椿树009专项方案

...wd......wd......wd...第九章主要土建分部〔分项〕工程施工技术方案9.1测量工程测量放线作为先导工序，应贯穿于各个环节，它是保证工程位置准确、主体构造外形尺寸，满足设计要求的前提，是使主体构造到达合格标准的根基。9.1.1人员及仪器配置根据工程特点，工程测量组由两名测量工程师和六名中级测量工组成。配备激光经纬仪五台，水准仪五台，50m钢尺十把〔其中测量组两把，工程技术部一把〕。所用测量仪器必须经法定计量检测部门检验合格才可使用，以保证整个工程的测量准确度。9.1.2施测依据人防总平面图〔防建总1〕及防结1图中提供的坐标控制点：轴线1轴2轴12轴21轴22轴24轴A轴——————X:302836.938Y:501580.204X:302836.766Y:501636.604——————C轴———X：302847.936Y：501540.364————————————F轴X:302854.863Y:501533.473———————————————J轴————————————X：302871.255Y:501639.736———K轴———————————————X:302879.632Y：501645.768S轴———————————————X：302930.031Y：501645.9629.1.3工程控制点的设置本工程属于大型群体建筑，占地面积较大，单层面积较大，用全站仪测放出轴线控制线。在根基施工测量中采用外控法，由基坑周围已建设的轴线控桩直接引测；控制点的布设按照《工程测量标准》规定的二等网测角的方法与基准点联测，距离采用标准钢尺丈量，然后按自由网平差手段进展平差处理，确定改正数，归化后的点应重新进展检测，检测必须符合《工程测量标准》的要求。控制点设置在一层楼板预埋钢板100mm×100mm×10mm上，在预埋钢板上划十字线，并在交点打洋冲眼，作好永久性标志，设500mm×500mm钢盖板保护，以便重复使用。首层以上各层在测控点的正上方相应位置设置预留洞200×200mm〔激光束及锤球的通孔〕，并在留孔四周砌设高50mm的阻水圈，层层引测。9.1.4轴线点的竖向传递1〕上部构造放线直接依据设在下一层楼板上的平面控制网，其它楼层平面放线，根据标准要求，应从一层楼板控制网引测到各层，平面控制点的传递采用内控传递、外控监测，投点仪选用天顶仪。在控制点上方架设仪器，严密对中、整平，在控制点上方，在需要传递控制点的楼面预留孔处水平设置一块有机玻璃做成的光靶，光靶严格固定。仪器从0°、90°、180°、270°四个方向向光靶投点，用0.2mm的笔定出这4个点。假设4点重合则传递无误差；假设4点不重合，则找出4点对角线的交点作为传递上来的控制点。所有控制点传递完成后，则形成该楼面平面控制网。对该平面控制网进展角度观测〔2″级全站仪二测回〕及边长量距〔精度l/5000〕。由观测成果作经典自由网平差，根据平差结果与理论值相比拟，假设边长较差ΔS≤±2.0mm，角度较差Δβ≤±12″，则说明4点精度达标，只记录不作归化；假设边长较差±2.0mm≤ΔS≤3.0mm，角度较差±12″≤Δβ≤±24″，则说明4点精度不够，必须归化；假设边长较差ΔS＞±3.1mm，Δβ＞±24″，则说明投点精度不够，必须重新投点，直至满足精度要求。2〕每次向上传递投点时，必须3点以上，本工程根据施工段设置测控点〔详见附图〕，测控点必须构成几何图形，根据平面控制网控制点的布设，无论施工哪一段，都可根据其中的3个点确定位置，找出点与点之间的边角几何关系进展闭合校核。3〕各层楼面控制点引测完毕，把各相关的投影点相连即基准线，并将这些基准线平移至楼面各轴线。经校核无误前方可在该平面上放出其它相应的设计轴线和细部线。每一层平面或每段轴线施测完后，进展自检，合格后由专职人员复检，合格后再报监理复检。9.1.5标高的传递要保证竖向控制的精度要求，先要进展高程控制网点的联测，检查场区内水准点是否被碰动，确认无误后引测标高。1〕标高基准点的测设必须正确，同一层不少于3点，以便于互相校核，每点校差不得超过3mm，取其平均值作为平面施工中标高基准点。2〕根据基坑情况，在坑内设置标桩，将高程引测到标桩上，用红“△〞标出，并标明绝对标高和相对标高，供施工时用。3〕在首层南北两侧，采用10cm×10cm钢板制作，用钢针刻划出“十〞字线作为基准点，为高程引测提供依据，在基准点的正上方相应位置设计预留洞200mm×200mm〔锤球的通孔〕，严禁覆盖，并严防杂物从洞口坠落。4〕各层标高的传递均利用首层红“△〞上顶线为标高基准线，用检定合格的钢尺向上引测，也可位于中间层，加设标高基准点，以此向上传递。5〕标高基准点每层不少于3个，用水准仪往返测，测设合格注上标记，并要设在同一个水平标高上。9.2土方工程9.2.1挖土挖至基底标高上200mm处，剩余土待钎探验槽完毕后人工清槽到底。9.2.2钎探待土方挖至规定标高后及时插入钎探工作，钎探点间距1.5m，梅花型布置，深度1.8m，钎探完毕后认真做好记录，验槽完毕满足要求后用细砂填满钎探孔，再进入下道工序施工，对于钎探及余土的清理应随机械挖土同时进展，同时如遇下雨天气应对基槽进展防雨遮盖，防止槽底土壤被雨水浸泡。9.2.3回填土土方回填包括以下两个阶段：〔1〕底板砖胎模完成后外侧的回填土，该工序应该注意：a.在胎模砌筑一天后具有一定的强度后进展；b.回填土分层夯实时要作好胎模的加固措施，防止胎模破坏。〔2〕地下室外墙外侧防水施工后的土方回填。土方回填是防水层完成后进展的一项重要工作，回填的质量要根据设计要求选用材料，根据标准及设计要求进展分层夯实，及时检验其密实度。回填工艺〔1〕当回填基底为积土或耕植土时，如设计无特殊要求，可采用推土机或工程机械压实5～6遍。〔2〕遇淤泥时，应先排水疏干，挖除淤泥，换填砂或抛填块石等方法处理后再进展填土。〔3〕填土前应检查填料的含水率。含水率偏高时应翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；偏低时应行洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。〔4〕回填土应水平找平压实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。〔5〕如发现弹性变形，应将该局部土方挖除，另用沙土或含砂石较大的土回填。〔6〕采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重为30～40kg。打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次〞。〔7〕每层填土压实都应作干容重试验，用环刀法取样，基坑每20～50m长度取样一组；9.2.4土方运输土方运输到业主制定的地方。土方开挖将集中在夜间施工，尽量防止白天挖土运土，在运输过程中，车辆出场时必须对轮胎进展冲洗，到达有关规定后，方可放行。9.3钢筋工程9.3.1钢筋原材料要求1〕本工程主要有Ⅰ级钢〔HPB235〕、Ⅱ级钢〔HRB335〕H和III级钢〔HRB400〕。进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》〔GB701-92〕和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》〔GB13013-91〕的规定2〕进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，并分批量作机械性能试验。试验鉴定的抗拉强度必须大于设计强度，抗弯强度符合相关标准。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进展钢筋化学成份分析。