印刷企业印刷作业指导书

印刷企业印刷作业指导书

核心提示:本印刷企业印刷作业指导书是针对综合性的印刷流程来走的，对于印铁企业仅供参考。工作流程流程提示具体做法或工艺要求

【一】做好印前准备1接单审单按《生产调度安排指令单》、《工艺单》的要求领用并审核新印刷版及其它资料。审核《工艺单》、《质量控制报告单》的要求。审核原样、兰图的合理性。印版质量检查：A图文与空白部分没有硬化胶膜脏点及油腻龌龊。B印版不能有凹凸不平。规线、色标（折标）及附加信号条位置准确，版面规线、角线、切口线、色标、（折标）等应齐全。规格：咬口尺寸符合机器要求。内容：印版与样张（书）对照比较应一致。印版色调深浅：A文字版：文字笔锋是否走样，笔划是否变细，甚至变细缺划或变粗，甚至笔划合并。

（主要是检查标题或比较重要的地方）B网纹版：高调、暗调中间调（50%网点区域）三个测试点与付印样对照比较应一致。

图文质量要求：

用放大镜观看文字、线条和网点膜层饱满结实。2调整印刷机

1调整包衬：（视纸张厚度而定）

A中硬包衬：压缩量为0.1～0.15?L。

B硬包衬：压缩量为0.08～0.1?L。

C更换亲包衬后，必须以工作速度试运转20分钟左右，使衬垫变形稳定，然后再调整一下压缩量。

2根据该印件用纸尺寸调整：推、拉规，以及前规的高低。

3根据产品的特性，调整印刷喷粉的大小。

4根据产品的色彩要求，调整好印刷色序以及墨色。3装版

1根据印版厚度计算衬垫用纸，并准备好平整干净的衬垫用纸。

2拆除旧版：

折版前，将动筒边缘擦净，用长尺在印版滚筒边口上或装版夹板上划出轴向延长线，也可用咬口角线为依据，并量出侧定位线与边口距离，记录备用，然后松开两端夹版紧固螺钉，印版的拖稍边从夹板内取出，使机器反转，然后再将咬口版边处拉出。3印版安装：

A根据《生产工艺单》的色序要求进行安装印版。

B安装印版以印刷机固定的挂版定位系统标准要求进行安装印版。

C将印版咬口边插入咬口装版挂版定位夹中，按电脑打的定位孔放准版位，逐一将夹版螺丝拧紧，将机器须转合压，将印版拖稍边插入拖稍装版夹紧固，并将滚筒离压，每合压一次，可有一次校正机会。装版工作完成，版位已基本上校准。4校版：

A画面轴向位置调整：

①利用测规进行轴向位置调节（适用于单色机及多色机第一色组）。

②借助印版进行调节。

③多色机移动滚筒的轴向位置，满足后色组套准前色组。

B画面周向位置调节：

①借动印版直接调节

②借滚筒调节（多色机禁止采用）

③（多色机）拉动印版滚筒齿纶改变印版周向位置，满足套色要求。

5装纸：

A垫底台纸（100张以上）

B检查纸张

C抖纸

D堆叠纸张，高度小于1200?L。

【二】其他准备工作1换色1洗净墨辊，不能留有残墨。

2洗净墨斗，不能留有残墨。

3水斗保持干净，不能挂墨脏。2水辊准备1调新水胶绒时，应在印淡色细网线时。

2新水胶绒上车，吸足水分，并打均匀。3其他辅料准备1汽

油（清洗剂）：清洗墨辊和胶皮布（注意存放安全）。

2擦

布：不通用杂质，使用时必须擦布团好，把布角、布边团在里面，不能散乱随手放抓起使用。

3滑浮石粉、滑浮棒：用以清除印版上胶迹和多余的图文部分以及十字规矩线等。【三】印刷作业1打水作业

1校版前先更换原水箱中的润湿液，擦净着水棍的油腻，打开水泵开始打水。

2将水箱中的新润湿注解经水泵加入水斗槽内。

3将着水辊调节转动弧度牟束爪，撑入剌轮盘内，使着水轮转动较大弧度（自动调控多色机操作中，将旋钮设置在人工操作位置），从而使传水辊含有较大的水量。

4当车间温度较高，较版时又经常需低速转动可适当加大供水量，以防版子拉脏。5校版时的用水量不是真正印刷所需要的供水量，在正常印刷后，必须调整。2打墨作业

1去除墨皮表面结膜、灰法、杂物。

2适当调整油墨流变性能。

3将油墨挑入墨斗内，准备打墨。

4将剌爪撑入着墨辊的剌轮盘，调节剌轮盘的转动角度，但要留有一定调节余地（自动调控多色机调墨交旋钮置于人工操作位置，正常印刷时再将旋钮放置自动控制位置）。3墨量调节

