地下室剪力墙及顶板主要施工方案3

PAGE8地下室剪力墙及顶板主要施工方案一、钢筋工程：1、钢筋进场时，要取样检验，质量必须符合有关规定。钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋绑扎前要按图纸放出剪力墙、暗柱、洞口尺寸线以及轴线，按原控制线复核无误后才能施工。绑扎时按尺寸线确定钢筋位置，绑扎前应备好塑料保护层，导墙钢筋及各种定位钢筋。2、将偏位钢筋调整，按1：6，即水平距离偏差10mm，必须在60mm高度距离拿弯。绑扎时，应先绑扎墙、暗柱竖向筋。先外墙后内墙，再由下而上按序绑扎水平筋及柱筋。（即首先将竖向筋调整到位才能绑扎水平及箍筋）。3、竖向钢筋搭接前，应将下部钢筋上的砼浆清理干净。墙、柱钢筋的相交点应每点绑扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝成“八”字型，以免网片歪斜变形，箍筋弯曲直径应不小于受力钢筋的直径，其弯钩的平直长度为10d，必须作135。弯钩。柱箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四角纵筋上，墙的钢筋弯钩应朝向砼内。水平筋之间设支撑铁，撑铁用Φ10钢筋制成，每米一个以避免上层板砼浇完后，网片合在一起。4、本工程暗柱竖向接头全部采用电渣压力焊接头，墙筋Φ12以下全部采用绑扎接头。根据规范要求应错开50%。5、墙钢筋绑扎完后，采用塑料保护层定位件，剪力墙、板主筋保护层厚度15mm，柱30mm，梁25mm，外墙迎水面为50mm。塑料保护层定位件间距每米一个，呈梅花形布置。6、剪力墙暗柱、端柱纵筋采用搭接，搭接范围内箍筋间距加密为100mm。7、剪力墙与填充墙相交处设2Φ6@500拉结筋伸入填充墙内，应予埋钢筋出模板80～1000mm，要求同柱。8、在绑扎骨架中非焊接的搭接长度范围内，当搭接钢筋受拉时其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100mm。9、剪力墙与其平面外方向的楼面梁连接时，在墙与梁相交处设置暗柱，暗柱如图：10、梁第一根箍筋位置距梁支座边缘50mm，梁第一排弯起钢筋的终点位置距支座边缘50mm。11、剪力墙的水平分布钢筋作为连梁的腰筋在连梁范围内拉通连续配置，连接腰筋的拉筋Φ8，间距为两倍箍筋间距。拉筋与外皮分布筋钩牢。12、门窗洞上面没有设置梁时，均须设置砼过梁（详见结构设计总说明<二>图9）。门窗过梁端部如紧靠柱或剪力墙，使搁置长度不足时，则在柱或剪力墙处予留过梁钢筋。13、梁的纵筋受力钢筋双层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋，以保证之间间距25mm，梁箍筋的弯钩，应交错布置在非受力钢筋上，主次梁相交处应按设计要求加吊筋。14、板筋应先绑扎下层铁，待设备予埋管线铺好后，再绑扎上铁。两层钢筋之间加钢筋马凳，以保证上下钢筋之间间距。马凳用Φ8制作，板的保护层15mm厚，垫在下层钢筋“十”字交夹处，间距1米，呈梅花形布置。15、梁、板钢筋接头位置应布置在受力较小部位，上铁在跨中1/3范围内，下铁搭接在支座；柱钢筋搭接在柱高的中间1/2范围，相邻钢筋不得在同一高度搭接，柱搭接错开一个搭接长度。搭接位置应错开，梁、板应错开1.3搭接长度，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内接头允许受拉区≤25%，受压区≤50%。梁纵筋通长连接时，采用闪光对焊；板筋采用绑扎搭接，板上筋可按50%错开接头。受拉钢筋抗震锚固长度见下表：受拉钢筋抗震锚固长度钢筋种类直径砼强度等级C30C35HPB235≤2525d23dHRB335≤2531d29dHRB400≤2537d34d注：纵向钢筋搭接接头≤25%乘系数1.2，达50％乘系数1.4;抗震等级为三级。16、地下室外墙迎水面的剪力墙外侧配加ΦP4@200抗裂钢筋网。17、所有扎丝头必须朝内绑扎，严禁扎丝头朝外。18、在绑扎前应画线分格，保证钢筋的间距以及平整度、垂直度。19、绑扎时应一个单元一个单元结束，不能到处全面开花。20、在配制箍筋时应适当减少总数，按翻样减5％，不得有多余现象再次发生。钢筋工程应按结构设计图配合建筑图进行施工。并严格按照规范要求；进行检查验收，发现问题及时纠正。二、模板工程；1、剪力墙模板采用18mm厚915*1830的多层胶合板制作拼装，纵向用50*100的木方作龙骨，间距为300mm，横向用Φ48钢管及扣件穿墙对拉螺栓Φ12作为加固。外墙的对拉螺栓均焊4*50*50的止水片，并满焊。为了施工方便，并保证墙体模板内侧（墙厚）尺寸的准确性，在对拉螺栓靠近墙模板处加焊各边4*40*40的钢片，钢片外侧各加10*50*50的多层胶合板，中间打Φ12园洞，串在钢片与模板之间，以便拆模后割断对拉螺栓，进行防水粉刷。