DL/T 5196-2016 火力发电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设计规程

ICS27.020

P60

备案号：J21602016

中华人民共和国电力行业标准

DLT51962016

代替DLT51962004

火力发电厂石灰石—石膏湿法

烟气脱硫系统设计规程专用

Codefordesignoflimestone/gypsumwetfluegas

desulfurizationsystemoffossilfiredpowerplant

人人文库

2016-01-07发布2016-06-01实施

国家能源局发布

中华人民共和国电力行业标准

火力发电厂石灰石石膏湿法

—

烟气脱硫系统设计规程

Codefordesignoflimestone/gypsumwetfluegas

desulfurizationsystemoffossilfiredpowerplant

DL/T5196—2016

代替专用

DL/T5196—2004

主编部门电力规划设计总院

：

批准部门国家能源局

：

施行日期年月日

：201661

人人文库

中国计划出版社

2016北京

中华人民共和国电力行业标准

火力发电厂石灰石—石膏湿法

烟气脱硫系统设计规程

DL/T5196—2016

代替

DL/T5196—2004专用

☆

中国计划出版社出版

网址

：

地址北京市西城区木樨地北里甲号国宏大厦座层

：11C3

邮政编码电话发行部

：100038：（010）63906433（）

新华书店北京发行所发行

三河富华印刷包装有限公司印刷

印张千字

850mm×1168mm1/322.561

年月第版年月第次印刷

201651201651

印数册

1—3000

人人文库☆

统一书号

：1580242·883

定价元

：23.00

版权所有侵权必究

侵权举报电话

：（010）63906404

如有印装质量问题请寄本社出版部调换

，

国家能源局

公告

2016年第1号

依据国家能源局关于印发能源领域行业标准化管理办法

《〈

试行及实施细则的通知国能局科技号有关规定

（）〉》（〔2009〕52），

经审查国家能源局批准核电厂常规岛及辅助配套设施建设施工

，《专用

技术规范第部分水处理及制氢系统等项行业标准其

5：》345，

中能源标准项电力标准项和石油天然气标准

（NB）54、（DL）125

项现予以发布

（SY）166，。

附件行业标准目录

：

国家能源局

2016年1月7日

附件：

行业标准目录

人人文库

序号标准编号标准名称代替标准采标号批准日期实施日期

……

火力发电厂石灰

DL/T石石膏湿法烟气DL/T

171—2016-01-072016-06-01

5196—2016脱硫系统设计规程5196—2004

……

前言

根据国家能源局关于下达年第一批能源领域行业标准

《2012

制修订计划的通知国能科技号的要求标准编制

（）》（〔2012〕83），

组经广泛调查研究认真总结火力发电厂石灰石石膏湿法烟气

，—

脱硫方面的设计工作经验并在广泛征求意见的基础上对原行业

，，

标准火力发电厂烟气脱硫设计技术规程进

《》DL/T5196—2004

行修订

。

本标准共分章主要技术内容有总则术语基本规定吸

13，：，，，

收剂制备及供应系统烟气系统二氧化硫吸收系统副产物处置

，，专用，

系统脱硫工艺水系统浆液排放与回收系统浆液管道及其管件

，，，、

阀门布置设计防腐设计要求和对相关专业的设计要求

，，。

本次修订的主要内容是

：

调整了本标准的适用范围改为仅针对火力发电厂石灰

1.，

石石膏湿法烟气脱硫系统设计做出规定取消了其他相关专业

—，

的设计规定的内容其他专业的设计规定内容执行各专业的相关

，

规范标准

。

主要增加修改及删除的内容如下

2.、：

增加了脱硫工艺水系统浆液排放与回收系统浆液管道及其

；；

管件阀门布置设计吸收剂品质和脱硫石膏综合利用品质等方

、，人人文库；

面的设计规定

。

删除了总平面布置废水处理系统热工自动化电气设备及

、、、

系统建筑结构及暖通等专业方面的设计规定

、。

修订了吸收剂制备及供应系统烟气系统二氧化硫吸收系

、、

统副产物处置系统等方面的设计规定

、。