1墨量整体调整：改变墨斗辊剌轮转角。

2墨量局部调整：调节墨斗螺丝。

3墨量快速调整：用墨刀加、减墨辊上墨量。

4墨量快速减小：用吸墨纸吸取多余油墨。4试印

1校

对

规

格：印10张左右正常印刷用纸，在看样台上闯齐，看校版十字线是否一致，规格是否正确，发现差错及时纠正。

2水份和墨色的确定：A观察印版版面反光情况确定调整用水量。

B与样张对比，墨色与样张一致。

3明确印件装订方法：如折页方法，页码是否正确，画面有否颠倒，折页后内容是否居中。

4内

容

校

对：与样张一致，图文完整转移到印张上，除去版面上的一切脏点和不需要的规矩线，对图文的短缺加以修正。5观察样张试印进入正式印刷1初始印刷阶段的检查：

A印样墨色的观察检查：整个车面或局部区域墨色不符合印样时，着手控制水墨平。

B印样规格尺寸检查：印样图文套版纵横十字线符合施工单要求，两边十字线齐直，正反面十字线、咬口大小一致。

C印迹网点检查：用放大镜对比印样和打样、付印样之间网点差别，网点虚实、扩大、纵横向变形、双印，针对情况予以调整、排除。

D质量弊病多发处检查：画面上细小文字、线条及容易并糊部位仔细检查，一旦发现立即排除。

E做折手订好切开后，与兰图、原稿、资料或提示等进行对照检查。

2签付印样：

经初始印刷阶段的观察检查，如达到水墨平衡，墨色达到印样要求时，签出付印样（签样）。

3正常印刷阶段观察检查：

A速度控制：正常印刷速度应控制在机器额定转速的70%-80%。

B机长随时抽查，重点是印样的套准，墨色和规格。

C擦水：将水布在清水中搓清，估计停机时间，停机时间短，布上水分少些，停机时间超过预主时间发现版面将干，应重新擦水，甚至擦胶。

D润版液PH值：控制在3。5-4。5之间。

E擦胶（胶液：阿拉伯树胶，要求擦胶平薄、均匀、完整）【四】印刷结束工作1留样留落版样1将最后一张印品交质检员保管备查2清洗工作

1清洗墨斗、墨辊、水辊。

2清洗橡皮布

3清洗压印滚筒3印版处理

1版面涂布亲水可逆胶体

2清洗图文部分油墨层

3涂布显影液，保护图文基础

4涂布树胶液（防氧化）

5在本机台指定的印版存放处避光保存4产品保管

1加产品标识

2根据下工序的需要，用塑料膜对印刷半成品加以保护，便于继续印刷或后加工。【五】其它要求1

保密要求

1印刷后的过版纸、不合格品、剩余纸张、专用油墨等，机长均应点数、记录，一并交车间主任，经质检查员检查、清点后，转入保密车间处理。

2印刷用的PS版，下版后立即交质量检查员处理，由质检员保管或划毁。

3印刷签样交质检员保管。

4生产操作记录交质检员保管。2

环境要求

1温度控制：23℃±5℃

2湿度控制：相对湿度要求60%+15%-10%

3清理剩余的不合格品，清理工作环境。3

做好相关交接记录

交接是工序或部门之间工作可追溯所必需的一个活动。1填写好《印刷产量日报表》。

2填写好与下道工序的“交接记录”。塑料制品有限公司印刷作业指导书编号Q/WH32PD07-20051目的根据产品需求，建立一套完善、规范、安全的工作操作程序，对印刷作业进行规范、控制，确保印刷品质达到规定要求，高效率、高质量完成成本工序各项生产任务。2范围适合不同规格软管的印刷与上光作业。3

作业内容3.1操作前的准备3.1.1印前资料准备：按《生产日计划》，根据《生产命令单》，将该产品所需的印刷版、样管、彩稿及《生产变更单》准备好并仔细阅读、查看；3.1.1

