《电子鼓通用技术条件》

1QB/T4014—XXXX电子鼓通用技术条件本文件规定了电鸣乐器电子鼓产品的分类、要求、废弃产品的回收利用、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于以电子技术处理音色的电子鼓。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB4943.1-2022音视频、信息技术和通信技术设备第1部分：安全要求GB/T6388运输包装收发货标志GB/T9254.1-2021信息技术设备、多媒体设备和接收机电磁兼容第1部分：发射要求GB/T12106-2017电子琴的环境试验要求和试验方法GB17625.1-2012电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A)GB/T25454-2010电鸣乐器均衡类音效装置通用技术条件GB/T28484-2012电鸣乐器压缩与扩展类音效装置通用技术条件GB28489乐器有害物质限量GB/T31109-2014乐器声学品质评价方法GB/T31731-2015废弃乐器回收利用通用技术规范GB/T37878-2019电鸣乐器能耗设计通用技术规范QB/T4487-2013电鸣乐器电声性能测量方法YD/T3168-2016公众无线局域网设备射频指标技术要求和测试方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1电子鼓electronicdrum一种电子打击乐器，将敲击触发器（3.2）产生的电信号，输入音源转换成所需要的原声鼓、原声镲音色或其他音色的装置。3.2触发器trigger安装有传感器，且敲击时有电信号输出的装置。3.3正常敲击触发器（3.2）情况下，音源输出与触发器输出存在的时间差。3.4立体声位置pan让听者感受到发音体位置的功能。4分类2QB/T4014—XXXX4.1按形制分为架子鼓和便携面板鼓。4.2按功能装置、音效性能、电声性能，分为高级品、中级品和普及品。5要求5.1使用环境在环境温度为0℃~40℃,相对湿度为45%～85%的条件下应能正常工作。5.2功能装置架子鼓的功能装置应符合表1的规定，便携面板鼓的功能装置应符合表2的规定。鼓镲5.3音效性能5.3.1音质应符合表3的规定。5.3.2混响应符合表4的规定。3QB/T4014—XXXX5.3.3均衡和压缩应符合表5的规定。5.3.4其他效果应符合表6的规定。5.3.5发音延迟应符合表7的规定。5.4演奏性能5.4.1敲击响应敲击鼓、镲时，音源发音应灵敏，不应有明显的漏音、串扰和重响。5.4.2力度功能使用不同的力度敲击鼓、镲时，对应的MIDI力度值有大小变化，最大应达到127的力度值。5.4.3鼓架结构稳定性鼓架整体结构应牢固、稳定，敲击时鼓架不应有明显晃动和移动，鼓盘不应松动或转动，镲片不应转动。5.4.4踏板机械性能用力踩踏板时，踏板不应有明显晃动或移动，操作灵敏舒适，无明显机械噪声，弹力装置不应变形。5.4.5鼓、镲、低音鼓耐久性4QB/T4014—XXXX鼓、镲及低音鼓连续打击30万次后，其外观不应出现明显瑕疵，功能应符合5.4.1～5.4.4的规定。5.5电声性能架子鼓的电声性能应符合表8的规定，便携面板鼓的电声性能应符合表9的规定。5.6安全性能5.6.1安全应符合GB4943.1-2022中第4章～第6章、7.6、第8章～第10章的相关规定。5.6.2电磁兼容辐射和传导发射应符合GB/T9254.1-2021的附录A的规定。5.6.3谐波电流限值应符合GB17625.1-2012中第7章的规定。5.6.4射频指标应符合YD/T3168-2016中第5章的规定。5.7电源适应性5.7.1交流供电：在频率为（50±1）Hz、电压为（220±10%）V范围内，应能正常工作。5.7.2直流供电：在额定工作电压产生±10%偏差的情况下，应能正常工作。5.8外观和结构5.8.1鼓盘、鼓架、音源器、镲和脚踏的外表应无毛刺、起泡、开裂、变形、明显划痕。5.8.2文字符号应清晰准确。5.8.3金属件应无锈蚀，镀层、涂层应无剥落现象。5.8.4结构件应无机械损伤。5.8.5控制构件应完整，控制动作应灵敏，控制作用应有效。5.9环境试验经7.9试验后，应符合5.2～5.8、5.11的规定。