BA控制系统方案

BA控制系统方案有关BA控制室设备的补充阐明根据本项目的控制需求及答疑阐明，BA控制室内设备由本包商负责，重要有下列几项需要补充：1、控制室操作台；2、交换机柜；3、UPS电源及配电柜，以上项目包含在清单报价中。各系统控制方案深化设计补充阐明下列各系统方案基于设计，在进场后实施前我公司需对系统进行进一步深化，以满足业主方的使用规定和节能需求。1)、空压系统（1）空压机和冷干机，微热吸附式干燥机自带配套的控制系统；（2）空压机、冷冻式干燥机、微热吸附式干燥机设故障报警；（3）平时设备可交替运行，当运行设备发生故障时，备用设备自动投入运行；（4）远程监控：各机组运行状态及压缩空气压力露点在线监测和控制功效。2)、热水系统（1）蒸汽锅炉自带完善的控制系统，可根据蒸汽实际使用量控制补水泵进行补水；（2）蒸汽锅炉自带台数控制盘、补水泵、自动排污装置,加药装置以及对应的附属设备；（3）水箱液位控制：低液位启动电磁阀，高液位关闭电磁阀；（4）水箱液位信号至远程控制中心；（5）锅炉运行状态远程控制中心；（6）全自动软化水装置运行状态远程控制中心；（7）蒸汽锅炉由厂家负责进行定时水质检测，满足工业锅炉水质规定；（8）整体换热机组控制a换热机组根据热水供水管上设立的温度传感器信号控制换热机组蒸汽入口主管上温控阀的开度，以控制热水温度；b换热机组内设立两台热水循环泵，一用一备。平时可交替启动运行，当运行泵发生故障报警时，备用泵自动投入运行；c换热机组内设立囊式定压补水装置及双补水泵系统（一用一备），可根据补水点压力设定自动补水；d换热机组内设立软化水箱，浮球阀控制补水；e换热机组内设立蒸汽减压装置，将锅炉房提供的1.0MPa蒸汽减压至0.4MPa供换热机组使用，同时凝结水疏水回收；（9）热水系统压差旁通控制：由于末端空调机组采用电动二通阀控制，造成热水供回水管压差变化，为了维持热水供回水压差恒定，根据供回水主管间的压差信号，控制旁通电动阀开度大小；（10）整体换热机组回水管电动蝶阀控制：整体换热机组运行时，热水回水管上的电动阀门启动；整体换热机组停止运行时，热水回水管上的电动阀门关闭。3)、冷冻水系统（1）冷水机组负荷控制：冷水机组自带完善的报警及控制系统。水冷变频螺杆冷水机组可变频运行，确保该机组出水温度在设定值，以适应实际使用负荷变化的需要；普通水冷螺杆冷水机组，可根据设定信号直接控制机组负荷，确保机组正常运行；（2）冷水机组与冷冻水泵、冷却水泵及冷却塔电扇的联锁控制。开机次序：冷却电扇—冷却水泵—冷冻水泵—冷水机组；关机次序：冷水机组—冷冻水泵—冷却水泵—冷却电扇；（3）冷水机组与电动阀联锁控制：冷水机组运行时，相对应的冷冻水回水管上的电动阀门启动；冷水机组停机时，相对应的冷冻水回水管上的电动阀门关闭；（4）冷水机组台数控制：在冷冻水供水总管上设有一种温度传感器，其信号送到控制系统内进行监视，同时也在控制系统内进行高低限值报警。在冷冻水回水总管上设有一种温度传感器，其信号送到控制系统内进行监视，同时也在控制系统内进行高低限值报警。当供水主管温度持续高于设定值且机组电流超出额定电流的90%，时间超出设定时间（15分钟，可调），则增加启动一台冷水机组。当回水主管温度持续低于设定值且机组电流低于额定电流的50%，时间超出设定时间（15分钟，可调），则停运一台冷水机组；（5）冷冻水压差旁通控制：由于末端空调机组为电动二通阀控制，造成冷冻水管压差变化，为了维持冷冻水供回水压差恒定，根据供回水主管间的压差信号，控制旁通电动阀开度大小；（6）冷冻水循环泵均定频运行；冷冻水循环泵可交替运行，确保各泵运行时间相似；当运行泵故障时可实现自动切换；（7）供回水管压力、温度、流量信号送到控制系统内进行监视；（8）远程监控：冷水机组、冷却塔、水泵及各电动阀均纳入远程监测，含有远程控制功效。4)、冷却塔系统控制阐明：（1）冷却塔风机的启停通过冷却水总管上的温度传感器来控制，当温度低于28℃（可调）时，逐台停对应列数的冷却塔风机。当全部风机停止运转后，温度传感器的温度升至31℃时，逐台开风机，确保风机启动后，温度值不超出32℃范畴内；（2）冬季温度低时，调节回水主管道上的旁通电动阀，确保供水温度不低于24度；（3）值班室显示全部冷却塔风机、冷却水泵的运行状态，实现故障报警，备用及备用泵自动投入运行；（4）冷却塔积水盘内设有液位监控，高低液位报警信号，可远传至值班室。同时积水盘内设立电伴热，当积水盘内的温度低于3度时，启动电加热，高于8度时停止。同时积水盘低液位时停止启动电伴热，避免空烧。低液位时停止冷却水泵；（5）自动加药装置及电控排污阀，均为自动加药装置包商范畴，砂滤器自带控制柜。