本溪市污水处理厂提标改造扩建工程施组

施工组织设计目录TOC\o"1-3"\u1.1编制说明 51.2编制原则 51.3编制依据 51.4施工范围 81.5工程概况 8第二章施工组织与布置 102.1施工组织机构 102.2施工平面布置 112.3项目质量与安全的承诺 132.4工程项目管理的主要目标 132.5总体施工部署 132.6施工总体方案 142.7施工重难点施工部位 15第三章施工前的准备工作 153.1技术准备 153.2材料机具准备 163.3生产准备 173.4施工现场准备 17第四章主要施工方法及技术措施 184.1工程测量 184.2基坑开挖方案 204.3降排水施工方案 264.4水撼砂施工方案 304.5基底回填天然级配混砂（砂夹石）施工方案 334.6构筑物工程施工方法 424.7建筑物工程施工方法 434.8设备安装工程施工方法 47第五章重点难点部位施工处理措施 695.1池体抗渗混凝土施工 695.2总体施工工期紧，任务重 71第六章劳动力、材料及机械设备投入计划及保证措施 726.1劳动力计划表 726.2投入的主要施工机械设备表 73 74 74第七章进度计划及工期保证措施 757.1构筑物施工程序 75 767.2.1主动做好协调工作，争取早开工 767.2.2确保工期关键线路实现 767.2.3加强组织管理 777.2.4强化资源调配 787.2.5关键设备的管理 787.2.6优化施工方案、实现技术创新 787.2.7做好节假日、雨季施工 797.2.8具体措施 797.2.9工期应急措施 807.3确保工期的技术组织措施 807.3.1生产组织保证体系 807.3.2工期组织措施 827.3.3生产制度 827.3.4具体计划 837.3.5技术措施 837.3.6交叉作业措施 85第八章施工质量控制 868.1质量保证措施 868.2工程施工防护 93第九章确保安全生产、文明施工及环境保护的措施 959.1安全保证措施 959.2文明施工管理体系 1039.3文明施工措施 1059.4消防安全管理措施 10710.1雨季施工措施 11110.1.1雨期施工的准备工作 11110.1.2钢筋工程 11110.1.3砼工程 111第十一章施工总平面布置 11211.1作业区布置 11211.2办公区布置 11211.3生活区设置 11211.4施工临时道路布置 112第一章总则1.1编制说明本溪市污水处理厂提标改造扩建工程，位于辽宁省本溪市，主要处理本溪市废水及生活污水。是高标准设计，高标准建设，加快城市发展，造福人民、造福社会、改善城市物质文明的重要举措。1.2编制原则贯彻国家对工程建设颁布的《建筑法》《工程质量管理条例》以及有关的法规、方针、政策，严格执行工程建设程序。采用最先进的施工技术和最科学的施工方法，利用现代科学管理手段，确保ISO9001质量管理体系在该工程上正常有效运行。1.3编制依据1.3.1招标文件,现场平面布置图1.3.2我单位对现场实地考察所得资料信息1.现场三通一平情况2.现场地质、水文情况3.现场现况设施情况4.现场施工环境1.3.3现行工程施工规范、验评标准及强制性标准条文。1.3.3.1《中华人民共和国建筑法》1.3.3.21.3.3.1.3.3.4辽宁省人民政府有关建筑安装工程管理、环境保护等地方性法规、安全生产、文明施工的规定1.3.4施工及验收规范和规程、标准1.3.4.1《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-901.3.4.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20021.3.4.3《工程测量规范及条文说明》（GB50026-931.3.4.4《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-20011.3.4.5《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-1.3.4.6《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-1.3.4.7《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-19881.3.4.8《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-19911.3.4.9《建筑工程冬期施工规范》（JGJ104-971.3.4.10《建筑地基基础工程施工及验收规范》（GB50202--20021.3.4.11《全国通用给水排水标准图集》（S21.3.4.12《地下工程防水技术验收规范》（GB50208-20021.3.4.13《地下工程防水技术规范》（GB50108--1.3.4.14《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33--20011.3.4.15《砌体工程施工质量与验收规范》（GB50203--20021.3.4.16《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-971.3.4.17《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20011.3.4.18《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-1.3.4.19《屋面工程质量验收规范》（GB5027-20021.3.4.20《建筑装饰装修质量验收规范》（GB50210-1.3.4.21《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)1.3.4.22《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88-92)1.3.4.23《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)1.3.4.24《建筑电气工程质量验收规范》(GB50303-2002)1.3.4.25《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)1.3.4.26《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)1.3.4.27《建筑工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001)1.3.4.28《建筑工程项目管理规范》(GB/T50326-2002)1.3.4.29《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ98-2000）1.3.4.30《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-20011.3.4.1.3.4.1.3.4.33《组合钢模板技术规范》（GB50214--20011.3.4.34《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203--20021.3.4.1.3.4.1.3.4.1.3.4.1.3.4.1.3.4.1.3.41.3.4.1.3.4.1.3.4.1.3.4.1.3.4.1.3.4.1.3.4.1.3.4.1.3.4.1.3.4.1.3.4.52《电气安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB501.3.4.1.3.4.1.3.4.1.3.51.3.61.4施工范围新建生化池，新建二沉池配水井，新建二沉池，新建二次提升泵房，新建高效沉淀池，新建净水间，新建反冲洗鼓风机房，新建反冲洗泵房，反冲洗废水池，紫外线消毒池，投药间，除臭间，甲醇投加间，水源热泵，回流污泥泵池，净水间。1.5工程概况本溪市污水处理厂提标改造扩建工程，位于辽宁省本溪市。工程内容为：本溪市污水处理厂提标改造扩建项目建安工程（22.5万吨/日提标改造；7.5万吨/日扩容）。建筑场地位于本溪市污理处理厂院内，交通便利，本地区气候属于北温带气候，年平均气温6-8度，最高气温37度，年平均降水量为779.3mm,最大降水量为1157mm,多集中在6、7、8三个月，全年主导风向为西南风，场地处于太子河河流高漫滩上，地形较平坦，属冲积地貌单元。