诺芮特超滤技术手册

目录TOC\o"1-2"\h\z\u超滤膜技术介绍 2超滤膜技术综述 2工艺描述 3特点和优点 4超滤的应用 6超滤的过程 6基本性能 7基本性能 8性能参数 7组件参数 9附件1存贮和运输 9附件2组装阐明 10附件3普通操作信息 11附件4组件测试与维修 11附件5新膜冲洗程序 12附件6超滤膜完整性检测办法 13附件7超滤膜停机保护程序 15技术介绍超滤膜技术综述诺芮特®超滤膜技术是专门针对大型水解决工程开发的膜过滤技术。它采用了高性能超滤膜，这种膜采用原则的8寸设计，其平均孔径为0.010～0.025µm，最大孔径不超出0.025µm。这样充足确保了尺寸水中不不大于0.025µm的颗粒，如胶体、固体颗粒、病菌、隐性孢子等被完全过滤掉。因此确保了通过诺芮特®超滤膜过滤后的出水能有效去除悬浮物，长久保持高质量，能够直接使用，或者作为反渗入等深度解决的进水。诺芮特超滤膜含有优秀的耐化学腐蚀的性能。因此能够在广泛的pH值范畴内进行操作，且耐氧化，能够用来解决加氯解决后的水以及用强氧化剂进行清洗。诺芮特®是一种灵活的系统构造，易扩展。端盖可将膜组件连接到系统管道上，在（半）闭塞端进行工艺操作。诺芮特®膜采用内压式过滤（即水从内向外流动），这样确保了被膜截留的物质非常容易通过反洗，或者化学加强反洗去掉。内压式过滤的另外一种优点是，确保进水不会与膜的外表面接触，从而确保污垢不会在膜丝之间堆积。一旦污垢在膜丝之间堆积，这部分污垢是相称、有时甚至是不可能被去除的。工艺描述由于膜技术的快速发展，超滤已经应用到大规模的过滤过程中，并且这种进展由于采用了被许多超滤过程采用的错流过滤，而更加含有吸引力。错流的方式确实提高了超滤过程的体现，但是一种致命的缺点妨碍了这种过滤方式在大规模的过滤过程中的应用：就是非常高的运行能耗。诺芮特®超滤工艺使用全流过滤（Dead-endmode）成为可能。采用这种过滤模式TM的运行能耗仅仅为错流过滤能耗的一部分。并且在这种工艺中，发明了一种现在已经广为接受的工艺方式，即保持出水量恒定（恒流）的方式。因此，膜过滤压降（TMP）将随着过滤过程的进行不停升高。这就需要间隔一段时间，就进行反洗，来控制TMP的升高。同时我们还推荐，间歇地加入双氧水、次氯酸等消毒剂来控制细菌的增加，有助于减少TMP的增加。另外，还需要定时进行化学清洗，清洗剂可采用氢氧化钠、EDTA、柠檬酸等。过滤诺芮特®组件由PVC外筒和中心出水管，以及中空纤维膜丝构成，膜丝材料为聚醚砜和聚乙烯吡咯酮共混材料。中空纤维膜丝由2－3cm的环氧树脂密封在PVC外筒中，原水从毛细管的内部进入。过滤时，比膜孔径大的颗粒被截留在膜的表面，并存留在毛细管间。而滤液，以及包含在滤液中的离子和不大于膜孔径的颗粒物通过膜表面，并被收集到中心集水管中。上述即为过滤过程。过滤过程的驱动力来自进水（进入毛细管）和出水（出毛细管）之间的压力差，即所谓的过滤压降（TMP）。由于诺芮特®用了全流过滤，因此TMP非常低，普通为0.5bar。即使随着操作的进行TMP会不停增加，但是保持低水平的TMP是非常重要的。过滤过程的TMP不能超出1bar超出1bar的过滤压降，会造成在膜的表面形成无法反洗掉的污垢。根据进水水质和使用的膜的种类不同，典型的过滤膜通量为65－135L/mP.h，间歇过滤的时间为10－60分钟。反洗如果不及时除去，保存在毛细管膜表面的颗粒物将堵塞膜孔，从而使TMP增加。因此间歇性的反洗是必须的。在反洗时，反洗水的水流方向与过滤时相反。干净的过滤出水，在压力作用下，从毛细管膜的外部向内部冲洗，从而将污垢带出毛细管膜。同样，在反洗过程中控制TMP同样重要。反洗最大TMP为3bar。反洗过程中TMP，并非唯一重要指标。将污物运出毛细管的速度同样为重要指标，推荐反洗的膜通量为250－300L/mP.h。另外，反洗时间要确保能够将全部污物清洗除去；并且不仅仅是去除出膜组件，并且要确保去除出膜系统。