纺织技术前纺各工序质量控制要点

纺织技术前纺各工序质量控制要点？棉纺企业的产品质量控制是一项连续、复杂而又前后相互关联的系统工程，想要科学管理、精准控制，就必须掌握纺纱各工序质量控制要点。

1开清棉工序质量控制要点开清棉工序应掌握的工艺原则：多包抓取、精细抓棉、混和充分、渐进开松、早落少碎、梳打适当、少伤纤维。（1）抓棉机尽可能“多包抓取、勤抓少抓”，以实现精细抓棉。（2）原料应混和均匀，混和越均匀，越有利于解决色差、色档问题，提高成纱条干均匀度，降低单纱断裂强力变异系数。（3）清花按排包图进行排包，高包削高嵌缝、低包抖松平齐，确保混棉均匀，防止色差、加强棉台巡回，及时拣出大杂。（4）提高各单机运转效率，抓棉机每次下降距离最好在1.5mm以下，保持各单机和输棉管道连续、稳定地供应生产，以有效降低棉卷重量不匀率、降低梳棉生条重量不匀率。（5）各单机打手尘棒下面不允许有挂花及堵塞尘棒的现象，挡车人员要定时检查清理。（6）原料经过各单机开松打击后，短绒、棉结会不断增加，所以必须通过优化打手速度和隔距来降低短绒和棉结增长率。（7）输送棉流的管道尽量减少转弯换向，要保持通畅，减少原料在管道内翻转摩擦。2梳棉工序质量控制要点梳棉工序掌握工艺原则：针布锋利无损伤，保证四锋一准、确保合理的针面负荷和梳理度，加强转移，提高分梳质量、降低生条结杂和短绒率。（1）要保证设备安全和人身安全，设备上应防止清洁工具等异物进入机内而损坏针布等关键器材；车未停稳不许动手操作的部位，要对员工反复强调并加强检查。（2）棉网清洁器和各落棉吸点不允许存在堵花现象，否则会增大棉结、杂质的排除难度。（3）锡林、道夫三角区挂花会造成棉网边部云斑、乱纤维团，增加后工序粗节、棉结纱疵。（4）给棉罗拉两侧检测点的微电压值要一致，需监督维修、电工定期校正，否则匀整失效纺出的条子重量波动大，不合格条子多。（5）自调匀整传动部分要保持清洁、灵敏，发现链条伸长和蹦齿的，要及时联系维修人员进行检修；给棉罗拉缠花的，挡车工随时检查清除。（6）梳棉上车工艺隔距必须准确，符合工艺要求，否则无法达到梳理质量的要求，对产品质量的危害是极大的。（7）要结合使用周期和生条质量指标水平，及时更换或磨针处理锡林、盖板、刺辊、道夫针布，这也是保证梳理质量、稳定产品指标的基础。（8）严格按周期执行揩车和维修保养工作，保持设备良性运转。3精梳工序的质量控制要点3.1精梳准备工序（1）小卷的质量要好：小卷要结构均匀、层次清晰、不粘卷、纤维取向度伸直度好。控制好并合根数和总牵伸倍数很重要，并合根数多，牵伸倍数大，能充分改善纤维的伸直度和平行度；但牵伸倍数过大又容易使纤维烂熟，小卷退绕时粘卷。（2）掌握偶数法则：针对锡林梳理前弯钩纤维、顶梳梳理后弯钩的特点，精梳准备工艺道数应为偶数，一般取两道。3.2精梳机（1）弓形板定位以早为好：弓形板定位的实质是锡林末排针齿通过后分离罗拉最紧点的时间。定位迟会造成分离罗拉倒入的须丛被锡林末排针齿抓走带入落棉中。（2）选择合适的给棉方式和给棉长度：应根据所纺品种的质量要求，选择合适的给棉方式，后退给棉的落棉率明显高于前进给棉。一般情况下，不论前进给棉还是后退给棉，正常的规律是给棉长度长，产量高、棉网质量差；给棉长度短，产量低、棉网质量好。（3）小卷定量要合理：小卷定量是影响精梳机产量和质量的重要因素之一。定量高时产量高，但影响梳理质量。要结合精梳机不同机型的梳理能力和质量要求选择设定。（4）科学控制落棉率：一般规律是精梳机落棉率高，棉网质量好，成纱质量也好，但从节约用棉、降低成本的角度考虑，过高的落棉率就意味着成本升高。要结合成纱质量要求并结合测试落棉内容，合理控制落棉率，要在满足质量需求的前提下尽量偏低掌握。（5）控制精梳条的棉结、杂质、短绒率：精梳机的最主要任务就是排除短绒、棉结和杂质。精梳条的质量与成纱的质量呈正相关，按周期测试精梳条质量，减少台差、眼差是控制好精梳条质量的有效手段。工厂要根据内控标准消除单台、单眼不合格的棉条。（6）梳理隔距要准确：检测和调整锡林梳理隔距时，要同时做好两方面的检查和调整：一是各眼梳理隔距的一致性，二是单眼锡林左、中、右隔距的一致性。4并条工序（1）要求喂入根数和成份正确，不能有多根或少根现象，发现粗细条子必须取出取净，以降低成纱重量不匀率。（2）优化参数，做好并合根数、牵伸分配的优选，伸直弯钩纤维，提高纤维的伸直度、平行度、分离度。（3）生产中，罗拉和皮辊表面不能有缠花衣、皮辊损伤现象，否则会产生大量粗节纱疵，增加断头并产生大量大肚纱疵点。（4）出条速度直接影响产量和棉条质量，工艺一旦确定不允许车间私自改动；满桶定长要根据原料和定量合理确定，纺的过满会造成条子粘连、摩擦发毛。（5）不同机型的并条机各道皮辊直径会有不同，不同直径的皮辊要用不同颜色区分开，防止皮辊用错造成重大错支、条干不良等质量事故。（6）喇叭口是棉条的重要通道，物件虽小但对棉条质量影响很大，要求同台车、同品种的规格一致，挡车工不允许野蛮敲碰喇叭口，一旦损伤有毛刺，将会造成大量连续性的毛条子、乱纤维。（7）机后棉条桶要按定位要求摆放，防止意外伸长和摩擦成毛条子。（8）压力棒反装或棉条在压力棒上面运行（下压型）会造成严重的疵点条子，条干会严重恶化。（9）为降低人为疵点，应建立整桶集体换段的无接头操作方法。5粗纱工序（1）严格按清洁周期做好牵伸部位、卷绕部位、机前机后的清洁，防止飞花附入而产生纱疵、增加断头。（2）不允许存在上下清洁绒套不转及皮辊损伤现象，发现问题要随时反馈给机修、专件人员进行检修和更换，不能带病运转。（3）整台粗纱机的压掌绕扣数必须一致，不允许有多扣或少扣现象，否则会造成粗纱张力差异大，不好开车，粗纱伸长率差异大，导致成纱出现长粗长细疵点，尤其时做针织纱时，会造成布面横档疵点。（4）压掌和假捻器这两个部位出现缠花、挂花必须及时摘除，以减少意外伸长。（5）棉条自条桶内引出经分条叉喂入牵伸区，要保持呈一条直线，不允许有交叉和摩擦。（6）不允许出现罗拉、皮辊缠花纺纱的现象，尤其是第二罗拉或皮辊缠花会造成大量连续性粗细节，直