本场区勘察深度范围内，地基土自上而下分为5主要层，分别为杂填土、中砂及细砂、卵石、全风化页岩及强风化页岩。升级改造新建建（构）筑物一览表序号名称尺寸单位数量备注1新建生化池92.0X52.0X6.5m座22新建二沉池配水井φ11.2座23新建二沉池φ50m座64新建二次提升泵房17.6×17.8×8.0m座25新建高效沉淀池25.5x12.4x6.6m座106新建净水间96x51m座17新建反冲洗鼓风机房18.0×9.0m座18新建反冲洗泵房18.0×9.0m座19反冲洗废水池18.0×15.0×6.5m座210紫外线消毒池32.05x12.25x2.4m座111投药间48.0x18.0m座112除臭间15.0x30.0m座113甲醇投加间9.0x6.0m座114换热间21.0*9.0m座115回流污泥泵房18.0×9.0m座216污泥反冲池4.0×6.0座117变配电间24.0×12.0座1第二章施工组织与布置2.1施工组织机构本工程为了便于管理，我公司按照有关规定采用项目法施工，为实施本项目而建立以项目经理为首的项目经理部，承担整个项目施工全过程的质量、进度、安全、文明施工等的组织协调和管理工作。项目组织机构框图工程总指挥工程总指挥项目经理项目经理项目常务经理项目常务经理项目总工程师项目副经理试验室计划财务管理部综合办公室安质部物资试验室计划财务管理部综合办公室安质部物资部工程部劳务协作三队劳务协作二队劳务协作一队劳务协作三队劳务协作二队劳务协作一队本着“精干、高效”的原则，项目部设立物资部、工程部、安质部、计划财务管理部、试验室、综合办公室等六个职能部门，同时由三个劳务协作队伍作为施工主体完成本项目施工。2.2施工平面布置1、本溪市污水处理厂扩建工程、提标改造工程施工平面布置图见附图12、施工场地布置原则：科学、合理、文明、规范。根据工程特点和结构类型，必须确保材料堆放有序，便于清洁，减少二次搬运。项目经理部、职工生活区与生产区分开布设，便于管理。现场场地按需要部分地面硬化、半硬化、材料堆场设20cm厚C15素砼，车辆通道铺20cmC20混凝土道路，建立有效的排水排污系统，确保现场清洁。合理安排职工的生活场所。3、标化管理：科学规范、文明整洁。标化管理的日常工作落实到专人负责。新建污水厂区全部采用围挡与原污水厂区分隔，生产区与生活区分隔。平面图堆放材料，划区包干，材料标识堆放。生产区划挂牌施工，工完料尽，场地清。出入口做到净化、亮化、绿化。施工现场水电基本满足现场施工使用要求；水电线路均地埋，临时排水沟接入附近水系排水；所有施工机械集中停放检修，按平面布置图布置。为了确保安全，现场采取封闭施工，我项目在大门出口设置保安门卫室，在工程施工范围内，禁止非施工行人或车辆进入工地。4、在砂石料场出入口处、办公宿舍前硬化地面，砂石料场为10cm的C10素混凝土，出入口处夯实地面铺设20cm厚的碎石道路，并沿工程办公室等临时设施周边设排水明沟，雨水、废水及时排向临时滤坑流入附近排水沟、砂浆搅拌机；混凝土搅拌机冲洗水设置沉淀池，经沉淀后流入业主指定地点或附近排水沟。5、施工现场的水准点，轴线控制桩，埋地水管，架空线路均设置醒目的标识，并加以保护，任何人不得损坏、移动。6、凡进入现场的设备，材料应按指定位置放置，不得任意堆放，并做到整齐有序，挂牌明示。7、按招标文件要求为发包人驻场代表、监理人员、现场设计代表提供现场办公和生活用房、设施，以及配套水电；现场统一布置生活区、生产区。8、为施工方便，办公，职工住宿等均安排在现场，按照文明工地的要求进行临时搭建，道路机械停放点按砂石路面修筑进行半硬化处理，并沿停机点四周设排水沟。9、料场分别设置钢筋堆放场，木材、模板堆放场、小型构件分类堆放。10、所有的现场材料必须分类堆放整齐，并挂牌标明材料名称、进场日期、使用部位等，便于追查。11、现场布置临时办公室、会议室、宿舍等，全部采用彩钢房结构。2.3项目质量与安全的承诺根据建设单位的要求和本工程的具体情况，我公司确定项目质量与安全承诺：2.3.1质量承诺符合设计图纸要求和达到工程质量一次验收合格要求。所有建筑及设备安装材料符合建筑材料合格标准，需有检测报告，质保期按规范规定期限，验收前按发包方要求提交整套的施工资料给发包方。2.3.2安全管理承诺杜绝重伤及以上人身伤亡事故；杜绝一般、重大及以上施工机械事故；杜绝一般、重大及以上火灾事故；杜绝一般及重大交通事故；杜绝一般环境污染及以上事故；杜绝重大垮（塌）事故；杜绝人身轻、重伤事故。2.4工程项目管理的主要目标2.4开工日期2012年5月10日，2.4.2文明施工目标在施工过程中严格按照本溪建委创建文明工地的标准和要求进行文明施工管理，督促全体工作人员自觉遵纪守法和做好文明施工。2.4.3环境保护、水土保持目标严格控制重要环境因素，满足国家及辽宁省、本溪市相关规定和规范；严格按业主要求进行施工场地规划，遵守国家和当地环境保护部门有关规定。2.5总体施工部署根据施工总体原则，新建工程坚持先地下后地上，先主体后附属，确保安装工程；提标改造工程分阶段、分步骤、逐步实施，尽可能保证污水厂正常运行的状态。整体施工实行分区分段平行流水立体交叉作业。整体施工中合理进行流水施工，施工各阶段劳动力安排相对均衡，各班组分工明确，搭接紧密，在保证质量和工期的前提下，做到成本的最优化。2.6施工总体方案根据施工总体方案，新建工程坚持先地下后地上，先主体后装饰，安装工程跟随土建同步上升，相互密切配合，以基础为突破口，整体施工实行各施工段分区分班组实行平行流水立体交叉作业。提标改造工程坚持分阶段、分步骤、逐步实施的原则，尽可能保证污水厂正常运行的状态。主体结构后组织中间结构验收，全面展开设备安装及内外装饰工程。本溪市市污水处理厂工程大致分为以下三个阶段：第一阶段为2012年5月10日~2012年5月25第二阶段为2012年5月25日~第三阶段为2012年9月10日~2012年10月31日主要进行场内道路、绿化、机械设备的安装以及全厂区的清理交验工作，至具体方案如下：第一阶段：在2012年5月25日前完成场地平整、生活区、生产附属设施（砂浆搅拌站、木工加工厂、钢筋加工厂、料库等）、临时路、临时水及临时电的施工。第二阶段：2012年5月25日~2012年9月10一工区包含新建生化池、净水间、紫外线消毒池；以新建生化池作为关键线路，生化池基础采用水撼砂，紫外线消毒池采用回填天然级配混砂基础。二工区包含新建二沉池、回流污泥泵池、新建二沉池配水井；以新建二沉池作为关键线路，新建二沉池基础为水撼砂基础。三工区包含新建高效沉淀池、新建二次提升泵房、反冲洗废水池、乙酸投加间、投药间；以新建高效沉淀池作为关键线路，高效沉淀池采用回填天然级配混砂基础，新建二次提升泵房、反冲洗废水池、回流污泥泵房挖至卵石层，超挖部分采用水撼砂基础。四工区包含新建净水间，新建反冲洗泵房，新建反冲洗鼓风机房，除臭间。以新建净水间作为主线，深度处理间基础采用回填天然级配混砂。根据结构物的工程数量及特点其中构筑物完成主体结构施工（包括功能性试验）、所有建筑物完成主体结构及装修施工，综合管线全部完成。这一阶段是施工高潮并要努力克服雨季施工的困难，科学、合理的安排生产计划确保第二阶段施工任务的完成。第三阶段：从2012年9月10日~2012年2.7施工重难点施工部位1、池体抗渗混凝土施工。2、总体施工工期紧，任务重。第三章施工前的准备工作施工准备工作内容包括技术准备、材料机具准备、生产准备、施工现场准备几个方面，要求做到施工场地五通（水通、电通、道路通、电话通、排水通），一平（场地平整），五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。为此部署做好以下几方面工作：3.1技术准备1、复核施工图纸技术负责人组织有关人员进行图纸复核，形成图纸复核记录。同时提交现场监理工程师。设计单位对需要澄清、修改的问题书面答复后，工程施工严格按照修改后的施工图及设计变更图进行。2、现场地质细勘根据图纸内容由技术负责人组织人员对地基进一步进行详细勘察，核实现场情况。3、桩点交接及复核测量在现场与设计单位进行本工程测量控制桩点交接后，测量工程师领导测量组及时按照测量三级复核制度的要求组织控制桩点的复测，形成控制测量文件，报监理工程师审核批准后，进行施工放样和测量交底。4、编制实施性施工组织设计及技术交底项目技术负责人根据施工图纸、图纸会审记录以及适用于本工程的各种施工规范，结合现场实际条件和同类工程项目的施工经验，组织有关技术人员编制完善的实施性施工方案，并报监理工程师审批。同时将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底，以便工程能顺利进行。5、组织人员进行安全教育和技术交底，确保各分部分项工程的验收准则，建立现场质量保证体系。