本标准自实施之日起替代火力发电厂烟气脱硫设计技术规

，《

·1·

程

》DL/T5196—2004。

本标准由国家能源局负责管理由电力规划设计总院提出由

，，

能源行业发电设计标准化技术委员会负责日常管理由中国电力

，

工程顾问集团西南电力设计院有限公司负责具体技术内容的解

释执行过程中如有意见或建议请寄送电力规划设计总院地

。，（

址北京市西城区安德路号邮编

：65，：100120）。

本标准主编单位参编单位主要起草人主要审查人

、、、：

主编单位：中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司

参编单位：中国电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司

主要起草人：田蓉荣张华伦罗杨陈卫国张晔

付焕兴申克吴东梅

主要审查人：赵敏彭红文任德刚陈牧朱文瑜

周洪光陈振宇钟晓春除罡袁果

专用

王凯亮邓荣喜韦迎旭贾绍广石荣桂

人人文库

·2·

目次

总则…………………

1（1）

术语…………………

2（2）

基本规定…………………

3（4）

吸收剂制备及供应系统…………………

4（7）

一般规定………………

4.1（7）

石灰石卸料系统…………

4.2（7）

石灰石贮存……………

4.3（8）

湿磨制浆系统……………

4.4专用（9）

干磨制粉系统……………

4.5（10）

石灰石粉配浆系统………

4.6（10）

石灰石浆液供应系统……

4.7（11）

烟气系统…………………

5（12）

二氧化硫吸收系统………

6（14）

吸收塔…………………

6.1（14）

浆液循环喷淋系统………

6.2（16）

氧化空气系统……………

6.3（17）

除雾器…………………

6.4（17）

浆池人人文库搅拌系统……………

6.5（18）

副产物处置系统…………

7（19）

一般规定………………

7.1（19）

旋流系统………………

7.2（20）

真空皮带脱水系统………

7.3（20）

厂内石膏堆放及运输……

7.4（22）

脱硫工艺水系统…………

8（23）

·1·

浆液排放与回收系统……

9（26）

浆液管道及其管件阀门………………

10、（28）

布置设计…………………

11（30）

防腐设计要求……………

12（33）

对相关专业的设计要求…………………

13（36）

本标准用词说明………………

（38）

引用标准名录…………………

（39）

条文说明………

（41）

专用

人人文库

·2·

Contents

………

1Generalprovisions（1）

……………………

2Terms（2）

………

3Basicrequirements（4）

……………

4Absorbentpreparationandsupplysystem（7）

……

4.1Generalrequirements（7）

……………

4.2Limestoneunloadingsystem（7）

………

4.3Limestonestorage（8）

……………

4.4Wetmilllimestoneslurrypreparationsystem专用（9）

……………

4.5limestonepulverizingsystem（10）

…………

4.6Limestonepowderandwatercompoundsystem（10）

…………

4.7Limestoneslurrysupplysystem（11）

…………

5Fluegassystem（12）

………

6Sulfurdioxideabsorptionsystem（14）

…………………

6.1Desulfurizationabsorber（14）

…………

6.2Circulationslurryspraysystem（16）

……

6.3Oxidationairsystem（17）

…………

6.4Misteliminator（17）

人人文库…………

6.5Absorbersumpagitationsystem（18）

………………

7Byproducttreatingsystem（19）

……

7.1Generalrequirements（19）

……