2、对拉螺栓设置在外墙止水钢板带上口100mm和顶板下口200mm处竖向每450mm设置一根，横向也按450mm距离设置。但要根据墙体的高度和长度，可适当加大或缩小，但最大不得超过600mm。3、对拉螺栓设置在内墙上的，竖向应距基础梁上口200mm和顶板下口100mm设置。中间按等高距离排列，最大间距不得超过600mm，横向相同。两模板之间用内径为Φ15长185mm的PVC硬塑料管，两头套塑料喇叭口，中间串对拉螺栓，以保证内墙的厚度。4、剪力墙模板外侧用钢管或木方进行加固支撑，利用地下室底板部分的反梁为地锚。外墙模板支撑前，安装各种予埋管件并与墙体钢筋联结牢固。施工缝处要凿毛，并清理干净，每道墙体的下边留一个清扫口，安装完毕后，检查一遍螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否紧密，校对轴线、平整度、垂直度、稳固性和标高是否符合质量要求。并在门窗洞口边及外墙先浇的350mm高相交处要贴3mm泡沫海棉条，防止漏浆。5、地下室顶板模板安装，采用18厚915*1830多层胶合板现场制安。模板下用小龙骨50*100mm木方，间距300mm。小龙骨下用Φ48水平钢管，间距800mm，同Φ48钢管支撑用扣件联结，钢管支撑间距为800*800mm。6、安装时，拉通线按测量标高，调整好支撑钢管的高度，并在支撑钢管距地在1.60米的高度设横向加固钢管，将水平钢管找平，摆放小龙骨上铺多层胶合板，拼缝要严密，用铁钉钉牢，缝口用胶带纸封死，顶板铺好后，应检查支撑是否牢固。平整度和标高是否符合质量要求，起拱尺寸按1/1000—3/1000，然后将楼面清扫干净。7、模板拆除：（1）非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度宜不小于1.2Mpa。承重模板的拆除时间根据设计要求，应以在同条件下养护试块的抗压强度为标准，由栋号长签字报监理审批后，方才拆除。（2）模板拆除，应严格按照与安装模板相反的顺序进行，先支后拆。先拆非承重板，后拆承重模板。（3）拆模时不要用力过猛过急，严禁挤撞墙体，拆下来的木料、钢管扣件要及时运走，整理。拆下的模板及时清理粘结物和钉子，刷脱模剂，分类堆放整齐，扣件及时集中。8、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性、其支撑部分应有足够的支撑面积。模板要清理干净，隔离剂涂刷要均匀，不得漏刷或污染钢筋。模板接缝处要严密应小于1.5mm，予埋件应安置牢固，予留洞口要准确。导墙偏位在20cm能上能下者必须修正导墙，外墙上口严格按轴线施工、墙厚应缩小3-5mm。三、砼工程：1、砼浇筑前，现场工长及施工员对钢筋工程、模板工程、各种予埋件及予留洞口进行验收。主要检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固。同时报监理工程师验收认可，签发砼浇灌令。2、工艺流程：本工艺按商品砼考虑。浇结合砂浆后砼浇筑、振捣、最后拆模养护。先根据浇筑段墙轴线长度和墙厚计算出的方量，搅拌与砼同配合比的无石水砂浆，然后用铁锹均匀入模，浇筑在底部接搓处约5cm厚，做到随浇筑砂浆随浇筑砼，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。3、浇筑砼时必须分层分段进行。分段以伸缩缝为界，中间焊止水钢板，高度2900mm，宽150mm。每层浇筑高度根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。4、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，（一般为300-400mm）。5、浇筑砼应连续进行。如必须间隙，时间尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将后层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按商品砼的初凝条件确定。6、浇筑砼时应专人观察模板、钢筋、予留孔、预埋件、插筋高度有无移位变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。7、砼养护，应在浇筑完毕12小时以内加以覆盖，并浇水养护，日期一般不少于7天，每日浇水次数应保持砼处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次，确保砼质量。8、本工程砼采用商品砼工艺、柱、剪力墙、梁一次浇成形后，再绑扎顶板钢筋，验收合格后，再二次浇筑顶板砼。9、若在浇筑过程中，由于设备故障而无法浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨1/3范围内。10、梁、板、梯设置垂直施工缝，严禁留斜缝，柱、板设置水平施工缝。11、砼试块组数应满足