安全教育培训档案(按照培训计划开展安全培训,并建立对应的培训档案)

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员工安全培训考试试卷部门：姓名：一、单项选择题（共12题，每题3分，共36分）1、下列物质中，属于易燃易爆压缩气体或液化气体的有（）。A、液氨B、空气C、氮气D、汽油2、国家标准（GB2893－82）中规定的四种安全色是（）A、红、蓝、黄、绿B、红、蓝、黑、绿C、红、青、黄、绿D、白、蓝、黄、绿3、电焊作业可能引起的疾病主要有（）A、电焊工尘肺B、气管炎C、电光性眼炎D、皮肤病4、下列()灭火剂是扑救精密仪器火灾的最佳选择。A、二氧化碳灭火剂B、干粉灭火剂C、泡沫灭火剂5、用灭火器灭火时,灭火器的喷射口应该对准火焰的()。A、上部B、中部C、根部6、身上着火后,下列哪种灭火方法是错误的()。A、就地打滚B、用厚重衣物覆盖压灭火苗C、迎风快跑7、()必须分间、分库储存。A、灭火方法相同的物品B、容易相互发生化学反应的物品C、以上两种答案都对8、依据《仓库防火安全管理规则》,库房内的照明灯具的垂直下方与储存物品水平间距不得小于()米。A、0.3B、0.4C、0.59、架空线路的下方()堆放物品。A、可以B、不可以C、经批准后可以10、下列()火灾不能用水扑灭?A、棉布、家具B、金属钾、钠C、木材、纸张。11、电脑着火了,应()。A、迅速往电脑上泼水灭火B、拔掉电源后用湿棉被盖住电脑C、马上拨打火警电话,请消防队来灭火12、用灭火器进行灭火的最佳位置是（）A、下风位置B、上风或侧风位置C、离起火点10米以上的位置D、离起火点10米以下的位置二、判断题（共13题，每题3分，共39分）1、泡沫灭火器可用于带电灭火。（）2、物质的燃点越低、越不容易引起火灾。（）3、发生了燃烧就发生了火灾。（）4、凡是设有仓库或生产车间的建筑内，不得设职工宿舍。（）5、可燃气体与空气形成混合物，达到爆炸下限时，遇到明火就会发生爆炸。（）6、火场上扑救原则是先人后物、先重点后一般、先控制后消灭。（）7、消防车通道的宽度不应小于3、5米。（）8、当单位的安全出口上锁、遮挡，或者占用、堆放物品影响疏散通道畅通时，单位应当责令有关人员当场改正并督促落实。（）9、凡是能引起可燃物着火或爆炸的热源统称为点火源。（）10、使用过的油棉纱、油手套等沾油纤维物品以及可燃包装,应放在安全地点,且定期处理。()11、岗位消防安全“四知四会”中的“四会”是指：会报警，会使用消防器材，会扑救初期火灾，会逃生自救。（）12、焊接管道和设备时，必须采取防火安全措施。（）13、泡沫灭火器应放置在高温地方。（）三、、问答题（共2题，第一题13分，第二题12分共25分）1、简述干粉灭火器的使用方法？2、发现着火时，应怎样处理？安全培训考试试题答案一、选择题1-6：AAAACC7-12：BCBBBB二、判断题1-6：×××√√√7-13：√√√√√√×三、问答题1、答：将干粉灭火器提到可燃物前，站在上风向或侧风面，上下颠倒摇晃几次，拔掉保险销或铅封，一手握住喷嘴，对准火焰根部，一手按下压把，干粉即可喷出。灭火时，要迅速摇摆喷嘴，使粉雾横扫整个火区，由近及远，向前推进，将火扑灭掉。同时注意，不能留有遗火，油品着火，不能直接喷射，以防液体飞溅，造成扑救困难。2、答：发现着火不要惊慌，应立即用身边灭火器材进行扑救，同时发出信号，向消防队报警，遇紧急行动时要注意：（1）使用身边灭火器扑救，必须与燃烧物质相适应，在外援到来之前有效地控制火势的蔓延；（2）正确处理生产操作，防止火势扩大，以防误操作造成损失增大；（3）正确报警，报警前牢记电话号码，拨通后，要讲清着火点、着火对象、注意听清消防队员问话。员工安全培训记录培训日期培训类别培训学时培训教师培训内容培训人员及考试成绩姓名成绩姓名成绩

