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文档简介
专用
人人文库
中华人民共和国国家标准
油气田及管道工程仪表控制系统
设计规范
Codeforengineeringdesignofinstrumentcontrolsystem
foroil/gasfieldsandpipelines专用
GB/T50892-2013
主编部门:中国石油天然气集团公司
批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部
施行日期:2014年6月1日
人人文库
中国计划出版社
2013北京
书
中华人民共和国国家标准专用
油气田及管道工程仪表控制系统
设计规范
GB/T50892-2013
☆
中国计划出版社出版
网址:www.jhpress.com
地址:北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座3层
邮政编码:100038电话:(010)63906433(发行部)
新华书店北京发行所发行
北京世知印务有限公司印刷
人人文库850mm×1168mm1/324.5印张111千字
2014年4月第1版2014年4月第1次印刷
☆
统一书号:1580242·218
定价:27.00元
版权所有侵权必究
侵权举报电话:(010)63906404
如有印装质量问题,请寄本社出版部调换
中华人民共和国住房和城乡建设部公告
第207号
住房城乡建设部关于发布国家标准
《油气田及管道工程仪表控制系统
设计规范》的公告专用
现批准《油气田及管道工程仪表控制系统设计规范》为国家
标准,编号为GB/T50892—2013,自2014年6月1日起实施。
本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版
发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部
人人文库2013年11月1日
前言
本规范是根据住房城乡建设部《关于印发〈2011年工程建设
标准规范制订、修订计划〉的通知》(建标〔2011〕17号)的要求,由
中国石化集团中原石油勘探局勘察设计研究院会同有关单位共同
编制完成。
本规范在编制过程中,编制组进行了广泛调查研究,认真总结
实践经验,吸收了近年来全国各油气田及管道工程方面出现的新
技术、新设备,参考国内外有关标准,并广泛征求意见专用,完成报批
稿。最后经审查定稿。
本规范共分11章和1个附录,主要内容包括:总则、术语和缩
略语、基本规定、仪表控制系统设计、仪表选型、仪表安装、仪表盘/
台、控制室、供电和供气、电线电缆和仪表管道管缆、接地等。
本规范由住房城乡建设部负责管理,由石油工程建设专业标准
化委员会负责日常管理,由中国石化集团中原石油勘探局勘察设计
研究院负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议,请
寄送中国石化集团中原石油勘探局勘察设计研究院(地址:河南省
濮阳市华龙区中原东路332号,邮政编码:457001),以供今后修订时
参考。人人文库
本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:
主编单位:中国石化集团中原石油勘探局勘察设计研究院
参编单位:胜利油田胜利勘察设计研究院有限公司
大庆油田工程有限公司
中国石油天然气管道工程有限公司
中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司
主要起草人:胡迈清朱瑞苗郭晓明梅刚程云海
·1·
卢文达何丽梅王晓莉王向阳田京山
张德发王怀义于建林张建强连家秀
祁会芳梅斌杨婕郭峋赵国敏
王美燕张欣李萍王琦高志国
张倩刘强纪志军杨春成王愔
王志强杨焜
主要审查人:高新焱王小林王来通徐晶钟小木
冯卫张殿文聂华王书惠宋春红
赵文恒王新李昌岑
专用
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目次
1总则…………………(1)
2术语和缩略语……………(2)
2.1术语……………………(2)
2.2缩略语…………………(3)
3基本规定…………………(5)
