4.8 开炼机混炼工艺规程

《配合与塑混炼操作技术》开炼机混炼工艺规程——以解放鞋大底胶料混炼为例1.工艺方法2.加工设备3.工艺条件4.生产配方5.操作细则一、工艺规程内容基本配方：序号原材料基本配方，份序号原材料基本配方，份1天然橡胶（烟片2#）708硬脂酸3.02松香丁苯橡胶309高耐磨炉黑743再生胶6510固体古马隆树脂104硫黄2.211锭子油155促进剂D0.3912三线油13136促进剂CZ1.013防老剂D0.57氧化锌5.0合计236二、解放鞋大底胶料配方⑴由基本配方我们可以看出主体材料为天然橡胶和丁苯橡胶并用，加工工艺性能较好；⑵生胶含量为100/236≈42%，可见含胶率不高；⑶解放鞋大底胶料成型工艺一般为模压成型，胶料可塑性要求一般；三.工艺方法⑷在基本配方中主要补强填充剂炭黑含量为74/236

≈31%，可见填充量较低；⑸另配方体系中没有特殊材料，如超速促进剂等；⑹再考虑到工厂实际混炼设备情况，炼胶量等因素，我们采用一段混炼法。三.工艺方法XK-360开炼机四.加工设备前辊筒转速：16.25r／min后辊筒转速：20.3r／min；速

比：1：1.25；混炼时间：25min左右；装胶容量范围：20~25kg。炼胶容量这次大底选定为23.6kg五.工艺条件辊

距：最大辊距为10mm;破胶辊距：3-4mm为宜；加料辊距：4-8mm为宜；薄通辊距：0.5～1.0mm为宜；下片辊距：大型开炼机8～10mm为宜；

小型开炼机3～5mm即可。五.工艺条件辊温：一般选择40-60℃为宜。因配方主体材料为天然橡胶和丁苯橡胶并用，且补强剂为高耐磨炭黑，加工时生热量大，所以开炼机辊温选择比通常要低些。五.工艺条件生产配方：序号原材料生产配方，Kg序号原材料生产配方，Kg1天然橡胶（烟片2#）78硬脂酸0.32松香丁苯橡胶39高耐磨炉黑7.43再生胶6.510固体古马隆树脂14硫黄0.2211锭子油1.55促进剂D0.03912三线油131.36促进剂CZ0.113防老剂D0.057氧化锌0.5合计23.6六.配方转换加料顺序采用普通加料法进行加料：

1.天然橡胶、松香丁苯橡胶、再生胶

2.硬脂酸、固体古马隆树脂

3.氧化锌

4.促进剂、促进剂CZ、防老剂

5.高耐磨炉黑

6.锭子油、三线油

7.硫黄七.加料顺序1、按设备维护使用规程规定，检查设备各部件是否完好，观察空载运行是否正常；2、调整辊筒温度至所需温度（前辊45℃左右，后辊为40℃左右）及辊距（3～4mm）。3、将天然橡胶、丁苯橡胶及再生胶靠主驱动齿轮一端1／3处投入合炼（打三角包操作方法4-5次）3～4min，全部卸下；八.工艺操作细则4、然后调大辊距至6～8mm，再投胶包前辊轧炼1min并抽取余胶（堆积胶量适中）；5、加小料，先加氧化锌，采用两面三刀操作法翻炼2次；然后再加促进剂M、D、CZ，防老剂D及硬脂酸，同样采用两面三刀操作法翻炼2次，时间为3～4min；6、将高耐磨炉黑分两批加入（每批3.7kg左右），中间交替加入锭子油及三线油，待补强填充剂软化剂基本吃净后，空载下将辊距调至10mm左右，时间为10～12min；八.工艺操作细则7、将余胶全部投入进一步混炼（可采用两面三刀操作法4次、采用打大卷法2次）4～5min，然后抽取余胶（标准为堆积较量适中）；8、加硫黄，待硫黄全部混入后再将余胶投入，调整辊距3～4mm，用采用两面三刀操作法4次补充翻炼1～2min保证配合剂完全吃净；9、设备空载情况下，辊距调整为1mm,然后采用三包两卷操作工艺将配合剂进一步分散均匀。

时间约为4～5min。八.工艺操作细则10、最后将辊距调至8mm左右，下片（下片标准为宽度：500mm，长度：800mm），在中性皂液槽内隔离冷却1～2min，然后取出挂置铁架上用强风吹干，并冷却至胶片温度为40℃以下；11、将胶片在铁桌上叠层堆放,堆放高度不超过500mm，停放8～24h，供下道工序使用。八.工艺操作细则开炼机空转5～10min后，按停止按钮停车（不可用安全制动装置）；关闭水、电、汽；清扫设备及环境卫生；整理工具；填写生产记录。八.工艺操作细则结束工作开炼机混炼工艺规程1.工艺方法选择