员工安全知识培训讲义第一章安全生产概述§1—1安全生产概述安全生产的定义及其内容安全生产是为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行的，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险、有害因素，保障人身安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏的总称。为什么要对劳动者在劳动生产过程中的安全、健康加以保护呢？因为在劳动过程中存在着各种不安全、不卫生的因素，如不加以保护会发生工伤事故和职业危害。例如，矿井作业可能发生瓦斯爆炸、冒顶、片帮、水灾和火灾等事故，工厂可能发生机器绞碾、触电、受压容器爆炸以及各种有毒有害物质的危害等；建筑施工可能发生高空坠落、物体打击和碰撞；交通运输可能发生车辆伤害和淹溺事故；还有不少地区近年比较多发的是采石场塌方、工厂火灾、烟花爆竹厂爆炸等，这些都会危害劳动者的安全健康，甚至造成人民生命财产的重大损失。为了做到不断改善劳动条件，预防工伤事故和职业病的发生，为劳动者创造安全、卫生、舒适的劳动条件，必须从组织管理和技术两方面采取有效措施。组织管理措施方面国家和各级政府主管部门及企业为了保护劳动者的安全与健康，制定方针、政策、法规和各种安全制度，建立安全生产监察和管理的组织机构，确立安全生产管理体制，开展安全生产宣传教育和安全大检查；加强科学监测检验和科学研究；总结和交流安全生产工作经验等。技术措施方面随着生产的发展，逐步实现生产过程的机械化、自动化和密闭化，积极采用劳动安全技术措施和劳动卫生措施，加强个人防护，发给职工防护用品用具等。§1—2安全生产的意义安全生产是我们党和国家的一项重要政策有计划的改善劳动条件，保护劳动者在生产、经营活动中的安全与健康，是我们党和国家的一贯方针。建国以来，国家制定了一系列的法律、法规、政策和技术标准，要求搞好安全生产。《宪法》规定要“加强劳动保护，改善劳动条件”。《劳动法》中有三章24条是专门为劳动保护和安全生产规定的。这三章就是：第四章，工作时间和休息休假；第六章，劳动安全卫生；第七章，女职工和未成年工特殊保护。2002年6月29日全国人大常委会通过了《安全生产法》，就专门是我国安全生产的法律。我国《刑法》第113,114,115条规定，对于干部违章指挥、工人违章作业，因而发生重大伤亡事故，造成严重后果的，要追究刑事责任，最高可判处七年徒刑。《刑法》第187条还规定，对玩忽职守，致使公共财产和人民利益遭受重大损失的，也要追究刑事责任。所以，我们必须重视劳动保护，做到安全生产。二、市场经济的发展需要安全生产1、搞好安全生产是巩固安定团结政治局面的需要2、搞好安全生产是均衡发展各部门、各行业经济的需要3、搞好安全生产是保护劳动力，保护社会财富的需要人，是生产力中最活跃的因素，是决定性因素，如果发生工伤事故，就会造成劳动力和社会财富的巨大损失。全国每年因工死亡和尘肺病造成的直接损失达数百亿元。广东东莞（1991）“5、30”火灾，造成72人死亡，47人受伤，直接经济损失达三百万元；深圳“8、5”大爆炸（1993），造成15人死亡，200多人受伤，直接经济损失2、5亿元。这些都是安全生产没有搞好以至造成惨重损失的教训。4、搞好安全生产是激励劳动者的劳动热情，提高劳动生产率的需要安全的需要，是人类除生理需要之外的基本需要，直接关系到人的生存。搞好安全生产工作，满足劳动者保障安全和健康的需要，就能提高他们主人翁的责任感，激发他们的劳动热情和生产积极性，促进劳动生产率的提高。§1—3安全生产工作的方针安全生产工作的方针是“安全第一，预防为主,综合治理”。这是建国以来安全生产工作经验的总结，是血的教训的结晶。它的含义是：在组织和指挥生产时，首先在想到和提出在安全上有什么问题，有针对性地研究好预防性措施；当其他工作和安全生产发生矛盾时，要求把安全作为一切工作的前提条件，对待事故要坚持预防为主，把事故消灭在萌芽状态，防患于未然。一、安全和生产是辩证统一的在生产过程中，安全和生产既有矛盾性，又有统一性。所谓矛盾性，首先是生产过程中不安全、不卫生因素与生产顺利进行的矛盾，然后是安全工作与生产工作的矛盾，这些矛盾主要表现为对生产过程中的不安全、不卫生因素采取措施时，有时会影响生产，会增加生产上的开支，与生产进度和降低成本有矛盾。同时，安全工作与生产工作又是相互联系的，没有生产活动，安全工作就不会存在；反之，没有安全工作，生产就不能顺利进行。特别是在某些生产活动中，如果没有起码的安全条件，生产根本无法进行。这就是生产和安全互为条件、互相依存的道理，也就是安全与生产的统一性。