4仪表控制系统设计………(6)
4.1功能设置………………专用(6)
4.2仪表控制回路……………(6)
4.3信号报警系统……………(7)
4.4安全仪表系统……………(10)
4.5火气系统………………(12)
5仪表选型…………………(15)
5.1一般规定………………(15)
5.2温度仪表………………(15)
5.3压力仪表………………(17)
5.4流量仪表………………(17)
5.5物位人人文库仪表………………(21)
5.6火灾和可燃气体及有毒气体仪表…………(23)
5.7常用过程分析仪表………(24)
5.8控制阀…………………(26)
5.9调节和显示控制仪表……(31)
5.10仪表信号………………(32)
6仪表安装…………………(34)
6.1一般规定………………(34)
·1·
书
6.2温度测量仪表……………(34)
6.3压力测量仪表……………(36)
6.4流量仪表………………(37)
6.5物位仪表………………(41)
6.6火灾和可燃气体及有毒气体仪表…………(44)
6.7控制阀…………………(45)
7仪表盘/台…………………(47)
7.1仪表盘/台的选型………(47)
7.2仪表盘/台的盘面布置……(47)
7.3仪表盘/台内的设备布置…………………(48)
7.4仪表盘/台的配线配管……(49)
7.5仪表盘/台的安装………专用(50)
8控制室……………………(51)
8.1控制室的位置选择………(51)
8.2控制室的面积和平面布置………………(51)
8.3控制室的建筑要求………(52)
8.4控制室的进线方式和电缆管缆敷设………(53)
9供电和供气………………(54)
9.1供电……………………(54)
9.2供气……………………(56)
10电线电缆和仪表管道管缆………………(58)
10.1电线电缆的选择人人文库………(58)
10.2气动信号管道的选择……(59)
10.3测量管道及配件的选择…………………(59)
10.4电线电缆和仪表管道管缆的敷设………(60)
11接地…………………(64)
11.1一般规定………………(64)
11.2工作接地………………(64)
11.3保护接地………………(64)
·2·
11.4防雷接地………………(65)
11.5防静电接地……………(65)
11.6接地系统连接…………(66)
附录A控制阀口径的确定…………………(68)
本规范用词说明………………(73)
引用标准名录…………………(74)
附:条文说明…………………(75)
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·3·
Contents
1General……………………(1)
2Termsandabbreviations…………………(2)
2.1Terms…………………(2)
2.2Abbreviations……………(3)
3Basicprovisions…………(5)
4Instrumentandcontrolsystemdesign…(6)
4.1Function………………专用(6)
4.2Instrumentcontrolloop…………………(6)
4.3Alarm…………………(7)
4.4Safetyinstrumentedsystem………………(10)
4.5Fireandgassystem……(12)
5Instrumentselection……(15)
5.1Generalprovisions………(15)
5.2Temperatureinstrument…………………(15)
5.3Pressureinstrument……(17)
5.4Flowinstrument…………(17)
5.5Level人人文库instrument………(21)
5.6Fire,combustiblegasandtoxicgasinstrument…………(23)
5.7Processanalysisinstrument………………(24)
5.8Controlvalve……………(26)
5.9Regulationanddisplayinstrument………(31)
5.10Signaltransmission……(32)
6Instrumentinstallation…………………(34)
