立井施工组织设计

1编制根据和编制原则1.1编制根据（1）《淮南矿业(集团)有限责任公司谢桥矿安全改建工程二副井井筒掘砌工程施工合同》、《淮南矿业(集团)有限公司谢桥矿安全改建工程井筒检查孔（二副井）中间地质资料》图纸资料等。2工程地质概况2.1地理位置谢桥煤矿新增井筒位于安徽省颍上县谢桥矿工广内。安全改建项目在现有工广西北新增箕斗井、二副井和中央风井三个井筒。2.2工程概况项目特性井筒中心坐标X3628446.000Y39442395.000井筒检查孔坐标X3628464.021Y39442382.381井口自然标高+26.0井口设计标高+26.2井筒设计深度(m)1011.5注浆深度(m)1021.0净径(m)8.2表土段厚度(m)290.8风化带厚度(m)42.79表土段井筒最大荒径(m)9.4~11.4表土段井壁构造钢筋混凝土冻结深度(m)355基岩段井筒荒径(m)9..3/9.5基岩段井壁构造素混凝土掘砌深度(m)1011.5矿井设计生产能力500万吨/年，立井开拓方式，表土段采用冻结法施工，基岩段采用地面预注浆法施工。二副井井筒净直径Ф8.2m,井筒掘砌深度1011.5m，其中冻结段井筒掘砌深度350m,基岩段掘砌深度661.5m。二副井井筒重要技术特性表以下：2.3地质水文概况2.3.1地层根据井筒检查孔（中间）地质资料，290.78m穿过新生界地层；333.59m穿过二迭系煤系基岩风化带，现在孔深已达成500.00m，层位在23煤下列，由于业主未提供具体的地质报告，具体2.3.2根据检查孔地质资料，新生界松散层的水文地质条件以下：1、第一含水层（组）一含底界埋深28.05m。黄色、土黄色，粘土及少量砂构成，一含2、第一隔水层（组）底界埋深37.10m，黄色夹棕黄色、粘土层构成3、第二含水层（组）顶界埋深37.10m，底界埋深73.40m埋深厚度砂层地层砂层占顶底层数累厚层数累厚百分数%37.1073.4036.30325.7535.90714、第二隔水层（组）底界埋深97.0m，层（组）厚23.60m，岩性较单一，以浅黄色，5、第三含水层（组）顶界埋深97.00m，底界埋深224.0埋深厚度砂层土层砂层占顶底层数累厚层数累厚百分数%97.00224.05127.051684.851439.4066三含以砂层为主达16层之多，砂层累厚84.45m，三含以上段以厚层细砂为主夹砂质粘土及粘土。颜色以灰、灰黄色为主，少量灰绿色，黄绿色粘土与砂质粘土6、第三隔水层（组）底界埋深253.55m，层厚29.50m，上部为粘土层夹砂质粘土，浅灰绿色，浅黄色，下部为浅棕红夹灰白色含钙粘土，可塑性较好，半固结含7、第四含水层（组）底界埋深290.78m，层厚37.23m，上部以灰黄色、灰白色、灰绿色粉砂、细砂夹砂质粘土为主，中部以浅棕红色粉砂为主、下部夹少量砾石，致密、坚硬，砾石大小3~5cm基岩段由于已采用地面预注浆，根据矿方提供施工时井筒涌水量≤10m32.3.3根据矿方提供，该矿井为高瓦斯矿井。3施工准备3.1施工前期准备3.1.1场地平整工业广场内道路、供水及压风系统已含有，开工前按施工组织设计规定进行场地平整，达成施工规定。3.1.2供电供电采用临时供电线路，运用矿方提供的6KV电源，自建6KV/0.4KV临时变电所为各高低压设备供电。附：临时供电系统图。3.1.3供水工业场地内，在建设单位指定位置取水，我方自行铺设管路至各用水点，解决施工和生活用水。3.1.4地面排水井筒施工期间地面排水按照建设单位规定，修筑临时排水沟与已形成的排水系统连接排入指定位置。3.1.5临建设施1、根据建设单位划定的施工占地范畴进行土建大临工程设施的布置。2、在工广内布置的临时建筑尽量避开拟建的永久建筑位置或在使用时间上与拟建永久建筑的施工时间错开。