随着2017年1月，装配式建筑三大体系技术标准陆续发布，2017年3月《“十三五”装配式建筑行动方案》及配套管理办法出台，政策发布愈发密集，发展装配式建筑已经成为必然选择。总结发达国家预制装配式建筑与住宅产业化发展的经验，通常可以划分为三个发展阶段；第一阶段，政府引导期：在社会化程度发展不高的初期，因为专业化分工尚未形成，只有通过政府引导，市场培育，才能使龙头企业的技术体系和管理模式趋于完善，从而带动全行业的发展。第二阶段，龙头企业引领期：通过几家龙头企业的引领，逐步形成成熟的、系列化、多样化的技术体系，支撑、保障装配式行业的健康发展。第三阶段，成熟发展期：经过健康的发展，逐步形成通用的装配体系，形成有利于高度机械化、自动化生产的工艺体系，实现更高层次的专业化、社会化分工。我国装配式建筑的发展，还处在第一阶段向第二阶段过渡的时期；关注行业发展，在实践中发现问题、总结经验，是我们取得不断进步的有效手段。下面我将通过装配式建筑的管理实践，对发现的问题进行归纳，对关键点进行梳理，以期能对未来的装配式建筑项目管理提供有益的经验。1装配式建筑管理实践1.1项目概述以我单位近期管理施工的五个项目为例，建筑面积分别约为6.5万平米、17万平米、25万平米、36万平米、24万平米；结构形式均采用装配整体式剪力墙结构，预制率在16%-50%之间，装配率在50%-70%之间；1.2装配式建筑一体化集成设计是项目管理的关键随着装配式建筑的发展，建筑产品集成化、产业化逐步升级，设计过程与施工组织协同成为装配式建筑全面发展的必然选择。是对装配式建筑发展初期仅考虑结构部件化的一次全面升级。1.2.1装配式建筑一体化集成设计的核心包括专业协同、技术集成两方面的内容：专业协同是在统一空间基准、标准化模数协调、标准化接口协同三原则下，以结构系统为支撑，通过机电系统配套，建筑系统集成实现建筑装修一体化设计。技术集成是根据项目特点，选择应用装配式建筑技术、绿色建造技术、隔震减震技术、全穿插快速建造技术、精装修优质建造技术、信息化数字技术，在专业协同平台下，实现技术集成。1.2.2装配式建筑一体化集成设计的工具：BIM技术数字化平台以高精度的标准，通过可视化的设计方式，在土建与机电设计、预制构件设计、部品深化设计、施工安装模拟设计、装修设计中改变原有的设计流程与模式；成为实现一体化设计集成的重要工具；在设计层面解决构件之间、钢筋之间、管线之间的碰撞问题。1.3装配式项目PC构件管控要点PC构件是装配式建筑不可或缺的组成，项目管理必须将PC构件的全过程管控作为质量管控的重点，通过以下四个方面简单概括它的管控要点：1.3.1图纸设计控制首先，要设置专职设计管理部，确定设计管理组织架构，专业配备齐全，负责与设计实施层对接，确定构件分拆方案，负责图纸深化的落实。其次要编制PC专项设计计划，要求构件深化设计不占总工期；在此过程中，要由项目部综合考虑资源分配和资金需求计划，实施设计全过程控制。其次，通过BIM模拟，在预制件生产前解决构件问题及预制构件与现浇段的冲突问题；明确受力构件及非受力构件的连接方式，采取可靠的连接方式，确保防水构造可靠；是三大设计控制关键点。1.3.2生产加工首先，要根据总进度计划编制《PC构件生产进度计划》。该生产计划经总包单位审核批准后执行。其次，在生产过程中，项目组应对构件生产厂家进行考察确认。总包、监理应派驻监造人员对构件生产进行监管。在此过程中，构件生产厂家是否建立标准化流程，是否形成规模化工业化生产；生产厂家的管理制度、质量保证措施是否落实，生产计划的执行是否正常，是本环节管控的重点。1.3.3构件出厂首先要严格出厂验收，按供货计划执行，构件编码清晰。其次要按运输计划严格执行，构件运输保护措施完善。最后，卸车前后均应进行构件检查；一般损坏的可维修后使用，严重损坏的应组织退场。1.3.4现场吊装要按塔吊覆盖区域内最大构件重量进行塔吊选型。在塔吊的覆盖区域内设置构件堆场；构件堆放架应进行深化设计与布置；构件的存放数量应满足现场施工进度需求。构件起吊、安装、固定应严格按“装配式建筑混凝土预制构件安装工程”危大工程专项方案组织施工。1.4装配式项目质量安全管理1.4.1常见质量问题及防范措施1.4.1.1常见的质量问题包括：叠合板、墙板断裂，灌浆不饱满，套筒连接错位，管线堵塞及预埋件偏位，构件损坏，构件安装时掰弯钢筋，工人不按规范操作等。1.4.1.2常用的质量防范措施包括：（1）配套专用吊具：采用专用吊具进行构件吊装，尤其是异型板，降低损坏率。（2）边角保护措施：根据构件形状、规格，制作专用的边角保护件，重复使用。（3）叠合板质量控制：在设计阶段控制叠合板跨度，减少挠度影响；优化叠合板吊装。（4）优化对位孔径，提高预埋定位准确度：套筒连接应适当增大钢筋对位孔径，减少错位率；预制厂与现场协调配合，提高预埋定位准确度，减少错误构件产生。（5）成品保护：构件与刚性搁置点之间应放置柔性垫片；预埋铁件应抹防锈漆；预埋螺栓孔应采用海绵棒填塞；预制楼梯安装后，在踏步口应采用木条或其它材料覆盖保护；预制外墙板安装后，窗框应用槽型木框保护。1.4.2安全风险类型及问题分析经历年统计发现：装配式建筑事故类别中预制构件吊装拼接时的风险约占30%，高空临边作业风险约占28%，重物坠落风险约占16%，预制构件装运卸载风险约占12%，触电风险约占7%，其它风险约占7%。经过事故原因对安全风险类型的影响程度分析发现：施工人员安全意识薄弱，企业安全监督不足，设备故障或操作不当，安全防护措施不完善，预制构件质量缺陷等风险因素是造成事故的重要原因。如图所示：1.4.3采取的主要安全措施装配式项目管理，除了常规的安全措施，主要应采取以下几方面的措施：首先要建立施工安全风险评价体系，持续研究并改进管理。其次要完善安全管理措施，并认真执行。最后要强调过程监管，保证全过程生产安全。3结论（一）必须建立以样板先行制度、设计驻场制度、总包监理驻构件厂制度、构件生产、出厂、进场质量管理制度为核心的全面质量管理体系和制度。（二）在构件预制、管线综合、预拼装、专项施工模拟等方面运用BIM技术，进行施工管控，助力精细化项目管理。（三）装配式施工一定要进行主体、装修全穿插施工，以节约工期，平衡装配式造价高于普通现浇结构造价的因素；（四）精装修从方案到样板确认，应采取逐次推进；每一阶段的确认应建立流程并设置关键节点；（五）要根据装配式施工特点，制定针对性的安全管理制度和措施，并在施工管理过程中不折不扣的执行。（六）不要将装配式建筑等同于装配式混凝土结构（PC），要不断开拓、实践装配式建筑项目应用；例如钢结构住宅、公寓、公共建筑，PC构件与钢结构结合的装配式，集装箱式装配式建筑等；逐步将装配式建筑向公共建筑进行拓展，发挥经济效益。参考文献：[1]