6.1Generalprovisions………(34)
·4·
书
6.2Temperatureinstrument…………………(34)
6.3Pressureinstrument……(36)
6.4Flowinstrument…………(37)
6.5Levelinstrument………(41)
6.6Fire,combustiblegasandtoxicgasinstrument…………(44)
6.7Controlvalve……………(45)
7Panel/Console……………(47)
7.1Panel/Consoleselection…………………(47)
7.2Panel/Consolelayout……(47)
7.3Equipmentlayoutinside…………………(48)
7.4Panel/Consolewiringorpiping…………(49)
7.5Panel/Consoleinstallation………………专用(50)
8Controlroom……………(51)
8.1Locationofthecontrolroomselection……(51)
8.2Controlroomareaandlayout……………(51)
8.3Controlroomarchitecturalrequirement…(52)
8.4Controlroomenter-wirewayandcableandtube
cablelayout……………(53)
9Powersupplyandairsupply……………(54)
9.1Powersupply……………(54)
9.2Airsupply………………(56)
10Wire,人人文库cableandinstrumenttubecable………………(58)
10.1Wireandcableselection………………(58)
10.2Selectionforpneumaticsignaltube……(59)
10.3Measuringtubingandfitting……………(59)
10.4Wireandcableandinstrumenttubecablelayout…………(60)
11Grounding………………(64)
11.1Generalprovisions……(64)
11.2Instrumentgrounding…………………(64)
·5·
11.3Protectiongrounding……(64)
11.4Lightningprotectiongrounding…………(65)
11.5Staticprotectivegrounding……………(65)
11.6Groundingsystemconnection…………(66)
AppendixAThedeterminationofcontrol
valvesdiameter………………(68)
Explanationofwordinginthiscode………(73)
Listofquotedstandards……(74)
Addition:Explanationofprovisions………(75)
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·6·
1总则
1.0.1为指导和规范油气田及管道工程中仪表控制系统的设计
工作,做到技术先进、经济合理、安全适用、节能环保,制定本规范。
1.0.2本规范适用于陆上油气田和管道工程及其辅助设施的仪
表控制系统设计。
1.0.3油气田及管道工程仪表控制系统设计除应执行本规范外,
尚应符合国家现行有关标准的规定。专用
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·1·
2术语和缩略语
2.1术语
2.1.1测控设备measureandcontrolequipment
油气田及管道工程生产、运行中,具备对各变量进行检测、显
示、转换、运算、控制、执行等功能的自动化仪表、设备的总称。
2.1.2火气系统fire&gassystem
用于监控火灾和可燃气、有毒气泄漏并具备报警和消防、保护
功能的控制系统。专用
2.1.3顺序控制sequentialcontrol
按预先给定的顺序或条件对各控制阶段逐步进行控制。
2.1.4被控对象controlledobject