不准不合格钢材用于本工程上。3〕进场钢筋由物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关标准、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场方案。4〕钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫垫木或混凝土墩，离地面不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。9.3.2钢筋制作加工1〕所有钢筋均在场外钢筋加工车间进展加工，现场可设一小型加工棚进展补料。2〕钢筋放样由钢筋工长负责，钢筋放样前必须领会图纸设计意图，熟悉钢筋混凝土制图的有关规定及标准要求，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。3〕在梁柱及剪力墙洞口处，应严格按照设计图纸和标准中有关节点进展施工。4〕钢筋配料表由工程总工审核签字方可加工。5〕钢筋加工制作应严格按配料单进展加工，钢筋加工完成后，由质检人员检查验收合格，方准进入施工作业层。钢筋加工质量要求：钢筋加工尺寸必须符合设计要求，钢筋的外表应干净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前去除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合标准规定。钢筋加工的允许偏差应符合以下规定；受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在±10mm；弯起钢筋的弯折部位允许偏差在±20mm。6〕钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数9.3.3钢筋连接根据工程实际情况并满足设计和标准的要求，本工程筏板根基钢筋主要采用闪光对焊和直螺纹连接；剪力墙暗柱和框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊；剪力墙竖向钢筋、水平分布钢筋连接采用搭接；梁主筋主要采用闪光对焊和直螺纹连接；楼板钢筋采用搭接。9.3.4钢筋的绑扎1〕钢筋绑扎的准备工作：〔1〕核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。〔2〕备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块和塑料定位卡。〔3〕绑扎形式复杂的构造部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。2〕绑扎必须遵循“七不绑〞：即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按规定要求调整不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开标准要求的间距不许绑；被污染的钢筋为清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露。以防时间长后扎丝生锈影响混凝土外观。3〕现场绑扎：〔1〕根基底板钢筋绑扎：铺放根基底板下层筋，铺完绑扎后设置上层马凳支撑铁，支撑铁采用φ25钢筋制作〔见以以下图〕，间距1.2m，并每隔两米设置φ18的斜撑，最后铺放绑扎底板上铁，找出在垫层上弹出的插筋位置，并校正准确，绑扎固定，排放钢筋时应注意钢筋接头的错开，严格按料表配筋排放，加好预制混凝土垫块间距800mm，保证底板钢筋保护层厚度为50mm。双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点绑扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。柱及剪力墙插筋详以以下图。底板钢筋采用防水混凝土垫块，做成凹形，间距1000×1000mm，梅花形布置，厚度为40mm，垫块混凝土与底板混凝土强度一样，以此保证底板钢筋的保护层厚度，保证底板质量。〔2〕墙、暗梁钢筋绑扎：将上层钢筋连接好，接头位置、数量满足设计及标准要求，箍筋应弯成135°，平直局部不小于10d，并相互错开；墙筋应逐点绑扎，水平筋在外，竖筋在内，双排钢筋之间应设拉结筋或支撑筋；梁筋绑扎先绑上铁，穿箍筋并注意箍筋开口向上并相互错开，再穿下层筋，要求洞边加一箍筋，梁筋锚入墙内≥45d且≥600mm；保护层应符合设计要求并设足够的垫块。每堵剪力墙采用在每隔1200mm设置梯子筋配合塑料卡具的方法，顶板筋采用砂轮机直接下料。〔3〕柱钢筋绑扎：箍筋的接头〔弯钩叠合处〕应交织布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋穿插点均应扎牢〔箍筋平直局部与纵向钢筋穿插点可间隔扎牢〕，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面局部，用工具式柱箍将其收进一个箍筋直径，以利上层柱的钢筋位置准确。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋采用在柱顶及柱底设置定位箍配合加塑料垫块的方法，定位箍每柱设置不少于两道，其钢筋采用砂轮机直接下料，严禁采用断钢机下料。塑料定位卡安放位置详以以下图。〔4〕梁钢筋绑扎：纵向钢筋双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于等于25mm的短钢筋，箍筋的接头应交织布置在两根架立钢筋上。梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合，当梁高度不大于1000mm时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁钢筋大于1000mm，梁钢筋直接在梁底模上绑扎，梁侧模后装。弧形梁钢筋绑扎时，外侧模板等钢筋绑扎完后再支。梁筋采用塑料定位卡。〔5〕板钢筋绑扎：顶板模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋。受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向的下面；现浇板中洞边或洞径≤300mm时，钢筋不切断绕洞边通过；洞边长或直径大于300mm而小于1000mm时，应配加强筋，钢筋锚固40d，并应加好塑料垫块，间距不大于0.8m。顶板钢筋采用塑料卡具垫块，间距1200×1200mm，梅花形布置，厚度为15mm。〔6〕后浇带部位的钢筋不截断，且增设不少于原配筋15%的附加钢筋，伸入后浇带两侧各1000mm，后浇带做法见以以下图。9.3.5钢筋主要施工工艺1〕钢筋闪光对焊〔1〕工艺流程：检查设备检查设备〔2〕refSHAPE合理选择伸长度、烧化量、顶锻留量及变压器级数等焊接参数。〔3〕试焊，做到班前试件，在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做抗拉试验，3个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。〔4〕连接闪光对焊操作通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面断出凸出局部互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射，形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进展顶锻，即完成整个连续闪光焊接。