《服装机械 熨烫工作台》

1QB/T2322—XXXX服装机械熨烫工作台本文件规定了服装机械熨烫工作台（以下简称“烫台”)的产品分类、要求、检验规则和标志、包装、运输、贮存，描述了相应的试验方法。本文件适用于服装行业吸风、吹风的烫台的设计、生产、检验和销售，也适用于其他特殊形式的烫2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T3785.1电声学声级计第1部分：规范GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T6388运输包装收发货标志3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4产品分类4.1分类烫台按功能分类为：a)吸风式烫台；b)带有摇臂烫模的吸风式烫台；c)吸风、吹风式烫台；d)带有摇臂烫模的吸风、吹风式烫台：e)带电加热的烫台：f)其他特殊型式的吸风、吹风烫台。4.2型号编制烫台型号编制规定如下：T改进设计顺序号，用数字表示；规格：长×宽，用数字表示，单位为毫米(mm×mm)；功能：电加热用“Z”、吹风用“C”表示，其他不表示；熨烫工作台代号。2QB/T2322—XXXX5要求5.1工作条件烫台应能在下述条件下正常工作：——海拔高度不超过1000m；——环境温度：5℃~40℃;——空气相对湿度：不大于95%。5.2电气安全性能5.2.1烫台的电气安全应符合GB/T5226.1的要求。5.2.2绝缘电阻应大于2MΩ。5.2.3保护联结电路应符合：a)在机器易见部位，应提供外部保护导线（体）的端子，并有端子标志；b)接地电阻应不大于0.1Ω;c)连接外部保护导线（体）的端子应采用黄铜或铜合金材料制成，直径应符合表l的规定；d)接地导线的绝缘表面颜色应为黄绿双色，保护导线（体）的最小截面积应符合表2的规定。A>1～16>16～32>32～40>40S5.2.4电气强度：50HZ、2000V、1min不应发生闪络和击穿现象。5.2.5泄漏电流应符合：a)工作状态：在工作温度下，烫台的泄漏电流不大于0.75mA。b)潮湿状态：烫台在温度为(40±2）℃,相对湿度91%～95%,历时48h的潮态试验后，泄漏电流应，不大于0.75mA。5.2.6机器应适应电压波动，当电源电压在额定值±10%范围波动时，应能正常工作。5.3整机性能5.3.1烫台吹吸风控制采用点动形式。5.3.1.1吸风压强烫台台面的吸风压强：＜-250Pa，烫模的吸风压强：＜-60Pa。5.3.1.2吹风压强烫台台而的吹风压强：≥100Pa，烫模的吹风压强：＞60Pa。5.3.2风压均匀性测得的吸风或吹风压强的最高值和最低值（数值为绝对值）之差应分别小于：a)采用立式风机结构的为最高值的10%；b)采用卧式风机结构的为最高值的20%。3QB/T2322—XXXX5.3.3带电加热的烫台，应有温度控制及安全保护装置，工作台面表面温度应不超过80℃。5.3.4噪声外观质量5.4整机在工作状态中，噪声应不大于78dB(A)。外观质量5.4.1铭牌应牢固平整，置于机体明显处。5.4.2烫台表面喷涂应附着牢固，色泽均匀，不应有较明显剥落、起泡、裂痕等缺陷。5.4.3电镀件的镀层应牢固，表面光滑，无锈蚀现象。5.4.4氧化件表面不应有明显红色挂灰、花斑等缺陷。5.4.5焊接件表面不应有明显错位、凸起、尖角等。6试验方法6.1电气安全性能6.1.1绝缘电阻按GB/T5226.1-2019中的18.3的规定执行。6.1.2保护联结电路按GB/T5226.1-2019中的18.2的规定执行。6.1.3电气强度用高压测试仪对机器的带电体与外露非带电金属之间施以50Hz正弦波1500V（工频电压不大于250V)或工频电压为两倍额定电压加1000V(工频电压大于250V)、历时1min的电气强度试验。6.1.4泄漏电流在烫台通电情况下，用泄漏电流仪测量。6.1.5电压波动整机性能6.2用调压器改变供电电压，机器分别在额定值＋10%和额定值－10%时，烫台应能正常工作。