3、临时建筑的布置要符合施工工艺流程的规定，做到合理布置。临时工业建筑、为井口服务的设施布置在井口周边。动力设施靠近负荷中心，木材、钢筋、机修加工厂房，靠近器材仓库和堆放场地。建筑施工器材要便于运输。4、符合环保、劳动保护、防火规定。5、充足运用已购土地。临时设施布置及临时用地表；临时设施布置及临时用地表序号工程名称面积(m2)数量(间)备注1主提高机房20.4×15.61彩钢板框架构造2副提高机房19.2×13.21彩钢板框架构造3稳车房2变电所24×61箱式构造4仓库12×62彩钢板构造5机修房3.6×66彩钢板加保温层构造6井口值班室7.2×62彩钢板加保温层构造7办公室3.6×610彩钢板加保温层构造8洗衣房7.2×61彩钢板构造9更衣室7.2×62彩钢板加保温层构造10澡堂10.8×61彩钢板加保温层构造11锅炉房7.2×61彩钢板构造12职工食堂10.8×61彩钢板加保温层构造13招待餐厅3.6×62彩钢板加保温层构造14工具车库3.6×62彩钢板构造15火药库5×61砖混构造16雷管库3×61砖混构造17职工宿舍3.6×640彩钢板加保温层构造3.1.6通讯3.1.7测量甲方提供近井测量基点井筒十字桩及其坐标资料，我方负责使用和保护。3.2重要施工设备的选型3.2.1凿井井架及翻矸设施3.2.2封口盘和吊盘3.2.2.1封口盘采用钢构造，盘面用δ6mm网纹钢板铺设，各悬吊管线通过口，设专用铁盖门，并用胶皮封堵严密，在封口盘上预留回风口，其形式为Φ1200mm，引风3.2.2.2吊盘吊盘采用钢构造二层盘，直径Φ7.8m。冻结段外壁施工时，周边增安20号槽钢做圈梁与原设计吊盘相连，上面铺板，随着井壁尺寸变化进行调节。盘间距为5m，通过六根立柱连接。上层盘布置卧泵，在上层盘下安设一种排水水箱；下层盘为工作盘并悬吊两台中心回转抓岩机。为确保吊盘的稳定性，在上、下层盘各设立三套稳盘装置。6台JZ-25/13003.2.3提高设备3.2.3.1提高机选型采用两套独立的单钩吊桶提高，主提选用型矿井提高机，副提选用2型矿井提高机；主、副提均选用5m3吊桶提高。提高绞车技术参数详见附表。绞车提高能力见下表。82.169.560.353.348.943.338.836.832.327.83.2.3.2提高天轮根据安全规程规定，提高天轮直径与钢丝绳最粗钢丝直径之比不得不大于900，与钢丝绳直径之比不得不大于60。经计算，主、副提均选用Φ3.0m提高天轮。3.2.3.3提高钩头：主、副提均选用11t提高钩头。3.2.4凿岩与抓岩设备：3.2.4.1凿岩设备：采用国产SJZ-6.10新型伞钻，配备YGZ-70型导轨式独立回转凿岩机。伞钻重量及耗风量等重要技术参数见下表。伞钻重要技术参数表项目特征备注合用井筒净直径（mm）Φ7600～Φ10800总质量（kg）9000凿岩机型号及名称YGZ-70导轨式独立回转凿岩机6台钎头直径（mm）Φ38～Φ55钎尾规格（mm）中空六角B25×159钎杆长度（mm）4750推动长度（mm）4400工作气压（Mpa）0.5～0.7工作水压（Mpa）0.3～0.5最大耗风量（m3/min）683.2.4.2装岩设备为加紧装矸速度，表土段施工时井筒内布置一台CX55型挖掘机配一台HZ-6型中心回转抓岩机装岩；基岩段施工时井筒内布置两台HZ-6型中心回转抓岩机装岩；生产能力为100～120m3/h。中心回转抓岩机重要技术参数以下：抓岩机重要技术参数表项目特性备注抓岩能力(m3/h)50～60压缩空气工作压力(Mpa)0.5～0.7压缩空气平均耗量(m3/min)24机器总重(kg)8077抓斗容积(m3)0.6抓片张开外径(mm)≥2050回转盘尺寸(mm)1400×1170抓岩机各采用一台JZ－16/1000型凿井绞车保护悬吊；3.2.5砼搅拌及运输设备使用工业广场集中搅拌站提供的商品混凝土，输料方式为3.0m33.2.6凿井辅助系统3.2.6.1排水因井筒基岩段采用地面预注浆法施工。