〔5〕保证焊接接头质量和操作要求：a.焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。b.钢筋端头如起弯或成“马蹄〞形则不得焊接，必须煨直或切除，钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须去除干净，接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。c.焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时去除干净。焊接后稍冷却才能松开钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折，抬出时应轻拿轻放。〔6〕质量标准：a.保证工程：焊工查看钢筋是否有出厂合格证及复试报告，应从每批接头中随机切取6个试件，通知试验员来取样。在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批，如果复试合格，方能使用。b.根本工程：接头部位不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋外表不得有明显烧伤。c.允许偏差工程：接头处的轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。〔7〕应注意的质量问题如下表：项次缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1.降低变压器级数2.减慢烧化速度2闪光不稳定1.去除电极底部和外表的氧化物2.提高变压器级数3.加快烧化速度3接头中有氧化膜，未焊透或夹杂1.增加预热程度2.加快临近顶锻时的烧化速度3.确保带电顶锻过程4.加快顶锻速度5.增大顶锻压力4接头中有缩孔1.降低变压器级数2.防止烧化过程过分强烈3.适当增大顶锻流量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响过热1.减小预热程度2.加快烧化速度缩短焊接时间3.防止过多带电顶锻6接头区域裂纹1.检验钢筋的C、S、P含量，假设不符合规定时应更换钢筋2.采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋外表微熔及烧伤1．去除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污及电极内外表的氧化物2.改良电极槽口形状，增大接触面夹紧改良8接头弯折或轴线偏移1.正确调整电极位置2.切除或矫直钢筋的弯头3.修整电极钳口或更换已变形的电极2〕钢筋电渣压力焊〔1〕工艺流程检查设备电源检查设备电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐填装焊剂试焊作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查〔2〕钢筋端头制备：焊接部位和电极钳接触的〔150mm区段内〕应去除钢筋外表的锈斑、油污、杂物且端部假设有弯折、扭曲应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。〔3〕合理选择：焊接电、焊接电压、焊接通电时间，当不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择上述参数。焊接通电时间延长约10％。〔4〕安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置。一般为1/2焊剂罐高偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。〔5〕在正式进展钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进展试焊并作试件通知试验员，试验合格后，按确定好的参数，设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量。〔6〕施焊操作要点：a.闭合电路引弧：通过操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开场焊接。b.电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进展电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。c.电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。d.挤压断电：电渣过程完毕，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。e.焊接完毕，应停歇20～30s后〔冬施要停歇时间加长〕，才可以回收焊剂和卸下焊接夹具。〔7〕质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进展自检，假设发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋。即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的局部。〔8〕质量标准：a.保证工程：焊工应查看钢筋是否有出厂证明及复试报告，观察检查钢筋的规格，焊接接头位置，同一区内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工标准的规定。同级别钢筋接头300作为一批。b.根本工程：焊包较均匀，突出局部最少高出钢筋外表4mm，电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷，接头处的弯折角不大于4，接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。〔9〕应注意的质量问题：a.在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动，引弧过程力求可靠；电弧过程延时充分；电渣过程短而稳定；挤压过程，压力适当，假设出现异常现象，必须找出原因，及时去除。b.电渣压力焊可在负温条件下进展，但当环境温度低于－20℃时，则不宜进展施焊，雨天、雪天不宜进展施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应防止碰到冰雪或雨淋，风大时要有挡风措施。〔10〕钢筋电渣压力焊焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1.矫直钢筋端部2.正确安装夹具和钢筋3.防止过大的挤压力4.及时修理或更换夹具2弯折1.矫直钢筋端部2.注意安装与扶持上钢筋3.防止焊后过早卸夹具4.修理或更换夹具3焊包薄而大1.减低顶压速度2.减小焊接电流3.减少焊接时间4咬边1.减小焊接电流2.缩短焊接时间3.注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1.增大焊接电流2.防止焊接时间过短3.检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1.钢筋端面力求平整2.填装焊剂尽量均匀3.