普通所采用的反洗时间为30－40秒。正冲(FF)＋气正冲（AF）FF和AF是对反洗的一种补充，减少反洗的时间，进而减少反洗时过滤出水的用量，提高系统回收率。正冲分底部正冲和顶部正冲，底部正冲时原水从膜组件底部进水端进入膜丝内侧，从顶部浓水端排出膜系统；顶部正冲时水流方向正好相反。反洗前正冲的目的是将过滤时粘附在膜表面的颗粒物从膜表面去除出膜系统；反洗后正冲的目的是将反洗后的污物去除出膜系统。气正冲过程气体从底部随正冲水流进入膜丝内部，加强膜丝表面的冲刷作用。正冲通量为过滤通量，正冲时间为5－30秒，气正冲时间为10s，气量为每支膜10NmP/h。化学加强反洗（CEB）在反洗无法除去全部污物的状况下，通过在反洗时加入化学药剂能够加强反洗的效果（化学加强反洗）。当使用消毒剂的状况下，系统也能够通过CEB过程进行消毒。CEB过程涉及一种正常的反洗过程、采用化学药剂反洗（药剂能够通过带加药单元的反洗泵加入）、浸泡过程、将化学药剂冲出的反洗过程。在CEB过程中，非常重要的一点是在加入化学药剂前的反冲洗时，要确保将绝大部分污垢去除。这样能够确保，化学药剂能够直接作用到那些“难以去除的”污垢上。同样重要的是确保整个压力容器中要充满化学药剂，即确保合理的加入量和合理的浸泡时间。药剂浸泡后，要确保将全部的化学药品反冲出整个系统。整个CEB过程中，TMP不能超出3bar，膜通量为250－300LmP.h。2CEB所使用的药剂根据原水水质可能产生的污垢进行选用，例如：对于重要污染物为氧化锰和氢氧化铁的地下水的砂滤反洗水，可采用HCl/HBOBB(BpH=2/200ppm)，当应用于地表水预解决时，采用的清洗药剂可为NaOCl(200ppm)。化学清洗当使用了全部的清洗办法（反洗和化学加强反洗）后，TMP仍然升高并超出了1bar时，我们推荐使用采用不同化学药剂的化学清洗。同样对于膜的消毒，我们建议定时，如每月一次，在CEB过程中采用不同的消毒剂。化学清洗采用哪种药剂最有效，取决于原水产生的污物种类，以及原则CEB中所采用的药剂。特点和优点8寸原则设计诺芮特®超滤过程采用原则8寸膜外壳，这与惯用的反渗入装置8寸膜组件的放置方式是同样的。但是为由于超滤是低压过程，这种膜外壳的压力设计较反渗入要减少诸多从而这种膜外壳的投资大大低这种低压超滤原则膜组件的外壳能够从诸多供应商处购得。膜组件的可交换性始终坚持开放的设计思路，因此其已经成为国际认同的超滤原则。并且诺芮特®没有通过专利或其它办法将这种8寸膜设计原则据为独有，因此大部分膜系统都采用了这种设计。这种原则的8寸膜设计所带来的好处就是，在将来能够带来膜产品在价格方面的优势。事实上顾客在安装了膜系统后，不必面临只能从一种公司购置膜产品的困境。方便采购超滤膜的重要用途之一是作为反渗入过程的预解决，因此将超滤膜设计原则的8寸形式，将给采购带来方便。由于顾客从大部分反渗入外壳提供商那里，同样能够购置到超滤膜外壳，从而普通还会节省某些费用。施工现场规定低超滤系统能够安装在任何有足够承重能力的平坦地面上。而不需要任何现场装置，如放置膜的水箱等。运行方便超滤膜系统完全自动运行：过滤、反洗、化学加强反洗都由控制系统监控。完全不需要人工拆卸清洗。因此运行费用仅涉及化学清洗剂的费用和整个系统运行的能耗。高通量/低压力节省能源诺芮特®超滤膜能够在运行时保持较高的通量。根据用途的不同，通量可觉得60～135L/mPh。由于诺芮特®超滤膜的高性能，确保了超滤系统的运行压力非常低，通P常为0.3~0.8bar。从而系统仅需要非常低的运行能耗，普通为0.1~0.2kWh/mPP3相似出水量条件下，所需膜面积小由于超滤系统在膜通量较高的条件下运行，因此相似出水量条件下所需的膜面积较少。从而膜的维护和更换工作减少。膜清洗费用低诺芮特®膜技术普通采用常见的化学药品对膜进行清洗。