5.10有害物质限量5.10.1邻苯二甲酸酯类物质的限量邻苯二甲酸二异辛酯(DEHP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)和邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)的总和应≤0.1%。5QB/T4014—XXXX5.10.2多环芳烃类物质的限量应符合表10的规定。5.10.3可迁移元素物质的限量应符合表11的规定。铅铬镉汞5.10.4苯系物及总挥发有机化合物、甲醛物质的限量应符合表12的规定。苯5.10.5芳香胺染料、四氯苯酚(TeCP)、五氯苯酚(PCP)物质的限量使用木材、纺织物、皮革的乐器、乐器配件及置于室内的乐器包装物，不应含有芳香胺染料、四氯苯酚(TeCP)物质；使用纺织物、皮革的乐器、乐器配件及置于室内的乐器包装物不应含有五氯苯酚(PCP)物质；使用木材材料的乐器、乐器配件及置于室内的乐器包装物，其含有的五氯苯酚(PCP)物质的限量应符合表13的规定。5.10.6电子部件的有害物质的限量应符合表14的规定。6QB/T4014—XXXX镉铅汞5.11能耗应符合GB/T37878-2019中6.1.2的规定。6废弃乐器回收利用6.1产品设计、制造的一般原则，应符合GB/T31731-2015第4章规定。6.2废弃产品的分类、回收、拆解、贮存、利用、处理与处置，应符合GB/T31731-2015第5章～第10章中对应条款的规定。7测试方法7.1测试环境测试应符合下述规定：——温度：15℃~35℃;——相对湿度：25%～75%。7.2功能装置感官检查。7.3音效性能7.3.1音质按GB/T31109-2014中6.2规定的方法检查。7.3.2混响电子鼓正常工作状态下，感官检查。7.3.3均衡和压缩7.3.3.1电子鼓正常工作状态下，均衡测试按GB/T25454中5.2.12和5.2.13规定的方法检查。7.3.3.2电子鼓正常工作状态下，压缩测试按GB/T28484-2012中6.2.5规定的方法检查。7.3.4其他效果7.3.4.1电子鼓正常工作状态下，感官检查。7.3.4.2敲击鼓、镲，感官检查。7.3.5发音延迟按下列步骤测试：a)线路输出接10KΩ负载电阻，或耳机输出接32Ω负载电阻，按图1连接设备；b)将音量电位器调节到合适位置；c)将示波器设为单次(正常)触发、触发电平低于音色的信号电平；7QB/T4014—XXXXd)敲击触发器，观察示波器上触发器信号和音色信号的稳定波形；e)用经校量后的时间标尺，测量示波器上触发器信号前沿到音色信号前沿的时间差；f)记录此延迟，即为发音延迟。7.4演奏性能7.4.1敲击响应感官检查。7.4.2力度功能按下列步骤测试：a)将产品音频输出连接到放声系统，把产品MIDI输出口连接到装有MIDI-OX软件的电脑；b)使用不同力度敲击鼓、镲，感官检查力度强弱变化而产生的音量大小变化；c)同时观察MIDI-OX软件上对应的MIDI力度值显示的大小变化，记录最大力度。7.4.3鼓架结构稳定性感官检查。7.4.4踏板机械性能感官检查。7.4.5鼓、镲、低音鼓耐久性7.4.5.1在专用击打设备上，用鼓棒以（250±20）N的力，以2次/s～4次/s的频率连续敲击鼓、镲面有效部位同一点30万次，感官检查。7.4.5.2在专用击打设备上，用低音鼓踩锤锤头以（700±30）N的力，以2次/s～4次/s的频率连续敲击低音鼓面中心点30万次，感官检查。7.5电声性能7.5.1耳机输出最大不失真功率按下列步骤测试：a)耳机输出口接32Ω负载电阻，按图2连接设备；b)将音量电位器调节到最大位置；c)将信号发生器的输出设置为1kHz的正弦波；d)调整信号发生器输出幅度，观察失真仪，直到1%的失真度，记录电压表显示的电压有效值U；e)根据公式1计算耳机输出最大不失真功率。8QB/T4014—XXXXP=U2/R························································(1)式中：P——耳机输出最大不失真功率，单位为毫瓦（mW）；U——电压有效值，单位为伏特（V）；R——耳机输出口负载电阻，单位为欧姆(Ω)。