延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1.按规定要求烘熔焊剂2.去除钢筋焊接部位的铁锈3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1.钢筋导电部位除净铁锈2.尽量夹紧钢筋9焊包下淌1.彻底封堵焊剂罐的漏孔2.防止焊后过快回收焊剂3〕钢筋滚轧直螺纹连接滚轧直螺纹钢筋接头是利用轧制设备直接在钢筋上轧制出螺纹，钢筋无须切割、镦粗，加工成效高，加工设备少。〔1〕施工准备：a.参与接头加工的操作工人、技术管理和质检人员均须参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。b.对运入现场的连接钢套筒进展检查。套筒应有产品合格证，外表不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。c.去除连接套筒及钢筋端部的铁锈，砂浆等杂物。d.根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。e.检查螺纹轧制机运转是否符合要求。钢套筒、钢筋轧制部位检查、清理、矫正钢筋端头轧制螺纹检查端头螺纹外观质量及深度钢套筒、钢筋轧制部位检查、清理、矫正钢筋端头轧制螺纹检查端头螺纹外观质量及深度上套检查验收a.检查钢筋待轧制端头，钢筋如有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用砂轮修磨，制止用电气焊切割超大局部，并且提前作好钢筋端头的定位标志和检查标志，以确定钢筋轧制螺纹长度，定位标志距钢筋的端部的距离为钢套筒长度的1/2。b.将待轧制钢筋平放在支架上，端头对准螺纹轧制机的轧制孔。开动轧制机，并用水润湿轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头〔移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整〕，将钢筋端头轧制出螺纹，再缓慢移开轧制头。过程约需40s。c.逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。d.将检验合格的端头戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。e.钢筋同径或异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。f.可调接头〔用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接〕：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。〔3〕质量检查a.外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别，钢筋直螺纹接头连接质量是否符合要求。b.强度检验：钢筋直螺纹接头按规定〔同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进展检验与验收，缺乏500个的也按一个验收批对待〕进展现场取样试验，试验结果应符合《钢筋机械连接通用技术规程》〔JGJ107-96〕的要求。c.保证工程：操作工应查看钢筋是否有出厂证明及复试报告，及钢套筒的出厂证明，无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。d.根本工程：钢筋应按定位标记要求插入钢套筒内，确保接头长度。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴应保持同一轴线，防止偏心和弯折。同一规格、同一工艺，且不超过500个随机抽取3个试件试验，合格前方能使用。9.3.6成品钢筋检查1〕检查钢筋的规格、型号、间距、数量、接头形式、接头位置及保护层厚度是否符合设计及标准要求。2〕闪光对焊、电渣压力焊、冷挤压接头外观质量。3〕钢筋搭接要相互错开，搭接长度不少于45d且不应少于500mm，竖向钢筋第一个接头位置距楼面不少于45d。4〕剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度不少于40d，剪力墙洞口周围应按设计绑扎补强钢筋，其锚固长度不小于40d。9.3.7钢筋的验收钢筋绑扎焊接完毕后，由工长组织班组长自检，再由工程总工组织工长、质检员复检，最后由质检部填写报验单交监理，并合同监理一道进展钢筋隐蔽验收，并办理好隐检手续。9.3.8钢筋成品保护1〕钢筋成品、半成品应分类挂牌堆放整齐。2〕板面钢筋绑扎过程中及绑扎成型后铺架板保护，严禁在绑扎好的钢筋上集中堆放材料，不准踩踏钢筋。3〕施工有碍时不得任意切断和碰动钢筋。4〕浇筑混凝土时派专人进展钢筋保守修理，确保受力筋位置正确。5〕模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋以影响其握裹力。9.4模板工程模板工程是混凝土成型质量的关键，模板设计必须合理、可靠，支设必须结实、严密，只有这样才能在保证经济的前提下，提高混凝土的成型质量。9.4.1模板工程的施工目标构造施工到达清水混凝土的标准。即：1〕混凝土外表颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。2〕构造阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平顺方正，模板拼缝根本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性。3〕外表平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。4〕模板构造合理、刚度好、不变形，结实稳定，规格尺寸准确，拼缝严密、不漏浆、无错台，面层平整、角模顺直、光洁。9.4.2模板体系选型及部署模板配置的原则：在确保质量的前提下，优选模板体系，便于加工和拼装，便于清理和支拆。考虑多标准，少异型，多周转，低本钱，以最少的投入满足施工要求。根据工程特点，本工程模板的选择如下表：施工部位模板选择根基底板240厚砖胎模底板后浇带、积水井、独立柱基15厚胶合板地下室外墙60系列定型钢模板地下室内墙、连墙柱60系列定型钢模板独立柱18厚压型板梁板体系15厚胶合板对于墙体和独立柱为了提高工程质量，目前流行的施工做法是采用定型大模板，根据工程特点，经分析定型大模板不适于应用在本工程上，原因如下：定型大模板60系列钢模板异型墙体多，不利于周转组拼灵活，周转灵活双墙、异型墙体支拆不便模板支设、撤除灵活方便异型模板多，单层投入量大周转灵活、投入量小资金投入量大，本钱高资金投入量小，本钱低规则墙体少，不便大规模投入加工方便灵活，可小规模投入9.4.3各分项模板部署1〕根基模板〔1〕底板外侧模采用240mm厚砖胎膜，沿根基底板周圈设置，沿长度方向每6m设置370mm壁柱。外墙导墙局部支吊模，模板采用竹胶合板。外墙的两侧板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托与底板附加钢筋点焊接。底板以上、膨胀止水条以下用带止水片的φ14穿墙螺杆将内模板拉结结实。导墙以上用钢管卡箍。为防止渗漏，在根基底板导墙上口的水平施工缝设置BW止水条，止水条放在墙水平施工缝的中部，每隔800mm用钢钉与墙体钉牢，止水条交接处。假设外墙导墙高度不一样，造成止水条不在同一平面上，在上下相接处，止水条不能断开。