制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作，一切准备就绪。6、组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训。7、根据工程图纸编制工程预算。编制工程总体施工组织设计方案和分部分项施工技术方案，并组织有关人员对施工组织设计及分项单位工程进行逐项措施及技术方案交底。8、掌握本工程水文地质详细资料（根据工程勘察招报告），检查复核建设单位提供的红线桩和水准点，引出轴线控制桩，建立现场测量控制网及调和控制网。3.2材料机具准备1、材料准备本工程材料由项目部物资部就近在当地或附近地区采购。对业主提供的材料，根据施工进度计划安排做出材料供应和储备计划，并提前与业主进行联系。2、机械设备准备为加快施工速度，确保施工工期，所有进场施工机械设备均由我公司物资部统一调配，并做好机械保养、调试工作。对调用的各种需运输的机械，做好运输路线安排，保证机械按时进场，机械进场后及时进行调试，并做好保养，确保机械状态良好。第一批进场机械包括挖掘机、装载机、推土机在开工前进入施工现场进行场地的平整、临时设施的修建。3、主要检测设备准备项目部配备相应的先进测量仪器。有关试验、测量仪器送有相应资质的检测部门进行标定和检测。3.3生产准备1、掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。2、根据施工总平面的安排，报建并搭设临时设施，安装好机械设备，并调试完毕，经公司施工技术部、安质部、物资设备部检查验收后才投入使用，整理好材料堆放场地。3、搭设现场办公用房，施工临时设备等施工及生活必须的设施。调查水电的供应能力，以便采取相应措施。4、按施工平面布置图，接通水、电源，储备施工及消防用水，现场水电工根据方案要求，按安全操作规程敷设临时地下、地上水管和电线，将水、电送到各个用水用电施工地点，并做好现场排水工作。5、修通现场临时运输道路，施工场地硬地化。各种施工机械设备安装就位，调试完毕。3.4施工现场准备1、为使现场使用合理，施工平面布置应有条理，尽量减少占用施工用地，使平面布置紧凑合理，同时做到场容整齐清洁，道路畅通，符合防火安全及文明施工的要求。施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。2、现场项目领导班子掌握现场动态情况，全面均衡安排，严格管理好施工总平面布置，确保施工方案贯彻实施。第四章主要施工方法及技术措施4.1工程测量4.1.1测量准备1、对所有进场的仪器设备重新进行检定，合格后方准适用。2、根据施工用图纸及工程内部结构特征确定平面控制网形式。4.1.2测量方法1、根据规划院给定的红线及总平面图，确定建筑物整体轮廓，并把施工过程中的控制轴线和水准线点引侧到距基础中心线3M处，按规范要求制作半永久性观测点，做好明显标志。2、测量定位工作完成后，必须请规划、设计、建设、监理单位等共同复核，检验合格后，方可进行基础工程施工。3、池主体施工时，各层的轴线及500标高线由下层的控制点通过测量预留孔向上引测，保证每层的测量精度不超过规范要求。每层放线工作完成以后，必须按照施工图在技术负责人及质检员校核无误后，方准进行下道工序施工。4、施工高程控制：各层层高池底标高的高程应严格控制，不经复验不应进行下道工序施工。4.2基坑开挖4.2.1土方开挖原则土方开挖原则为水平分段、竖向分层、中间拉槽。4.2.2本工程场地开阔，附近无重要建筑物和地下管道，根据地质报告及场地实际勘测，本场地地下水丰富，成饱和状态，地下水类型属于孔隙潜水，主要来源为大气降水和西侧太子河水系补给，稳定水位埋深在1.50米左右，地下水位动态受太子河水系影响很大，根据本地区气候资料显示，降水量主要集中在6、7、8月份，这个时间段正是工程施工大干时期，为了保证工程施工安全及工期，减小雨季的影响，在深基坑施工时，首先要做好深基坑的降排水工作，其次要做好基坑开挖、支护等工序的衔接工作，基坑内构筑物结构施工完成后，迅速回填基坑，以减少基坑暴漏时间。根据地勘报告及场地实际挖探，基坑范围内由上至下地质情况主要为：杂填土（由风化岩碎屑、碎石、卵石及粘性土组成），中砂（主要为石英-长石质还有少量碎石），卵石层等。场地表层的杂填土原先已经清理，基坑开挖深度在3.5m-4m。本工程基坑支护采取放坡开挖，4.2.2基坑降排水为保证基坑开挖安全，在基坑开挖前先进行一周降水，将土层的水降至结构底板以下，坑外降水采用深井井点降水，坑内降水采用潜水泵集中抽水，基坑周边做好排水截水措施。4.2.1）土方开挖原则为水平分段、竖向分层、中间拉槽，本工程基坑采用放坡开挖，由2台220挖掘机轮换作业，自卸汽车倒运土方弃土场。基坑开挖至设计基底标高以上0.2m，采用人工开挖及基底清理。根据地勘报告和现场挖探，此类基坑边坡的自稳性较差，按1:1.5放坡开挖，距基坑1.0m位置设置0.5×0.3m的排水沟，排水沟内铺满防水材料或砂浆抹面，防止水沟水渗入基坑。基坑开挖示意图如下：基坑开挖过程中，若发现土质较差，不能满足土体自稳时，可采用挂网喷射混凝土进行土体加固，保证施工安全。2）、挖土过程中现场技术员配合测定标高，当挖土快接近槽底时，在槽底测设3×3m的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。开挖时机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。3）挖土之前做好坑外排水,坑内明沟集中排水4）挖土至设计标高，做地基承载力试验，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。4.2.基坑开挖过程中机械配置如下：挖掘机4台、自卸汽车12辆、压路机1台、推土机1台、装载机1辆、150kw发电机1台（备用电源）。4.2.1）、在基坑开挖过程中，及时做好临边防护工作，采用钢筋和密目网进场围护。围护网上悬挂安全标志。夜间在基坑边上设置警示灯。2）、基坑边上严禁堆载土方和其它重型材料，机械车辆远离基坑行驶，减少对基坑边坡的扰动。4.3降排水施工方案本工程在施工期间正好经历汛期，为了保证施工安全及工期不受影响，基础底标高低于97.0m的建筑物，须采取降水措施。需降水建筑物基础底标高如下表：编号名称规格(平面尺寸）数量单位基础底标高402二沉池配水井φ11.22座94403二沉池φ506座96.4501新建中间提升泵房17.6×17.82座95.154.3.1降水方案设计根据开挖探坑情况分析及基坑降水经验，本场地地下水位丰富，为满足基坑开挖条件，保证施工进度计划如期进行，基坑开挖前尽快将水降至底板以下，本工程采取基坑外侧降水的降水方案。1、利用潜水非完整井模型计算基坑排水量:式中:Q:基坑涌水量（m/d）；k：渗透系数（m/d）；H：潜水含水层厚度（m）：S：基坑（降水井壁外侧）水位降深（m）；现水位埋深为地面以上1米。R：引用半径（m）；r0：基坑等效半径（m）。计算参数及计算结果见下表：2、降水参数设计基坑降水设计主要技术参数见下表：井号井型井径(mm)管径(mm)滤水管类型井深(m)标准井距(m)井数1-39管井600φ400竹子骨架笼1313-2339注：①管井深度均以井底标高控制，详见井结构图；②土方开挖前应根据结构施工安排，提前抽水时间应不少于7天。井内安装水泵要求见下表注：降水设计主要技术参数表注：①泵量可根据实际涌水量进行调整；②水泵选用潜水泵。根据以上计算，本工程使用39眼相互距离在影响半径范围内的深井井点同时抽水，但根据地勘报告和现场挖探情况，在地层标高90.97-97.12m范围内存在碎石、卵石层，卵石层易于河水连通，考虑到汛期洪水风险，基坑发生涌水涌砂危险，因此在原设计计算基础上再增加1.3倍安全系数，降水井总数增加到51眼。井深设计为13米，成井井径φ600mm，井管采用外直径为φ400mm、内直径为φ330mm的竹笼滤水管，井管外壁用碎石填充。降水井结构图如下：4.3.2、降水排水维护管理1）、基坑降水正常情况下，提升泵房、配水井、二沉池施工时，根据计算开启39眼泵基本能满足施工降水要求，考虑到汛期洪水风险，基坑发生涌砂涌水危险，增加12台降水泵备用，在地下水位上升到结构底板以下50cm时，打开备用将水泵，避免结构受破坏。2）、场区排水场区排水通过泵管将水集中在基坑一侧的集水管中，引至场区西北角，在西北角设置2m×2m的集水坑，再用4台管径200m的水泵降水抽到太子河。具体排水路由相见场区降排水示意图。