另外在清洗时，只需将化学清洗剂浸满膜腔和连接管道即可，因此大大减少了化学清洗剂的使用量，这不同于浸入式膜技术在清洗时，需要将整个水箱充满清洗剂。高耐化学腐蚀诺芮特®超滤膜能够在广泛的化学环境中进行运行和清洗。清洗时pH值能够在1～13之间。并且由于其高耐氧化性，因此诺芮特®超滤膜能够用来解决加氯后的水，以及用次氯酸钠、双氧水等强氧化剂进行清洗。智能系统确保方便稳定的运行采用智能系统控制超滤过程。智能控制系统（CIS）能够监测进水的水质状况，并将其传输到中心控制系统，从而调节运行参数。如在进水浊度较低的条件下，适宜调节反洗频率。在线测试系统确保运行可靠开发出了针对超滤系统的在线测试技术。对于典型的应用，如饮用水生产，开发了SIM系统。此系统能够在线测试1µm颗粒的去除率等指标。对于非惯用系统，我们开发了一种新的系统这种系统是传统压力测试系统的革新，其办法是将进水端的水排出，然后在进水端施加特定值的气压，通过测定开放的出水端空气流速率，拟定膜丝的完整性，一种测试在10分钟内即可完毕。持续提供高品质供诺芮特®超滤膜孔径为10nm，并且孔径分布非常集中，这些特性确保了超滤膜成为了全部悬浮固体的绝对屏障，这些悬浮固体涉及细菌、胶体等。无论进水条件如何，都能够持续提供高品质的供水。出水指标以下：•固体悬浮物<0.5mg/L•浊度<0.1NTU•细菌去除率>6log•病毒去除率>4log•SDIBB<<3上述指标，无论在何种进水条件下都能够确保。另外如果在诺芮特®超滤过系统前在线加入絮凝剂，能够更有效地去除溶解在水中有机物、颜色、胶体等物质。超滤的应用即使超滤能够应用在诸多的领域，但大规模的水解决普通集中在下列方面：•饮用水供水终端•地表水解决•海水解决•污水回用超滤的过程诺芮特®超滤过程专门针对大型水解决系统进行了特殊的设计。应用范畴涉及下列方面作为原水：－地下水－地表水－海水－污水解决厂（WWTP）出水这些水源的悬浮固体和浊度相对较低，除了特殊状况，普通状况下SS低于50mg/L。对于这些原水，诺芮特®全流过滤超滤膜能够按规定去除悬浮固体、细菌及颜色等。对于大型水解决系统，节省运行能源是非常重要的考虑方面。因此诺芮特®采用了节能膜系统，即全流过滤超滤系统。错流全流此系统的工作原理类似咖啡过滤机，水中的固体悬浮物沉降在膜的表面。这部分固体普通被成为“污垢”，只要水中含有固体悬浮物，就必然会有“污垢”产生。为确保膜的产水量保持不变，膜过滤压力必然不停增加，因此运行一段时间后需要用少量产水对膜进行反冲洗，因此有时我们也称为“半全流过滤”。沉积在膜表面的固体被冲洗排出，从而膜又恢复了最初设计的性能。即使反冲洗能够去除系统中大部分的膜污染，但有时仍然需要更有效的方法对膜进行彻底清洗，这是由于许多物质黏附在膜表面，仅通过机械力无法将其去除。这部分物质普通为有机物质或微生物有机物，通过较长时间的运行，这部分物质会堵塞膜孔，形成“污垢”。膜的阻塞是运行过程不但愿发生的，堵塞物如果对膜表面的黏附不是非常强的状况下能够溶解脱落（对于某些小分子有机物），并通过膜或者被膜截留。对于某些微生物，当他们附着在膜表面后，还回进一步繁殖。这种膜污染的重要通过化学加强反洗去除，也是一种可逆污染。膜污染的真正问题是那些无法去除的不可逆污染。基本性能诺芮特®的生产已有近十年的历史，诺芮特®膜以其优秀的分离性能已广泛的应用于全世界各个地区，赢得了良好的口碑。诺芮特®公司从初开始.全方面进入中国解决领域，现可为顾客提供诺芮特®25m2、诺芮特®40m2、诺芮特®55m2等多个规格的超滤膜元件，可配套于多个规模的超滤水解决系统。诺芮特®超滤膜元件广泛应用于地表水解决中，为多套RO系统提供了安全稳定的预解决保障，特别是在胶体含量复杂的自然河水及中水回用解决系统中拥有良好的运行工况。性能参数产水污染指数＜2产水浊度＜0.1NTU去除中大肠菌群100ml产水水样中未检出去除细菌1ml产水水样中未检出重要设计参数◆设计透量：50~120L/m2.hr

