地下室剪力墙砼浇筑

技

术

交

底

记

录编

号工程名称御景新城1、2＃楼交底日期DATE\@"yyyy-M-d"2008-6-8施工单位西安市鑫融建筑工程公司分项工程名称地下室剪力墙砼浇筑交底提要地下室砼浇筑要求交底内容：

审核人交底人

邓应根接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。施工准备作业条件办完模板及施工缝的预检手续。检查模板下口、洞口及角模处拼接，有无漏浆可能，设计在一条线上的墙体是否通线，墙厚是否正确，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施，各后浇梁口、预留洞口是否已采取预留措施。施工缝处提前泅湿，止水条完整有效，模板内应无杂物。现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合砂浆的数量。“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位批准。已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。墙砼上平标高控制线已在钢筋（模板）上弹出。所有上层墙柱钢筋已按规范要求搭接或预插。设计要求地下室墙体砼浇筑，按《地下室砼施工方案》，首次浇筑至各板底标高。因地下室顶板标高为-0.08M，未注明板厚为180mm，板底标高为-0.26M，墙砼略高于板底有利于顶板模板同墙砼接缝严密，故要求墙顶砼首次浇筑标高为-0.25M。通风井（无顶板）等墙顶标高为-0.25M的一次浇筑到顶。其中厨房、卫生间处板顶标高比同层结构标高低60mm，故厨房、卫生间板边墙顶砼首次浇至-0.31M。具体位置见所附平面图。所有先绑筋后浇梁的梁口预留深度（梁头支座）不小于200mm。后绑筋后浇砼的梁口预留深度要满足底筋锚固长度要求，如阳台梁。施工机具商品混凝土车泵（商品砼供应商提供）一台，插入式振捣器（φ50，有效振捣直径375mm）两个，另备用两个；挡灰板两对、溜槽、铁秋、橡皮桶等若干。抗渗试模两组（12个），抗压试模两组。塔吊料斗一个。商品砼要求地下室墙砼均为C30混凝土，其中地下室外墙的抗渗等级为P6.根据设计、规范要求提前和商品砼厂家洽商，提供符合要求的商品砼。商品混凝土拌和材料:水泥、砂子、石头、外加剂、粉煤灰等，其质量必须符合国家有关标准。供方保证商品砼达到"混凝土强度评定标准"(GBJ107-87)之标准。商品混凝士送达施工现场，项目部委托专人对每车商品混凝土进行目测检验，核对供货单上需方单位、使用部位、砼的标号、出厂时间、坍落度大小、砼方量等信息是否有误。试验员现场检验混凝土的坍落度，每班至少应测定两次，测定的允许偏差值为±20mm。如有分层、离析现象或砂石粒径、塌落度不符合要求的，可以退贷不予接收；检验合格后方可签收，将该车砼用于工程中。商品混凝土出厂，商品砼供应商负责向项目部提供每批次"预拌混凝土出厂质量证明书"及有关资料，交项目部存档。商品砼供应商负责按规范提供全套预拌砼相关技术资料，并对其真实性、可靠性、代表性负责。质量要求(1)保证项目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定。后浇带的做法严格按图纸要求时行留设及处理。(2)基本项目；混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。(3)允许偏差项目：见下表现浇剪力墙混凝土允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法单层多层高层剪力墙1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标高层高±10±5用水准仪或尺量检查全高±30±303柱、墙、梁截面尺寸＋8－5±5尺量检查4柱、墙垂直度每层55用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心位置偏移151510电梯井井筒长、宽对中心线＋25－0＋25－0吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30注：H为柱、墙全高。工艺流程本工艺按预拌混凝土考虑。作业准备→商品砼用量计划→泵车就位→砼运输到场→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护操作工艺先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，由商品砼供应商提供与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆)。然后浇筑在底部接搓处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序)，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般φ50振捣棒作用有效高度为470mm)，墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。振捣点要求均匀分布，一般应≤50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的φ30振捣棒插入小缝隙内震捣。并在模板外侧用小锺敲击，直至捣实为止。洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50mm.振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制(比顶板底高1cm)，将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。试验员取样员按每100M3（或规定的每一代表批量）现场见证取样，制作试块。混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块、备用块一组，1～4组同条件养护试块：根据拆模需要，检验砼已达到的强度，判定可否拆模。特殊情况可根据气候及楼层构件情况不定期制作。对抗渗砼除按上述方法取样外，还应取样制作抗渗试块：连续浇筑混凝土量在500m3以下时，应留置两组(12块〉混凝土抗渗块，每增加250-500m3混凝土，应增加留置两组(12块);抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块，其中一组〈六块〉应在“标养”室中养护，另一组〈六块〉在与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。如所用材料、配合比或施工方法有变化时，均应仍按上述规定另行留置。按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝±的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范的要求，养护根据现场情况提供不同方法。墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于7d。刷养护剂时，基层应洒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。成品保护混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。秋冬季节，应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。对于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。模板拆除时，防止大模碰坏墙体。上层墙体浇注时，水