降水所用设备、材料表降水设备、材料表序号设备、材料规格数量单位1水泵30～40m3/h39台2水泵(备用）30～40m3/h12台3水泵200m3/h4台4集水管（铁管）φ20086m5集水管（铁管）φ300172m6集水管（铁管）φ400206m7集水管（铁管）场内φ60055m8PVC排水管（铁管）集水井至太子河φ200（长度50m）4根9泵管（PVC）φ651020m10滤水管（竹笼）φ400714m4.3.3根据地勘报告和现场挖探情况，在基坑底面以下3m处含有较大卵石夹层，在降水井成井时，采取反循环钻机和冲击钻两种钻机进行试钻井，对比两种成井方法，最终在现场选用效率高、成井质量好的钻机施工降水井。在施工降水井时，应着重注意砾料充填和洗井的效果以满足降水要求。特别注意距离场地内建筑物降水井施工时，应采取措施严禁塌孔，防止塌孔后，影响地基承载力。4.3.4、管井填料(1)含水层段滤料应具有一定的磨圆度，滤料含泥量（含石粉）≤3%。对含水层以上部分的砾料，在磨圆度和粒径方面可适当降低要求，但严禁使用片状、针状的石屑。(2)各方位填料应均匀、速度不得过快，避免造成滤管偏移及滤料在孔内架桥现象。洗井后滤料下沉应及时补充滤料，实际填料量不小于理论计算量的95%。4.3.5洗井(1)、洗井要求达到"水清砂净"；(2)、下管、填料完成后应立即进行洗井，特殊情况下成井－洗井间隔时间也不宜超过24小时；(3)、建议采用空压机洗井，如果泥浆中含泥砂量较大，可先进行捞渣后再进行洗井；(4)、当常规洗井效果不好时，可加洗井剂浸泡后再洗井。4.3.6抽水(1)、每个降水单元开挖前的提前封闭降水时间应不少于7天；(2)、抽水含砂量控制：为防止因抽地下水带出地层细颗粒物质造成地面沉降，抽出的水含砂量必须保证：粗砂含量<1/5万；中砂含量<1/2万；细砂含量<1/1万。4.3.7、排水主排水管尺寸和类型应满足顺畅排水和抗压要求，排水管线铺设的纵向坡度应不小于5‰。4.4水撼砂施工方案新建的6座二沉池是本工程重点控制工程，二沉池内径为50m的圆柱体钢筋混凝土结构，基底标高为96.4m，地基处理采用水撼砂施工工艺。反冲洗提升泵房、中间提升泵房、回流污泥泵房挖至卵石层超深部分采用天然级配混砂，水撼法施工人工地基，压实系数不得小于0.94。本工程场地开阔，附近无重要建筑物和地下管道，根据地质报告及场地实际勘测，本场地地下水丰富，成饱和状态，地下水类型属于孔隙潜水，主要来源为大气降水和西侧太子河水系补给，场区稳定水位标高96.9～97.12m，地下水年变化幅度2.0m左右，动态受太子河水系影响较大，降水量主要集中在6、7、8月份。4.4.1技术要求及工程量水撼砂地基处理使用在在二沉池部位以及反冲洗提升泵房、中间提升泵房、回流污泥泵房挖至卵石层超深部分采用天然级配混砂（砂夹石），以二沉池为例。二沉池内径为50m的圆柱体钢筋混凝土结构，基底标高为96.4m。6座二沉池相互距离较近，水撼砂地基处理时，以二沉池结构底边线外扩1.5m范围内，进行水撼砂地基处理，整体区域撼砂，面积为20007m2，水撼砂回填砂夹石40014m3（具体工程量现场确认）。地基处理范围如下图所示：二沉池基底撼砂区域示平面示意图二沉池土方开挖至结构底板以下，根据地质情况，挖至卵石持力层即可，报验验收合格后在卵石层上做撼砂处理。根据基底以下开挖深度，分层回填天然级配混砂（砂夹石），每层天然级配混砂（砂夹石）厚度控制在30cm之内。撼砂地基剖面图如下：撼砂地基断面示意图撼砂地基与结构底板剖面图工程其他部位采用水撼砂的施工工艺及流程同二沉池处理方案一致，具体采用此水撼砂的构筑物部位如下图：4.4.2水撼砂施工工艺工艺流程检验填筑材料质量——分层天然级配混砂（砂夹石）——灌水撼实——找平——验收。对天然级配混砂（砂夹石）进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。管沟回填材料应符合设计要求,分层铺筑天然级配混砂（砂夹石）,铺筑天然级配混砂（砂夹石）的每层厚度，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制;砂夹石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意撼实。施工应按先深后浅的顺序进行;分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分撼实;铺筑的砂夹石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂夹石;灌水撼实：待砂夹石回填后，立即注入适量清水。水位控制略高于回填砂夹石面层，使水分完全渗入砂夹石混合料中，然后开始水中撼砂操作。插入式振捣器或钢叉接对角线不超过300mm的间距依次进行插入式振捣。振捣时间不超过40秒。待回填砂夹砂全程水撼后及时排水。排水时用平板振捣器纵横交错振捣密实。4.4.3、水撼砂施工控制要点4.4.3.1采用水撼砂回填沟槽时，应分段进行。砂夹石要挂线虚铺。4.4.3.2罐水撼实，使水分完全渗入砂夹石混合料中，水层漫过砂夹石表面，然后开始水中撼砂操作。4.4.3.3顶层用平板振动器振动夯实。平板振动器要振到边，边角部位一定要夯实。4.4.3.4为了保证撼砂密实质量，每个操作者负责水撼的沟槽不宜过长，以２－３ｍ为宜。4.4.3.5分层虚铺、罐足水分、分层撼实、分层检查是否保证水撼砂质量的四个关键。4.5基底回填天然级配混砂（砂夹石）现施工场地内已经挖除部分淤泥及杂填土层，基底标高97m-98m，新建高效沉淀池、净水间、紫外线消毒池间区域位置采用复合性地基设计，采用天然级配混砂（砂夹石）分层碾压密实，压实系数不得小于0.94。4.5.1施工准备：（一）技术准备4.5.1.1、回填天然级配混砂（砂夹石）开工前全面熟悉设计文件，领会设计意图，并进行现场核对和施工调查。4.5.1.2、回填开工前作好施工测量工作，其内容包括导线、中线、水准点复测、横断面检查与补测，增设水准点等。原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。4.5.1.3、为便于施工，增加临时水准点，增设的临时水准点设于便于观测的永久性建筑物的牢固处，水准点闭合差为20mm。4.5.1.4、回填区域如下图所示：4.5.2机械设备准备4.5.2.1、根据施工段的工程数量，配备相应数量的施工机械；4.5.2.2、基地回填施工之前，对所有机械进行仔细检查，保证机械的完好率。4.5.2.3、对机械易损配件应有一定的储备，以便能及时更换，不影响施工。现场投入机械设备一览表机械名称机械型号进场数量挖掘机2202装载机ZL501推土机山推1802自卸汽车陕汽重卡20洒水车解放1压路机徐工20t振动压路机1平地机PY18014.5.3技术标准及试验4.5.3.1、回填施工前，应对天然级配混砂（砂夹石）料源取样和试验，作为填料的天然级配混砂（砂夹石）应进行下列试验项目：a.密实度试验。b.钎探试验。4.5.3.2、地基密实度的检测采用钎探法，天然级配混砂（砂夹石）回填要求压实系数不小于0.94。4.5.4天然级配混砂（砂夹石）填筑4.5.4.1、严格控制天然级配混砂（砂夹石）的粒径，以保证回填质量。4.5.4.2、天然级配混砂（砂夹石）填筑分层填筑压实，压实厚度不大于30cm。4.5.4.3、填筑宽度每侧应宽于填层的设计宽度。压实宽度不得小于设计宽度，一般较设计宽度大50cm以上。4.5.4.4、回填边角处采用水平分层法填筑，即按照横断面全宽逐层向上填筑。每填一层，经过压实符合规定要求之后，经监理认可后，再填上一层。4.5.54.5.5.1、回填摊铺时，宜从外侧向中间进行，以保证中间较两侧高，以便形成排水横坡。4.5.5.2、每层回填的天然级配混砂（砂夹石）摊铺完成后，应进行整平后碾压，每层的平整度宜达到3cm/2m。4.5.5.3、回填面压实层每一层均应检验压实度，合格后方可填筑其上一层，否则应查明原因，采取措施进行补压，直至达到要求密实度。4.5.5.4、回填工程用机械压实。压实机械的选择应根据工程规模、场地大小、填料种类、压实度要求、气候条件、压实机械效率等因素综合考虑确定。本工程可选用20t振动压路机。4.5.5.5、回填料无论采用何种机械压实，其含水量均应控制在最佳含水量的±2%之间。4.5.5.6、压实应根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行，若控制压实遍数超过10遍，应考虑减小每层层厚、经压实度检验合格后方可转入下道工序。不合格处应进行补压后再做检验，一直到达到合格为止。4.5.5.7、各种压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h，碾压时直线段由两边向中间。纵向进退式进行，横向接头对振动压路机一般重叠0.4~0.5m。