◆设计压力：0.5~1.0bar

◆反洗频率：每隔20~60min一次

◆反洗时间：30~60秒/次

◆反洗流量：2~3倍产水流量（或150~200L/m2.hr)重要性能参数●膜材质：聚醚砜（PES）

●膜壳材质：UPCV

●端盖材质：ABS

●纤维支撑网：环氧

●保护液：0.5%甲醛水溶液

●设计透量：50~120l/m2.hr

●设计压力：0.5~1.0bar

●反洗频率：每隔20~60min一次

●反洗时间：30~60秒/次

●反洗流量：2~3倍水流量（或150~200l/m2.hr)

●化学清洗频率：每隔1~3个月

操作条件●前置过滤：不低于100μm的过滤精度

●使用PH范畴：2~13

●最高耐受温度：45℃

●最高进水压力：3.0bar

●最大耐氯能力：200ppm

●最大反洗压力：3.5bar

●操作方式：建议内压式阐明：此文献中提供的信息和参数来源于我们通用的经验，并被证明是对的的。能够作为顾客选用产品时的参考条件。但是对于在我们控制之外的有关我们产品的使用，不确保最后产品的性能，也不接受使用我们产品的任何责任。我们产品的质量仅在我们销售的条件下得以确保。应当考虑到现有工业财产权利组件参数40m2超滤膜组件55m2超滤膜组件40m²卧式超滤膜组件外形尺寸（mm)