5)、工艺冷却水系统（1）水箱液位现场和值班室均能显示，并设立高低液位报警，低液位停泵；（2）板换出水管上设立温度传感器，调节冷冻水进水管上的电动调节阀的启动度，确保冷却水出水温度控制在13度（此温度可调）；（3）水泵为变频供水，通过出水管上的压力传感器调节频率，确保出水压力的稳定。6)、普通空调机组控制（1）温湿度控制：MAU的温湿度控制：设立新风机组冷盘管后的温度传感器控制冷盘管/热盘管的电动二通调节阀开度（等比例），维持冷盘管/热盘管后的温度在设定值范畴（夏季为房间露点温度,冬季为房间温度），新风送风主管上的温度传感器控制再热盘管电动二通阀开度（等比例），维持送风温度在设定值；新风送风主管上的湿度传感器控制蒸汽加湿器电动二通阀，维持湿度在在设定值范畴；AHU的温度控制：设立循环机组回风主管上的温度传感器控制冷盘管的电动二通调节阀开度（等比例），维持室内温度在设定值；（2）防冻报警：在预热盘管的控制阀全开后，冷盘管后的温度仍低于5℃，报警；（3）报警控制：各级过滤器均设立差压报警，初效G4：100Pa、中效（F8）：240Pa、高效（H11）：300Pa、高效（H14）：400Pa；（4）变频控制：新风主管上的静压传感器控制新风机组的变频器，维持新风量在设定值；送风主管上的静压传感器控制循环机组的变频器，维持送风量恒定；（5）正压控制：房间内设立的余压阀，维持房间正压在设定值；启停次序：启动次序：新风电动风阀—新风空调机组—循环空调机组—排风机；停止次序相反；（6）循环空调机组的风机、新风机组的风机、排风机设故障报警。厂务监控系统整合的重难点本节重要分析本项目存在的重点和难点，方便在项目实施时有的放矢，重要有下列几项：1）、重难点一：厂务设施监控系统整合及统一管理厂务设施监控系统涉及包商比较多，几乎囊括了全厂与监控有关之各系统，需要各家的良好沟通与配合；厂务系统负责整厂图控系统统一规范，环网接口提供及IP地址分派等统筹工作，需要各包在统一的风格下进行上位机画面组态，这就规定统一管理及组织协调工作非常认真，要有全厂的概念和总览的眼光。2）、重难点二：全厂厂务各系统环网搭建系统环网分派在全厂尤为重要，外围的环网敷设需要跨越电缆沟等，需要紧密跟踪的室外工程的实施进度，建筑内部环网的走向也需要考虑网络敷设走向及交换机配备等工作内容。3）、重难点三：施工安全管理厂务系统自控几乎在整厂都有作业面，各个建筑的情形不一，需要对全厂施工条件的良好把控。本项目短期内就进入施工高峰期，并有大量的高空作业及交叉施工，如何在确保工期的状况下确保施工人员的安全，是本工程的重点。解决方案：合理组织现场交叉施工作业，主动有序的推动项目施工管理进程，做好防止预控方法以及过程控制，确保本项目安全施工。4）、重难点四：订货周期时间长，设备供货压力大因素分析：本项目材料供货种类较多，材料的质量和到货时间直接影响到工程质量和进度节点把握。解决方案：我司与大多数材料供应商厂家订立大客户战略合作合同，能够在设备材料紧缺的状况下，优先享有供货权，同时在材料到货的核心时刻，公司将安排专业采购人员到厂家进行驻厂监造，确保项目工期节点规定；对于作为公司年度重点项目，在急需材料方面公司开通付款绿色通道；材料采购前与业主等各方面确认好型号规格等参数后方可安排采购。在编制项目总进度计划，编制材料到场计划，明确各专业材料的到场进度节点，做到统筹合理，有序安排；材料到场时，同时做好到货验收工作，确保进场材料保质保量。5）、重难点五：工期紧张，交叉作业多，施工面涉及范畴广，施工难度大因素分析：本项目工期短，难度大，交叉施工多，如何合理有效的组织人员、材料、机具设备以确保工期目的的实现是本工程的重中之重。解决方案：通过整合区域内其它包商的管线，统筹空间管理，合理安排施工工序；成立成品保护督察小组，合理规划施工进度和组织计划，从组织层面避免各工序、专业间互相影响，对于贵重设备，针对性地进行单独保护。自控系统重要施工方案1）、中央控制及网络通讯设备安装中央控制及网络通讯设备在控制室的土建和装饰工程竣工后安装，设备在安装前检查，确保型号、规格符合设计原则。按系统设计图连接主机、打印机、HUB集线器、网络控制器等设备间的连线，确保中央控制室与现场控制器PLC之间线路对的。设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的结实件应有防锈层；设备在安装前应做检查，并应符合下列规定：——设备外形完整，内外表面漆层完好；——设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定；有底座设备的底座尺寸应与设备相符，其直线允许偏差为每米1mm，当底座的总长超出5m时，全长允许偏差不大于5mm。