前后相邻两区段宜纵向重叠1.0~1.5m，且必须保证无漏压、无死角，确保碾压均匀。4.6构筑物工程施工方法4.6.1钢筋品种、规格、质量必须符合设计要求、国家标准的规定。进场钢材要选省建委推荐的厂家，钢材要采用双控，材质应具有出厂质量证明书，现场按规程要求在监理工程师的鉴证下进行取样、复试。4.6.1（1）受力钢筋保护层厚度：一般水池底板设计为双层、双向钢筋网，为确保上、下网钢筋的净距尺寸，施工时应首先焊接钢筋梯子，钢筋梯子做成日字形。钢筋为Ф18，同底板筋相同，钢筋梯子间距@1m（2）为使底板钢筋在施工中不倒排，在每个钢筋梯子间距@1.（3）设计在水平施工缝上设置止水钢板，通长满焊。为保证钢板在同一标高，（4）墙钢筋位置的固定为保证墙钢筋轴线位置和垂直度，底板网钢筋绑扎，然后将墙钢筋绑扎固定。（5）底板钢筋施工底板钢筋Ф20以下采用绑扎搭接，钢筋绑扎接头应错开加密区域受力钢筋绑扎接头应相互错开，从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面面积为受力钢筋总截面面积百分率，应符合下面规定：a受拉区不得超过25%；b受压区不得超过50%。4.6.1（1）保护层的控制：采用塑料垫块绑扎在受力主筋的外侧。（2）钢筋施工：柱墙钢筋Ф16以上采用电渣压力焊连接,Ф16以下采用绑扎接头。第一次为底板插筋予甩钢筋高于底板上表面（从止水钢筋水平缝计）为40d，同截面搭接为50%；为保证墙筋位置准确垂直水平，每隔1.5米用与墙相同直径钢筋，根据墙宽焊一道拉筋，拉筋两端点焊在立筋上，使钢筋不走位，然后绑扎水平筋。定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，图中：b为竖向筋间距、h为墙混凝土保护层。定位钢筋与墙钢筋点焊固定，其竖向间距按1200mm确定。图墙钢筋剖面图（3）直螺纹连接钢筋应使用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或挠曲，不得用冲切下料，不得用电焊、气割等加热方式切断。这是保证钢筋丝头长度、直径质量的关键。钢筋下料达到质量要求后，可开始加工丝头，加工钢筋直螺纹丝头应在专用的滚丝机床上进行。所加工的钢筋丝头，要逐个检测，自检合格的丝头由技术人员以一个班加工的丝头为一个检验批按10%随机抽样进行检测。加工好的丝头应将两端戴上塑料保护帽，然后按钢筋的不同规格堆放。钢筋连接前，在施工现场滚丝，按每种规格钢筋的接头试件数量不少与3根，由试验员送试验室做静力单向拉伸试验并出具试验报告。当钢筋连接头达到JGJ107-96要求时，即为合格接头，便可进行钢筋连接施工。检验出不合格的丝头应切除后重新制作。用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再另一端钢筋与连接套拧到位。当连接水平钢筋时，应从一头往往另一头依次拧紧接头，不得从两头往中间连接，以免造成连接质量事故。正、反丝扣连接套将不能转动的钢筋加工成左旋螺纹，用正、反丝扣连接套（一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）将待连接钢筋对上连接套入口，转动连接套即可使钢筋同时旋入连接套。连接完成后，质检人员应予以检验，检验方法为：连接完成后套筒两侧外露螺纹长度是否相等且每侧不超过一个完整丝扣。

4.6.1.4.6.1..2模板与支撑方法（1）底板侧模支模底板侧模采用多层板，模板内楞采用60×90mm木方，外楞采用2Φ48×3.5mm双管，内楞间距300mm，外楞间距为450mm。底板上翼缘部份固定采用M12高强螺栓，@450mm一道，长度为(2)墙体支模方法考虑池体表面平整度，模板采用15mm厚新竹压板，外背9×6木方，间距200mm一道。水平方向采用2Φ48×3.5mm，钢管背楞间距450mm，竖向背楞采用2Φ48×为避免墙体接槎处不在同一平面，保证墙体平整度，在支设上一层墙模时，下一层墙模上半部分暂时不拆，作为一层模板的支撑点，同时将上下层板连成一体，在模板上钻孔，用于穿高强螺栓。由于池体高度不一，部分钢管需要割管以满足整体浇注要求。对拉螺栓采用M12高强螺栓，每根螺栓一侧配2个M12高强螺帽，并用点焊固定，间距500×450mm。止水环采用橡胶Φ40，墙两侧放22厚橡胶垫，为防止橡胶垫串位，在螺栓垫里侧用Φ8钢筋头40MM（3）为保证墙体钢筋位置准确，采用与墙立筋规格相同钢筋点焊在墙两侧的水平筋上，@2000一道梅花型布置。（4）二沉池圆形支模方法采用钢模拼装，背楞采用90×60木方，间距200mm一道。外背2Φ48钢管按圆的平面曲率煨成弧形，用3形扣件对拉螺栓固定模板示意图如下，对拉螺栓间距为450×500mm。（5）梁模板支法a梁底模采用竹胶板拼装，侧模根据梁高及周转次数采用竹压板或25模板，背楞用60*90木方加固。普通梁用对拉螺栓拉接。当梁高大于700mm时，增加一道对拉螺栓。梁支撑采用碗扣式钢管架支撑，与板支撑纵横连接形成满堂红支撑。b梁模安装顺序：复核轴线位置及底标高→支梁底模→绑扎梁筋→合梁帮模板→复核位置尺寸→加固。c梁底模按规范要求进行起拱。d梁板支撑用碗扣式钢管脚手架做支撑，支模示意图。（6）板模板支法：a支模顺序：复核板底支撑标高→铺设模板龙骨→铺板模板→检查复核→板拼缝处理。b楼板模板采用竹压模板，模板龙骨采用60×90mm木方。木方间距250mm，支模高度大于4m的梁板采用承重架子，钢管间距600一道，竹压板调正后必须与龙骨用钉钉牢，不能有翘曲现象。c竹压板拼缝必须平整，拼缝上用胶带纸粘贴，防止漏浆影响砼质量。d板模板支撑利用满堂红钢管脚手架。.3模板拆除（1）模板的拆除时间必须符合施工规范的规定。（2）拆除模板必须在同条件养护试块达到施工规范所规定强度方可拆模。（3）柱墙模板其实际强度应在其表面及棱角不致于因拆除模板而受损坏时即可拆除，拆除后不得碰撞。（4）梁板模板因需承受上部的施工荷载，所以尽量隔层拆除。或者通过计算看强度是否能承受上部施工荷载以确定拆除时保留部分支撑。（5）跨度小于7米的梁板底模应在同条件养护试块达到75％设计强度时即可拆除，跨度大于7米的梁模板要在混凝土强度达到100%时方可拆除。（6）悬挑构件必须在强度达以100％时方可拆除。.4模板施工注意事项：（1）砼浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度，标高，准确检查预留洞口位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢固，接缝是严密。（2）模板使用前要将表面清理干净，涂刷脱模剂要均匀不漏刷。（3）模板要时常进行修复，对变形、孔洞的模板要进行修复，提高模板的周转性。（4）模板制作时要按照设计柱的几何尺寸缩小2mm，以补偿砼施工中涨模所产生的截面尺寸误差。（5）支模所用的卡具必须使用前检查，不合格不能使用。（6）梁、柱结点处的模板要采用专用定型模板。（7）模板工程的施工一定要按照技术措施执行。一切变动必须通过主管工程师认可方可更改。4.6.3砼工程根据现场调查，施工地点周围12公里范围内有3处商品混凝土拌合站，本工程为保证混凝土质量准备采用商品混凝土。混凝土浇筑前的准备，检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。4.6.3.1基础砼施工（1）砼施工采用“斜面分层”布料施工方法（坡度1：8），分层厚度30cm（2）砼的浇筑：振捣密实后，用木槎子搓平或铁抹子压光及时养护。（3）劳动力安排：每根泵管上配备4-6台插入式振捣器。实行两班制连续作业。底板水平施工缝的设置：在距底板上500mm设置一道水平施工缝，放置止水钢板，搭接长度200mm4.6.3.2墙体混凝土施工（1）墙体砼浇筑采用循环分层浇筑，每层浇筑厚度为500mm（2）使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的15倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时插入下层54.6.3.3砼施工缝的处理：砼水平施工缝处在砼终凝之后，应予以凿毛处理。以清除表面浮灰浆及松动石子，且清扫干净，用水湿润后才能进行上层施工。4.6.3.4砼养护砼在浇筑完毕后12h后开始养护，养护方法：冬季采用覆盖保温养护，夏季浇水养护，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，养护时间不少于14d。4.6.3.5砼试块的留置按每一作业班留置砼试块，作业班的划分是以施工段（施工缝）划分。一组标养，一组抗渗及一组同条件自然养护。