ф225×1902ф225×1762

卧式ф200×1527.5膜面积（m2）

55

4040实验室产水量（m3/h)≥12≥6.5膜丝内径1.21.20.8设计产水量2.6-5.2m3/h2.0-4.2m3/h6-8m³/h

膜丝材质PESPES外壳材质

PVC

PVCFRP封胶材料环氧树脂环氧树脂丁晴橡胶进水口尺寸VICTAULIC21"VICTAULIC21"产水口尺寸VICTAULIC21"VICTAULIC21"浓水出口尺寸

VICTAULIC21"VICTAULIC21"膜组件构造形式内压式内压式内压式 附件1存贮和运输膜组件须用专用纸板箱或木箱装运以在运输过程中保护膜组件。箱和膜组件应存贮在干燥、正常通风的地方，远离热源和火源，避免阳光直射。存贮温度在0-40℃之间。膜组件搬运时应非常小心。运输前应进行膜组件完整性测试。为避免脱水和控制细菌生长，需用水/甘油/亚硫酸钠溶液（79:20:1[wt/wt/wt%]）将膜组件浸透，并用塑料薄片真空密封。密封膜组件可在0-40℃范畴的原包装内存贮6个月。超出6个月存贮期限时，必须更换指定溶液。建议使用RO产水或软化水溶液。存贮前，元件必须重新密封在塑料薄片中。这样，膜组件可在更换过的溶液中再存贮一种月。已使用过的膜组件在存贮前必须彻底清洗。用清水或膜系统产水在系统中反冲洗。以达成清洗目的。必要时，可在反冲洗水中添加化学品，如10,000-20,000ppm柠檬酸和/或500ppmNaOCl。使用化学品清洗时，须多用水反洗一次以彻底去除化学品。必要时，重复整个或部分清洗环节。从系统上取下的清洗后的膜组件，应用已配制好的指定溶液浸透，并密封于塑料袋中，以备重新使用。膜组件存贮1个月后更换溶液。附件2组装阐明在系统上安装8英寸的膜组件：●在膜组件的进水/反冲洗排放侧，安装带FlushSeal®垫圈的Victaulic®75型8”卡箍；●在端投的连接口侧，安装带FlushSeal®型垫圈的Victaulic®75型2-1/2”法兰喷头；●在膜组件的产水侧，安装带FlushSeal®垫圈的Victaulic®75型2-1/2”卡箍。要安装膜组件及其有关连接件，按以下环节连接Victaulic卡箍：1.检查槽、膜组件、产水端口和膜连接端口表面与否有任何损坏，以确保垫圈座的密封性。2.在垫圈边沿和外侧涂上一层无酸凡士林；3.将垫圈放于膜组件、产水端口和连接端口上方，直至中央垫圈支管；4.将膜组件和一种端帽连接起来，对齐（与2-1/2”产水端口对齐），然后将垫圈滑至各端口槽与槽之间的中心位置。垫圈的全部部分都应在槽内；5.将8英寸凸槽的两半放在垫圈上，凸槽正好在槽中；6.上螺栓，将螺母拧紧；7.重复4，5，6环节安装其它端盖；8.将装好端盖的膜组件放在机架上；9.将产水端口和连接头终端连接，对齐，将垫圈滑至各端槽与槽之间的中心位置。垫圈的全部部分都应在槽内；10.将8英寸凸槽的两半放于垫圈适宜位置，凸槽正好在槽中；11.上螺栓，将螺母拧紧；注意：如果有一产水端口不使用，应用2-1/2”的隔离盲板隔离；12.交替并同等地拧紧全部螺母，直至夹两边紧紧闭合（金属对金属）；