设备底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm，当底座的总长超出5m时，全长允许偏差不大于5mm。中央控制及网络通讯设备的安装要符合下列规定：——垂直、平正、牢固；——垂直度允许偏差为每米1.5mm；——水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm；——相邻设备顶部高度允许偏差为2mm；——相邻设备接缝处平面度允许偏差为1mm；——相邻设备接缝的间隙，不不不大于2mm；——相邻设备连接超出5处时，平面度的最大允许偏差为5mm。2）、电控柜、控制柜安装对于不同的柜体，要明确柜体的参数，并进行编号。同时对于有特殊规定的柜体，通过建立规范，与对应的施工方交接，并按照规范对施工进行检查。对于有争议的部分，本投标方将服从监理工程师的安排环节说明电控柜安装前准备工作根据设计及工艺规定精确地定出电控柜、控制柜的安装位置，并按照电控柜、控制柜的外形尺寸进行弹线定位。电控柜、控制柜落地安装需预先制作基础型钢，基础型钢的制作、安装必须符合施工规范的规定。支架埋设法安装将角钢调直，量好尺寸，划好锯口线，锯断煨弯，再用电焊将对口焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，待水泥砂浆凝固后方可进行电控柜、控制柜安装。金属膨胀螺栓固定采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙上或实心砖墙上找出精确的固定点位置，用冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。墙内暗装墙内暗装电控柜、控制柜时，应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将柜体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装面板。在木构造或轻钢龙骨护板墙上进行电控柜、控制柜暗装时，应与装修配合采用加固方法，加固的材料可用角钢或轻钢龙骨。并规定电控柜、控制柜底盒盒口与墙面平齐，在木构造护板墙处应做防火解决，可涂刷防火漆或加防火材料衬里。安装质量检查水平度、垂直度，偏差不应不不大于3mm；机架、机柜、配线架的金属基座都应做好接地连接，核对电缆编号无误；机柜内线缆应作好绑扎，绑扎要整洁美观，留有一定的移动余量；剥除电缆护套时应采用专用开线器，不得刮伤绝缘层，电缆中间不得产生断接现象；来自现场进入机柜（箱）内的电缆首先要进行校验编号，并应留有一定的余量；按图施工接线对的，连接牢固接触良好，配线整洁、美观、标牌清晰。3）、防雷、接地在防雷、接地完毕后，我方将对整体性能和效果进行测试环节说明引线运用主筋做引下线时按照设计规定设立断接卡子或测试点，采用暗装，同时加盖，并做好接地标记；被运用来做引下线的主筋必须做有明显的标记，焊接符合施工规范规定；根据规定主筋引上屋面，接地线甩出屋面0.5米，便于避雷网连接。焊接全部焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔缺点；扁钢与扁钢焊接搭接长度不少于宽度的2倍，三个棱边施焊；钢板与扁钢焊接搭接长度不不大于扁钢宽度的2倍，三个棱边焊接；圆钢与圆钢焊接搭接长度不不大于圆钢直径的六倍。暗敷设的圆钢直径必须不不大于12mm。安装接地干线穿墙时，必须加阻燃塑料套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯赔偿；接地干线距地面不不大于300mm，距墙面不不大于10mm，支持件系统采用绝缘子固定，支持件间的水平直线距离不不不大于1米，垂直部分为1.5米，转弯距离为0.3米；接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000mm，但全长不得超出10mm。测试楼内的金属管道（含给排水管），电缆金属护套及金属门窗等就近与接地系统焊接连通；接地系统中的全部焊接点（在混凝土中的除外）均规定进行防腐解决；避雷带平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，平直度每2m检查段允许误差3mm，但全长误差不得超出10mm；避雷带水平固定间距不不不大于1m(混凝土支座不不不大于1.5m)转角处固定间距不不不大于0.25m，各间距布置均匀，美观整洁。4）、传感器安装传感器在管道上安装时，安装前首先核对设计规定和图纸型号、规格，由项目经理协调管道施工方对应负责人，双方一起进行定位、开孔、焊接接头工作。