《埋地排水用孔网钢带增强聚乙烯螺旋波纹管》

1QB/TXXXXX—XXXX埋地排水用孔网钢带增强聚乙烯螺旋波纹管本文件规定了埋地排水用孔网钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的材料、分级与标记、管材结构与连接方式、颜色、外观、规格尺寸和物理力学性能等要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、运输和贮存的内容。本文件适用于输送介质温度不高于45℃的埋地排水、排污用孔网钢带增强聚乙烯螺旋波纹管材（以下简称“管材”）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1040.2—2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定GB/T1842塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T2791胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分：标准方法GB/T6111—2018流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定GB/T8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T9341塑料弯曲性能的测定GB/T9345.1—2008塑料灰分的测定第1部分：通用方法GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法)GB/T14152热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T15675连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带GB/T18042热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法GB/T19278热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义GB/T19466.6塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度（动态OIT）的测定GB/T39379无压热塑性塑料管道系统水密性试验方法GB/T39383埋地用无压热塑性塑料管道系统弹性密封圈接头的密封性能试验方法GB/T39385塑料管道系统热塑性塑料管材环柔性的测定3术语和定义GB/T19278界定的以及下列术语和定义适用于本文件。2QB/TXXXXX—XXXX3.1孔网钢带增强聚乙烯螺旋波纹管perforatedsteelstripreinforcedpolyethylenespiralcorrugatedpipePSSP用表面涂敷粘接树脂的带孔的镀锌钢带成型为波状支撑结构，与内外层聚乙烯复合成整体内壁平直、外壁为螺旋形增强肋的复合波纹管材。3.2防腐层厚度anticorrosionlayerthicknesse2管材钢带外层聚乙烯厚度与粘接树脂厚度之和。3.3螺距pitchP管材相邻两波峰之间的轴向距离。3.4钢带波脚下塑料厚度thicknessofplasticbeneathfeetofsteelcorrugatese3管材钢带波脚下粘接树脂厚度与聚乙烯厚度之和。3.5钢带波脚上塑料厚度thicknessofplasticonfeetofsteelcorrugatese4管材钢带波脚上粘接树脂厚度与聚乙烯厚度之和。4符号和缩略语4.1符号下列符号适用于本文件。DN/ID：公称尺寸DN/IDdim：平均内径e：层压壁厚e1：空腔下内层壁厚e2：防腐层厚度e3：钢带波脚下塑料厚度e4：钢带波脚上塑料厚度P：螺距T：钢带厚度4.2缩略语下列缩略语适用于本文件。