13.（如有）将膜组件用适宜的卡箍固定在滑道上；慢慢加压，以避免损坏膜膜组件或造成空气泄漏。附件3普通操作信息工艺操作应按规定（参看膜和膜组件数据表），拟定适宜元件和/或膜组件和连接件对应的最大操作温度和压力。清洗应根据污垢和膜材料的类型来拟定元件和膜组件的清洗条件。膜技术数据表给出了各膜可使用的清洁剂的普通信息。普通而言，无机物污垢可用酸性清洗过程去除，而有机物污垢可用碱性清洁剂去除。确保清洁溶液的pH值处在规定的范畴内。清洗的最假温度范畴为30-40℃。清洗后还必须消毒，特别是当进水中含有机物质时，如蛋白质。有关消毒介质信息请参考对应的膜技术数据表。警告若不遵照技术数据表中规定的使用条件，我们将不承当任何责任。附件4组件测试与维修膜组件测试用隔离连接件关闭一种产水出口。对另一种出水口加压或给气（压力为0-3bar）。将膜组件浸入测试槽水中。膜组件最少浸泡2分钟，放出全部空气。在产水侧慢慢加压至0.3bar。气体以气泡形式从纤维孔逸出。该过程普通需要几分钟。若气泡从纤维孔中的持续逸出，表明是有缺点纤维。慢慢用手将针刺入膜组件两侧有缺点的膜纤维孔中（大概3-4mm）。重复该环节直至找到全部有缺点纤维。确保对的标记全部纤维。小心从测试槽中取出膜元件，将针保持在适宜位置。膜维修环节用一新的针，拿住针头，将针的尖端浸入Loctite406（快速粘合单组份胶粘剂）液滴中约1秒钟。快速将带Loctite406的针插入带标记纤维孔中，紧紧压住。用锋利的刀或其它切割工具割下针的相对于灌注表面的凸起部分，不损伤表面。用锋利的刀或其它切割工具认真去除修补处的白色Loctite406，不损伤表面。重复元件测试环节，以检查与否修补好。附件5新膜冲洗程序为避免脱水和细菌生长，应将膜元件用水/甘油/亚硫酸钠溶液（79:20:1[wt/wt/wt%]）浸透。使用前必须先按下列冲洗环节清洗掉该溶液。进水后接上清水（建议为饮用水或更加好）。打开进水和反冲洗排放侧阀门，确保无产水的状况之下冲洗5分钟。同时要进行有效的排气，以避免膜中的空气造成膜丝的破损。减少进水流量，打开产水侧阀门。开始过滤，调节产水通量至50L/m2hh，过滤15分钟。反冲洗30秒。调节反冲洗通量至50L/m2h。开始过滤，调节产水通量至80L/m2hh，系统过滤15分钟。回洗30秒。调节反冲洗通量至80L/m2h。开始过滤，调节产水通量至100L/m2h，系统过滤15分钟。回洗30秒。调节反冲洗通量至100L/m2h。开始过滤，调节产水通量至100L/m2h，系统过滤15分钟。回洗30秒。调节反冲洗通量至200L/m2h。开始过滤，调节产水通量至100L/m2h，系统过滤15分钟。使用100ppm的活性氯（NaOCl）进行化学加强反冲洗（CEB）。-30秒反冲洗，流速为200L/m2h-30秒反冲洗，流速为125L/m2h，加入NaOCl2-浸泡5分钟-30秒反冲洗，流速为200L/m2h开始过滤，调节产水通量至设计通量。系统过滤15分钟。反冲洗30秒。调节反冲洗通量至设计通量。注意：过滤过程中，始终保持TMP<0.5bar。冲洗过程每平方米膜需总量为150升的清洁水。上述环节完毕后，超滤系统能够投入运行。附件6超滤膜完整性检测办法1.介绍自动气流测试是一种检查膜完整性的在线的测试办法。根据超滤单元的大小和设计不同，此过程做用于全部的或二分之一的超滤单元上。膜完整性的拟定根据的是气流的速率，即特定条件下空气通过膜的状况。完整的超滤膜是不透气的纤维丝，因此对于完整的膜，气体流动的速度等于扩散速度。一旦有破损的膜丝存在，则气体立刻直接渗入到出水端。