5）、执行器安装执行器在管道上安装时，首先核对设计规定和图纸型号、规格，由项目经理协调管道施工方对应负责人，双方一起进行定位，由管道施工方焊接法兰工作。环节说明准备必须严格按照图纸及有关技术文献的规定，核对阀门规格及型号，并要核算工艺管道介质的流动方向，特别注意对现场实际设备及管道安装状况的考察。管道上电动阀安装电动调节阀应垂直安装在水平管道上，并应考虑到手动操作及维修拆装的方便，安装调节时普通应考虑设立旁通管路，方便在检修或自控发生故障时能够进行手动操作，不致影响空调系统的正常工作。大口径的调节阀安装时应避免倾斜，因阀芯自重较大，将偏向一侧，加大阀芯与衬套之间的机械磨损，填料部分易泄漏，对此应特别注意。电动调节阀安装时应使介质流向与阀体流向标志一致，如阀的公称通径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，安装时，接合处不允许有松动间隙。电动调节阀安装时，应避免给调节阀带来附加应力，以免因自重的影响使调节阀变形及破损，当调节阀安装在管道较长的地方时，应安装支承架，特别是用在振动激烈的场合必须辅以支撑或采用对应的避振方法。风阀与执行机构风阀与执行机构：风阀控制器上开闭箭头的指向应与风门开闭方向一致；风阀控制器应与风阀门轴连接牢固；风阀控制器应与风阀门轴垂直安装，垂直角度不不大于85度；风阀控制器安装前宜进行模拟动作。安装后电动调节阀在安装后，当阀处在最大开度时清洗管道，去除污物，以免运行时发生卡滞现象或损坏阀芯、阀座。检查注意阀门及管道的密封及焊接质量，注意调节法门的操作机构及传动装置的灵活性；对于调节阀要注意对有关检测、显示仪表的保护及防护工作。6）、PLC区域现场控制器安装本项目的PLC控制器及对应模块都严格按照业主和设计院的设计规定选配，现场控制器是处在系统构造的中间层，向上与控制主机连接，向下与多个监控点探测器、传感器、执行机构连接。现场控制器是通过通信接线端子板的端接以现场总线方式与控制主机相连接，现场控制器向下与各类监控点相连接，现场控制器采用模块化构造。7）、管路敷设水平和垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超出管子内径的1/2。检查管路与否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆与否完整无损，管子不顺直应调直。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进二分之一，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上；管路连接应采用丝扣连接。连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接带螺纹的管接头长度应不不大于金属管外径的2.2倍。连接后外露的螺纹不应多于两、三丝；金属管与线槽、接线盒连接应用锁紧螺母固定，连接后外露的螺纹不应多于两、三丝；管路配好后需做整体接地连接，镀锌钢管应用专用的接地线卡连接，不得采用熔焊连接。8）、线槽安装①线槽平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，多个附件齐全。②线槽连接采用配套连接板，用垫圈、弹簧垫圈、半圆头方颈螺栓紧固，螺母在外，线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装三后应平整，无翘角，出线口的位置精确。③线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。④线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封头。⑤在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。⑥不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。⑦线槽通过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连板搭接，不需固定，穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞不允许一起抹死。⑧敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处得线槽应符合的有关防火规定。⑨线槽安装横平竖直，允许线槽水平或垂直敷设直线部分的平直度和垂直度偏差不不不大于5mm。