PSSP：孔网钢带增强聚乙烯螺旋波纹管（Perforatedsteelstripreinforcedpolyethylenespiralcorrugatedpipe）MFR：熔体质量流动速率（Meltmass-flowrate）PE:聚乙烯（Polyethylene）5材料5.1聚乙烯QB/TXXXXX—XXXX5.1.1材料以聚乙烯树脂为主，其中可加入为提高其性能所必须的添加剂，聚乙烯树脂含量（质量分数）应在95%以上。5.1.2聚乙烯树脂应达到PE80及以上级别，聚乙烯材料性能要求见表1。表1聚乙烯材料性能123455.1.3允许添加少量的本厂生产同类产品的洁净回用料。5.2镀锌钢带5.2.1镀锌钢带应符合GB/T15675的规定，并采用先打孔后镀锌工艺制成。5.2.2镀锌钢带力学性能应符合表2的要求。表2镀锌钢带力学性能1235.2.3钢带上孔径设定和孔的分布见图1及表3，也可由生产厂家自行设计。4QB/TXXXXX—XXXX图1孔径设定与孔的分布示意图表3孔径设定与孔的分布KDLLLL1234565.2.4钢带波脚折弯线位置不应有孔。5.3粘接树脂用于聚乙烯材料与钢带粘接的粘接树脂性能应符合表4的要求。表4粘接树脂性能123456维卡软化点(A)7QB/TXXXXX—XXXX6分级与标记6.1分级管材按环刚度分为4个等级，见表5。表5环刚度等级6.2标记本文件编号环刚度等级公称尺寸孔网钢带增强聚乙烯螺旋波纹管7管材结构与连接方式7.1管材结构管材结构见图2。图2管材结构示意图6QB/TXXXXX—XXXX7.2管材端口结构形式管材端口结构形式有螺旋形端口和平面形端口两种，见图3。a)螺旋形端口图3管材端口结构示意图7.3连接方式7.3.1螺旋形端口连接可采用电热熔带焊接连接和热收缩套或热收缩带连接方式,见附录B。7.3.2平面形端口连接可采用锥形承插式电熔连接、承插式弹性密封圈连接等方式,见附录B。8要求8.1颜色管材色泽应均匀，颜色一般为黑色，其他颜色由供需双方协商确定。8.2外观外观应符合以下要求：a)管材内表面及外部应规整，管材应无气泡、裂纹及可见杂质；b)管材采用螺旋形端口时，切口应在管材波谷无钢带处，两端纵向切口应在管材的同一纵向线c)管材采用平面形端口时，端口应与管材轴线垂直；d)管材切口处断面应修整，无毛刺，螺旋波纹切口空腔部分应密封，钢带不应外露。8.3规格尺寸8.3.1管材长度8.3.1.1管材长度一般为6m、9m、10m、12m，也可由供需双方协商确定。8.3.1.2管材长度不应有负偏差。8.3.2管材规格尺寸管材规格尺寸见表6。QB/TXXXXX—XXXX表6管材规格尺寸de，ePTeee8.4物理力学性能8.4.1管材的物理性能管材的物理性能应符合表7的要求。表7管材的物理性能123——5裂6——8QB/TXXXXX—XXXX8.4.2管材的力学性能管材的力学性能应符合表8的要求。表8管材的力学性能1 234 5678.5系统适用性系统适用性应符合表9的要求。表9系统的适用性1——2性9QB/TXXXXX—XXXX9试验方法9.1状态调节和试验环境除另有规定外，试样应按GB/T2918规定，在（23±2）℃环境中进行状态调节和试验，DN/ID≤600mm的管材，状态调节时间不应少于24h；DN/ID＞600mm的管材，状态调节时间不应少于48h。9.2外观和颜色目测，内部可用光源照射。9.3尺寸9.3.1长度按GB/T8806测定。对带有螺旋形端口的管材，在管体内壁任意位置画一个与管材轴线垂直的圆，作为测量基准线(基准面)。测出基准线到螺旋端口的纵向(与管材轴线平行的方向)切口最远点和最近点距离的平均值，作为参照线到该端口的平均管长；同样测出基准线到另一端的平均管长；管材长度取基准线两侧的平均管长之和。9.3.2平均内径按GB/T8806测定。9.3.3壁厚按GB/T8806测定，沿管材圆周选择至少四个均布的点，用最小刻度0.02mm的量具测量内层壁厚、层压壁厚和钢带波脚上下塑料壁厚，取最小值。