因此会造成气流速率同时水的排放速率产生明显的升高。首先将进水端的水排出，然后在进水端提供特定值的气压。在膜表面流动的气压能够推动水向着压力为原则大气压的出水端排放。水排放的速率能够通过安装在出水端的流量计进行测量。此办法不仅能够测试一套UF系统或一套UF系统的一部分，还能够判断和拟定在哪个压力容器内出现了膜丝断裂。但为实现此功效，必须在每个压力外壳处安装出水隔离阀。由于不必对每个膜组件都进行测试就能够判断出现膜丝断裂的位置，因此大大节省了检测时间。2空气流检测完整性测试作用于一种超滤单元或其一部分。一种测试在10分钟内即可完毕。测试的频率普通为每天一次，具体频率由最后顾客决定。2．1检测办法当超滤单元停止过滤进行空气流测试时，从进水端排空超滤单元，并且用压力空气对进水端进行加压。同时打开出水端的排气阀测定空气流的速率。由于进水侧的水不能立刻排空，因此需要大概10分钟的延迟时间，然后测定表征空气流速率，测定时间宽度超出+U3U0秒。超滤单元中剩余的水在压缩空气推动下流过经膜面，造成产生一种原始的高空气流速，此流速并不代表超滤单元与否完整。完整性要根据后续检测成果判断。一旦发现破损的膜，空气流检测的下一步是拟定发生膜破损的压力容器的位置。因此空气流完整性测试能够分为下列两步：1、对一种单元或一种单元的一部分进行空气流完整性测试。参见图1的上半部分。2、操作工辅助进行的拟定发生膜破损的压力容器的位置。参见图1的下半部分。当检测过程中发现膜破损，警报提示操作人员并且给出选择，或者关闭此超滤单元，或者辅助隔离发现问题的压力容器。图1显示了自动系统的工作环节。2．2测试成果和通过原则以测试时宽约30秒测定超滤单元的完整性。1barg气压下，对于包含48个膜元件的超滤单元，无破损膜元的条件下，原始空气流的值为40-180[l/h]。调试过程中，能够对空气流的速率进行优化。一根完全断裂的膜丝造成的流量增加量大概为250[h/l]。对于空气流完整性测试，将上述一根膜丝断裂造成的流量增加值设定为报警值。2．3操作环节气流法完整性测试涉及以下环节：1、超滤单元停止过滤过程2、从进水端排放超滤单元中的水。3、将进水端的压力升高到1barg。在此过程中，进水端残留的水在压力作用下透过膜，从而造成气体流动的速率升高。4、等待一段时间，即会获得一种稳定的流量。5、测试窗口显示表征气流速率。6、超滤单元卸压7、超滤单元排气8、设立超滤装置为过滤或IDLE模式。3．注意事项：膜的完整性测试：膜的完整性是膜过滤过程中的核心因素。为测定膜系统的完整性，应采用空气来拟定膜与否缺点。该测试基于一自然现象，即不加压时，空气无法通过湿膜孔。压力与膜孔的大小有关。当向湿膜元件加压1bar时，完整元件能承受这一压力（压力承受测试）。真空下进行该测试也可达成同样效果。诺芮特®膜组件有一根中心产水管。进行膜完整性测试时，这些中心产水管应用测试专用连接件密封。测试专用连接件上与带压力表的空气压缩机或真空泵连接。耐压测试：对元件加压前，必须认真检查测试适配器。检查办法为将两个金属侧板以双链与另外两个金属侧板相连。将带压力表的空气压缩机和阀门连接在测试专用连接件上，慢慢加压至1bar。保持压力最少2分钟（全部的残留水将从元件的渗入剂侧流出）。关闭阀门，检查1分钟内的压降。1分钟的最大压降为0.05bar。为拟定有缺点的膜丝，应在水中重复测试，压力为0.2-0.3bar。漏气的毛细管会形成常规气流。真空测试：在使元件抽真空前，先将元件竖直放置2分钟以将水排干。将带压力表的空气压缩机和阀门连接在测试专