7.2Hydrauliccycloneseparationsystem（20）

…………

7.3Vacuumbeltdewateringsystem（20）

……

7.4In-plantgypsumstorageandtransport（22）

………

8FlueGasdesulfurizationprocesswatersystem（23）

·3·

……

9Slurrydischargeandreturnsystem（26）

………

10Slurrypipeandaccessory，valve（28）

……

11Designrequirementofarrangement（30）

…

12Designrequirementofanticorrosion（33）

…………

13Designrequirementforrelevantspecialties（36）

…

Explanationofwordinginthisstandard（38）

……

Listofquotedstandards（39）

………

Addition：Explanationofprovisions（41）

专用

人人文库

·4·

1总则

1.0.1为了规范火力发电厂石灰石石膏湿法烟气脱硫系统设

—

计满足安全可靠技术先进经济合理的要求制定本标准

，、、，。

1.0.2本标准适用于燃煤发电厂石灰石石膏湿法烟气脱硫系

—

统设计

。

1.0.3火力发电厂石灰石石膏湿法烟气脱硫系统的设计除应

—

符合本标准外尚应符合国家现行有关标准的规定

，。

专用

人人文库

·1·

2术语

2.0.1吸收塔

desulfurizationabsorber

脱硫工艺中脱除二氧化硫等有害物质的反应装置

。

2.0.2脱硫效率

desulfurizationefficiency

脱硫装置脱除的二氧化硫量与脱硫前烟气中所含二氧化硫量

的百分比脱硫效率应按下式计算

，：

C-C

η=12×

SOC（）

21100%2.0.2

式中η脱硫装置的脱（硫效率）

：SO———（%）；

2专用

C脱硫前烟气中二氧化硫的折算浓度干基含氧

1———（，6%

量3

）（mg/Nm）；

C脱硫后烟气中二氧化硫的折算浓度干基含氧

2———（，6%

量3

）（mg/Nm）。

2.0.3吸收剂

absorbent

脱硫工艺中用于吸收烟气中二氧化硫等有害物质的反应剂

。

石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺的吸收剂指石灰石浆液

—。

2.0.4副产物

by-products

吸收剂与烟气中二氧化硫等有害物质反应后生成的副产物

。

石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺的副产物主要成分是

人人文库4

—CaSO·

又称脱硫石膏

2H2O。。

2.0.5吸收塔烟气流速

fluegasvelocityindesulfurization

absorber

除鼓泡塔以外的吸收塔塔内饱和实际烟气体积流量与吸收

，

塔吸收区横截面积之比又称空塔流速

。。

2.0.6吸收塔浆池

desulfurizationabsorbersump

·2·

用于完成石灰石溶解亚硫酸钙氧化硫酸钙结晶析出等脱硫

、、

反应过程的浆池

。

2.0.7液气比

liquidgasratio

吸收塔内洗涤单位体积饱和烟气的循环浆液体积液气比应

，

按下式计算

：

q

LG=

/V（2.0.7）

式中LG液气比33

：/———（m/m）；

q总的循环浆液流量3

———（m/h）；

V吸收塔内饱和实际烟气流量3

———（m/h）。

2.0.8钙硫比

calcium-sulfurmolarratio

加入吸收塔新鲜的碳酸钙与吸收塔脱除的二氧化硫摩尔数

之比

。

2.0.9浆液含固量专用

solidratioinslurry

浆液中的固体物质量与浆液质量之比

。

2.0.10滤液水

filterliquor

脱硫石膏浆液经脱水设备处理后的排水

。

2.0.11脱硫废水

FGDwastewater

为控制吸收塔浆池中氯离子惰性物质等浓度脱硫系统必须

、，

排出的高盐分水

。

人人文库

·3·

3基本规定