根据图纸要求竖向后浇带的施工缝同样留设膨胀止水条，止水条的加固方式与水平方向的止水条一样。根基导墙支模见以以下图：〔2〕根基底板积水井支模见以以下图：本底板集水坑模板均方案采用=15mm竹胶板，100×100mm木方八字撑做成整体筒模，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上。详见上图：〔3〕根基后浇带支模见以以下图：2〕地下室墙体模板根据本工程的特点，地下局部柱子尺寸多，墙体形式多变，拐角突出局部多。因此要求模板体系需支设灵活，撤除方便。地下室内墙、外墙采用采用6015、6018组合钢模板体系。地下室外墙模板横向背楞为2×φ48钢管〔间距500mm〕，竖向背楞为2×φ48钢管〔间距700mm〕，斜支撑采用φ48钢管，自下而上1200mm一道，上部缺乏1200mm也加一道。地下外墙抗渗，对拉螺栓杆为一次性投入止水螺栓，止水螺栓做法是在螺栓中间加焊80×80×5mm的止水片钢板，止水片钢板要满焊。为防止割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18mm厚φ40圆形木塞子。混凝土浇注完后取出木塞子，墙上将会留下弧形凹坑，螺杆割完后用高标号膨胀防水水泥砂浆添坑〔详见以以下图〕。内墙对拉螺杆外套φ25PVC套管，混凝土浇注完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，又可将螺杆进展周转使用。模板架保证其垂直和平面位置的正确。墙体模板施工工艺流程：施工缝清理施工缝清理放线〔模板安装控制线〕验线焊限位安设门洞口模板安装内侧模板安装外侧模板调整固定预检模板使用前均涂刷脱模剂，采用无色、吸水率适中的油性脱模剂。剪力墙模板安装技术措施和本卷须知：〔1〕设置模板定位基准：在浇筑顶板混凝土时，在门洞口中间位置插入200mm的短钢筋头，用以在安装门洞口模板时加固防止位移；在墙体钢筋间适当位置插入短钢筋头，在支模前焊上等于墙体厚度的钢筋梯子铁〔该梯子铁采用砂轮切割机下料，两端涂刷防锈漆〕，以防模板水平位移。〔2〕门窗洞口模板就位后，根据垂直控制线及位置线进展调整，用钢筋上的500mm水平线挂线调整门窗洞口标高，并用木楔临时固定。〔3〕绑扎或焊接模板顶筋，防止门窗口模板在混凝土浇筑时变形或位移。〔4〕为了防止漏浆，在门窗洞口模板与大模板接触面、大模板下口与地面接触面用401胶〔稀释后〕粘贴5cm宽的海绵条；为保证楼层混凝土接槎处不出现错台和漏浆，在混凝土外墙外侧凹槽内用401胶粘贴橡胶条及海绵条。〔5〕将角模、内墙模板及外墙内侧模板吊至安装位置就位，并临时固定时，模板间的拼缝处应夹海绵条。〔6〕将外墙外侧模板吊放在金属平台架上，注意应平稳准确，严禁将粘贴好的橡胶条及海绵条碰掉。〔7〕根据模板外边线用撬棍调整模板平直和标高，用磁力线坠检查并对称调整地脚螺栓来调整垂直，校正无误后，拧紧穿墙螺栓，在拧紧时，模板上口要加顶杆防止上口偏小。〔8〕紧固角模与大模板间的连接螺栓及勾头螺栓，使两者间接缝严密、连接结实；拧紧大模板间的连接螺栓，以加强整面墙体模板的刚度。在墙体呈丁字形处，应进展加固，防止在浇筑混凝土时侧压力过大造成外涨。3〕地下室柱模板〔1〕柱模板采用18mm厚压型板，模板刚度大，可保证柱子成型质量。50×100木方作次背楞，2×10＃槽钢为主背楞。φ14对拉螺栓拉结。对于800×800的框架柱竖向木方的间距为250mm，槽钢的间距为800m，在柱外侧设置对拉螺栓。800×1450mm的框架柱木方的间距为250mm，槽钢的间距为800mm，在柱外侧设置对拉螺栓，另外在柱长方向中间设置一道对拉螺栓，以保证槽钢的挠度不超过允许范围。详见以以下图：〔2〕模板安装：模板拼装前复核基层上的模板控制线，在主筋上做好找平层控制标高，然后在基层上做30mm厚砂浆找平层。模板拼装前板面涂刷脱模剂，用吸尘器、鼓风机去除构造内的垃圾。〔3〕在浇筑梁板混凝土前，在柱的每面外移300mm处预留两根Ф18钢筋头高出楼面150mm，在支柱模板时，采用木方将模板与预留的钢筋头固定，以确保柱定位的准确。〔4〕柱模支设前应将底面用水平尺找平，并与定位基准线靠近用砂浆找平，以防模板底脚漏浆移位。〔5〕对柱模的标高及垂直进展校正，无误后用斜撑夹固定。〔6〕对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定，再拉通长线校正中间各柱模板。4〕地下梁柱接头模板及梁墙接头模板梁柱接头是一般模板设计的盲点，是存在质量通病最多的地方，但又是提高混凝土成型质量的关键。具体梁柱节点和梁墙节点的支模方案见附图。5〕门窗洞口模板门窗洞口采用δ=15mm厚竹胶合板、50×100mm木方制作成可调模板，以保证模板的装拆灵活，保证洞口混凝土阴角方正和阳角完整。为保证窗洞口下方混凝土振捣密实，在底模上开透气孔。〔详见以以下图〕。6〕整体封闭式楼梯模板〔1〕将楼梯模板全封闭〔仅在最高踏步处留设混凝土浇捣口〕，构成整体封闭模板体系〔见以以下图〕，在其它工程中已取得良好效果，这种模板具有以下优点：a.操作简便，防止污染b.楼梯施工的同时还可作为施工通道使用c.混凝土成型平整美观d.可省去后续找平等工序，降低本钱。〔2〕操作时应注意如下两个方面：a.在踏步平模上钻3～5mm排气孔，以排出混凝土浇捣时封闭在模板内的气体。b.振捣棒应伸入模内振捣，假设楼梯较长时，在楼梯踏步处留设震捣口，加斜向对拉螺栓，以确保到达清水混凝土的要求。7〕梁板模板梁板模板采用铺梁式早拆支撑体系。模板采用双面覆膜竹胶板〔板厚15mm，尺寸1220×2440mm〕，截面50×100mm木方作为次背楞，2×φ48为主背楞。支撑为碗扣式脚手架和普通钢管脚手架相结合〔详见以以下图〕。板后浇带采用15mm厚竹胶合板，支模见以以下图。梁板模板支设主要施工工艺流程：搭设满堂脚手架搭设满堂脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺板模校正标高、加设立杆水平拉杆预检梁板模板及其支架撤除时的混凝土强度，应符合设计要求，并应符合以下规定：a.侧模：在混凝土强度能保证外表棱角不因撤除模板而受损坏后，方可撤除。b.底模：在混凝土强度符合下表的规定后，方可撤除。构造类型构造跨度〔M〕按设计的混凝土强度标准值的百分率计板≤250％2，≤875％8100％梁≤875％8100％悬臂构件≤275％2100％注：上表中“设计的混凝土强度标准值〞系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。梁板模板及支撑体系撤除方法a.模板撤除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。b.梁板模板撤除方法为：将可调螺旋向下退，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模板。撤除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆碗扣架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，故梁板混凝土应多做一组同条件养护试块。c.撤除大跨度梁板模时，宜先从跨中开场，分别拆向两端。当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，制止敲击模板。d.拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。e.模板撤除时，保存后浇带处支撑，并作好安全防护和钢筋保护工作。9.4.4模板配板和流水方案按照进度方案安排，考虑我公司在北京市多年施工经历、施工定额及本工程具体情况以及业主对本工程的工期要求，模板工程的施工部署为：地下室施工期间根据楼层内的后浇带划分流水段。