设备安装方案

榆钢炼钢工程铸铁机及配套设施工程第二标段工程设备安装施工方案编制：审核：同意：中国五冶集团有限公司5月18日目录HYPERLINK1.编制根据 22．工程概况 2HYPERLINK2.1工程总概况： 2HYPERLINK2.2工程重要工作量 2HYPERLINK2.3工程重点、难点 PAG3HYPERLINK3、重要施工工艺及办法 3HYPERLINK4、施工计划 8HYPERLINK4.1施工进度计划 8HYPERLINK4.2重要施工机具计划 8HYPERLINK4.3人力资源计划 9HYPERLINK5、质量确保方法 96、安全确保方法 12HYPERLINK6.1重大危险源识别 12HYPERLINK6.2重要确保方法 12HYPERLINK6.3施工安全注意事项 131.编制根据国家现行施工及验收规范：1、工程测量规范GB50026—2、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-3、炼铁机械设备工程安装验收规范GB50372-4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-95、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-6、建筑施工现场环境与卫生原则JGJ146-7、施工图、设计总阐明8、甘肃省、榆钢有关原则2．工程概况2.1工程总概况：1、工程名称：榆钢支持地震灾区恢复重建项目铸铁机及配套设施工程第二标段工程铸铁机安装2、建设地点：榆钢厂区炼铁二分厂3、质量原则：合格。4、设计单位：中冶东方工程技术有限公司2.2工程重要工作量重要为铸铁机工艺设备：含75米固定正式双链铸铁机设备以及配套设备设施、140t倾翻卷扬设备及设备设施、10t电动葫芦等。2.3工程重点、难点1.铸铁机安装位置特殊，且精度高，工期紧2.两台铸铁机安装在框架构造内，且大部分部件需通过二次倒运才干位，安装时将使用吊车进行配合，部分安装需和钢构造通廊配合穿叉进行。3、重要施工工艺及办法一、铸铁机安装铸铁机，是将铁水持续锻造铁块的设备，它是一台倾斜向上的装有许多铁模和链板的循环链带，它围绕着上下两端的星形大齿轮运转，上面的星形大齿轮为传动轮，由电动机带动，下端的星形大齿轮为从动转向轮，其轴承位置可用张紧装置移动，方便调节链带的松紧度本次铸铁机为75米固定正式双链铸铁机，设备总重量约405t左右。铸铁机安装次序以下：主轴、头尾轮安装→托辊梁安装→上、下托轮安装→导向装置安装→链条组安装→铸铁模的安装→单机试车→安装→炉窑砌筑→系统无负荷联动试车铸铁机安装重要采用汽车吊进行配合安装，主轴、尾轮运用80t汽车吊安装就位。2、铸铁机安装中心线与标高测量⑴在铸铁机的机头、机尾部设中心标至点，根据该点拟定铸铁机纵向中心线。该中心点的端点测量的极限偏差为±1mm。以此线为基准放机架及各部纵向中心线。⑵与铸铁机纵向中心线相垂直的方向设三条横向中心线：铸铁机主转动轴轴轴向中心线;②铸铁机从动轴轴向中心线;③在主轴与尾轴1/2处增加一条横向中心线作为辅助测量基准线,分段控制测量。以主轴轴向中心线为基准测定主轴起向尾部1／4段内的各部横向中心间距，以从动轴轴向中心线为基准测定主轴起向头部1／4段内的各部横向中心间距，以辅助测量基准线为起点测定其向头、尾各1／4段内的各部横向中心线的间距。三条横向中心线的正交角测量极限偏差为±10"。3、头、尾轮安装⑴铸铁机头、尾轮采用80t汽车吊吊装就位；⑵铸铁机的钢架安装完毕后，首先安装主轴，主轴安装前要先以铸铁机中心线为基准，放出主轴及尾轴两端轴承座的纵、横中心线；⑶主、尾轮的纵、横中心线与铸铁机的纵、横中心线中心线应重叠，公差为1mm；⑷主动轴和被动轴的中心线应与铸铁机的中心线互相垂直，允许偏差在轴端测量不不不大于1mm；⑸主动轴和被动轴标高极限偏差为±1mm，轴水平度在导向装置全长上允许偏斜0.5mm；⑹从动轮的张紧装置应于铸铁机的中心线平行，允许偏差在轴的全长内不不不大于0.5mm；（7）轴承座与轴承底座以及轴承座与铸铁机机架间可用垫板调节标高，调节并紧固螺栓后应贴紧，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得不不大于接触面积的1/3。