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挖掘式装载机使用安全技术措施编制:审核:审批:编制单位:*************编制日期:二〇一五年八月十一日挖掘式装载机使用安全技术措施为了加快********的施工进度,提高作业工作面机械化程度,准备采用ZWY-120/55L挖掘式装载机出渣。为确保挖装机能安全使用,特编制本安全技术措施:一、操作准备1.操作司机的培训:操作司机必须是固定的人员,经厂家培训,考试合格并取得操作资格证后,方准上岗操作。2.检查油箱标尺,看液压油面高度是否达到要求,液压油的清洁度必须按齿轮泵的“使用说明书”执行。3.检查电源接口是否牢固可靠,电缆铺设长度是否足够,运行中不允许有卡、挂和破损现象。4.检查挖装机各部件润滑情况,并按下表要求注入润滑脂。挖装机润滑表序号润滑油部位点处保养周期1黄油运输槽主传动轴承处216小时2黄油运输从动链轮支承轴18小时3黄油小臂回转轴承处28小时4黄油抓手支承处28小时5黄油臂支承轴端处28小时6黄油各种油缸销轴两端2216小时7黄油运输槽回转支承轴116小时8黄油引导轮机构232小时5.检查连接油缸等处的轴销转动是否可靠,各部件之间的连结螺栓是否牢固,高压油管有无卡住现象,接头有无松动。如有故障,应立即排除,严禁挖装⑺装载机行走道路的抗压强度:ZWY100型≥80Kpa/cm2。五、注意事项严禁在开机时,不开冷却器工作。严禁让液压油在高压状态下溢流,高压状态下溢流是油温升高过快的重要原因,是由于操作者对操作的不熟练而致,主要表现在操作手柄不归中位,因此要求操作者在挖掘装载操作中要动作协调,每个动作都要灵活准确,手柄不要在每个动作上卡住不动,要及时地改变手柄位置,使液流畅通,决不能在油缸到达终点后仍然握住手柄不动,从而使油压增高造成溢流,为此特别提醒,避免不必要的高压溢流,可以使油温不再升高,从而延长持续的工作时间。注意:操作时不允许长时间憋压。1.若长时间油温过高超过75℃,必须停机散热,并作间歇式工作,一般情况只要操作正确,连续工作10小时,油温不会超过界限。2.操纵液压手柄应平稳柔和,切忌猛推猛拉,造成油压冲击,致使机器猛冲猛闯或超负载工作。3.液压系统额定工作压力为25Mpa,最高30Mpa,不能随意调高,否则将损坏机件(对于低压系统,压力在10~13Mpa之间,最高不能超过15Mpa。4.严禁液压油泵反转,造成液压系统损坏。必须按要求正确接线,使油泵按箭头方向旋转。5.电气系统隔爆电器元件不允许拆卸,需检修应由专业厂家进行,应取得检修合格证。6.装载前运输槽尾部必须升起,以免运碴车进入时发生碰撞,损坏机件。运输槽与运碴车搭接后,不允许大幅度转动运输槽,以免发生事故。7.挖斗的齿尖不允许在磨穿或脱落情况下工作。根据磨损情况及时换上新的齿尖。不允许把齿座当作齿尖用,以免损坏齿座。8.工作时运输槽头放下紧贴地面(轨面),方可开始挖取岩碴和向后输送。9.在运碴马达工作时,装载机不能行走。装载机行走时必须关闭马达。10.严禁液压油泵反转。11.严禁用挖掘臂、挖斗作支撑顶起装载机或使整机移动。六、ZWY-100/45.75L煤矿用挖掘式装载机试用于-20mS大巷安全措施1.煤矿用挖掘式装载机使用场所中当瓦斯达到1.0%或回风流中瓦斯浓度超过1.0%时,必须停止作业,撤出人员,切断电源,汇报调度室。2.煤矿用挖掘式装载机电源设置、电缆的铺设应符合《煤矿安全规程》。并且每班操作前必须仔细检查电缆有无破损现象。电缆铺设长度必须大于挖装机的运行距离。运行中必须专门安排一人负责牵、收电缆,以免挖装机运行中出现电缆卡挂和压损现象。3.挖装机工作情况下,挖装部前方5m和集碴槽下方及两边严禁站人,以防矸石跳出集碴槽伤人。4.挖装机工作适应坡度最大为120,挖装机外型长8.75m、宽2.03m、高2.68m,若巷道未达到挖装机通行尺寸则严禁强行通行。由于挖装机高2.68m为保证挖装机能正常在-20mS大巷使用,-20mS大巷不采用光面爆破而是一次成巷,棚顶的眼子个数不少于9个。5.工作面后方10m范围内采用3m一节的15kg/m钢轨铺设临时道线,并且每班必须保证碴面不能高于轨面以保证矿车能推进到挖装机下方装碴。正规道线距工作面不超过20m,并且在挖装机运行的范围内,水泥枕必须用碴子进行掩埋,以免挖装机履带压坏枕木。6.由于采用挖装机出碴,工作面无法堆积碴子,而-20mS大巷断面全高3.1m,由于巷道过高又无碴子堆积致使棚顶的眼子无法施工,则需要搭设平台进行施工。平台的搭设方法:在工作面两帮平行打2个深度0.5m、水平向下3~5°的叉子眼,并在叉子眼内插入完好的铁棒并将完好的2寸管子套入铁棒内,然后在管子上铺设木板,木板厚度必须在3cm及以上,并保证无油结、裂痕。搭设的平台必须牢固可靠。7.在工作面必须准备一根3m长的撬棍,以便于找顶使用。严格执行敲帮问顶制度,由班长指派专人进行敲帮问顶工作。每次接班后、放炮后进入工作面,
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