凿井期间按涌水量≤10m3/h考虑，采用二级排水，即井底工作面—吊盘—地面。吊盘上布置两台DC50-90×12型高扬程卧泵，一台运转，一台备用。单台排水能力50m3/h，扬程1080m，电机功率315KW。排水管路采用Ф108mm无缝钢管，一台2JZ-25/1300型凿井绞车悬吊。工作面至吊盘水箱采用潜水泵，排水能力为通过2"软管排水,通过吊盘上安设的一台调度绞车悬吊、下放潜水泵及排水管。3.2.6.2压风、供水压风由矿方提供，地面采用Φ219mm钢管交将压风引至井口，井筒中通过一趟Φ160mm PVC管路向井下供风，井口附近设油水分离器。选用一趟Φ57mm管路由地面对井下供水，与压风管共用一台稳车悬吊,为确保向井下稳压供水，管路底部安设卸压阀。3.2.6.3通风选用两台FBD-7.5/2×45kw对旋式风机，每台风机配双回路电源,并可实现自动切换。冻结段外壁施工时,布置一趟Φ1000mm强力胶质风筒，冻结段套壁结束后增加一趟Φ1000mm强力胶质风筒，井壁固定，向井下压入式通风。新增风筒采用一台2型号：FBD№7.5/245KW对旋式通风机风量：450～810(m3/min)全压：1450～7580(Pa)效率：>85%3.2.7为避免在井筒忽然停电或发生其它事故中断提高时能及时撤出井下工作人员，井筒内悬吊一种立井掘进安全梯，同时可乘25人，并靠近井壁悬吊。在吊盘至工作面设立安全软梯供紧急时上下人员。一台JZA-5/1000型稳车悬吊。3.2.8动力、照明及通讯⑴动力、照明井筒内布置一趟U3×35+1×10动力电缆，作为施工动力、照明电源，电缆附在压风供水管上。为确保工作面有足够的照明度，采用南京煤研所研制的DS-ZJD250新型煤矿立井专用照明灯，吊盘下层盘三盏，上层盘二盏。井口采用防爆白炽灯照明，工作面及吊盘上每班另配备5～10盏矿灯供忽然停电或装药时使用。⑵通讯信号凿井期间，井筒内悬吊二趟Ｕ3×10+1×6橡套电缆作为井上下信号联系，电缆分别附在二根吊盘绳上。井上下联系方式为：井口信号房、井底和吊盘，在每趟信号电缆上都单独设打点器将信号互相传送，同时以声光显示。井口信号房与绞车房之间设独立的信号，主、副提各设一套KJTX-SX-1型煤矿专用通讯信号装置。在提高绞车深度批示器上设行程开关，当吊桶提到距井口80m位置时，信号灯在井口信号房显示，告知井口信号工及时把井盖门打开。另设一趟直通电话。附：井筒施工平面布置图；井筒稳绞平面布置图；井筒稳绞立面布置图；重要施工机械设备表；悬吊设备选型参数表。3.3施工设备、设施的安装3.3.1凿井悬吊设施的安装③、二盘吊挂为满足开工需要，应先掘砌井筒25m，以进行二盘吊挂安装。a、井架安装完毕，即开始进行天轮平台和翻矸台安装；b、施工锁口安装临时封口盘，运用已形成的提高系统进行井筒的施工，掘砌至井深25mc、拆除临时封口盘；d、先在井口外组装好吊盘，平移到井筒内；e、吊挂好后运用吊盘安装封口盘；f、“二盘”形成的同时，安装多种悬吊设备、管线及其它凿井设施，达成施工规定；附：施工准备期工作安排表。4冻结段井筒施工4.1冻结段施工方案根据矿方提供的地质资料，结合我单位数年冻结立井施工经验及技术装备，冻结段外壁采用综合机械化配套方案，短段掘砌混合作业方式。采用小型挖掘机掘进装罐为主，人工多台风镐、铁锹刷帮掘进为辅，结合中心回转抓岩机直接破土辅助装罐。井筒内全部冻实或进入风化基岩段时，采用钻爆法施工。外壁砌筑采用3.8m高度液压伸缩整体移动式金属模板，三掘一砌。内壁采用1.4m高4.2冻结段施工办法4.2.1临时锁口施工净直径10.5m，高度5.8m，厚度550，井筒掘够深度后，运用1.0m高组合式金属模板自下而上采用C30素砼砌筑掘进过程中根据实际状况，土层不稳定时采用临时支护方法，如锚喷网或井圈背板支护等，确保施工安全。