钢带波脚上下塑料层的厚度，允许使用测厚仪进行非破坏性测量。9.3.4螺距用最小刻度为0.5mm的量具测量，沿管材圆周方向均匀分布，测量三处，取最大值。9.3.5防腐层厚度按GB/T8806测定，用最小刻度0.02mm的量具测量，测量三次，取最小值。允许使用测厚仪进行非破坏性测量。9.3.6钢带厚度按GB/T8806测定，用最小刻度0.02mm的量具测量，测量六次，取最小值。9.4灰分按GB/T9345.1—2008中方法A试验。取样位置为管材内、外壁或承插口端任一处。9.5氧化诱导时间按GB/T19466.6规定试验。试样分别取自管材内、外壁PE,将原始表面朝上进行试验。试样数量各3个,试验结果取最小值。9.6炭黑含量按GB/T13021规定试验。9.7耐热烘性9.7.1试样QB/TXXXXX—XXXX从一根管材上切取三段试样，试样长度为（300±20）mm。管材DN/ID＜400mm时,可沿轴向切成两块试块；管材DN/ID≥400mm时，可沿轴向切成四块（或多块）试块。9.7.2试验步骤将烘箱温度升到110℃时放入试样，试样放置时避免相互接触且不与烘箱壁接触。烘箱温度重新回升到110℃时，开始计时，维持烘箱温度（110±2）℃,试样在烘箱内加热时间如下：a)e（层压壁厚）≤8mm时，（30±2）min；b)e（层压壁厚8mm时60±2）min。加热到规定时间后，从烘箱内将试样取出，冷却至室温，检査试样。9.8螺旋波纹空腔封口密封性在已经完成螺旋波纹空腔密封的成品管材中，随机选取一个试样，在管材螺旋端口的空腔中心部位（或平面端口内壁与螺旋空腔对应的内层塑料部位），钻一个直径不大于10mm的通气孔，并与合适的气嘴密封连接，然后注入压缩空气至0.05MPa(DN/ID≤1000mm)或0.025MPa(DN/ID＞1000mm)，在两侧端口周圈上涂抹肥皂液，观察端口密封处有无气泡产生。9.9环刚度按GB/T9647规定试验，取样时切割点在波谷的中间。9.10内壁冲击性能9.10.1试样截取至少包含m个完整螺距的管段，并沿纵向剖成弦长不小于（300±20）mm的n块，使m×n>10。沿每个样块的凹面中心线，标记出m个螺旋空腔的中心点，以之为圆心绘制直径10mm的圆作为目标冲击区域。9.10.2试验步骤按GB/T14152规定的设备和试样放置方式，将待冲击区域调整到落锤正下方进行试验。落锤质量为12.5kg和冲击高度为500mm。9.11剥离强度按附录C制样与试验。9.12环柔性按GB/T39385规定试验。9.13层压壁拉伸强度按附录D制备试样，选择适当的夹具分别夹持试样两端（例如，可以平行夹紧Ω波形两端面或者在试样两端穿入销钉），然后使用GB/T8804.3规定的试验机进行试验，试验速度为15mm/min。9.14蠕变比率按GB/T18042规定试验。根据试验结果，用计算法推至两年的蠕变比率。9.15焊缝拉伸强度按附录E制备试样，试样在焊接处沿轴向切出，试样应包含连接处。使用GB/T8804.3规定的试验机，按9.13的方式夹持试样进行试验，试验速度为15mm/min。QB/TXXXXX—XXXX9.16系统适用性9.16.1弹性密封圈连接的密封性按GB/T39383规定试验。9.16.2其他连接的密封性按GB/T39379规定试验。10检验规则10.1组批同一材料、同一设备和工艺且连续生产的同一规格管材作为一批。管材DN/ID≤500mm时，每批数量不超过100t。如生产7d仍不足100t，则以7d产量为一批；管材DN/ID＞500mm时，每批数量不超过300t。如生产14d尚不足300t，则以14d产量为一批。10.2尺寸分组管材按公称尺寸分成两组，见表10。表10尺寸分组1210.3出厂检验10.3.1出厂检验项目为外观、颜色、尺寸和8.4中的灰分、氧化诱导时间、耐热烘性、螺旋波纹空腔封口密封性、环刚度和环柔性。