3.0.1石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺技术方案的设计应根据

—

燃煤含硫量吸收剂供应条件副产物综合利用条件脱硫效率及

、、、

二氧化硫排放指标的要求结合脱硫工艺特点及现场条件等因素

，

比较后确定

。

3.0.2石灰石石膏湿法烟气脱硫系统设计应符合下列规定

—：

1二氧化硫吸收系统设计工况应选用锅炉燃用设计煤种或

校核煤种在工况下对脱硫装置烟气处理能力最不利的烟

，BMCR

气条件对应的煤种为脱硫最不利煤种此时吸收塔设计效率应

，；，

满足二氧化硫排放指标的要求该工况为脱硫专用装置吸收塔设计

，/

工况

；

2脱硫装置入口的烟气设计参数应采用与主机烟道接口处

的数据吸收塔上游设置烟气余热回收装置时还应对烟气余热

。，

回收装置停运工况时的设计参数进行校核

；

3对于改造项目脱硫装置设计工况和校核工况宜根据运行

，

实测烟气参数确定并考虑煤源变化趋势

，。

3.0.3石灰石石膏湿法烟气脱硫系统应采用强制氧化工艺

—

技术

。

3.0.4烟气脱硫装置应能与机组同步进行调试试运行安全启

、、

停运行并应人人文库能在锅炉任何负荷工况下连续安全运行

，。

3.0.5烟气脱硫装置的负荷变化速度应与锅炉负荷变化率相

适应

。

3.0.6脱硫前烟气中的二氧化硫含量应按下式计算

：

qSη

4ar′SO

M=×K×B×-××-2

SO22g11

（100）（100）100

（（3）.0.6）

·4·

式中M脱硫前烟气中的二氧化硫含量

：SO2———（t/h）；

K燃煤中的含硫量燃烧后氧化成二氧化硫的份额

———，

煤粉炉K取锅炉K取

0.9，CFB1；

B锅炉工况时的燃煤量

g———BMCR（t/h）；

q锅炉机械未完全燃烧的热损失

4———（%）；

S燃料煤的收到基硫分

ar———（%）；

η锅炉炉内脱硫效率煤粉炉时取值为零

′SO2———CFB，（%）。

3.0.7烟气脱硫装置设计入口烟气条件中污染物种类应包括表

中各污染物含量

3.0.7。

表3.0.7烟气脱硫装置设计入口烟气条件中污染物种类

序号污染物种类单位

二氧化硫3干基含氧量

1mg/Nm，，6%

三氧化硫3干专用基含氧量

2mg/Nm，，6%

粉尘3干基含氧量

3mg/Nm，，6%

氯化氢3干基含氧量

4mg/Nm，，6%

氟化氢3干基含氧量

5mg/Nm，，6%

其他3干基含氧量

6mg/Nm，，6%

3.0.8石灰石进厂及脱硫石膏综合利用外运时应计量

。

3.0.9石灰石分析资料及品质要求应符合表的规定

3.0.9。

表3.0.9石灰石分析资料及品质要求

序号项目符号含量

人人文库

碳酸钙不应低于不宜低于

1CaCO385%，90%

碳酸镁不应超过不宜超过

2MgCO35.0%，3.0%

含白云石石灰石不应超过不宜超过

3CaCO3·MgCO310.0%，5.0%

二氧化硅不应超过不宜超过

4SiO25.0%，3.0%

三氧化二铁不宜超过

5Fe2O31.50%

三氧化二铝不应超过不宜超过

6Al2O31.5%，1.0%

·5·

续表3.0.9

序号项目符号含量

水分不应超过不宜超过

7H2O5.0%，3.0%

可磨指数实际测定

8BWI

可按现行行业标准烟气湿法脱硫

《

石灰石反应活性用石灰石粉反应速率的测定

9—》DL/

的要求实际测定

T943

专用

人人文库

·6·

4吸收剂制备及供应系统

4.1一般规定

4.1.1吸收剂制备系统的选择应符合现行国家标准大中型火力

《

发电厂设计规范的有关规定

》GB50660。

4.1.2石灰石粒径应符合下列要求

：

1外购石灰石块粒径不宜超过最大石块粒径不宜超

20mm，

过当石灰石块粒径不超过时可直接进入湿磨机

100mm。20mm，

制浆或干磨机制粉当石灰石块粒径在时应破

；20mm～100mm

碎破碎后石块粒径不宜大于再经湿磨机制浆或干磨机

，5mm，

制粉专用

。

2进入吸收塔的石灰石粒径应根据石灰石成分脱硫效率

、、

吸收塔技术特点等因素确定石灰石粒径宜在的范

，28μm～63μm

围内

。

4.1.3石灰石耗量应根据物料平衡计算进行前期设计工作时石

，

灰石耗量可按下式估算

：

G=M×η×Ca×100×1

CaCO3SO2

SO2K（4.1.3）