二、安全工作必须强调“预防为主”安全工作以预防为主是现代生产发展的需要，现代科学技术日新月异，而且往往又是多学科综合运用。安全问题十分复杂，稍一疏忽，就会发生事故。预防为主，就是要把安全工作放在事前做好，要依靠技术进步，加强科学管理，搞好科学预测与分析工作，要在设计生产系统时，同时设计系统安全措施，以保证生产系统安全化，把事故消灭在萌芽状态。安全第一与预防为主是相辅相成的，要做到安全第一，首先要搞好预防措施，预防工作做好了，就可以保证本质安全化，实现安全第一。三、实施“安全第一、预防为主”的方针，要克服几种错误思想1、重生产、轻安全的思想2、安全与生产对立的思想3、冒险蛮干思想4、消极悲观思想5、麻痹思想和侥幸心理。实施“安全第一、预防为主”的方针，要坚持安全生产五项基本原则管生产必须管安全的原则安全寓于生产之中，生产组织者和科技工作者在生产技术实施过程中应当主动承担安全生产责任，要把管生产必须管安全的原则落实到每个职工的岗位责任制中，从组织上、制度上固定下来，以保证这一原则的实施。“五同时”的原则即生产组织者必须在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作的原则。它要求把安全工作落实到每一个生产组织管理环节之中去。这是解决生产管理中安全与生产统一的一项重要原则。“三同时”原则即新建、改建、扩建工程以及技术改造、挖潜和引进工程项目的安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的原则。这是从根本上解决“物”的危险源，保证生产本质安全的一项重要原则。“三个同步”的原则即安全生产与经济建设、企业深化改革、技术改造上同步规划、同步发展、同步实施的原则。这是要求把安全生产内容融化在生产经营活动各个方面中，以保证安全生产一体化，解决安全、生产两张皮的弊病。5、“四不放过”原则即在调查处理工伤事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有采取切实可行的防范措施不放过；事故的责任者未得到处理不放过的原则。它要求对工伤事故必须进行严肃认真的调查处理，接受教训，防止同类事故重复发生。§1—4安全生产的任务及要求安全生产的任务总的来说，安全生产的任务是保护劳动者在生产、经营活动中的安全和健康，促进市场经济建设的发展。具体地说，有以下几个方面：积极与工伤事故作斗争，力争减少或避免工伤事故，保障劳动者安全。积极与职业病作斗争，力争防止职业病发生，保护劳动者身体健康。合理安排工作时间和休息时间搞好女职工和未成年工的特殊保护，使他们在经济建设中发挥更大的作用二、安全生产工作的要求（职工的责任）认真学习并严格遵守各项安全生产规章制度，不违章作业，并制止他人违章操作；积极参加安全生产活动，努力学习安全生产知识和安全技术；加强设备维护保养，按时检查，发现隐患及时处理；搞好文明生产，保持作业环境整洁；爱护并正确使用个人劳动防护用品；拒绝违章指挥。通过学习，每个员工应做到“四懂”、“四会”、“三不伤害”和杜绝“三违”现象。“四懂”：懂得本部门、本岗位火灾的危险性；懂得灭火的基本方法；懂得火灾预防的措施；懂得火灾发生时的逃生方法。“四会”：会报警(119)；会使用灭火器械；会扑灭初起火灾；会组织人员安全疏散逃生自救。“三不伤害”：不伤害他人、不伤害自己、不被别人伤害。“三违”：违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。第二章安全生产法律、法规在我国，劳动者的安全和健康受到党和国家的重视，也受到法律的保护。《宪法》规定要：“加强劳动保护，改善劳动条件。”因此，搞好安全生产工作，保障劳动者在劳动生产过程中的安全和健康，是我国的一项基本政策，也是我国企业管理的一项基本原则。1994年7月5日，全国八届人大代表八次会议，通过并颁布了《劳动法》，以法律条文的形式对劳动安全卫生要求、工作作出了具体的规定。2002年6月29日，全国人大常委会通过的《安全生产法》，对安全生产工作更加明确。就国家来说，到目前为止，颁布了一系列的安全生产法律、法规，主要包括：一、法律由全国人民代表大会或其常务委员会制定和颁布。1、《中华人民共和国宪法》是我国基本大法，于1982年修订颁布。