附：临时锁口平、剖面图。4.2.2外壁施工4.2.2.1掘进表土层中采用CX55型小型挖掘机掘进装罐为主，人工风镐、铁锹刷帮掘进为辅，并安装一台HZ-6型中心回转抓岩机辅助装罐。以机械抓土为主，施工时先挖取中间罐窝，再挖四周土层，最后人工刷帮至设计尺寸。人工掘进采用G-11型风镐和YT27风钻改造的风锤，风镐钎为扁铲形和普通形两种，未冻土层或冻结粘土层使用扁铲型风镐钎，其它使用普通型。（1）砂土及松散地层施工注意事项：A、加紧施工速度，缩短暴露时间。B、先挖井筒净径部位，井帮四周土层，留待立模前刷支。C、必要时采用锚杆加钢筋网临时支护。D、加强冻结，深井冻结施工时要结合建井施工速度和工艺，选择合理的冻结参数以加强冻结，减少井帮温度，满足建井规定。（2）粘土层段施工注意事项井筒穿过的冲积层中有多层粘土层，针对其含有强膨胀性，冻结壁强度低，蠕变值较大，冻胀性较强的工程地质特性，为确保安全快速施工，在外壁掘砌中采用以下方法：A、采用合理的段高，减少井帮裸露时间，严格控制径向位移量。在深厚粘土层中掘砌时，根据各个层段冻结壁强度，井帮温度、位移速度等基础数据，选用不大于3m的掘砌段高，并组织精干力量快速施工，减少井帮裸露时间，严格将径向位移量控制在50mm以内。B、加大井壁与围岩之间的释压空间。①根据我处以往冻结井施工经验，开挖释放冻涨力的竖向泄压槽，宽300mm，深300mm，高度为模板段高，相邻沟槽间距2-3m，上下沟槽位置错开。浇筑时内部充填泡沫塑料板或用水泥石棉板等物将沟槽挡住，以制止砼进入泄压槽。C、提高外层井壁的早期强度和整体强度，制止冻结壁位移进一步发展，在重要强膨胀性粘土层中，混凝土中添加硅粉、复合高效防冻早强减水剂等外加剂，以提高井壁早期强度和整体支护强度，避免外层井壁被压坏。D、加强冻结。深井冻结施工时要结合建井施工速度和工艺，选择合理的冻结参数以加强冻结，减少井帮温度，满足建井规定。E、根据井筒过程中的监测状况，冻结段内壁可采用分段套筑，以增加井壁强度。（3）当井筒冻实或进入风化基岩段时，采用钻爆法施工采用YT27风钻打眼，光面爆破，炮眼深度1.8m，配合B25mm中空六角钢成品钎杆，Ø42mm十字形钻头，中低威力抗冻炸药，药卷选用Ø35mm药卷，3m长脚线多段毫秒延期电磁雷管，专用高频起爆器井上放炮。附：冻结段施工炮眼布置图及爆破参数表。钻爆掘进注意事项：A、施工中，周边眼布置时对照冻结孔偏斜图，对向井筒内偏斜的冻结管在掘进工作面要作明显标记，根据冻结管倾斜状况，及时调节周边眼位置，确保周边炮孔距冻结管不不大于1.2m。B、控制总装药量，周边眼装药长度不应超出孔深1/2，单位体积岩石炸药量不不不大于1.2Kg/m3。C、放炮前要关闭全部冻结器的阀门，并暂停盐水循环；放炮后应先检查盐水箱的水位以及井帮有无漏盐水现象，特别要查明靠近井帮的冻结管状况，当确无损坏时，方可恢复盐水循环。D、风开工具的防冻：一是在井口安设离心式压风脱水器，运用离心原理将压风里的水份脱出，净化压风。二是使压风管通过冻结沟槽，让压风预冷之后放掉冷凝的水分。三是配齐配足风开工具，出现上冻后及时更换。四是加强风开工具的维修保养，随时检修，确保正常运行。4.2.2.2冻结管偏入井内解决方法对因打钻方法不当偏斜过大或因测斜误差大未能精拟定出偏斜位置造成冻结管偏入井内时，采用以下方法：1、根据钻孔偏斜图初步拟定偏入井内的冻结管号，然后用击管法查明后关闭阀门，停止盐水循环。2、当冻结管偏入荒径不大于0.2m和偏入长度不大于2m时，可不必割除，而用黄泥和油毡纸包扎，使之与混凝土隔离，方便拔管。该部位的井壁厚度和强度应适宜加大。