整机性能6.2.1烫台风机运转在接触行程开关时，离开即停。6.2.2吸风压强烫台运转平稳后，用负值膜盒压力表分别测试烫台台面各点的吸风压强（见图1、图2)取其算术平均值。4QB/T2322—XXXX序号说明：a——烫台台面长度；b——烫台台面宽度。序号说明：a——烫台台面长度；b——烫台台面宽度。6.2.3吹风压强烫台运转平稳后，用正值膜盒压力表分别测试烫台台面各点的吹风压强（见图1),取其算术平均值。6.3风压均匀性a)按5.2.2和5.2.3方法测得各点风压，取出最高风压和最低风压。b)风压均匀性按公式（1）计算，应.Fd0················································(1)式中：△F——风压均匀性，%;Fg——最高风压绝对值，单位为帕斯卡（Pa）；Fd——最低风压绝对值，单位为帕斯卡（Pa）。6.4电加热烫台温度6.4.1试验仪器普通温度测试仪，附带外表探头。6.4.2开启烫台电加热装置（不启动吹风或吸风加热30min后测试，用外表探头测量工作台面温度，其最高值不超过80℃,且温控器及安全保护装置能可靠地工作。6.5噪声6.5.1试验仪器应使用GB/T3785.1中规定的Ⅰ型和或Ⅱ型以上的声级计或准确度相当的其他试验仪器。6.5.2试验条件a)烫台周围无障碍物；5QB/T2322—XXXXb)烫台于墙壁距离应不小于2m。c)环境噪声应比烫台运转噪声声压级至少低10dB(A)。6.5.3试验方法a)传声器应向烫台噪声源并与水平面平行。b)传声器距离地面高度为1m，试验四点（见图3),记录各试验点中测定的数值，测试三次取其平均算数值为烫台的噪声声压级。6.6外观质量目视或手感方法检查。7检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7.2不合格分类不合格按质量特性表示单位产品质量的重要性，可分为；a)A类不合格：单位产品的极重要质量特性不符合规定；b)B类不合格：单位产品的重要质量特性不符合规定；c)C类不合格：单位产品的一般质呈量特性不符合颊定。7.3出厂检验7.3.1对出厂的产品实行全数检验。7.3.2检验项目检验项目及不合格分类见表37.3.3单个产品的合格判定单个产品在满足下列条件时，即判为合格:a)未出现A、B类不合格项目b)未出现2项以上C类不合格项目。√ —√√6QB/T2322—XXXX√——√√√—— √√———√√———√√√ √√√ √—√—√√ √ √—√—√√7.4型式检验7.4.1下列情况之一应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b)产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每年进行一次；d)产品停产半年以上，恢复生产时；e)国家质量监督机构提出型式检验要求时。7.4.2型式检验环境条件应符合4.1工作环境的要求。7.4.3型式检验项目及不合格分类见表2。7.4.4型式试验的抽样方法型式试验样本应在连续生产批中随机抽取。批产品在20台以内，抽取1台，20台（含20台）以上抽取2台。7.4.5判定规则型式试验时，如安全性能指标有一项不合格，则判该批产品为不合格品。其余项目如有不合格项目，应加倍抽样检验不合格项目，如仍不合格，则判该批产品为不合格品。7.5供需双方可按本标准在要求的范围内议定抽检项目的要求。8标志、包装、运输、贮存8.1标志每台产品应具有耐久性的铭牌和商标，铭牌上应清晰标出以下内容：a)注册商标；b)产品名称；c)产品型号；d)主要技术参数；e)制造厂名；f)制造日期；包装8.2g)出厂编号。包装8.2.1产品应用牢固的包装箱包装，并有防潮保护措施。8.2.2包装箱应能保证在正常运输和保管条件下，不至因颠震、装卸、受潮和侵入灰尘而使机器受到损伤。8.2.3在包装前，应对机器不涂镀的外露金属表面刷防锈剂。8.2.4包装可有供需双方商定。8.2.5产品出厂应具备下列文件：7QB/T232