其中第42条、第43条和第48条对劳动保护的政策作出了规定。主要内容有：“国家通过各种途径，创造劳动就业条件，加强劳动保护，改善劳动条件，并在发展生产的基础上，提高劳动报酬和福利待遇”，“中华人民共和国劳动者有休息的权利，国家发展劳动者休息和休养的设施，规定职工的工作时间和休假制度”，“国家保护妇女的权利和权益”。2、《中华人民共和国刑法》于1979年颁布，其中规定了对违反有关安全管理规章制度，违反危险品管理规定，不服从管理或因玩忽职守，导致发生重大事故，致使人员伤亡和财产损失的，将受到刑事处罚，最高刑罚可达七年徒刑。3、《劳动法》于1995年1月1日实施，是我国劳动工作的基本法，其中属于劳动安全卫生规定方面的主要有第四章、第六章、第七章，分别对工作时间和休息休假、劳动安全卫生、女职工和未成年工特殊保护方面作出了具体规定。同时在第一章《总则》、第三章及第十二章法律责任的第九十、九十二至九十五条，对劳动者在劳动安全卫生方面享有的权利、义务，以及用人单位违反劳动安全卫生有关法规、规定，将受到经济处罚、停产整顿直至追究刑事责任的处理作出规定。4、《安全生产法》于2002年11月1日起施行，它是我国第一部有关安全生产的综合性法律。这部法律以基本法的形式，对安全生产的方针、生产经营单位的安全生产保障、从业人员的权利义务、生产安全事故的应急救援和调查处理以及违法行为的法律责任都作出了明确的规定，是加强安全生产管理，搞好安全生产工作重要的法律依据。二、行政法规由国务院颁布，是管理国家事务的行为规范性条文。主要内容是确立各部门、企业在安全生产工作中的职能与职责，提出安全卫生基本要求，制定安全生产管理办法和规定、制度等。一般以条例、规定、办法、政令、通知等形式颁布。如主要的有：《关于加强企业安全工作的几项规定》《工厂安全卫生规程》《企业职工伤亡事故报告和处理规定》《女职工劳动保护规定》《关于加强防尘防毒工作的决定》以及《关于加强安全生产工作的通知》等。这些行政法规是各部门、企业单位的安全行为准则，必须认真贯彻实施，并依此开展安全生产。三、技术法规由国家质量检验技术监督局或行业部（国家各部委）颁布。技术标准分为“国家标准”和“行业标准”，国家标准是指在全国范围内统一的标准，由国家质量检验技术监督局制定；行业标准是指全国某个行业范围内统一的标准，由行业主管部门制定。职业标准的主要内容是对生产场所、生产过程、工艺、设备及其防护设施在安全卫生方面的具体要求和技术指标。技术标准为各部门、各企业单位开展安全生产工作提供了科学、技术依据，同时，也是监察部门进行审查、监督、衡量企业单位是否达到国家安全卫生基本要求的技术依据。企业中常接触的职业安全卫生标准主要有《生产设备安全卫生设计总则》《企业职工伤亡事故调查分析规则》《起重机械安全规程》《安全电压》《高处作业分级》等。四、地方性法规由省及省人民政府所在地的市人民代表大会及其常委会在不与宪法、法律和行政法规相抵触的前提下制定的适用于本辖区并具有法律效应的法规。五、规章由国务院所属各部、委和各省人民政府制定发布的规范性文件。第三章电气安全技术一、电气事故的种类电气事故可分为触电事故、雷击事故、静电事故、电磁辐射事故和电气装置事故。(一)触电事故触电事故是由电流及其转换成的其它形式的能量造成的事故。触电事故分为局部电伤(电伤)和全身性电伤(电击)。电伤是电流转换成热能、机械能等其他形式的能量作用于人体造成的伤害。电击是电流直接作用于人体所造成的伤害。局部电伤(电伤)局部电伤是指在电流或电弧的作用下，人体部分组织的完整性明显地遭到损伤。有代表性的局部电伤有：电灼伤、电标志、皮肤金属化、机械损伤和电光眼。(1)电灼伤可分为接触灼伤(又称电流灼伤)和电弧灼伤。前者是人体与带电体直接接触，电流通过人体时产生热效应的结果，通常造成皮肤灼伤，只有在大电流通过人体时，才可能损伤皮下组织。后者是指电气设备的电压较高时产生强烈的电弧(温度高达8000℃)或电火花，灼伤人体，甚至击穿部分组织或器官，并使深部组织烧死或使四肢烧焦，此时，由于人体表面大面积灼伤或由于呼吸麻痹而致死。(2)电标志亦称电印记或电流痕迹。电流通过人体时，在皮肤上留下青色或浅黄色的斑痕。(3)皮肤金属化当带负荷拉断电路开关或刀闸开关时，形成弧光短路，被熔化了的金属微粒飞溅，渗入裸露的皮肤；或由于人体某部位长时间紧密接触带电体，使皮肤发生电解作用，电流将金属粒子带入皮肤。