4.6.4由于后浇带内的模板及支撑体系在两侧底板浇筑完毕后将承受很大的压力，且后浇带作业空间狭小，模板施工不易掌握控制。因此，后浇带模板及支撑系统采用下图所示Φ28钢筋焊接骨架及镀锌密目钢丝网解决。同时，在浇筑底板后浇带时焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨胀加强带作用；侧面采用密目镀锌钢丝网封堵。密目镀锌，刑丝网应与支撑系统焊接骨架绑扎牢周，为保证钢丝网绑扎牢固，钢丝网宽度应比底板厚度每边放大l00mm；同时考虑到混凝土浇筑压力较大，应设置双层钢丝网。后浇带混凝土强度等级应根据设计要求比底板混凝土提高一个强度等级，同时混凝土中应掺加微膨胀剂。后浇带混凝土浇筑前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。后浇带补偿收缩混凝土施工要点：1、必须认真做好后浇带两侧普通混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作：将原混凝土表面普遍凿毛，要求凿到出现新槎、露出石子；凿毛验收合格后，清除表面混凝土渣及其饱杂物，钢筋表面进行清除,除去铁锈；在补偿收缩混凝土浇筑前24h，要对已经凿毛的混凝土表面进行预湿，要充分均匀的浇水，使得湿润深度大于5mm。2、混凝土要求振捣密实，硬化前l～2h予以抹压，防止表面裂缝的产生；必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，应予以高度重视。3、混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分湿润的麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。要浇筑后48小时拆莫，并指派专人浇水养护，并覆盖塑料薄膜。4.6.54.6.5.1砌筑技术措施(1)砌体与混凝土柱之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。(2)砌体顶部与框架梁板接槎处应采用侧向或斜向烧结普通砖砌筑，避免裂缝产生。(3)门窗洞口部位应采用烧结普通砖砌筑。(4)烧结普通砖墙根部砌筑3皮烧结普适砖墙。(5)砖提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满、透缝，隔音效果不好，整体性差。(6)砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在统一管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。4.6.5.2施工要点(1)砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次砌筑。(2)砌筑时应从转角处或定位砌块处开始：应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。(3)框架柱拉接筋采用植筋方法埋设：前先用冲击钻在混凝土结构上打眼(深度不小于钢筋直径的15d)，再将孔洞内的粉尘清理干净，然后用环氧树脂或其他性能、应用技术较为成熟稳定的结构胶均匀涂抹在钢筋上，最后将抹有结构胶的钢筋插入孔内即可。拉结筋，规格为2ф6长度不小于1m，间距500mm。注意事项：孔内的粉尘不得采用水洗办法进行清理。否则会影响结构胶的性能。(4)应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。4.6.6脚手架工程1、采用钢管双排脚手架子；脚手架子布置沿池壁内、外两侧连续设置，并且在池壁内设置满堂红钢管脚手架子。2、实行全封闭施工，外围护采用小眼密目网。采用φ48，壁厚3.5mm钢管，铸铁扣件搭设。3、因外脚手较高，施工时设防雷措施。4、外架子每层一挑，横距1.5米，立杆纵距1.5米，小横杆间距1米，大横杆间距1.8米。架子两端必须设剪刀撑，中间每7根柱子立杆的一道剪刀撑，剪刀撑杆子接头时必须采用搭接，搭接长度不小于1米，严禁顶头对接。搭接部位必须错开，上下要连续布置交结成网状，与水平方向45度或60度角。5、立杆和水平杆的接头应错开严禁在同一水平面及同一位置对接。6、脚手架高度应与施工高度同步，超过部分不大于两步架。7、拆架子时按顺序由上而下进行。拆大横杆时中间须有人将杆托住再解两端扣，拆下来的架料要及时运到上层。8、每层脚手架搭完后必经过联合检查合格后方准使用，作好自检互检交接检记录。4.7建筑物工程施工方法4.7.1建筑钢筋施工⑴钢筋选购时优选厂家进货。钢筋种类、钢号和直径均符合设计文件规定。进入本工程钢筋必须有出厂试验证明书。其力学机械性能指标满足技术标准。并按规定抽样检查；对试件进行拉力、冷弯和焊接性能试验。⑵钢筋按级别、直径大小分类堆放，并保持钢筋洁净。钢号或直径互换时，经设计人核算同意，方可使用。⑶钢筋加工采用集中加工，绑丝采用20～22号铁丝（火烧丝）。钢筋加工前由钢筋班长制作下料表，经工号技术负责人审核后，交至钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前对钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色边框料牌，经项目部质控人员检验合格后，方可运至现场使用。⑷钢筋垫块由专人负责集中加工，其强度等级与结构混凝土相同，材料配比由项目部实验室给定。垫块加工完毕后经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照发放施工材料的程序进行发放。⑸钢筋接头处理：现场钢筋接头时，直径大于φ16时水平筋优先用闪光压力焊及电弧焊，竖向筋优先选用电渣压力焊。凡大于φ22的钢筋一律采用焊接接头。无论采取哪种接头形式，均符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》要求。同一截面钢筋接头面积占全部受力钢筋面积为：绑扎接头：25%，焊接接头：50%。⑹钢筋搭接长度、锚固长度及受力钢筋接头位置按下列规定：搭接长度：Ⅰ级钢筋≥30dⅡ级钢筋≥42d锚固长度：Ⅰ级钢筋≥25dⅡ级钢筋≥35d⑺钢筋绑扎A现浇框架结构钢筋柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。梁钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距→在模板上口铺横杆数根→在横杆上放箍筋→穿梁下层钢筋→穿梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。柱、梁箍筋与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开放置，箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10倍钢筋直径。板钢筋绑扎工艺流程：清理→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋。绑扎板筋时，按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。B楼梯钢筋绑扎工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。⑻钢筋绑扎完毕后，由工号组织质检员和施工员根据设计图纸及验收规范对钢筋的级别、直径、根数、间距、搭接长度、保护层厚度、预埋及预留进行自检，自检合格后请有关人员进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工。4.7.2建筑物模板施工⑴模板施工顺序垫层模板→独立柱基础模板→±0.000下柱模板→还土→地梁模板→框架柱模板→梁及屋面模板⑵模板体系采用方式：模板主要采用SZ系列组合钢模板及其支撑体系。再选用一部分国标模板。不符合模板模数的用木模及胶竹模板预制；凡阴阳角处都配备角模。⑶为增强混凝土的外观效果，优先采用新模板和大规格的模板，在新模板无法满足要求的情况下，对已使用过的模板进行修整，做到表面平整，清洁无污垢，并刷脱模剂。混凝土接茬处采用粘海绵条的方法保证接茬平整。⑷模板所有接缝处要保持平整、直顺，拼接严密不漏浆、无错台。与钢模板配合使用的木模必须刨光(有装修部分可不刨光)。模板与脚手架不能连接在一起，以免引起模板位移、变形。A独立基础、独立柱及地梁模板采用SZ系列组合钢模板及其支撑体系。支模前及支模后均需用经纬仪核测轴线。