S64CaCO3

式中G石灰石耗量（）

：CaCO3———（t/h）；

M脱硫前烟气中的二氧化硫含量

SO2———（t/h）；

人人文库脱硫效率

η

SO2———（%）；

K石灰石中纯度

CaCO3———CaCO3（%）；

Ca钙硫摩尔比宜为

———，1.02～1.03。

S

4.2石灰石卸料系统

4.2.1石灰石块运输可采用公路铁路方式公路运输时石灰

、。，

·7·

石块应由汽车直接运至厂区磨制区域铁路运输时石灰石卸车设

；，

施可与石灰石堆场合并设置

。

4.2.2当采用密封罐车运输石灰石粉进厂时石灰石粉宜通过其

，

自带的气力输送设备卸入石灰石粉仓

。

4.2.3当采用汽车运输石灰石块至厂区磨制区域时宜通过地下

，

料斗自动卸料通过垂直提升设备经落料管直接送入石灰石仓贮

，

存落料管与水平面夹角不宜小于

，60°。

4.2.4石灰石仓宜单独配置石灰石卸料斗水平输送及垂直提升

、

设备

。

4.2.5卸料系统的设计出力应满足内卸完石灰石日耗

6h～8h

量的要求其中垂直提升设备宜采用斗式提升机设备总出力宜为

，，

卸料系统设计出力的倍倍

1.2～1.5。

4.2.6石灰石卸料设施应设置防止二次扬尘等污染的收尘除尘

专用、

装置

。

4.2.7卸料斗可采用钢制或混凝土结构应采取防磨和防堵措

，

施其入口应设置格栅板出口水平输送段应设置除铁器

，，。

4.2.8石灰石块粒径大于时应设置破碎设备破碎设

20mm，。

备宜选用立式复合型式的破碎机布置在石灰石块仓上游

，。

4.3石灰石贮存

4.3.1石灰石贮存设施的容量和数量应符合现行国家标准大中

《

型火力发电厂设计规范的有关规定

》GB50660。

4.3.2石灰人人文库石块粉仓可采用钢制或混凝土结构采用锥形落料

/。

斗时其锥体壁面与水平面倾角不宜小于

，60°。

4.3.3平底石灰石块仓应设置自动下料装置

。

4.3.4石灰石块粉仓应设置必要的人孔门等

/。

4.3.5石灰石块粉仓顶应设置除尘装置石灰石粉仓顶应设置

/，

真空压力释放阀

。

4.3.6石灰石粉仓应设置流化装置平底仓宜采用气化斜槽锥

，，

·8·

体仓宜采用气化板流化气源可采用压缩空气或流化空气

，。

4.3.7石灰石粉仓流化空气宜设置加热装置

。

4.3.8石灰石块粉仓出料管应设置隔离阀

/。

4.3.9石灰石块粉仓出口应设置具备称重功能的给料设备

/。

4.4湿磨制浆系统

4.4.1湿磨制浆系统主要设备的配置应符合下列规定

：

1厂内湿磨制浆系统与机组数量的匹配及主要设备的配置

应符合现行国家标准大中型火力发电厂设计规范的

《》GB50660

有关规定

。

2台机组设置套湿磨制浆系统时当不设置脱硫旁路烟

11，

道时系统宜设置台湿式球磨机设备总出力不宜小于锅炉燃用

，2，

设计煤种在工况下石灰石耗量的且不应小于锅

、BMCR20专用0%，

炉燃用脱硫最不利煤种在工况下石灰石耗量的

、BMCR100%；

当设置脱硫旁路烟道时系统宜设置台湿式球磨机设备出力不

，1，

宜小于锅炉燃用设计煤种在工况下石灰石耗量的

、BMCR

且不应小于锅炉燃用脱硫最不利煤种在工况下石

150%，、BMCR

灰石耗量的

100%。

3当台台机组设置套公用的湿磨制浆系统时湿式

2～41，

球磨机台数不应少于台

2。

当设置台湿式球磨机时设备总出力不宜小于锅炉燃用设

2，

计煤种在工况下石灰石耗量的且不应小

、BMCR150%～200%，

于锅炉燃用人人文库脱硫最不利煤种在工况下石灰石耗量的

、BMCR

不设置脱硫旁路烟道时出力裕量宜取上限

100%。，。

当设置台及以上湿式球磨机时系统应设置不少于台的

3，1

备用设备运行设备总出力不应小于锅炉燃用设计煤种在

，、BM-

工况下石灰石耗量的设备总出力不宜小于锅炉燃用设

CR100%，

计煤种在工况下石灰石耗量的且不应小

、BMCR130%～150%，

于锅炉燃用脱硫最不利煤种在工况下石灰石耗量的

、BMCR

·9·

磨机台数少于台时出力裕量应取上限

100%。4，。

4.4.2石灰石湿式球磨机型式宜选用卧式溢流型

。

4.4.3石灰石称重给料机数量宜与湿式球磨机相同其设计出力

，

不应小于湿式球磨机最大出力的石灰石称重给料机应能

115%。

调节给料量满足磨机不同负荷给料量的要求