(4)机械损伤电流通过人体时，产生机械—电动力效应，致使肌肉抽搐收缩，造成肌腱、皮肤、血管及神经组织断裂。(5)电光眼眼睛受到紫外线或红外线照射后，角膜或结膜发炎。全身性电伤(电击)电击分为直接接触电击和间接接触电击。前者是触及正常状态下带电的带电体时发生的电击，也称为正常状态下的电击；后者是触及正常状态下不带电，而在故障状态下意外带电的带电体时发生的电击，也称为故障状态下的电击。遭受电击后，人体维持生命的重要器官(心脏、肺等)和系统(中枢神经系统)的正常活动受到破坏，甚至导致死亡。(二)雷击事故雷击事故是由自然界中相对静止的正、负电荷形式的能量造成的事故。(三)静电事故静电事故是工艺过程中或人们活动中产生的，相对静止的正电荷和负电荷形式的能量造成的事故。(四)电磁辐射危害电磁辐射危害是指电磁波形式的能量辐射造成的危害。(五)电气装置故障及事故电气装置故障引发的事故包括异常停电、异常带电、电气设备损坏、电气线路损坏、短路、断线、接地、电气火灾等。异常停电指在正常生产过程中供电突然中断。这种情况会使生产过程陷入混乱，造成经济损失。在有些情况下，还会造成事故和人员伤亡。异常带电指在正常情况下不应当带电的生产设施或其中的部分意外带电。异常带电容易导致人员受到伤害。二、电流对人体的作用电流通过人体内部，能使肌肉产生突然收缩效应，产生针刺感、压迫感、打击感、痉挛、疼痛、昏迷、心律不齐、心室颤动等症状。数十毫安的电流通过人体可使呼吸停止，数十微安的电流直接流过心脏会导致致命的心室纤维性颤动。电流对人体损伤的程度与电流的大小、电流持续时间、电流种类、电流途径、人体的健康状况等因素有关。感知电流是引起人有感觉的最小电流。人的工频感知电流（有效值，下同）为0、5～1ｍＡ。摆脱电流是人触电后能自行摆脱带电体的最大电流。人的工频摆脱电流为5～10ｍＡ。如果长时间不能摆脱带电体，摆脱电流能导致严重后果。室颤电流是通过人体引起心室发生纤维性颤动的最小电流。当电流持续时间超过心脏跳动周期时，室颤电流约为50ｍＡ。发生心室纤维性颤动后，如得不到及时抢救，数分钟甚至数秒即可导致生物性死亡。流过人体的电流决定于人体接触电压和人体电阻。在接触电压100～220Ｖ、干燥、电流途径从左手到右手、接触面积50～100ｃｍ2的条件下，人体电阻为1000～3000Ω。三、触电的形式与原因1、触电形式按照人体及带电体的接触方式和电流通过人体的途径，电击可以分为下列几种情况：(1)低压单相触电即在地面或其他接地导体上，人体的某一部位触及一相带电体的触电事故。大部分触电事故都是单相触电事故。(2)低压两相触电即人体两处同时触及两相带电体的触电事故。这时由于人体受到的电压可高达220V或380V，所以危险性很大。(3)跨步电压触电当带电体接地有电流流入地下时，电流在接地点周围土壤中产生电压降，人在接地点周围、两脚之间出现电压(即跨步电压)，由此引起的触电事故称为跨步电压触电。高压故障接地处或有大电流流过的接地装置附近，都可能出现较高的跨步电压。(4)高压电击对于1000V以上的高压电气设备，当人体过分接近它时，高压电能将空气击穿使电流通过人体。此时还伴有高温电弧，能把人烧伤。2、触电的原因(1)缺乏电气安全知识如带电拉高压隔离开关；用手触摸被破坏的胶盖刀闸等。(2)违反操作规程如在高压线附近施工或运输大型货物，施工工具和货物碰击高压线；带电接临时照明线及临时电源；火线误接在电动工具外壳上等。(3)维护不良如大风刮断的低压线路未能及时修理；胶盖开关破损长期不予修理等。(4)电气设备存在安全隐患如电气设备漏电；电器设备外壳没有接地而带电；闸刀开关或磁力启动器缺少护壳；电线或电缆因绝缘磨损或腐蚀而损坏等。第四章防火防爆安全技术一、火灾与爆炸原因(一)燃烧与火灾1、燃烧的定义燃烧是物质与氧化剂之间的放热反应，它通常会同时释放出火焰或可见光。2、燃烧的条件燃烧必须同时具备三个条件：可燃物、助燃物、点火源，每个条件要有一定量，并相互作用时才会发生。