模板配制如下：1〕地下室外墙钢模板〔60系列小钢模〕：投入9000m2钢模板进展周转。2〕根基模板〔15厚竹胶板〕：投入10000m2按施工进度进场。3〕地下室剪力墙及柱模板〔18厚竹胶板〕：地下二层施工中投入3250m2。4〕顶板模板：地下室配两层，共计34000m2。上述模板中，地下室墙体模板、竹胶板模板我公司已联系好生产厂家，如中标，将在10天内完成加工，5天内进场。9.4.5模板工程施工要点1〕为保证施工质量，模板施工实行样板引路，经三方认可后再进展大面积施工。2〕模板支设严格按模板配置图支设，安装前先弹出模板就位线。3〕安装模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂，隔离剂涂刷均匀并不对钢筋造成污染。水电予埋盒、予埋件、门窗洞口予埋完毕，保护层厚度满足要求，并办理完隐检记录。4〕墙、柱模板支设前一定要将施工缝处清扫干净。梁模板支设时，在支座处要留设清渣口。5〕根据工程特点，本工程局部墙体相隔较近，不到300mm宽，该部位的模板在浇筑完混凝土后，较难撤除。考虑在模板支设时在墙上设置预留洞，在浇筑完混凝土后从该洞将墙内侧的模板撤除。墙内侧的模板在撤除后无法在进展周转，为不可再利用模板。6〕本工程大局部墙体与框架柱相连，该部位的模板支设是墙体模板支设的重点，在模板施工中应作为重点。7〕为保证墙、柱截面尺寸，其模板在安装前必须在钢筋上绑扎限制模板因加固而使截面减小的撑铁，门洞模板支设前必须安设限制模板跑位的限位筋。撑铁和限位筋应具有一定的强度。8〕模板拼缝要严密，楼板模板与柱、墙模板，门洞模板与墙模板，墙模板与墙模板，楼板模板与楼板模板之间的缝隙用密封条嵌实，墙、柱模板与楼层之间的缝隙用水泥砂浆找平，在用海绵条嵌实。9〕进场竹胶板、钢模板必须符合相应质量标准。10〕现浇构造模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。项次项目允许偏差〔mm〕检验方法1轴线位置〔柱、墙、梁〕3尺量检查2底模上外表标高+5～－5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸〔柱、墙、梁〕+2～－2尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板外表高底差2用直尺和尺量检查6外表平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查11〕固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须结实，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。项次项目允许偏差〔mm〕1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10～04中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10～012〕模板在起吊时要注意安全，不要发生碰撞现象。13〕模板堆放整齐，并及时清理维修。9.5混凝土工程本工程位于二环以内，根据北京市有关规定和招标文件以及业主的要求，本工程全部采用商品混凝土。9.5.1商品混凝土的要求工程技术部和试验站及早向混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度要求，在与混凝土搅拌站签订合同时，必须注明工地点、使用时程名称、间、小时供给量、混凝土强度等级、施工部位、坍落度、原材料品种、规格、用量、掺外加剂和合料品种及掺量要求、混凝土浇筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗渗、早强、抗冻等。混凝土到达现场，应依据发货单，逐车检查混凝土从出站到浇筑点的时间，严格按照标准要求及北京市的有关规定执行，超出规定时间时，不准浇筑在本工程构造上。在前三车混凝土到达施工现场时间内，向搅拌站有关负责人索取水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明及配合比通知单，浇筑一个月内，搅拌站应提供其它混凝土技术资料〔强度报告及合格证等〕。9.5.2混凝土的运输1〕泵送机械选择本工程地下构造达3层，属深基坑建筑，要求泵送混凝土的质量好，而且必须保证工效高、速度快。经过对输送泵性能的比拟，根基阶段选用4台，其最大混凝土泵送量为60m3/h，并采用折臂式混凝土布料机进展水平布料。2〕输送管路的布置〔1〕混凝土泵的现场布置：根据现场情况选定混凝土泵的最正确停放位置。根据泵送高度确定泵与建筑物的水平距离，同时满足混凝土运输车辆的供料方便及混凝土泵的清洗和排水条件。〔2〕配管采用管径125mm、长度3m的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。由于弯管的曲率半径越小，管内阻力越大，故采用曲率半径1m的弯管。长度为1m的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接，输送管末端选用5m长软管。将锥形管、弯管、直管、软管、向上的垂直管按流动阻力相等的原则换算成水平管长度，换算后的水平输送距离不能大于混凝土泵的最大水平输送距离。根据经历将《混凝土泵送施工技术规程》中的输送管水平换算长度做了适当的加大。经计算，在水平距离50m、垂直泵送高度10m、有4个弯管的情况下，其计算水平输送距离为远远小于所选用混凝土泵的最大水平输送距离700m，完全能满足混凝土浇筑的要求。〔3〕管道固定：为了尽量不使混凝土泵的振动传递给垂直管，弯管处予以适当加固，在管道的振动方向加设支托，将距泵最近的弯管紧紧固定，以减少振动。泵送时为减少因管道振动造成的压力损失，在每层垂直管道设附加固卡1个，管固定如以以下图所示。3〕混凝土泵送和布料〔1〕泵送混凝土对模板的要求：泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度快，新浇筑的混凝土侧压力较大，墙板模板支撑适当加强。为防止漏浆，模板要求拼缝严密、安装结实，模板与楼板接触处先抹一层砂浆找平，加强支撑，防止变形。〔2〕混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线。泵送过程中尽量防止中断，必须保证两台混凝土泵机械性能良好，保证混凝土连续供给。泵送过程中经常检查混凝土坍落度，泵送完毕后用压缩空气将海棉球吹进泵管内，以去除泵管内混凝土，然后再用气和水进展清洗。因浇注弯管多，需增加1次清洗。〔3〕混凝土布料，本工程采用HG13B混凝土布料杆，楼板混凝土浇筑按顺序有节奏地进展布料。9.5.3施工缝的留设与处理施工缝应留设在构造受剪力较小且便于施工的部位。1〕水平施工缝：地下室外墙在地梁上250mm处留设加钢板止水带的水平缝。内墙水平缝设在墙底；其余部位水平施工缝均留设在墙底及顶板下口，后浇带四周砌砖围护，顶部遮盖，以防施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。2〕垂直施工缝：地下室底板在后浇带处设置凹式施工缝，地下室外墙在后浇带处按附图留设加钢板止水带的施工缝。各层顶板施工缝留设在跨中的1/3范围内，墙体留设在门洞口梁跨中1/3处或纵横墙的交接处。3〕水平、竖向施工缝的处理：浇混凝土前，在已硬化的混凝土外表上，应去除水泥薄膜和松动石子以及混凝土软弱层并加以充分湿润和冲洗干净，铺一层5-10cm厚与混凝土同配合比的砂浆为结合层，同时振捣密实，确保新老混凝土接搓质量，浇混凝土完毕后，加强养护工作。