4、托辊梁安装（1）托辊梁与基础的预埋铁以焊接的形式连接，因此在对其按设计规定调节好后与预埋铁之间出现的间隙应用垫铁垫实后焊接；（2）托辊梁安装标高偏差不不不大于5mm；（3）托辊梁的中心线应互相平行，并和铸铁机的中心线平行，允许偏差不不不大于5mm;（4）托辊梁中心线间距偏差不不不大于4mm;5、托辊安装（1）在托辊梁安装完毕后将托辊安装在其对应位置⑵每根托轮标高可用水准仪进行测量，标高可在托轮底座下加、减垫片进行调节；（3）应按图纸设计规定确保托辊间距，避免因热膨胀而出现卡涩。6、链条装配及就位安装铸铁机运行链组装是铸铁机能否平稳、正常运转的一种核心环节。铸铁机链子组装，首先应注意头轮的链轮间距与对应配合的各列链条间距相等，各行链节长度相似。因此，在链子组装时必须首先对链节和定距管进行分组。见下图⑴定距管以列分组，如图中B1-1、B1-2、B1-3、B1-4。将尺寸偏差相等(偏差靠近)的定距管分为同一组，安装在同一列，使相邻的两条链子间距始终同样，并与相啮合的两链轮间距相似。⑵链节以行分组，如图中L1-1、L1-2、L1-3、L1-4、L1-5、L1-6将尺寸偏差相似(偏差靠近)的链节分在同一组，安装在同一行，确保设备在运行中头轮上的每个链轮与各条链铰同时接触，并确保各条链子的等长度。⑶链节孔距、定距管的长度超出设计误差不得使用。⑷在安装过程中要严格认真地对定距管的长度进行测量，从而控制篦床的总宽度。⑸链板安装完毕后，测量在两下托轴1000mm跨距内，链子的下垂量不应不不大于50mm。通过对定距管、链节的分组、筛选、组装使同列两条链距等宽并与相配合的链轮等距,使每行链节等长，进而使得每条链子等长，确保链轮与链条良好的啮合。⑹链子穿好后挂篦板。装篦板之前，必须对全部的篦板检查，如有翘曲，凹凸等，一律不能使用。7、铸铁模安装（1）铸铁模安装在链条安装完毕并试转正常后进行之后（2）铸铁模安装后，每一种模子的凸缘应搭接在后一种模子上，在运行时不得发生卡住现象；（3）铸铁模安装时需要旋转链条配合，要注意配时的通信和指令畅通。8、剩余各溜槽及附属设施的安装在其相对应的设备安装时穿插进行，安装后应符合图纸的技术规定。二、倾翻卷扬机安装1、倾翻卷扬机的纵向中心线与铸铁机的纵向中心线重叠，各横向中心线以铸铁机尾轮轴中心线为基准测定；2、前方立柱和移动小车框架安装时其中心、标高、垂直度应在图纸技术规定或安装规范允许偏差以内；3、卷扬机卷筒和转向轮安装时其中心、标高、水平度应在图纸技术规定或安装规范允许偏差以内。4、施工计划4.1施工进度计划工期进度计划详见铸铁机工艺设备施工进度横道图4.2重要施工机具计划重要施工机具以下表：4.3人力资源计划在设备安装中，重要工种为起重工、铆工钳工及电焊工，具体安排以下表人力资源计划表设备吊装必须配有专职安全员，全方面负责现场施工安全，铆工、钳工、焊工、起重工及电工必须持证上岗，严禁无证作业。5、质量确保方法1认真贯彻实施ISO9000族原则，建立符合GB/T19002－ISO9002：原则的质量体系，并确保质量体系的有效运行。2开展以保质量、保工期、保投资为重要内容的工程质量管理活动。⑴主动组织和发动全体职工投身到保工程质量活动中去。⑵做好施工过程的质量控制，不合格原材料、半成品、成品、加工件不准使用到工程上。凡上道工序不合格的不准下道工序施工。搞好班组自检、互检、专检、联合检、中间交接检查，严把质量关。3推行质量承包，引入竞争激励机制对工程质量认真检查评比，严格考核，奖优罚劣，实施质量否决权。施工必须管理质量的原则，实施质量责任制。建立质量奖罚机制，同负责人的经济利益直接纳入考核。4贯彻执行国标和原冶金部原则及业主的有关规定⑴严格执行国家和原冶金部有关工程验收规范及质量检查评定原则。⑵严格执行招标文献中所规定的技术条件和供货商提供的有关规范原则。5做好交工、投产过程的质量管理本着严格规定的原则，认真组织质量检查，做到不合格的工程不交工，坚持定时回访顾客，认真听取顾客意见。