B框架结构模板框架柱模板安装前，在基础上弹上中心线及周边线，模板固定前用经纬仪校正轴线及垂直度，符合要求后固定。柱模与柱模之间用水平及剪力撑支牢。柱模顶部根据图纸，开出与梁连接的缺口。框架柱模板操作流程：弹柱位置线→安装柱模板→安装柱箍筋→固定支撑→验收。框架梁模板安装流程为：支立柱→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋→安装侧模。框架柱拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线，梁的承重支撑座座在坚实的基础上；若在土基上，承重立柱下铺设通长木板或垫100mm×100mm方木，以保证不下沉。支撑采用SZ系列专用体系，支柱采用单排，间距一般为600mm～1000mm；支柱上面垫100×100mm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地500mm设一道，以上每隔楼板模板安装流程为：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→验收（梁、板）。土地面夯实后，垫通长脚手板，支柱依次逐排安装。一般支柱间距为800mm～1200mm，大龙骨间距为600mm～1200mm，小龙骨间距为C模板拆除：模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础及柱模板在混凝土浇筑完毕2～3天后方可拆除，梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除。本工程梁、板以同环境试块试压强度确定拆模时间。4.7.3建筑物混凝土施工混凝土浇筑前用空压机吹仓清理。浇筑混凝土前进行接槎凿毛。浇筑混凝土的自落高度不得超过2m，严格做到分层浇筑，每层厚度不宜超过40框架柱、梁、板等大方量混凝土采用混凝土泵车输送；圈梁、构造柱小方量混凝土采用吊车浇筑。垫层、条基浇筑混凝土采用溜槽的方法。使用插入式振捣器振捣，操作时快插慢拔，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。以混凝土不显著下沉、不出现气泡、表面呈现水泥浆层为止。振捣器移动间距一般为300mm～400mm。振捣上一层时插入下一层50mm框架梁及板同时浇筑，浇筑方法是由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底时再与板的混凝土一起浇筑，随着不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密处，使用小直径振捣器振捣。墙体混凝土必须连续浇筑，间隔时间不超过2小时，为防止出现漏振，必须在洞口两侧同时振捣，混凝土浇筑完后，将上口甩筋加以整理。混凝土在浇筑过程中设专人检查模板及支撑稳定性。混凝土浇筑完用铁抹子压实成活。无论采用何种压实方式，均应保证成活面光滑平整，无抹痕。混凝土接茬时，施工缝基面上铺与混凝土内砂浆成份相同的砂浆50～100mm，并细致捣实使其紧密结合。按规定作好试块；框架梁、板做一组同期试块并作好养护工作。混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖（塑料布）和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。4.7.4建筑构件预制、安装工程预制构件开工前一个月，必须向监理工程师提供构件制作、供应计划、质量保证措施、安装组织计划及吊装方案（包括屋面埋件的计划、制作、供应及措施）。预制构件进场前应进行验收，符合质量要求才能进场。出厂必须有出厂合格证；国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证编号。构件进场后应堆放在指定地点，堆放场地必须平整夯实。垫木上下对齐，不得有一角脱空。进场后按照设计图纸核对型号、预埋件，并检查构件质量，有断裂、变形、损坏现象，不得使用。构件安装前，弹好安装定位线及轴线、标高线。按照设计图纸上的规定或施工方案中所规定的吊点位置，进行挂钩和锁绳。吊绳的夹角一般不得小于45°角。楼板或屋面板安装时，在梁侧面按设计图纸划出板及板缝位置线，标出板的型号。将梁上皮清理干净，检查标高，复查轴线。符合要求后，进行楼板吊装。4.7.5砌体工程用于框架结构填充墙的砌块，为混凝土空心砌块。用于砌筑建筑物外墙的砌块，必须用整块、棱角清晰、清洁的砖及砌块。水泥采用普通硅酸盐水泥。砂采用天然中砂。石灰采用含钙高的生石灰。4.7.6砌筑砂浆施工时，水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥，不准混合使用。砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。砂浆试块在搅拌机出料口随机取样，一组试块在同一盘砂浆中取样制作；砂浆强度以标准养护，龄期28天。4.8设备安装工程施工方法4.8.1施工准备工作1.施工条件施工组织设计和施工方案：设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。2.现场勘察：设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录。为组织施工做好准备。3材料、安装机具、劳动力准备：工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理安排。备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级。根据安装的需要备齐专用工具，如：公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具。4.施工招标设备材料的准备、到货：凡标书中规定由承包方采购的设备及材料，一经中标后，立即着手开始对设备及材料生产厂家的调研工作，以质优价廉的原则确定生产厂家，并根据各分项工程进度安排，制定设备材料进厂计划，报业主和监理工程师批准。5.计划安排：根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。4.8.2设备开箱检查及保管1.现场开箱、清点和设备交接设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。设备开箱检查记录包括以下内容：⑴.箱号、箱数以及包装情况；⑵设备的名称、型号、规格和数量；⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；⑷设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；⑸其他需要记录的情况。2.材料和设备的搬运、贮存及保护按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。3.设备基础清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出予埋钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。4.8.3通用机械设备安装4.8.3.1水泵及其配件安装1.离心泵安装检查和清洗离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置;泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。离心泵基础将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内。根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。定出膨胀螺栓的位置，做出标记。对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好），浇筑地脚螺栓混凝土。离心泵就位待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙吊装设备就位。⑴找平在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不大于0.20/1000。对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。