接受控制的对象。
2.1.5被控变量controlledvariable
被控对象的输出变量。
2.1.6操纵变量manipulatedvariable
主控系统的输出变量,也是被控系统的输入变量。
2.1.7期望值desiredvalue
在规定人人文库条件下,控制所要求的变量值。
2.1.8动态特性dynamiccharacteristics
动态特性是指控制系统的输入变量随时间变化时,被控变量
的响应特性。
2.1.9静态特性staticcharacteristics
静态特性是指控制系统的输入变量不随时间变化时,被控变
量的响应特性。
2.1.10工作接地workinggrounding
·2·
仪表控制系统正常工作所要求的接地。
2.1.11接地连接电阻groundingconnectionresistance
从仪表或设备的接地端子到接地极之间的导线与连接点的电
阻总和,称为接地连接电阻。
2.1.12接地电阻groundingresistance
接地极对地电阻与接地连接电阻之和称为接地电阻。
2.1.13控制阀controlvalve
过程控制系统中由动力操纵,调节流体流量的装置,由执行机
构和阀组成。
2.1.14执行机构actuator
将信号转换成相应运动的机构。
2.1.15绝热thermoinsulation专用
隔绝、阻止热量的传递、散失、对流,使密闭区域内温度或者热
量不受外界影响或外界不能够影响而保持内部自身稳定或独立发
生变化的过程和作用。
2.1.16伴热heattracing
为防止仪表和管道中的介质冻结,在其旁敷设加热源进行加
热的措施。
2.1.17仪表配管piping
仪表之间或与仪表有关的管线配置。
2.1.18取源部件tap
在被测对象人人文库上为安装连接检测元件所设置的专用管件、引出
口和连接阀门等元件。
2.1.19配线wiring
仪表与控制系统之间或与其有关的电缆、电线配置。
2.2缩略语
COD———化学需氧量(ChemicalOxygenDemand);
MTBF———无故障工作时间(MeanTimeBetweenFailure);
·3·
PID———比例微积分(ProportionalIntegralDerivative);
UPS———不间断电源(UninterruptiblePowerSupply);
SIL———安全完整性等级(SafetyIntegrityLevel);
SPD———浪涌保护器(SurgeProtectiveDevice)。
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·4·
3基本规定
3.0.1仪表控制系统设计应满足工艺要求的功能和安全性要求。
3.0.2仪表控制系统设计应满足电磁兼容性和防电涌要求。
3.0.3压力容器、管道上安装的测控设备及附件的公称压力等
级,应满足工艺压力等级的要求。
3.0.4测控设备及安装附件材质应满足使用环境、介质和工况
要求。
3.0.5测控设备外壳防护等级应根据使用环境专用条件确定,并应符
合现行国家标准《外壳防护等级(IP代码)》GB4208的有关规定。
3.0.6电气设备的防爆类型,应根据爆炸危险类别和范围,以及
爆炸混合物的级别、组别确定,并应符合现行国家标准《爆炸和火
灾危险环境电力装置设计规范》GB50058和《爆炸性气体环境用
电气设备》GB3836.1~GB3836.17的有关规定。
3.0.7火灾自动报警和消防联动系统设计,应符合现行国家标准
《火灾自动报警系统设计规范》GB50116和《石油天然气工程设计
防火规范》GB50183的有关规定。
3.0.8可燃气体报警系统设计,应符合现行行业标准《石油天然
气工程可燃人人文库气体检测报警系统安全技术规范》SY6503的有关规
定;有毒气体报警系统设计,应符合现行国家标准《石油化工可燃
气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493的有关规定。
·5·
4仪表控制系统设计
4.1功能设置
4.1.1生产过程参数显示功能设置应符合下列要求:
1需要现场观察的参数应设置就地显示功能。
2需要实时监视的参数应设置远传显示功能。
3影响生产安全、产品质量、生产稳定性的参数应设置就地
和远传显示功能。