10.3.2管材的外观、颜色、尺寸按GB/T2828.1规定采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限（AQL）4.0。抽样方案见表11。表11抽样方案Nn2013015018121223QB/TXXXXX—XXXX表11抽样方案（续）Nn34567810.3.3在按10.3.2规定抽样检验合格的样品中，随机抽取足够数量的样品，进行8.4中的灰分、氧化诱导时间、耐热烘性、螺旋波纹空腔封口密封性、环刚度和环柔性试验。10.4型式检验10.4.1型式检验项目为第8章中要求的全部项目。10.4.2按10.3.2对管材外观、颜色、规格尺寸进行检验，在检验合格的样品中随机抽取规定数量的样品，进行8.4～8.5中各项试验。10.4.3一般情况下每三年进行一次型式检验。若有以下情况之一，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c)产品停产一年以上恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。10.5判定规则8.1～8.3规定的项目按表11进行判定。其他要求有一项或多项不合格时，在表11判定合格的样品中随机抽取两组样品进行不合格项的复检，如仍有不合格，则判定为不合格批。11标志、运输和贮存11.1标志产品上至少应有下列永久性标志：a)6.2规定的标记；b)生产厂名或商标；c)生产日期（年月日）或生产批号。11.2运输11.2.1管材在装卸运输过程中，不应受剧烈冲击、摔碰和重压。11.2.2采用机械装卸管材时，管材上两吊点应在距离管两端约1/4管长处。11.2.3车箱、船底部与管材接触处应尽量平坦，并应有防止滚动和互相碰撞的措施，不应接触尖锐锋利物体，以免划伤管材。11.3贮存管材贮存场地应平整，管材堆放应整齐，堆放高度不超4m，远离热源，不宜暴晒。长时间在户外存放时，非黑色管材应采取遮光措施。QB/TXXXXX—XXXX（规范性）粘接树脂耐水浸泡性试验方法A.1设备本试验设备应符合如下规定：a）裁刀；b）水槽。A.2试样制备使用裁刀将涂塑的钢带裁成长度为（150±2）mm的试样，试样两端截面用厚度1mm以上粘接树脂完全封闭。每组试验至少3个试样。A.3试验步骤将制好的试样放入试验槽中，加入常温水至完全浸没试样。试验过程中应保持试样完全浸没水中，必要时补充水。A.4试验结果每周观察一次，目测检查是否有剥离现象。QB/TXXXXX—XXXX（资料性）管材常用连接方式B.1螺旋形端口管材常用连接方式B.1.1电热熔带焊接连接电热熔带焊接连接是先热风挤出焊接，再在外层波谷内用电热熔带焊接，见图B.1。图B.1热熔带焊接连接示意图B.1.2热收缩套或热收缩带连接热收缩套或热收缩带连接是通过对热收缩套或热收缩带进行火焰加热，使其收缩后内表面的热熔胶与管材外表面粘接成一体。热收缩套或热收缩带连接与内、或外热熔挤出焊接组合使用，见图B.2。QB/TXXXXX—XXXX图B.2热收缩套或热收缩带连接示意图B.2平面形端口管材常用连接方式B.2.1锥形承插式电熔连接锥形承插式电熔连接是将管材两端的连接构件分别加工成锥形承口和插口，连接时将接头中电热元件通电，使材料熔化将两管连接，见图B.3。lllE图B.3锥形承插式电熔连接示意图B.2.2承插式弹性密封圈连接承插式弹性密封圈连接是将管材两端的连接构件分别加工成承口和插口，利用套入插口槽中的弹性密封圈实现密封，见图B.4,承口和插口尺寸见B.2.1。QB/TXXXXX—XXXX图B.4承插式弹性密封圈连接示意图QB/TXXXXX—XXXX（规范性）剥离强度试验方法C.1仪器设备本试验仪器设备应该符合如下规定：a)电子万能试验机：最大量程为40kN；b)钢板尺：最小刻度为1mm；C.2试样制备使用合适的工具，分别沿波纹一侧的钢带波脚边缘、以及同侧波脚的折弯线将管壁切穿，形成长度至少为200mm、大致平行的两条切缝。在上述切缝中间的样条两端沿管材轴向切穿管壁，将取出的样条修整为长(200±5)mm，宽（10±1）m