3、当冻结管偏入荒径不不大于0.2m和偏入长度不不大于2m，而对井壁的厚度和强度影响较大时，冻结管应当割除：即先关闭阀门，用风镐击破管子，放出盐水，然后将管子一起浇入混凝土内。4、在查明或提出解决方法前，破土时要特别注意避免风镐或风铲击破冻结管。5、偏入部分冻结壁单薄时，应缩短段高，及时筑壁。4.2.2.3冻结管断裂防止及解决方法对因冻结管接头质量差或冻结壁强度低、井帮稳定性差、段高过大、冻结壁变形过大以及爆破影响造成冻结管断裂盐水泄露时，采用下列方法：1、断裂的冻结管必须立刻关闭阀门，停止盐水循环。2、冻结管偏斜严重部位使用风镐、风铲破土，若用爆破时要采用有效方法严防炸坏冻结管。3、在井帮稳定性较差的粘土层、钙质粘土层采用小段高施工。4、为确保施工人员安全，吊盘至工作面悬挂软梯，一旦出现紧急状况，由值班领导组织人员撤离，确保作业人员及时有序地撤离到安全地带。5、施工掘砌段高控制在2.0m左右,另外地面准备一套1m高的模板,一旦出现异常状况,立刻采用小段高施工。6、每班采用打探眼的办法探明井帮状况，眼深在1.5m左右，以拟定与否继续向下施工。7、施工时要先挖超前小井，小井控制在1.5m下列，然后再逐步向帮部开挖，刷帮过程中，由班长专职负责观察盐水侵蚀状况，一旦出现有松软带、裂隙、渗水等异常现象，品尝与否是盐水泄露，及时报告，必要时立刻停止施工，将全部人员撤离至地面。8、断管较多时，除作好提前套壁的准备工作外，要加紧掘砌速度，尽快施工至规定深度，进行套壁。当发现危及安全施工时，应立刻提前转入套壁施工。9、制订应急预案，成立应急指挥小组，地面准备足够齐全的钢管、板皮、撞楔、编织袋等护帮材料，维护好机电设备，确保各系统正常运转，并做好排水设备的准备，确保一旦出现紧急状况能够将水及时排出。4.2.2.4冻结壁变形严重防止及解决方法对因冻结壁强度低，塑性变形大或因新砌井壁强度低于冻结压力造成冻结壁变形严重，发生外层壁井壁压裂、变形、钢筋鼓出及工作面底鼓、井壁刃脚挤裂等现象时，采用下列方法：1、与冻结单位亲密协作，强化冻结，提高冻结壁本身强度，确保冻结壁达成设计厚度和强度。2、严格控制掘砌段高在2.0～2.5m，井帮暴露时间在18～24h。3、严格控制外层井壁混凝土质量，砼中掺加适量高效早强减水剂，确保砼入模温度控制在15～20℃之间，加强砼震捣，确保井壁砼强度增加速度与冻结压力增加速度相适应。4、局部冻结压力特大地层中，可在壁后加砌一层料石或预制块。5、将破坏的井壁挖掉重新砌筑，确保井壁厚度和强度符合设计规定。4.2.2.5片帮和抽帮防止及解决方法对因冻结未扩入井帮，冻结壁温度高，砌筑过程中引发表面融化或地压大、冻结壁强度低、井帮稳定性差、塑性变形大造成井帮片帮或抽帮，发生未冻土或井帮表面融土片落或坍塌，卵石层中井帮表面引发掉石，或上部井壁背面未充填密实，往下掘进时上部砂层往下坍塌造成空洞时，采用下述方法：1、根据井筒所处深度的岩层性质、冻结壁的强度以及掘进速度等因素严格控制施工段高和井帮暴露时间。掘砌段高试挖阶段不超出1.5m，砂层不超出3.5m，粘土、钙质粘土2.0～22、与冻结单位亲密合作，强化冻结，提高冻结壁强度。3、在卵石层中设立尼龙网或金属网避免掉石伤人。4、壁后出现空洞要及时充填和采用方法，避免从壁后向下坍落。5、挖掘时先挖小井，再对称分块开帮。6、加强砼浇灌时震捣工作，分层震捣，确保砼充填密实。4.2.2.6外壁砌壁外壁支护构造为钢筋砼，砼强度等级按不同段高分别为：C30、C40、C50、C60，支护厚度为550mm/700mm。采用单缝液压伸缩移动式整体金属模板砌壁，模板分直模和刃脚两部分，直模高3.8m，直模分成三节,每节为1.0m、1.4m、1.4m，施工膨涨粘土层时,将最下部一节拆除，将段高缩短为2.4m根据设计规定，铺设聚苯乙烯泡沫塑料板，铺设泡沫塑料板时，用长圆钉将泡沫塑料板钉在冻土壁上，相邻两块叠压放置，尽量做到接缝密合，减小缝隙。