4.1.2记录和/或存储功能设置应符合下列要求专用:
1需要进行分析或影响产品质量的参数,应设置记录功能。
2用于经济分析或核算的参数应设置记录功能。
3报警宜设置记录和存储功能。
4.1.3经济核算的流量参数应设置积算功能。
4.1.4对工艺过程生产运行影响较大的参数,应设置自动控制功能。
4.1.5频繁、多步、有规律操作的被控对象,宜设置顺序控制功能。
4.1.6影响生产安全的参数,应设置报警和/或安全联锁功能。
4.1.7经常操作的阀门、风门及其他设备,宜设置远程操作功能。
人人文库4.2仪表控制回路
4.2.1连续控制系统设计应符合下列要求:
1被控变量、操纵变量及控制方式,应根据生产过程的变量
性质及其相互关系、被控对象的特性和工艺要求确定。
2被控变量的动态特性和静态特性应满足生产过程的要求。
3控制回路应是稳定的,被控变量输出应趋近于期望值。
4控制回路应具有手动操作功能,能实现手动/自动切换。
5当控制回路出现故障时应自动回到或保持在安全状态。
·6·
4.2.2连续控制方式选择应符合下列要求:
1单回路的流量、温度、压力、液位、成分控制,宜采用PID
控制。
2被控变量受时间常数、干扰幅度、干扰频率的影响,采用单
回路控制难以达到要求时,可采用串级控制。
3两种或多种物料要求按一定比例混合时,宜采用比值控制。
4一个设备的出料作为下一个设备的进料时,中间未设缓冲
设备且前一设备操纵量的变化会引起下一设备被控量较大波动
时,宜采用均匀控制。
5下列场合宜采用分程控制:
1)采用多个执行元件,扩大可调比的场合;
2)不同生产负荷和启/停过程需采取不同专用控制方式的场合;
3)不同阶段需采取不同控制方式的场合。
4.2.3顺序控制系统设计应符合下列要求:
1每个被控对象应设置单独手动控制功能。
2每步的运行状态应显示,时间应可调。
3每步的运行指令不能正确执行时,应进行故障提示、报警
或联锁保护。
4过程中出现保护动作指令时,应能中断自动程序并将控制
输出置于预设状态。
5自动程序中断后,应能选择任意一步程序恢复到自动状态。
6在人人文库程序投入自动状态前,应能自动检查各设备的状态;不
能满足要求时,程序应拒绝进入自动状态并报警提示。
7应能实现手动/自动切换;手动状态时,应能实现手动单步
运行操作。
4.3信号报警系统
4.3.1信号报警系统设计应符合下列要求:
1信号报警、联锁及保护的设置、动作设定值及可调范围应
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满足工艺过程要求。
2信号报警系统应以声、光形式表示过程参数越限和/或设
备异常状态。
3信号报警应由发讯装置、逻辑单元、灯光显示单元、音响单
元、按钮及电源装置等组成。
4信号报警系统宜采用声光报警器、分散控制系统或可编程
序控制器。
5联锁保护应设置预报警和联锁报警。
4.3.2信号报警灯光显示单元的配置,应符合下列要求:
1具有首出报警点和一般报警点时,应分别显示。
2越限报警、首出报警及危急状态应采用红色灯光;预报警
或非首出报警应采用黄色灯光;正常运行状态应专用采用绿色灯光。
3报警顺序的不同状态应采用闪光、平光或熄灭表示。
4灯光显示单元上应标注报警点名称和/或报警点位号。
4.3.3信号报警音响单元的配置,应符合下列要求:
1音响单元宜采用不同的声音或音调区分不同的报警系统
或区域、报警功能及报警程度。
2重要场合可采用语音报警器。
3音响报警器的音量应高于背景噪声10dB(A)。
4.3.4信号报警按钮的配置,应符合下列要求:
1根据报警顺序需要可设置试验按钮、消音按钮、确认按钮、
复位按钮和人人文库首出复位按钮。
2报警确认按钮应为黑色;试验按钮应为白色;其他按钮可
视具体情况确定,但不应有相同颜色。
4.3.5信号报警辅助输出应符合下列要求:
1报警辅助输出可表示一个或一组报警点信息,并可用于远
距离报警、记录或控制。
2当辅助输出接点连至顺序事件记录仪时,报警延迟时间不
应改变事件的记录顺序。
·8·
3当辅助输出接点用于控制时,触点动作应与灯光同步。
4.3.6计算机控制系统实现的信号报警应符合下列要求:
1显示器显示的报警信息应包括报警级别、报警参数当前
值、报警设定值、文字描述。
2不同的报警功能或报警程度应以不同的声音或音调区分。
3消音、确认、试验功能按钮可采用显示于屏幕的“软开关”,