制版（专业制版员）3.1.1.1

将制版机内加入水，水温设定在35℃，烘箱水温度设定在70℃；3.1.1.2

根据版面大小裁剪适当版材前感光100秒；3.1.1.3

洗版140版；烘干10分钟后感光300秒；3.1.1.4

清除污水并清洗机器；3.1.2

调制油墨：按照样管或指定的PT色号调配油墨，颜色要与指定的色样一致，并将油墨比例完整记录，并及时填报《生产工作单》；3.1.3

更换安装橡皮布、印刷棒、墨斗，由副手在机长调色时同时进行，以节省调机时间，提高生产效率；3.1.4

安装橡皮布不能扭曲，橡皮布上沿与下沿的松紧度应当相同；3.1.5

安装印刷棒时应适当将螺丝锁紧，不能有间隙，确保印刷棒的牢固，以妨印刷棒脱落，造成机器损坏；3.1.6

安装墨斗时将墨斗上所有螺丝松开后装在墨座上，墨斗与传墨棒的间隙在0.5-1.1ｍｍ毫米之间；3.1.7

对版：将产品所需用的印刷版版位调整到位；3.1.8

调整板压、墨压、由于版面大小、文字、图案不同应对每一色都要进行一次版压及墨压的调整；调整静电棒、进管器、机械手均由副手负责在机长调机时及进完成；3.1.9

机器偏心调整：机座与棍子之间有一个偏心角度，大约为10度左右；3.1.10

安装光油盘；3.1.11

调制光油：目前我们所用光油有亮光和雾光两种，具体比例如下：凡烫金/银的软管一律使用台湾光油，配比如下：亮光：ABC10ｇ 1ｇ1ｇ雾光：ABC消光粉500ｇ50ｇ150ｇ45ｇ不烫金/银的软管一律使用上海光油，配比如下：亮光：ABC10ｇ 1ｇ1ｇ雾光：ABC消光粉500ｇ 50ｇ200ｇ45ｇ3.1.12

安装机械手与进管器:3.1.12.1试机操作:3.1.12.1.1

准备工作就绪后，可用试机管时行试机操作。将各块版的版压、墨压调节至合适状态，整体版位的高低、颜色的深浅进行调机，对颜色的深浅、文字图案的效果进行综合、细致性调试，确保产品整体效果同客户要求一致;3.2.1.1

安装调节上光系统3.2.2

进行首件确认：3.2.2.1

自检由机长检查颜色与样管或指定颜色是否一致，版位高低是否与彩稿一致，文件与标点是否漏印、错印；3.2.2.2

机长确认后交由领班再次确认，无误后送QC确认。首件确认合格后，进入正常生产。3.2.3

印前检查：根据《生产工作单》样管及《生产变更单》要求，检查是否与实际样品要求一致，如无差异可开始生产。3.2操作过程：3.2.1

在生产过程中要严格将产品的色差控制在品管制订的色差上下限之内；3.2.2

及时发现并处理生产过程中出现的问题，如印不全，跷版，光油厚薄不均、静电不足等各种生产异常；3.3停机作业：3.3.1

将该产品所用印刷版、样管、工单、变更单等资料收存好；3.3.2

清理光油、油墨；3.3.3

将生产油墨比例填写入生产油墨比例记录本中；3.3.4

填定《生产交班单》，将本班生产情况、产量、生产是否正常及容易出现问题，认真填写到《生产交班单》上。3.4自检要求：3.4.1

印刷机操作规程人员，在生产过程中，应树立品质第一的观念，努力把产品质量提高，减少生产中的废品率，为公司节省生产成本。为此应做到以下自检程序；3.4.2

生产前，仔细核对产品是否与样管、工作单、彩稿、生产变更单等工作资料要求一致；3.4.3

检查是否印刷完整；3.4.4

测量上光高度、厚薄是否合适；3.4.5

检查管身是否有划伤、牙头是否打伤；3.4.6

色差控制在品质部规定的上、下限范围内；3.4.7

及时发现并清除白点、塞板、跳板等现象；3.4.8

定时检查产品在出烤箱后静电是否上全，光油是否烤干，数量是否准确。3.5机器设备的保养：3.5.1

日常保养3.5.1.1

每天交班时作业员要认真作好机台清洁卫生；包括清洁机台周围卫生，清洁机器内掉入的废管、碎布等脏物；清理机身残留的油墨、光油，保持机台的清洁；3.5.1.2

机械定位螺丝检查：机械在高速运转下，机械的各部位螺丝会由于震动面松动，跑位，要求作业人员每天对定位螺丝都进行检查是否有松动现象；3.5.1.3

传动齿轮检查与保养：机械各传动齿轮需要二天检查一次是否出现磨损的现象；三天一次进行加油润滑；3.5.1.4

传动链条运转检查：各传动链条每日需要进行检查是否出现破裂、跑位的现象；三天一次对链条进行加油润滑；3.5.1.5

紧急制动按钮检查：每天在开机前要检查紧急制动开关是否能正常工作，以防意外发生；3.5.1.6

按钮开关检查：参生产过程中按钮开关出现故障应随时修复或更换；3.5.2

定期保养：3.5.2.1

二个月一次对机器都进行全方位检修与保养，并进行全面清洁；3.5.2.2

三个月一次更换齿轮油；3.6

注意事项3.6.1

安全事项：3.6.1.1

上班时注意力集中，精神饱满；3.6.1.2

定期检查机器电源开关，电器开关的正常使用情况，发现故障和问题应及时处理并及时上报；3.6.1.3

易燃、易爆物品（如天那水，稀释剂）要安全放在远离高温、电源、阳光直接照射到的地方妥善保管；定期检查容器是否泄露现象发生，要及时修理；易燃品、天那水严禁接触静电棒、电源，防止着火；3.6.1.4

严禁将手放入齿轮绞合处等危险地带工作，如确定需要，应关掉机器电源；3.6.1.5

在调机过程中，人员不应过多，最多两人，一定要相互配合；3.6.1.6