4.2.3整体浇注段及内壁套筑施工整体浇注段、井壁支撑圈及内壁套筑施工采用1.4m高液压滑模。冻结段整体浇注段及支撑圈施工完毕后，进行内壁套筑。铺钉塑料板、钢筋绑扎、浇灌砼、滑模滑升平行作业。在吊盘上层盘上铺钉塑料板，在下层盘绑钢筋，在下层盘上设分灰器至溜灰管，然后溜至滑模之内；在滑模辅助盘上进行模板滑升操作。且在滑模辅助盘上安装环向喷水水管在滑升过程中，即时向井壁洒水养护滑升出的井壁，以及对滑升出的井壁的局限性之处（如：坠肚子等）进行修补。内壁支护构造为钢筋砼，砼强度等级分别为：C30、C40、C45、C50、C60。按设计规定一次掘出，掘进时然后组立液压滑模，按相对标高和井筒中心线进行操平找正。滑模组立完毕后即可进行砼浇筑施工，砼浇筑时要对称均匀下灰，每浇注300mm厚的砼，要用振动棒即时加强振捣，首先进行滑模的试滑，当试滑一切正常后，即可进行正常滑升。待滑升至适宜高度后，将辅助盘用环向螺栓与滑模工作盘连为一体；铺订塑料板、钢筋绑扎、浇筑砼、滑模滑升平行交叉作业，如此循环滑升，直至套壁施工完毕。砼浇筑施工办法同基岩段。注意事项：⑴外壁用压风吹去浮尘泥土、铲除冰。⑵钢筋接头分散错开，同一平面内的接头不超出25%。⑶在滑升过程中，随时监测滑模工作盘面的水平度及中心偏移，当超出允许偏差的优良范畴时，应及时解决，以确保井壁的质量。⑷当发现滑模回旋转状况时，要及时打木撑子或手动葫芦等进行解决。⑸浇注砼时一定要对称、均匀下灰，每层浇注高度不超出300mm，及时用震动棒加强振捣，振捣必须充足密实，严禁出现蜂窝、麻面、狗洞等。⑹每次浇注砼前必须将滑模内的积水清舀干净。⑺拆模后及时对井壁进行撒水养护，每小时对井壁进行撒水养护一次。⑻施工时每半小时滑升一次，每次滑升高度300mm，最大不允许超出330mm，确保脱模时间达成2.5小时，脱模时砼的强度要达0.25Mpa以上。⑼每小班（以8小时计）滑升高度不得超出4.8m，保持匀速持续滑升，以确保井壁砼质量。⑽必须及时清理粘模的砼，否则会严重影响井壁的质量及滑升的速度。4.2.4装岩、提高、排矸、通风、供水等辅助系统，在井筒开工后均已形成，故冻结段的提高、排矸等辅助系统同基岩段。5基岩段井筒施工5.1基岩段施工方案根据井筒净径、深度、支护构造、地质水文条件及我处立井井筒施工装备状况，采用综合机械化配套、短段掘砌混合作业方式。伞钻打眼，4.2m深孔光面光底爆破，中心回转抓岩机装岩，两套单钩5m3吊桶提高，座钩式自动翻矸，3.8m高度液压伸缩整体下移式金属模板砌壁，一掘一砌，3.0m3底卸式吊桶下砼。16—5.2基岩段施工办法5.2.1掘进施工井筒施工中采用综合机械化配套结合深孔大直径爆破作业，是减少劳动强度，提高劳动生产力，加紧井筒施工进度行之有效的办法。5.2.1.1钻眼机具和爆破器材钻眼机具：采用国产SJZ-6.10型伞钻，B25mm中空六角钢成品钎杆，Φ52mm十字形钻头。炸药：为满足深孔大直径爆破的规定，选用T330水胶炸药，药卷规格为Φ45×500mm，周边眼选用Φ35×500mm；如穿煤层，改用T320型安全型水胶炸药。雷管：为满足深孔爆破的起爆需要，选用6m长脚线毫秒延期电磁雷管，揭煤或有瓦斯的时候使用1、2、3、4、5爆破电缆：放炮选用一趟U3×25+1×10电缆，附在大抓绳上，吊盘下列至工作面选用4mm2铜芯母线电缆，放炮母线选用12#铁线。起爆电源：使用专用高频起爆器井上放炮。5.2.1.2爆破参数井筒基岩段所穿过岩性以泥岩、砂岩为主，因此本设计按中硬岩f=4-6考虑，编制了一套爆破图表，施工中岩石硬度发生变化时，现场根据实际状况进行调节，以达成最优爆破效果。(1)炮眼深度根据伞钻的技术特性，并考虑尽量减少井壁接茬数量，模板高度定为3.8m，拟定炮眼深度4.2m。