在保修期间，因施工因素造成的质量问题，按合同规定及时予以解决。工程质量管理制度⑴原材料及成品、半成品是工程(产品)的基本构成成分，是工程(产品)质量最基本确保条件。⑵工程(产品)所用的进货品资，根据施工组织设计对工程(产品)质量的重要度分级原则，拟定检查办法。⑶物资(含半成品)进场后，应按规格、品种、牌号堆放。⑷原材料及成品、半成品的采购及加工制造必须有合格证，无合格证的原材料及成品半成品不得采购。内部加工制造的成品和半成品无合格证的不得出厂，不允许用在工程上。（5）在设备进场后，应办理交接手续、无合格证、产品质量书的设备不予以接受。建立定时工程例会制度，及时检查计划完毕状况，在计划执行过程中发现问题、解决问题、协调各施工队之间的工作，使工程统一有序地按总进度计划进行。充足调动群众主动性，开展队与队、班与班、组与组之间的劳动竞赛，设立流动红旗，对完毕计划好的予以表彰和奖励，对完毕差的予以批评和经济制裁，充足运用经济杠杆的作用。技术质量管理1工程开工前必须进行图纸会审，要做好会审统计，图纸会审统计是竣工交工资料之一，不得缺少。2工程开工前技术负责人，要向施工人员进行技术交底，做好交底统计，不进行技术交底的不准开工。3重大质量事故解决，要经技术部门或技术负责核发，不经技术审批的，不得私自解决。质量事故管理1解决质量事故实施“四不”放过原则。2重大质量事故要及时解决，解决方案报技术主管审批，再报设计部门同意，方可实施。3质量事故解决要进行质量检查签证，返工解决的重大质量事故要重新进行质量评定。4开展质量大检查活动并制订对应的质量奖罚制度质量大检查内容：查工程实体，查隐患，查质量问题，查确保资料，查质量确保体系运转工作状况为内容的“五查”活动。严格按照国家现行的对应专业施工及验收规范执行，工程质量验收遵照国家、部门颁发的现行检查评定原则6、安全确保方法6.1重大危险源识别重大危险源清单表序号重大危险源作业活动重大风险致因状态控制方法1高处坠落吊装管理不善进行技术交底，加强安全教育，规范安全作业2砸伤设备安装管理不善设备安装时，派专人监护，统一指挥6.2重要确保方法安全、文明施工作为当代施工管理手段之一,能够体现施工公司的工作素质高低,同时也是确保施工正常进行的必要条件之一。为此,榆钢铸铁机工程施工中安全环保、文明施工是一项常抓不懈的工作。㈠现场文明管理1现场材料、设备及各类物资按施工图划分的区域摆放整洁,不得随意堆放。2施工用生产、机具设施按规定的区域集中摆放,并确保有充足的安全通道。3.随着施工的进一步开展,应根据施工进度状况,准时组织设备进场,应满足施工需要,又不造成施工现场堆放场地拥挤不堪,留出设备进场通道。4坚持“安全第一,防止为主”的方针,严格执行各项安全生产管理制,强化文明施工,实施原则化作业。5杜绝重大安全事故和重大机械事故，死亡事故为零，千人负伤率不大于2/1000。6.3施工安全注意事项1管道安装时全部参加人员必须穿工作服，戴安全帽，不准穿凉鞋和拖鞋进如施工现场，上高人员必须戴好安全带。2设专人监护不能让过往行人进入吊装现场，吊装作业时起重臂下严禁站人，同时设专业起重指挥吊车，做到指挥信号明确和精确，不能有多人指挥。3确保安装前的安全交底，使全部参加人员和吊车司机人人明白安全的各条方法和注意事项，做到人人懂安全，到处执行安全规章，意识到位，互相监督和互相照顾。4不准在现场喝酒和酒后上班。不准在工地打闹、玩耍和睡觉。5临边、孔、洞设围拦避免高空坠落。6确保安全通道的畅通无阻，加强现场的文明施工管理。坚持每天的班前安全交底制度。7氧气、乙炔瓶的摆放应相隔10米，并与高空气焊和气割作业错开，以防坠落和落下的火星，发生危险。8在吊装大型件需要站道施工时需要要办理断道手续。并采用断道方法，同时设专人看护，不得有无关车辆过往。以确保吊装的如期安全进行。9严格按照项目部规定建立安全施工责任制，牢固树立安全第一的思想，坚持管施工必须管安全的原则，实施安全生产责任制，现场设立专职安全员，各施工班组作业点设不脱产安全员。10严格执行安全生产例会制度，分析安全生产形势、检查总结安全生产