9）、线缆敷设和连接①管内穿线的工艺流程以下：扫管、线槽→穿带线→放线→导线连接→线路绝缘摇测。②线缆连接不能减少原绝缘强度，不能增加电阻值。线缆敷设时，尽量避免接头。不可避免时，采用专用线缆接头连接。③连接时，必须先削掉绝缘，去掉氧化膜再进行连接，有专用接头的，必须使用专用接头；无专用接头的，绞接加焊，包缠绝缘。④线缆的绝缘层用专用剥线钳剥除，不能碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，去除套管、接线端子孔内氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。⑤线路绝缘摇测线路敷设好后，必须用500V兆欧表进行绝缘摇测，绝缘摇测应在电器器具未安装迈进行，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测时将干线与支线分开，一人摇测，一人应及时读数并纪录。摇动速度应均匀保持在120转每分左右。10）、工厂测试及SAT测试针对工厂测试，我们将按照下列不同产品和功效分别进行传感器功效测试：对于模拟信号传感器，使用特定模拟设备进行传感器所测对象的模拟，以高精度测量仪器对模拟信号进行测量，同时对传感器进行测试与调校。对于开关信号传感器，直接模拟开关状态进行测试。执行机构功效测试：以原则信号发生器给执行机构对应控制信号，对执行机构进行精度测试与调校。SAT测试方案：自控集成系统高效、安全、可靠地投入运行，性能达成设计的技术规定，不仅要确保系统设备的安装质量，并且在系统安装施工过程中和投入运行前，要进行一系列的调节实验工作。设备安装指本工程中各子系统通讯电缆、信号电缆、控制电缆、电源电缆敷设，各自动控制系统探测设备、监控设备、控制执行器、信息终端装置的安装，中央控制室各系统主机、控制台安装，全部系统的接线和连通、绝缘测试。系统设备安装根据国家有关规程规范进行，本工程对施工全过程实现工序质量预控，坚持跟踪检查，以工序质量确保最后工程质量，对每一种分项工程按照质检点控制图进行分级检查。重要设备、材料进场检查填写统计，进口设备提供商检证明和质量合格文献，施工中各工序做好交接验收确认，坚持隐蔽工程检查验收制度，贯彻好半成品和成品保护工作，确保系统设备安装的施工质量原则。调节实验工作的重要环节涉及：测试准备、线路测试、系统接地测试、设备的单体运行、设备之间联动运行、各子系统的独立运行、整体系统的集成开通。现有硬件设备的测试开通，又涉及软件系统编程、测试、集成。调节实验工作中调试人员在设备安装期提迈进场，认真阅读消化系统原理图、平面图，透彻理解设计意图，理解对应设备的性能和技术指标，对有关数据的整定值、调节技术原则做到心中有数，对有关设备要达成的功效必须完全领略。在多个设备系统的联结与试运转过程中早期应由有关厂家参加，进行统一协调，分头工作，集中管理。发现问题集中解决，做好具体的调试统计。操作界面（示例）1)登录界面2)机组一览表3)组合式空调机组控制界面画面中，我们以立体的方式展示空调机组中的重要设备，涉及机组的风机、冷热盘管、加湿器及阀门等。空调机组在各模式下运行，分别有工作模式、停机模式、值班模式、消毒模式（不合用于本项目）、排风模式，如图（1）所示。图（1）点击画面各模式按钮用来控制模式的启停，当某个模式启动后，该对应的按钮呈绿色。可统计生产模式、消毒模式、排风模式、值班模式进行的时间，便于业主管理消毒模式周期。空调机组中的风机为变频控制，当风机启动后，风机显示为绿色，并带有扇叶转动；点击风机则可打开风机启停控制对话框，如图（2）所示。图（2）对话框提供手自动切换和启停控制功效，风机的启动停止只允许在操作员权限及手动状态下方可操作；另外对话框还显示现在风机的运行、报警、远程/本地状态，联锁/解锁状态。空调机组中，阀门以比例显示阀门开度；其中新风阀、回风阀、排风阀可设立阀门开度，点击阀门反馈值可打开设立对话框，含有软键盘。如图（3）所示。图（3）对话框显示阀门现在过程值，开度值及开度设定值，点击切换为手动后，方允许设定开度。画面中的仪表显示则集中显示于空调机组上方，当仪表的现在值超出设定的报警范畴时，显示值背景显示报警字体变红色，及时提示突发状况。点击显示值可打开本页面全部仪表设立对话框，可设立仪表高低限报警值，如图（4）所示。图（4）4)操作权限本系统拟设立三种管理权限分别为：OPU操作员级别：只能够查看画面的上的参数、添加历史趋势、故障复位、紧急停止等操作，不能够退出上位机监控软件。ENG工程师级别：可对系统的运行参数进行修改于设立，如阀门开度、送/回风参数的设立等，可退出上位机监控软件。SYS管理员级