(2)炮眼布置根据以往施工经验及计算炮眼布置以下：采用双阶直眼掏槽法掏槽眼15个辅助眼69个周边眼48个合计132个附：基岩段炮眼布置图及爆破参数表。(3)装药构造及起爆次序装药构造：普通状况下采用反向持续装药构造，当井筒揭煤或在煤层中掘进时采用正向装药构造。起爆次序：从掏槽眼到辅助眼依次起爆，周边眼最后起爆，雷管从内向外逐次为1、3、5、7、9或2、4、6、8、10段起爆。(4)连线方式为减少爆破网路电阻，放炮母线四芯电缆并成两芯用。5.2.1.3凿岩爆破作业在钻爆作业中，爆破效果的好坏，不仅直接影响掘进速度和井筒成型，并且决定了破碎岩块的块度及均匀程度，并且影响抓岩效率，欠挖或超挖都直接影响着支护工作的速度，材料消耗等指标，因此要严格按爆破设计规定施工，确保钻眼、装药、连线、放炮工作的质量，并根据岩层的实际状况，不停改善爆破图表以提高爆破效果，确保光爆成型。(1)钻眼伞钻下井前的准备工作：检查钻具各注油口与否灌满，油管各接头与否漏油，并开动马达试机，同时把各手柄放在中位，检查各部位螺丝与否松动，当检查确认钻具可正常工作时，才干下钻工作。移钻下井：将伞钻移位到井口上，用主提高钩头在调度绞车配合下，将挂在井架伞钻梁上的伞钻吊起，然后下至井底。固定伞钻：伞钻下井后，接好风水管路，调节伞钻立柱，支起支撑臂，然后将提高钢丝绳放松。打眼：打眼前必须按设计规定划出井筒轮廓线，点出炮眼位置，采用定人、定位、定眼、定机分区作业.(2)装药联线放炮装药：首先将炮眼内残渣用压风吹净，并检查炮孔深度与否符合设计规定，然后按爆破设计规定装填药卷。装药构造及起爆次序：采用反向持续装药构造，自掏槽眼向外逐圈起爆。联线放炮：经检查装药无误后，即可进行联线工作。放炮电缆四芯并两芯用，电缆上头悬吊在吊盘位置，再由两根铜芯电缆下至井底，导线穿入电磁环内，形成回路，将吊盘及其它设备提至安全高度，人员升到地面并撤离至安全地点后，启动井盖门，进行放炮。同时可运用段高1米的组合式模板砌壁，及时进行永久支护，避免片帮伤人及井壁脱裤子等事件发生。5.2.2装岩、提高1)岩石量及装岩能力：按照预想爆破效果，每炮爆破后井筒松散矸石量约420m3，中心回转装岩机装岩能力为100-120m2)装岩要确保抓岩机装岩的持续性，充足发挥其装岩能力，尽量减少提高休止时间、充足发挥提高能力。抓岩机抓岩的次序为：抓出水窝-抓出罐窝-抓取边沿矸石-抓井筒中间岩石。抓岩机抓取岩石可分为两个阶段：第一阶段（集中阶段）：此阶段要充足发挥抓岩机抓岩能力和提高能力，尽快把堆积在井底的大量爆落矸石装运到地面，此阶段应做以下工作：a、抓岩机司机要集中精力，听从指挥，并与其它辅助工种亲密配合。b、加强排水工作，为抓矸发明条件。c、抓岩的同时，要指定专人检查井筒质量，解决危岩，注意瞎炮，为下阶段作业发明条件。第二阶段（清底阶段）：由于岩石受放炮震动破裂，但与原岩尚未完全分开，因此抓岩能力受到影响，清底工作组织的好坏，不仅直接影响到装岩时间，并且直接影响钻爆工作的速度和效果，也是凿井循环作业中必须高度重视的一种重要环节，此阶段应做以下工作：a、人力为主，抓岩机配合，加紧清底速度。b、集中力量，采用多台风镐等工具去除井底活矸。c、在清底工作的同时，应做好工序转换的工作。3)装岩时应注意事项：a、根据抓岩机工作的特点及伞钻凿岩和放炮规定，抓岩机距井底15-20米b、井底要有足够照明，确保抓岩机司机视野清晰，抓矸装罐精确。c、装岩前对抓岩机易损部件如：抓片拉杆、万向接头、钢丝绳各连接销等要全方面检查，以确保抓岩工作的持续进行。d、抓岩机司机要精力集中，谨慎操作，注意井底工作人员，避免抓头和井底一切设施相碰撞，吊桶下放到吊盘时，信号工要及时告知抓岩机司机，注意避让吊桶。e、抓岩工作结束后，动臂停放位置应避开提高和测量中心，司机离开操作室时，必须将操作阀的搭钩挂在手柄上，并将总阀门关闭。