⑴可燃物棉花、木材、纸、油类、酒精等⑵助燃物空气、氧气等吸烟流动性大，极易造成火灾、爆炸事故，因此公司严禁吸烟↘⑶点火源①明火：焊接与切割、喷灯、烟头火（表面200～300℃、中心700～800℃）②电火花：电闸刀、短路③磨擦冲击产生火花④静电火花⑤雷击产生电荷⑥化学反应热⑦危险温度：一般指80℃以上，电炉、烙铁、熔融金属3、燃烧的类型⑴闪燃可燃液体（包括少量可直接气化的固体，如萘、樟脑等）蒸气与空气混合后，达到一定浓度时，遇点火源产生的一闪即灭的燃烧，叫做闪燃。闪燃现象的产生，是因为可燃性液体在闪燃温度下，蒸发速度不快，蒸发出来的气体仅能维持一刹那的燃烧，而来不及补充新的蒸气以维持稳定的燃烧，故燃一下就灭。发生闪燃的最低温度称为闪点。闪点越低，危险性越大。汽油-43℃、苯-11℃、甲苯4、4℃、乙醚-41℃、乙醇13℃⑵着火可燃物质在有足够助燃物的情况下，与点火源接触发生燃烧，并在点火源移开后仍能继续燃烧，这种持续燃烧的现象叫做着火。发生着火的最低温度称为燃点。⑶自燃可燃物在没有外部火花、火焰等点火源的作用下，因受热或自身发热并蓄热而发生的自然燃烧现象，叫做自燃。使可燃物发生自燃的最低温度叫做自燃点。自燃现象按热的来源不同，又分为受热自燃和本身自燃。可燃物虽未与明火接触，但在外界热源的作用下，使温度达到自燃点而发生的自燃现象，叫做受热自燃。如在生产中，可燃物质如果接触高温设备、管道，受到加热就可能导致自燃。某些可燃物在没有外界热源的作用下，由于物质本身发生物理、化学或生物变化而产生热量，这些热量在一定的条件下会积蓄，使物质的温度达到并超过自燃点所发生的自燃现象，叫做本身自燃。如白磷遇空气所发生的自燃就属于此类。4、火灾及其分类凡在时间或空间上失去控制的燃烧所造成的灾害，都为火灾。根据物质燃烧特性将火灾分为四类：A类火灾，指固体物质火灾，一般在燃烧时能产生灼热的余烬，如木材、棉、毛、纸张火灾等；B类火灾，指液体火灾和可熔化的固体物质的火灾，如汽油、煤油、柴油、甲醇、乙醇、沥青火灾等；C类火灾，指气体火灾，如煤气、天然气、甲烷、乙烷、丙烷、氢气火灾等；D类火灾，指金属火灾，如钾、镁、钠、锂、铝镁合金等。5、典型火灾的发展规律建筑火灾的发展分为初起期、发展期、最盛期、减弱期和熄灭期。初起期：一般固体物质燃烧时，10-15分钟内，火灾的面积不大，烟和气体的流动速度比较缓慢，辐射热较低，火势向周围发展蔓延比较慢，燃烧一般还没有突破房屋建筑外壳。初起期是火灾开始发生的阶段，这一阶段可燃物的热解过程至关重要，主要特征是冒烟、阴燃；发展期：燃烧强度增大、温度升高、气体对流增强、燃烧速度加快、燃烧面积扩大，为控制火势发展和扑灭火灾，需一定灭火力量才能有效扑灭。发展期是火势由小到大发展的阶段；最盛期：燃烧发展达到高潮，燃烧温度最高，辐射热最强，燃烧物质分解出大量的燃烧产物，温度和气体对流达到最高限度，建筑材料和结构的强度受到破坏，使其发生变形或倒塌。最盛期的火灾燃烧方式是通风控制火灾，火势的大小由建筑物的通风情况决定；减弱和熄灭期：火场火势被控制以后,由于灭火剂的作用或燃烧材料已烧至殆尽,火势逐渐减弱直到熄灭这一过程、减弱期是火灾由最盛期开始消减直至熄灭的阶段，熄灭的原因可以是燃料不足、灭火系统的作用等。由于建筑物内可燃物、通风等条件的不同，建筑火灾有可能达不到最盛期，而是缓慢发展后就熄灭了。灭火器在火灾初起期最有效。(二)爆炸1、爆炸的概念爆炸是物质系统的一种极为迅速的物理的或化学的能量释放或转化过程，是系统蕴藏的或瞬间形成的大量能量在有限的体积和极短的时间内，骤然释放或转化的现象。在这种释放和转化的过程中，系统的能量将转化为机械功以及光和热的辐射等。2、爆炸的分类按照能量的来源，爆炸可以分为三类：物理爆炸、化学爆炸和核爆炸①物理爆炸物理爆炸是由系统释放物理能引起的爆炸。例如高压蒸汽锅炉当过热蒸汽压力超过锅炉能承受的程度时，锅炉破裂，高压蒸汽骤然释放出来，形成爆炸。陨石落地对目标的撞击等物体高速碰撞时，物体高速运动产生的动能，在碰撞点的局部区域内迅速转化为热能，使受碰撞部位的压力和温度急剧升高，碰撞部位材料发生急剧变形，伴随巨大响声，形成爆炸现象。高压电流通过细金属丝时，温度可达2×104℃，使金属丝瞬间化为气态而引起爆炸现象。此外，雷电、地震和火山爆发等现象也属于物理爆炸。总之，物理爆炸是机械能或电能的释放和转化过程，参与爆炸的物质只是发生物理状态或压力的变化，其性质和化学成分不发生改变。②化学爆炸化学爆炸是由于物质在瞬间的化学变化引起的爆炸。