也可采用操作键盘上的专用按键。
4重要报警点除采用显示器显示外,尚应设置独立的灯光显
示单元。灯光显示单元可安装在辅助操作台上。
4.3.7报警顺序应符合下列要求:
1选择报警顺序应根据工艺、操作要求及报警信号级别确定。
2一般声光报警顺序应符合表4.3.7-1的专用规定。
3区别首出信号的声光报警顺序应符合表4.3.7-2的规定。
4区别瞬时信号的声光报警顺序应符合表4.3.7-3的规定。
表4.3.7-1一般声光报警顺序
过程状态灯光显示音响备注
正常不亮不响—
报警信号输入闪光响—
按动确认按钮平光不响—
报警信号消失熄灭不响运行正常
试验按钮人人文库动作闪光响试验、检查
表4.3.7-2区别首出信号的声光报警顺序
过程状态首出灯光显示其他灯光显示音响备注
正常不亮不亮不响—
首出信号输入闪光平光响其他信号输入
按动确认按钮闪光平光不响—
报警信号消失熄灭熄灭不响运行正常
试验按钮动作亮亮响试验、检查
·9·
表4.3.7-3区别瞬时信号的声光报警顺序
过程状态灯光显示音响备注
正常不亮不响—
报警信号输入闪光响—
瞬时信号不亮不响—
确认(消音)
持续信号平光不响—
报警信号消失熄灭不响无报警信号输入
试验按钮动作亮响试验、检查
4.4安全仪表系统
4.4.1安全仪表系统设计应符合下列要求:专用
1安全仪表系统的设计应根据确定的安全完整性等级
(SIL)设计。
2生产过程达到触发条件时,安全仪表系统应立即动作,将
生产过程带入安全状态,且该状态应保持至复位信号产生为止。
3生产故障或危险排除后,安全逻辑重启前系统应先进行手
动复位。
4安全仪表系统应设计为故障安全型。
5多个安全仪表回路在一套安全仪表系统内完成时,共用部
分应按最高的安全等级设置。
6其他仪表系统的功能由安全仪表系统完成时,不得干扰或
危及安全仪表系统人人文库的安全功能。
7过程控制系统出现故障时,不应影响安全仪表系统的安全
功能。
4.4.2安全仪表回路中传感器的配置应符合下列要求:
1传感器的独立性配置应符合下列要求:
1)SIL1级安全仪表功能回路,传感器可与过程控制系统共用;
2)SIL2级安全仪表功能回路,传感器宜与过程控制系统分开;
3)SIL3级安全仪表功能回路,传感器应与过程控制系统分开。
·01·
2传感器的冗余配置应符合下列要求:
1)SIL1级安全功能回路,可采用单一的传感器;
2)SIL2级安全功能回路,宜采用冗余的传感器;
3)SIL3级安全功能回路,应采用冗余的传感器。
3冗余传感器的逻辑结构应符合下列要求:
1)侧重系统的安全性时,应采用二选一逻辑结构;
2)侧重系统的可用性时,应采用二选二逻辑结构;
3)系统的安全性和可用性均需保障时,应采用三选二逻辑
结构。
4.4.3安全仪表功能回路阀门的配置应符合下列要求:
1阀门的独立性配置应符合下列要求:
1)SIL1级安全仪表功能回路的阀门可与专用过程控制系统共用,
但应确保安全仪表功能回路的动作优先于过程控制系统
的动作;
2)SIL2级安全仪表功能回路的阀门宜与过程控制系统分开;
3)SIL3级安全仪表功能回路的阀门应与过程控制系统分开。
2阀门的冗余配置应符合下列要求:
1)SIL1级安全仪表功能回路可采用单一阀门;
2)SIL2级安全仪表功能回路宜采用冗余阀门,采用单一阀
门时,配套的电磁阀应冗余配置;
3)SIL3级安全仪表功能回路应采用冗余阀门,配套的电磁
阀人人文库宜冗余配置;
4)冗余的阀门,宜采用一台控制阀和一台切断阀。
3阀门的电磁阀配置应符合下列要求:
1)做切断用的气动控制阀、气动切断阀、气液或电液联动阀
均应配备接受联锁控制信号的电磁阀;
2)电磁阀应采用单电控型电磁阀;
3)控制阀的电磁阀应安装在阀门定位器与执行机构之间的
气动管路上;
·11·
4)电磁阀放空口应配防堵塞装置。
4.4.4安全仪表功能回路的逻辑单元可由继电器、可编程序电子
系统构成,也可根据需要组合构成。
4.5火气系统
4.5.1站场消防控制系统应具有下列功能:
1控制消防设备的启停,并显示工作状态。
2消防泵的启停,除自动控制外还能在控制室手动直接控制。
3接收火焰探测器、手报按钮及其他火灾探测设备的信号,
显示火灾报警和故障报警的部位。
4在报警、喷淋各阶段,具有相应的声、光报警信号,并能手
动消音。专用
5显示系统供电电源的状态。
4.5.2站场建筑物火灾报警系统的设计应符合现行国家标准《火