7.5.2耳机输出信噪比按下列步骤测试：a)耳机输出口接32Ω负载电阻，按图3连接设备；b)将音量电位器调节到最大位置；c)将信号发生器的输出设置为1kHz的正弦波；d)调整信号发生器输出幅度，观察失真仪，直到1%的失真度，记录电压表上的电压有效值U1；e)调整信号发生器，使得输出幅度为零，记录电压表上的电压有效值U2；f)根据公式2计算耳机输出信噪比。SNR＝20lg(U1/U2)·················································(1)式中：SNR——输出信噪比,单位为分贝（dB）；U1——1%失真度时对应的有效电压，单位为伏特（V）；U2——信号输出为零时对应的有效电压，单位为伏特（V）。7.5.3线路输出最大不失真电压按下列步骤测试：a)线路输出口接10KΩ负载电阻，按图2连接设备；b)将音量电位器调节到最大位置；c)将信号发生器的输出设置为1kHz的正弦波；9QB/T4014—XXXXd)调整信号发生器输出幅度，观察失真仪，直到1%的失真度；e)记录电压表上的电压有效值U，为线路输出最大不失真电压。7.5.4线路输出信噪比按下列步骤测试：a)线路输出口接10KΩ负载电阻，按图3连接设备；b)将音量电位器调节到最大位置；c)将信号发生器的输出设置为1kHz的正弦波；d)调整信号发生器输出幅度，观察失真仪，直到1%的失真度，记录电压表上的电压有效值U1；e)调整信号发生器，使其输出幅度为零，记录电压表上的电压有效值U2；f)根据公式2计算线路输出信噪比。7.5.5放声系统总谐波失真输入正弦波300Hz～5000Hz、声压级≥75dB的条件下，按QB/T4487-2013中5.9规定的方法检查。7.6安全性能7.6.1安全按GB4943.1-2022中第8章、第9章、附录B、附录E～G、附录M、附录O、附录S、附录V、附录Z规定的方法检查。7.6.2电磁兼容辐射和传导发射按GB/T9254.1-2021附录B、附录C、附录D规定的方法检查。7.6.3谐波电流限值按GB17625.1-2012中附录A、附录B、附录C规定的方法检查。7.6.4射频指标按YD/T3168-2016中6.2规定的方法检查。7.7电源适应性7.7.1交流供电用调压器将220V（50±1）Hz的交流电压分别调到±10%的偏差，敲击触发器，感观检查。7.7.2直流供电用调压器使额定工作电压产生±10%的偏差，敲击触发器，感观检查。7.8外观和结构感观检查。7.9环境试验按GB/T12106-2017中3.3～3.8和4.1、4.2规定的方法检查。7.10有害物质限量按GB28489中相关规定的方法检查。7.11能耗按GB/T37878-2019中7.5.2.2和7.5.2.3规定的方法检查。8检验规则QB/T4014—XXXX8.1检验说明8.1.1产品应由收购部门验收或委托生产厂质量管理部门检验。合格产品应附产品合格证方可出厂。8.1.2当对产品有特殊要求时，应由供需双方根据合同协商具体的检验项目和技术要求。8.2检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。8.3出厂检验8.3.1出厂检验的抽样方案按GB/T2828.1-2012中关于正常检查一次抽样方案的规定。8.3.2出厂检验的检验项目、测试方法、检查水平、接收质量限（AQL）按表15的规定。1Ⅱ2348.3.3出厂检验不合格，该不合格批退回生产厂，将不合格项目进行整改。整改后的产品可再次提交检验。不合格批的再提交按GB/T2828.1-2012中7.6的规定进行。8.4型式检验8.4.1产品的型式检验每年进行一次。当结构、制造工艺、零部件和原材料的更改可能会影响到产品功能或性能时，或停产六个月以上恢复生产时，或国家质量监督部门提出要求时也应进行。8.4.2型式检验应从当前生产的、经出厂检验合格的产品中随机抽取。8.4.3除有害物质限量检验项目外，型式检验的抽样方案其按GB/T2829-2002中判别水平I，一次抽样方案的规定。不合格质量限（RQL）为50，A类判定数组为（01），B类判定数组为（12）。8.4.4有害物质限量的型式检验，按本周期生产的使用相同材料的产品为一个批量抽取，有害物质限量应符合本文件5.10的规定，抽样方案及判定则按GB28489中的相关规定。8.4.5型式检验所抽取的全部样品，应先按出厂检验项目进行检验，且应通过所