4〕柱子混凝土强度高于梁板混凝土，梁柱节点处的混凝土应按柱子混凝土强度等级单独浇筑，在混凝土初凝前浇捣梁板混凝土。9.5.4混凝土施工工艺1〕底板混凝土施工〔另详见大体积混凝土施工工艺〕本工程底板为筏板根基，地下底板浇筑时按照后浇带划分为四个施工段，在大施工段中根据底板量、人员和机械情况细分小流水施工段。底板混凝土强度为C40抗渗标号S8混凝土，局部底板混凝土厚度达1800mm，平均厚度超过1100mm。由于底板水泥水化热不易散发，混凝土中心温度升高，使混凝土中心和外外表产生较大温差，为防止较大的温度应力和收缩应力导致混凝土开裂，特制定相应的施工措施。〔1〕混凝土泵布置和混凝土搅拌车安排a.泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式。泵管端头接5m软管，这样一条泵管线左右浇筑面可达8～10m，分段浇筑根基底板浇筑宽为20m左右〔轴线〕。考虑现场条件和每条泵管的作用范围，拟布置两条泵管线，每条泵管浇筑10m多宽，为加大泵管作用范围，可在软管端头再接泵管。b.现计算混凝土搅拌车数量。考虑底板混凝土浇筑的不连续性，考虑每台泵每小时实际输送最大能力为25m3/h。每小时混凝土浇筑最大量为125m3，4台地泵共至少需20辆混凝土搅拌车。考虑到路途消耗时间，为保证工程的进度和浇筑质量，方案在整个施工场地配备30辆混凝土罐车送料，在实际混凝土浇筑过程中根据实际需要予以调整车辆数。〔2〕泵管架设地泵就位后，利用90泵管弯头沿土钉墙边垂直进入基坑，在坑内搭设钢管架，泵管固定在架子上，泵管架随泵管边浇边拆，泵管架之间的间距按每节管长考虑。接输送管时应注意不使管道直接与构造模板和钢筋网片接触，搭设的钢管架子应高出混凝土作业面。〔3〕浇筑前的检查和准备工作a.选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。b.在施工中，为了便于泵送，粗骨料宜选用5～31.5mm级配的碎卵石。混凝土坍落度到现场泵送时以1662cm为宜。混凝土缓凝时间不少于6个小时。c.对模板及其支架、钢筋、保护层、予埋件和予留孔洞进展检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查，钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。d.泵送混凝土必须保证混凝土泵能连续工作。输送管线宜直，转弯要缓，接头要严密，管线尽可能不向下倾斜，以防止混入空气产生阻塞。泵送混凝土前要先用同配合比的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁，且水泥砂浆或水泥浆不能直接入模，需用垃圾斗接住，用塔吊吊到地泵处，再通过地泵与混凝土拌和均匀后入模。e.在浇筑底板混凝土前，要先预埋支撑上层柱模板的地脚钢筋。地脚钢筋采用16长750mm钢筋头加工成“几〞型，沿柱子四周布置，每边两个，离柱子500～1000mm。f.底板标高控制。在底板纵横向每间距2m加一根竖向φ10附加短钢筋，短钢筋点焊在底板上下层钢筋上，然后用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。〔4〕底板混凝土的浇筑a.底板浇筑顺序由南北两面向中间推进。底板混凝土的浇筑方式采用一次浇筑到位。为防止混凝土浆流淌太远，拉长浇筑面，可在混凝土坡度前端设临时挡浆板，并随混凝土浇筑速度向前推进。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进展照明，浇筑时采取二次振捣法，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度，保证混凝土浇筑质量。浇筑时2条泵管并排退行施工，泵管和管架边施工边撤除。采用插入式振捣棒振捣，每台泵配4个以上振捣棒，在混凝土下灰口配1～2个振捣棒，在混凝土流淌端头配2～3个振捣棒。要振捣密实。每台泵安排一个作业班组，并配4名以上振捣手，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、中、后部布置振捣棒，振捣手要认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。b.集水坑、电梯井坑混凝土浇注因集水坑、电梯井坑比底板深，且位于底板中间，浇混凝土时，先浇底板，当底板浇到距集水坑、电梯井坑一定距离时，用塔吊浇注集水坑、电梯井坑。浇注时一定要控制好时间，防止底板与电梯井坑或集水坑之间形成冷缝。c.泌水处理大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。为此，利用底板上设计的积水坑，通过垫层找坡使泌水流至积水坑内，并用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。当外表泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的外表裂纹。d.外表处理由于泵送混凝土外表水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高外表密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土外表龟裂，也可减少混凝土外表水分蒸发、闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进展搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。〔5〕混凝土的养护a.本工程采用湿水覆膜养护。在混凝土初凝后，洒适量水，覆盖一层塑料薄膜，保持混凝土外表湿润。b.在养护阶段，注意对覆盖材料的保护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进展更换。c.底板混凝土养护测温完成后，将测温孔用1:1稀释水泥砂浆灌注。〔6〕底板混凝土的试验在底板混凝土施工阶段，配合比一样混凝土连续浇筑，每200m3为取样单位；假设浇筑混凝土量缺乏1000m3时，每100m3为取样单位，针对本工程特设情况，为保证随时对混凝土的配合比进展监控，试验时底板浇筑一次取样一次。每取样单位取五组试块，其中三组为3d、7d、28d强度试块，另两组为同条件试块；抗渗以每500m3混凝土为取样单位，每取样单位取两组试块，每组6块。在底板混凝土施工期间，为了保证混凝土坍落度满足申请要求，对进入现场的混凝土随机进展坍落度检测。坍落度抽取应在混凝土入模口处。混凝土坍落度检测结果要登记台帐。在混凝土施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上。〔7〕混凝土的质量控制措施a.同一标号、同一配合比的混凝土在进场前配合比要经施工单位质量负责人、技术负责人、甲方或监理工程师审批前方可搅拌。b.进场的商品混凝土要随附商品混凝土出厂合格证，但对其强度的评定到达现场入模前取样而制取的试块28天强度为依据。c.坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。d.外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经甲方、监理认可。e.同一标号、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑，必须依“后浇带〞自然分成区域分别浇筑。