⑵泵的找正（以泵的轴线为基准找正）①电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定.当无规定时,符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；②电动机与泵(或变速器)连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接；③电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活.④泵与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管路。⑶填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。⑷油箱内注入规定的润滑油到标定油位。检验和调试⑴安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。⑵在供货商指导下加注润滑油脂。⑶泵启动时符合以下要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3min，并将泵调到设计工况。⑷泵调试时应符合下列要求：①各固定连接部位紧固；②转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；③附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；④滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不大于80⑤各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象；⑥泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；⑦机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定,且温升正常。填料密封的泄漏量设计流量（m3/h）≤5050～100100～300300～1000＞1000泄漏量（ml/min潜水泵安装⑴依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。⑵依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。⑷将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。⑸经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。⑹当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。⑺组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。⑻出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。⑼清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。⑽检验①安装后按技术指标进行检验并符合要求。②在供货商指导下加注润滑油脂。③清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。3.与泵连接管道安装参照钢管安装。并符合下列要求：⑴严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。⑵管子内部清洗干净，密封面无损坏。⑶管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。4.蝶阀、闸阀安装阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点：蝶阀安装要点⑴安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。⑵安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。⑶碟阀重量不能作用于管道上。⑷碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。⑸法兰的焊接符合有关焊接要求。⑹安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。闸阀安装要点⑴闸阀安装后，手轮的方位便于操作。⑵闸阀重量不能作用于管道上。⑶闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。⑷闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。⑸法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。⑹法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。⑺闸阀有流向要求的，不得装反。闸板阀安装闸板阀的安装根据供货商和制造厂的技术要求，闸板框采用二次灌浆的方式。⑴按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于±5mm。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。⑵将板闸吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。⑶支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。⑷将板闸吊起贴墙就位，调整板闸推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差不大于2mm），将板闸临时定位固定。以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。将板闸吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。⑸将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏。⑹装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。⑺安装闸板推力螺母及启闭机座。以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸板推力螺母。以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸板推力螺母调垂直后固定启闭机座,启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸体和启闭机的二次混凝土浇筑。⑻检验①闸门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。②在无水的条件下，进行3次门板启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手动闸板手感轻便，电动闸板轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。③在设计水位下，闸板启闭轻巧自如，无突跳现象。④协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下，闸门的泄露量符合规定。4.8.3.2专用机械设备安装1.皮带输送机安装时以皮带输送机纵向中心线作为滚筒横向中心线组装主动滚筒、从动滚筒，保证主动滚筒、从动滚筒轴线平行且与输送机纵向中心线垂直。2.轴流风机安装前先对风机基础进行磨光，用水平尺找平。在设备基础上放出风机纵横轴线位置，安放地脚螺栓，设备就位后，紧固地脚螺栓。检验时，开启电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响。3.手电动板闸作业前首先支搭脚手架，然后在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。将板闸吊装到位后，靠在出水口。将板闸吊起后，调整板闸丝杠中心线就位，并调整闸体的水平度和垂直度，将板闸临时定位固定后，及时作出膨胀螺栓孔的位置标