灾自动报警系统设计规范》GB50116和《建筑设计防火规范》
GB50016的有关规定。
4.5.3石油天然气生产装置采用计算机控制的控制室应设置火
灾报警系统。
4.5.4可燃/有毒气体报警系统应具有下列功能:
1可燃气体报警系统应能明确显示检测值;采用无测量值显
示功能的报警器时,应将信号引入计算机控制系统或其他仪表设
备进行显示人人文库。
2接收可燃气体和/或有毒气体检(探)测器及其他报警触发
部件的报警信号,应发出声光报警,并予以保持。声光报警应能手
动消除,再次有报警信号输入时应能发出报警。
3同一区域可燃气体和有毒气体报警级别优先顺序的确定
应按现行国家标准《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计
规范》GB50493—2009中第3.0.2条的规定执行。
4应具有报警开关量输出功能。
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5应区分和识别报警位号和/或区域。
6应具有故障报警功能,故障报警的声、光信号应与可燃气
体或有毒气体浓度报警有明显区分。
4.5.5可燃/有毒气体报警系统设计应符合下列要求:
1宜采用常规显示报警仪表或独立的工业程序控制器、可编
程序控制器。
2可与火灾检测报警系统合并设置。与生产过程控制系统
合并设置时,输入/输出卡件应独立设置。
3报警系统应设置在有人值守的控制室或现场操作室;有毒
气体还应在现场报警。
4.5.6可燃气体和有毒气体报警设定值应符合下列规定:
1可燃气体的一级报警(高限)设定值不应专用大于25%爆炸下
限,二级报警(高高限)设定值不应大于50%爆炸下限。
2有毒气体的报警设定值不宜大于100%最高容许浓度,当
试验用标准气调制困难时,报警设定值可为200%最高容许浓度
以下。
4.5.7可燃和/或有毒气体检(探)测器的设置原则应按现行国家
标准《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》
GB50493—2009中第3.0.1条的规定执行。
4.5.8下列场合应设置火灾、可燃和/或有毒气体检测装置:
1天然气、液化石油气和天然气凝液生产装置区及厂房内宜
设置火灾自人人文库动报警设施,并在装置区和巡检通道及厂房出入口设
置手动报警按钮。
2浮顶油罐单罐容量不小于50000m3时,应设置火灾自动报
警设施。
3天然气凝液和液化石油气罐区、天然气凝液和凝析油回收
的工艺设备区内,以及其他有可燃气体存在且一旦泄漏可能超过
爆炸下限的场所,应设置可燃气体检(探)测器,并宜在装置区、罐
区四周设置手动报警按钮。
·31·
4对输出功率大于1200kW的自动燃气燃烧装置,应设置漏
气检测装置。
5在有毒气体存在的场所,当有毒气体泄漏可能达到最高容
许浓度时,应设置有毒气体检测报警装置。
6集输含硫的酸性天然气的井场、集气站硫化氢泄漏检测仪
的设置,应按国家现行标准《含硫油气田硫化氢监测与人身安全防
护规程》SY/T6277的有关规定执行。
专用
人人文库
·41·
5仪表选型
5.1一般规定
5.1.1测控仪表的种类、量程、精确度等级应根据工艺生产过程
的要求及介质的特性确定。测控设备的公称压力等级应满足工艺
过程设计压力要求。
5.1.2安装在振动较大场合的仪表,应选用耐振型仪表。安装在
湿热环境的仪表,应选用耐湿热型仪表。
5.1.3腐蚀性介质的测量,应选用耐腐蚀型仪表专用或采取适当的隔
离措施。粘性介质、高温、低温或超低温介质的测量,应采取隔离
保温措施。
5.1.4现场总线仪表应符合现行国家标准《工业通信网络现场
总线规范第2部分:物理层规范和服务定义》GB/T16657.2的
有关规定。
5.2温度仪表
5.2.1就地检测仪表的选型应符合下列要求:
1一般工业用温度计的精确度等级应选用1.0级或1.5级;
精密测量用人人文库温度计的精确度等级应选用0.25级或0.5级。
2温度测量显示仪表的使用范围宜取仪表量程的20%~
90%;正常测量值宜在仪表量程的50%左右。
3压力式温度计测量值应在仪表范围的50%~75%。
4测量介质温度为-80℃~500℃的仪表宜选用双金属温
度计。
5振动较小、读数方便的场合,可选用玻璃液体温度计,但不
应使用玻璃水银温度计。
·51·