化学爆炸分为：简单分解爆炸其爆炸所需的热量是由爆炸物本身分解产生的，属这类爆炸的物质只要受到轻微震动即可引爆，如乙炔银、碘化氮、三氯化氮等都属此类，是最危险的爆炸物。复杂分解爆炸这类爆炸的爆炸物较简单分解爆炸物的危险性稍低。主要是爆炸过程中伴有燃烧现象，燃烧所需的氧由本身分解产生，氮的氧化物、苦味酸、炸药等都属此类。爆炸性混合物爆炸它是可燃气体或蒸气预先按一定比例与空气混合均匀，点燃以后发生异常激烈的燃烧甚至达到爆炸的程度。在煤矿井内发生的瓦斯爆炸，以及化工生产中的爆炸多属此类。化学爆炸是通过化学反应，将物质内潜在的化学能在极短的时间内释放出来，使其化学反应产物处于高温、高压状态的结果。一般气体爆炸和粉尘爆炸的压力可以达到2×106Pa，高能炸药爆炸时的爆轰压可达2×1010Pa以上，二者爆炸时产物的温度均可达到3×103～5×103K，使爆炸产物急剧向周围膨胀，产生强冲击波，造成对周围介质的破坏。化学爆炸时，参与爆炸的物质在瞬间发生分解或化合，变成新的爆炸产物。③核爆炸核爆炸是核裂变(如原子弹是用铀235、钚239裂变)、核聚变(如氢弹是用氘、氚或锂核聚变)反应所释放出的巨大核能引起的。核爆炸反应释放的能量比炸药爆炸时放出的化学能大得多，核爆炸中心温度可达107K数量级以上，压力可达1015Pa以上，同时产生极强的冲击波、光辐射和粒子的贯穿辐射等，比炸药爆炸具有更大的破坏力。化学爆炸和核爆炸都是在微秒量级的时间内完成的。3、爆炸事故的特点(1)突发性爆炸往往在瞬间发生，难以预料；(2)复杂性爆炸事故发生的原因、灾害范围及后果各异，相差悬殊；(3)严重性爆炸事故的破坏性大，往往是摧毁性的，造成惨重损失。(三)火灾与爆炸事故的区别火灾与爆炸事故的主要区别在于发展过程有显著不同。一般情况下，火灾在起火后火场逐渐蔓延扩大，随着时间的延续，损失急剧增加。经验规律是：火灾损失大约与火灾持续时间的平方成正比关系。因此，要重视初起灭火，即在火灾初起时，一个人或几个人就能将火灾扑灭。否则在火灾进入发展期和最盛期再进行扑救的话，将投入大量的人力和物力。而爆炸则是猝不及防的，在大多数情况下，爆炸过程在瞬间完成，人员伤亡及物质损失也在瞬间造成。因此，对于爆炸事故，更应当强调对其的预防。(四)火灾与爆炸事故的原因发生火灾、爆炸事故的原因有以下几个方面：1、管理不善如生产用火(如焊接、锻造、铸造和热处理等工艺)过程中，火源管理不当；对易燃物品缺乏科学的管理，库房不符合防火标准，没有根据物质的性质分类储存，将性质相互抵触的化学物品或灭火要求不同的物质放在一起，将遇水燃烧的物质放在潮湿地点等。2、违反操作规程生产过程中，使设备超温超压运行，或在易燃易爆场所违章动火、吸烟或违章使用汽油等易燃液体。3、绝缘不良电器设备安装不符合安全要求，出现短路、超负荷、接触电阻过大等事故隐患。易燃易爆生产场所的设备、管线没有采取消除静电措施，发生放电火花。4、工艺布置不合理易燃易爆生产场所未采取相应的防火防爆措施，如应采用密闭式或防爆式的电气设备，没有按要求选用；设备缺乏维护、检修，或检修质量低劣。5、通风不良生产场所的可燃蒸气、气体或粉尘在空气中达到爆炸浓度并遇火源。6、工作环境零乱如棉纱、油布、沾油铁屑等放置不当，在一定条件下自燃起火。二、预防火灾爆炸事故的基本措施预防火灾爆炸事故，必须坚持“预防为主，防消结合”的方针，严格控制和管理各种危险物及点火源，消除危险因素。具体来说，我们把预防性措施分为两类：1、消除导致火灾爆炸事故的物质条件(1)尽量不使用或少使用可燃物通过改进生产工艺或者改进技术，以不燃物或者难燃物代替可燃物或者易燃物，以燃爆危险性小的物质代替危险性大的物质，这是防火防爆的一条基本性措施。(2)生产设备及系统尽量密闭化已密闭的正压设备或系统要防止泄漏，负压设备及系统要防止空气渗入。(3)采取通风除尘措施对于因某些生产系统或设备无法密闭或者无法完全密闭，可能存在可燃气体、蒸气、粉尘的生产场所，要设置通风除尘装置以降低空气中可燃物浓度。(4)合理选择生产工艺根据产品原材料火灾危险性质，安排、选用符合安全要求的设备和工艺流程。性质不同但能相互作用的物品应分开存放。(5)惰性气体保护在存有可燃物料的系统中加入惰性气体，使可燃物及氧气浓度下降，可以降低或消除燃爆危险性。