，。

4.4.4湿磨制浆系统的石灰石浆液箱总容量不宜小于脱硫装置

设计工况下石灰石浆液的总耗量当湿式球磨机不设备

6h～10h，

用时宜取上限

，。

4.4.5石灰石浆液旋流器数量宜与湿式球磨机相同应设置不少

，

于个备用旋流子且备用旋流子总容量不应小于旋流器设计容

1，

量的多台机组公用套湿磨制浆系统时石灰石浆液旋流

20%。1，

器出口宜设置溢流切换分配器且石灰石浆液箱数量不应少于

，

座

2。专用

4.5干磨制粉系统

4.5.1干磨制粉系统宜全厂集中设置其系统出力不宜小于锅炉

，

燃用设计煤种在工况下石灰石耗量的同

、BMCR120%～150%，

时不应小于锅炉燃用脱硫最不利煤种在工况下石灰石耗

、BMCR

量的干磨机的数量和容量应经综合技术经济比较后确定

100%，。

4.5.2石灰石干磨机宜选用立式中速磨变频驱动磨机动态分

，。

离器应采用变频驱动并可调节石灰石粉细度

，。

4.5.3石灰石粉水分应控制在

0.5%～1%。

4.5.4石灰人人文库石粉外送宜采用气力输送条件不具备时可采用汽车

，

运输

。

4.6石灰石粉配浆系统

4.6.1当台及以上机组设置公用的石灰石粉配浆系统时石灰

2，

石浆液箱的数量不应少于座

2。

4.6.2石灰石粉配浆系统的石灰石浆液箱总容量不宜小于脱硫

·10·

装置设计工况下石灰石浆液的总耗量

4h。

4.7石灰石浆液供应系统

4.7.1石灰石浆液供应系统的设计出力应满足吸收塔设计工况

下石灰石浆液供应的要求并能在锅炉各种运行工况下调节石灰

，

石浆液供应量

。

4.7.2石灰石浆液可直接注入吸收塔也可经浆液循环泵进入吸

，

收塔但应满足浆液循环泵切换运行时吸收剂的正常供应

，。

4.7.3石灰石浆液泵型式台数和容量的选择应符合下列规定

、：

1石灰石浆液泵应选用离心泵

；

2每座吸收塔宜设置台石灰石浆液供应泵其中台

2，1

备用

；

3泵流量应同时满足吸收塔设计工况下石灰石浆液的最大

专用

耗量和系统管路最低流速的要求裕量不应小于

，10%；

4泵扬程应按石灰石浆液箱最低运行液位至石灰石供应点

的全程压降设计裕量不应小于

，15%。

4.7.4当采用湿磨制浆系统时石灰石浆液泵出口管路上宜设置

，

滤网

。

人人文库

·11·

5烟气系统

5.0.1脱硫增压风机宜与锅炉引风机合并设置

。

5.0.2脱硫增压风机型式台数和容量选择应符合现行国家标准

、

大中型火力发电厂设计规范的有关规定

《》GB50660。

5.0.3排烟升温换热装置的选型应根据燃煤含硫量烟气参数

、、

脱硫效率场地布置条件设备运行可靠性等经综合技术经济比

、、，

较确定并应符合下列规定

，：

1锅炉在工况下烟囱入口处烟气温度不宜低

BMCR

于

80℃；专用

2回转式烟气换热器应采取措施控制原烟气向净烟气侧泄

漏及防止换热元件腐蚀堵塞泄漏率不应超过

、，1%；

3管式烟气换热器应根据换热管材料耐腐蚀性能换热端差

、

及脱硫系统运行水平衡等因素确定降温段换热器的烟气降温幅

，

度降温段换热器回收的原烟气余热不足时应采用机组辅助蒸

。，

汽作为辅助热源换热器换热介质宜采用热媒水

。。

5.0.4设置脱硫旁路烟道时脱硫装置进出口及旁路挡板门应

，、

有良好的操作和密封性能挡板门应采用带密封风的挡板门且

。，

每台炉宜单独设置密封风系统密封风系统管道上的切换门宜选

，

用蝶阀也可选用密封性好的风门旁路挡板门应有快开功能其

，人人文库。，

事故开启时间应能满足脱硫装置故障不引起锅炉跳闸的要求

。

5.0.5不设置脱硫旁路烟道且台炉或多台炉公用根烟囱内

21

筒时每座吸收塔靠近烟囱入口的净烟道上应设置检修隔离挡

，

板门

。

5.0.6吸收塔入口烟道应设置事故高温烟气降温系统

。

5.0.7吸收塔入口可能接触到腐蚀性介质的原烟道吸收塔出口

、

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净烟道应采取防腐措施防腐烟道壁厚不应小于烟道设计

，6mm；

应保证烟气通道的气密性

。

5.0.8防腐烟道不宜设置内撑杆当大截面的防腐烟道因加固

。

肋选型困难必须设置内撑杆时内撑杆宜选用公称通径不小于

，

DN的无缝钢管宜避免在同一截面上设置交叉形内撑杆无法

80；，

避免时宜选用不同管