6有振动、无法近距离读数、测温精确度要求不高、-80℃以
下的介质温度测量,宜选用压力式温度计。
5.2.2集中(远传)检测仪表的选型,应符合下列要求:
1当温度检测信号需要远传时,宜选用现场安装的温度变
送器。
2测量介质温度为-200℃~650℃时,宜选用热电阻;测量
介质温度为-200℃~1800℃时,宜选用热电偶。
3测量设备或管道的外壁温度,宜选用表面热电阻(偶);
测量流动的含固体硬质颗粒介质温度,应选用耐磨热电阻
(偶)。
4检测元件有弯曲安装或要求快速响应以及其他必要的场
合,可选用铠装热电阻(偶)。专用
5热电偶测量端型式应根据响应速度的要求选用露端式、绝
缘式或接壳式。
6测量含氢量大于5%(体积)的还原性气体,温度高于
870℃时,应选用吹气式专用热电偶或钨铼热电偶。
7当一个测温点需要在两处同时显示温度时,可选用双支热
电阻(偶),在同一检测元件保护管中,要求多点测量时,宜选用多
点热电阻(偶)。
8热电阻的接线宜选用三线制。精密测量用热电阻的接线
应选用四线制。
5.2.3温度人人文库仪表的连接方式,应符合下列要求:
1一般情况下,宜选用螺纹连接方式。在设备、衬里管道、非
金属管道和有色金属管道上安装时,宜选用法兰连接方式。
2用于剧毒、结晶、结疤、堵塞和易燃、易爆、强腐蚀性介质
时,应选用法兰连接方式。
5.2.4显示仪表的类型、精确度和功能,应满足运行、安装、维修
的需要。当热电偶的冷端温度不恒定,影响系统精确度时,应选用
具有冷端补偿功能的显示仪表。
·61·
5.3压力仪表
5.3.1压力测量仪表选型应符合下列要求:
1一般测量用压力表的精确度等级应选用1.0、1.6、2.5级;
精密测量用压力表的精确度等级应选用0.1、0.16、0.25或0.4级。
2测量稳定压力时,正常操作压力应为仪表测量量程的
1/3~2/3;测量脉动压力时,应为仪表测量量程的1/3~1/2;测量
压力不小于4MPa时,不应超过仪表测量量程的1/2。
5.3.2就地压力表选型应符合下列要求:
1测量腐蚀性介质时,应选用耐腐蚀压力表或不锈钢膜片压
力表。
2测量强腐蚀性、含固体颗粒、粘稠液体等专用介质时,应选用膜
片压力表或隔膜压力表。
3较强振动场合测量时,应选用抗振压力表或采取防振措施。
5.3.3压力变送器选型应符合下列要求:
1测量结晶、易堵塞、粘稠、结疤及腐蚀性介质时,应选用法
兰式变送器。
2测量精确度要求较高的压力或差压测量,宜选用智能型压
力或差压变送器。
3与介质直接接触的材质,应符合介质特性要求或采取隔离
措施。
4小人人文库于500Pa(G)的微小压力测量时,可选用微差压变送器。
5.4流量仪表
5.4.1流量测量仪表选型应符合下列要求:
1天然气和原油流量计量仪表及其附属设备配置,应符合现
行国家标准《输油管道工程设计规范》GB50253、《输气管道工程设
计规范》GB50251和《油气集输设计规范》GB50350的有关规定。
2对于直线刻度仪表测量范围,最大流量不应超过仪表测量
·71·
范围上限值的90%;正常流量应为仪表测量范围上限值的50%~
70%;最小流量不应小于仪表测量范围上限值的10%。
3对于方根刻度仪表测量范围,最大流量不应超过仪表测量
范围上限值的95%;正常流量应为仪表测量范围上限值的70%~
80%;最小流量不应小于仪表测量范围上限值的30%。
5.4.2流量计精确度应符合下列规定:
1单井油气水日产量计量流量计的精确度不应低于2.0级。
2原油输量计量流量计的精确度等级,不应低于表5.4.2-1
中的规定。
3天然气输量计量流量计的精确度等级,不应低于表
5.4.2-2中的规定。
4油品交接计量的流量计的精确度不应低专用于0.2级。
5液态烃交接计量的流量计的精确度不应低于0.2级。
表5.4.2-1原油输量计量流量计的精确度等级
计量等级仪表精确度等级备注
一级计量0.2外输原油的贸易交接计量
二级计量0.5内部净化原油或稳定原油的生产计量
三级计量1.0内部含水原油的生产计量
表5.4.2-2天然气输量计量流量计的精确度等级
计量等级仪表精确度等级备注
Qnv≥5001.50
一级计量人人文库5000≤Qnv<500001.00外输气的贸易交接计量
Qnv≥50000
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