2、消除或者控制点火源(1)防止撞击、摩擦产生火花在爆炸危险场所应采取相应措施，如严禁穿带钉鞋进入；严禁使用能产生冲击火花的工、器具，而应使用防爆工、器具或者铜制、木制工、器具；机械设备中凡会发生撞击、磨擦的两部分都应采用不同的金属；火炸药工房应铺设不发火地面等。(2)防止高温表面引起着火对一些自燃点较低的物质尤其需要注意。为此，高温表面应当有保温或隔热措施；可燃气体排放口应远离高温表面；禁止在高温表面烘烤衣物；注意清除高温表面的油污，以防其受热分解、自燃。(3)消除静电消除静电有两条途径：其一是控制工艺过程，抑制静电的产生。应当尽量选用在起电序列中位置相近的物质，但要完全抑制静电的产生是很难的；其二是加速所产生静电的泄放或者中和，限制静电的积累，使之不超过安全限度。为此，在爆炸场所，所有可能发生静电的设备、管道、装置、系统都应当接地。此外，在绝缘材料中添加导电填料(如在炼制橡胶过程中掺入一定数量的石墨粉)；在容易产生静电的物质中加入抗静电剂；增加工作场所空气的湿度；使用静电中和器等，都是防静电的基本措施。(4)预防雷电火花引发火灾事故设置避雷装置是防止或减少雷击事故的最基本措施。(5)防止明火生产过程中的明火主要是指加热用火、维修用火以及其它火源。加热可燃物时，应避免采用明火，宜使用水蒸汽、热水等间接加热。如果必须使用明火加热，加热设备应当严格密闭。对于维修用火，应当制定严格的管理规定，并严格遵守。此外，要特别注意，在生产场所因烟头、火柴引起的火灾也时有发生，应提起人们的警惕。三、灭火的基本方法灭火的原理，是破坏燃烧过程中维持物质燃烧的条件，只要失去其中任何一个条件，燃烧就会停止。但由于在灭火时，燃烧已经开始，控制火源已经没有意义，主要是消除另外两个条件，即可燃物和助燃物。通常采用以下四种方法：1、窒息灭火法此法即阻止空气流入燃烧区，或用惰性气体稀释空气，使燃烧物质因得不到足够的氧气而熄灭。在火场上运用窒息法灭火时，可采用石棉布、浸湿的棉被、帆布、沙土等不燃或难燃材料覆盖燃烧物或封闭孔洞；将水蒸气、惰性气体通入燃烧区域内；在万不得已而条件又许可的情况下，也可采取用水淹没的方法灭火。用水灭火一定要先切断火场电源，以防触电事故窒息灭火法适用于扑救燃烧部位空间较小，容易堵塞或封闭的房间、生产及储运设备内发生的火灾。灭火后，要严防因过早打开封闭的房间或设备，新鲜空气流入，导致死灰复燃。通常使用的二氧化碳、氮气、水蒸气等的灭火机理主要是窒息作用。2、冷却灭火法将水、泡沫、二氧化碳等灭火剂直接喷洒在燃烧着的物体上，将可燃物的温度降到燃点以下来终止燃烧。也可用灭火剂喷洒在火场附近未燃的可燃物上起冷却作用，防止其受辐射热影响升温而起火。3、隔离灭火法将燃烧物质与附近未燃的可燃物质隔离或疏散开，使燃烧因缺少可燃物质而停止。这种方法适用于扑救各种固体、液体和气体火灾。隔离灭火法采用的具体措施有：将可燃、易燃、易爆物质和氧化剂从燃烧区移出至安全地点；关闭阀门，阻止可燃气体、液体流入燃烧区；用泡沫覆盖已着火的可燃液体表面，把燃烧区与可燃液体表面隔开，阻止可燃蒸气进入燃烧区。4、化学抑制灭火法用含氟、氯、溴的化学灭火剂喷向火焰，让灭火剂参与燃烧反应，从而抑制燃烧过程，使火迅速熄灭。目前常用的1211、1201、1301都属于起抑制燃烧反应作用的灭火剂。干粉灭火剂的主要灭火机理也是化学抑制作用。第五章工厂机械安全知识一、机械设备安全机械设备安全主要包括金属切削机械安全、锻压设备安全、铸造设备安全、冲压设备安全及木加工机械安全。（一）一般机械事故的原因1、机械的齿轮、皮带轮、锯片等运动时造成的绞伤和物体打击伤害2、冲剪压切及木加工机械在加工过程中造成的剪切伤、压伤、碰伤、挤压伤等。3、刀具造成的切割伤及产生的切屑造成的烫伤、刺伤等。4、被加工零件固定不牢，甩出机床造成的打伤。（二）冲剪压设备安全1、常见的冲剪压机械有：冲床、剪床、注塑机等，冲剪压机械主要危险因素：动作失控、开关失灵等；2、冲剪压事故预防措施（1）正确使用设备上安全保护和控制装置（如防护栅栏、双手启动按钮、红外、光电自动保护装置等），不得任意拆除；工作前后应检查各部位是否紧固可靠；（2）严格执行机床的安全操作规程。操作前，必须经过培训，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作上岗证方可独立操作；（3）做好机械设备维修保养，确保正常安全运