要加强司机的技术训练，不停提高技术水平，严格按操作规程作业。5.2.3永久支护5.2.3.1支护形式基岩段永久支护形式：设计为素砼支护，支护厚度550mm/650mm，砼标号C30/C405.2.3.2支护方式一掘一砌，整体下移式液压伸缩金属模板砌壁。5.2.4模板的拆卸与组立液压伸缩整体下移式金属模板仅有一条伸缩缝，脱模是靠安装在伸缩缝两侧的四个液压油缸同时向内收缩，带动模板进行收模工作，从而达成脱模的目的，脱模下移到预定位置时，靠液压油缸同时外伸,使模板撑大至设计尺寸，操平找正并固定牢固后，便可进行浇筑砼作业，为了确保井壁按茬质量，模板下部设计45°斜面刃脚，模板上部设浇注口。拆模：从井上将风动液压泵站下到井底，接上风带，并给油缸对上高压油管，接头要绝对干净，开动风动液压站，启开高压阀门，使油缸工作带动活塞内收，使模板脱开井壁。组立：模板拆下后，有信号工与井上稳车房联系，下放模板到预定位置开始组立，将高压阀门打开到减压位置，使模板恢复到设计尺寸，将模板找正稳固牢固，刃脚没有落到矸石上的地方，用矸石填实，并撒上一层砂以防跑浆，打开模板上的脚手架杆，将脚手架杆支好，模板即组立完毕。5.2.5浇注砼支护施工模板立好经检查符合设计规定后，即可浇筑砼，砼应分层对称浇注，随浇筑随振捣。混凝土施工注意事项：Ａ、严格按照高强砼施工工艺进行施工。Ｂ、在浇注砼前，必须把接茬处清理干净，模板刃脚处用矸石铺平塞严，最后撒上一层砂以防跑浆。Ｃ、浇注砼时要垂直入模，下料要均匀，对称持续分层浇注，振捣工作要定人、分辨别层振捣，分层厚度不超出300mm，且均匀布置振点，间距普通为300～400mm。随浇注随振捣，确保砼饱满密实。Ｄ、浇筑过程中，工作人员从模板观察门进行浇筑效果检查和解决，用振捣器将混凝土捣实，消亡狗洞、蜂窝、麻面。Ｅ、拆除脚手架杆，对模板组件进行必要的清理和保护。F、井筒穿过煤层或软岩时，可采用短段掘砌及挂网锚喷等临时支护方法。6与井筒连接的硐室和巷道施工3-5m位置时，停止井筒掘进，连接处两侧各3m与井筒同时施工，采用锚喷或锚网喷临时支护，与井筒同时砌筑。连接处的剩余部分采用下行式分层掘进，根据其高度，分为2个分层，自上而下逐级施工，开始掘进上分层时，随掘进随用锚喷网作临时支护，及时有效地控制住暴露出的围岩，待自上而下整个断面和长度掘出之后，进行永久支护，由里向外持续浇筑混凝土，完毕连接处的掘砌施工。然后继续进行井筒施工究竟。7井筒综合防治水方法根据建设单位提供，基岩段已采用地面预注浆封水，施工时井筒基岩段预计剩余涌水量≤10m3/h。在施工时水泵8揭煤施工根据地质资料，该井筒穿过的煤层较多且为高瓦斯矿井，施工时必须做好探、揭煤工作。8.1瓦斯探放与揭煤井筒揭煤采用先探放、后揭发的方案。揭煤时采用对煤层全断面一次性揭发。施工到距煤层顶板上方10m时，运用潜孔钻机施工探测孔（孔数4个，孔深超出煤层底面0.2m），根据探测孔探明煤层产状、厚度、瓦斯压力。当预测无突出危险或突出煤层厚度不大于0.3m时，采用震动放炮揭穿煤层；当预测为突出危险且厚度不不大于0.3m煤层时，采用钻孔排放方法施工。若采用钻孔排放方法施工，则井筒施工到距煤层顶面3m时，运用潜孔钻机施工排放钻孔，钻孔穿透煤层全厚并超出煤层底面0.5m，外圈钻孔孔底超出井筒轮廓线外的距离不不大于2m，孔间距2m左右，在工作面内均匀布置。通过钻孔释放瓦斯，当瓦斯浓度及压力达成允许开挖的条件后方可正常施工。8.2支护视煤层稳定性状况，采用必要的临时支护方法。可采用挂井圈、背板、网喷等方法对煤层井帮进行封闭加固，避免片帮。若煤层较软，则采用人工挖掘，掘进时先掘周圈的煤体，掘够一种段高（采用短段掘砌，段高2m左右）后立刻进行临时支护，然后再掘井心煤体。过煤层的施工一定要快速，尽量减小井帮围岩的暴露时间。对煤岩分界处和煤层段的井壁，要提高永久支