f.在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内的厚度50mm。严格按照标准施工，杜绝出现漏振和过振现象。g.混凝土振捣时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随撤除跳板。h.在混凝土浇筑过程中由木工看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。i.大体积混凝土的外表水泥浆较厚，在浇筑后要进展处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。j.加强混凝土的养护管理，防止底板大体积混凝土发生裂缝。2〕清水混凝土施工工艺本工程的质量按照“北京市构造长城杯〞质量标准进展，为了保证构造混凝土外观质量是施工关键，因此本工程混凝土施工采用清水混凝土施工工艺。清水混凝土施工工艺流程：清水混凝土交底清水混凝土交底轴线、模板线弹设插筋整修找平层插筋连接钢筋绑扎模板刷脱模剂〔同时布置泵管〕模板安装验收混凝土浇捣收头清理〔混凝土分段浇捣相应步骤流转〕拆模拆模时的质量保护〔同时模板整理、脱模剂、翻转〕成品混凝土的养护成品保护〔2〕清水混凝土的质量标准：要确保清水混凝土的施工质量符合要求，首先必须根据清水混凝土的施工质量验收标准，严格控制混凝土施工的各道工序，但我国现行钢筋混凝土工程及验收标准中尚无清水混凝土的规定，故根据工程的设计要求和构造特点，参考有关资料，并结合现有的施工经历制定了清水混凝土的质量标准。清水混凝土构造构件允许偏差如下表。

项目允许偏差〔mm〕企业允许偏差柱、墙、梁轴线位移43标高层高±6±5全高±20±15截面尺寸+4-4±4柱、墙垂直度层高44全高H‰且≤15H‰且≤15外表平整度44预埋件中心线位置预埋件64预埋管、预留孔44预埋螺栓44门窗预留洞中心线位置44门窗预留洞对角线位置86〔3〕清水混凝土原材料控制为控制清水混凝土的色差，对原材料要严格界定。因此，要求搅拌站按如下要求选择原材料：a.水泥：首选为硅酸盐水泥，要求能定生产厂商、定标号、定批号、最好能做到同一熟料。b.粗骨料：选用强度高、连续级配好、同一颜色的碎石，要求定产地、定规格、定颜色，含泥量小、不带杂物。c.细骨料：选用中粗砂、含泥量要严格控制在标准要求的下限、且不得有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。d.粉煤灰：宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术标准》〔GBJ146-90〕规定Ⅱ级粉煤灰以上产品〔Ⅰ级灰〕，要求定供给厂商、定细度、且不得含任何杂物。e.外加剂：要求定生产厂商、定品牌、定掺量，在混凝土生产过程中准确计量。〔4〕混凝土浇筑a.每个施工段混凝土要求一次性连续浇筑完成，混凝土采用混凝土泵输送。b.在浇筑清水混凝土前应做好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班制、交接时间和交接制度，还需做好气象情况收集工作，防止雨天施工，并准备好防雨遮盖材料及工具；c.在柱墙插筋及梁面上绑扎双向短向钢筋间距2000mm，统一做好标高控制线，来控制混凝土面标高及平整度；浇筑前须清理模板内垃圾，并作好排水工作。d.为减少混凝土外表的气泡，清水混凝土浇筑采用2次振捣工艺，第1次在混凝土浇筑后振捣，第2次待混凝土静置一段时间再振捣，一般是在上层混凝土浇筑前进展。而顶层一般在0.5h后进展二次振捣，使气泡充分上浮消散。e.清水混凝土的养护：清水混凝土浇捣完毕，根据同条件试块拆模并整修缺陷后，应及时进展养护。墙柱顶在浇筑混凝土完毕并最后收头时，可将墙柱顶中心落低20～30mm，以便于混凝土终凝后灌水养护；墙柱侧面养护，采取在拆模并经检查无缺陷后，用养护液均匀涂刷墙柱各面。

9.6底板大体积混凝土工程9.6.1底板概况本工程在根基施工期间底板混凝土的施工是关键控制点，由于底板不仅平面面积大，约112×174m，且底板厚度分别为1600mm〔办公楼〕、1100mm〔1#、2#楼底板〕、900mm〔3#楼底板〕、800mm〔其余底板〕，另外由于本工程位置的特殊性，还要采取多种措施最大限度的降低对周围环境的影响。针对底板上述特点，方案将底板分为四大块施工，分块情况及每大块内的施工顺序详见附图。9.6.2底板混凝土施工阶段平面布置及施工组织1〕根据底板设计情况，结合现场条件，在底板混凝土施工期间北面及南面是地泵、罐车的停放场，按每台地泵正常情况下30m3/h的泵送量，在底板施工期间至少应设置4台地泵4套泵管，条件允许的情况下临时加设汽车泵，这样每块底板混凝土只需一昼夜即可浇筑完成。罐车的数量在混凝土搅拌站考察确定后按泵送量的需求计算确定，并和搅拌站协商好，浇筑过程中根据实际情况调整。2〕3套泵管及支撑架按独立工作的原则设置，如有故障能互不影响。3〕分块浇筑顺序确实定：按照先深后浅、先主楼底板后附楼底板；便于主楼工序合理流水；有利于现场组织施工的原则确定。详见附图。4〕现场试验员加强混凝土质量监视，经常检查混凝土坍落度和入模温度，如混凝土到达现场超过4h尚未浇筑或出现其他质量问题，试验员有权退回该车混凝土，并将此条写入与搅拌站的协议书内；5〕现场控制终凝前混凝土外表抹压三次以防外表龟裂，派专人昼夜测温，专人负责混凝土养护，严格按照技术交底及施工作业方案组织实施；6〕进展底板大体积混凝土浇筑时须办理《夜施证》，并向交通管理部门办理道路临时占用手续，和周边单位协调好有关事项，提前解决好施工扰民工作。7〕根据北京市建委“预防混凝土工程碱集料反响技术管理规定〔京建科[1999]230号〕〞的通知，按照设计图纸中要求控制混凝土碱集料含量的部位，要求搅拌站提供符合设计要求的商品混凝土。8〕混凝土运输采用混凝土输送泵为主，塔吊配合；塔吊下料时料斗应带2m软管。根据底板平面尺寸，地泵与施工作业面泵送距离最长达200m，拟选用HBT80混凝土输送泵，采用泵管直径125mm、壁厚4.5mm、长3m。9〕泵管配管与布置：混凝土输送泵按混凝土浇筑顺序配管，并尽量缩短管线长度，少用弯管、软管。每节管接头处、弯管处、垂直管下端弯管均应固定牢靠，并应便于撤除，以便及时排除堵管故障；泵管固定架不应依附在底板钢筋或模板支撑架上；10〕布料杆的布置根据施工段划分、构造平面尺寸及布料杆覆盖范围，确定布料杆的合理位置点，以便能均匀、迅速地布料。9.6.3底板混凝土浇筑及施工缝留设与处理1〕混凝土的浇筑采用自然坡度、分层浇筑、循序推进，一次到顶的施工工艺。为防止混凝土浆流淌太远，混凝土的坍落度应考虑浇筑时的气温、浇筑持续时间及配合比合理确定。2〕混凝土采用双向法振捣，即在混凝土坡顶，坡脚同时布置两根振捣棒，上振动棒布置在混凝土卸料处，下振动棒布置在靠近混凝土坡脚处，随着混凝土浇筑，振捣棒也相应跟上，确保混凝土振捣密实。3〕混凝土浇筑至标高后，去除混凝土外表浮浆，用长杠刮平，在混凝土初凝前用铁滚子碾压数遍，再用抹子拍打振实，至少搓压三遍以增加混凝土外表的密度，减少混凝土外表裂纹。4〕水平施工缝：地下室外墙在根基底板上500mm处〔或地梁上外表〕留设水平企口缝，内墙在墙底；其余部位水平施工缝均留设在墙底及顶板〔或墙体顶部暗梁〕下口2～3cm。5〕垂直施工缝：地下室底板按后浇带分块浇筑，不留设竖向施工缝，墙体留设在门洞口梁跨中1/3处或纵横墙的交接处，对于地下室外墙留设施工缝应加BW自粘型橡胶止水条。6〕水平、竖向施工缝的处理：新浇混凝土前，在已硬化的混凝土外表上，应去除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层并充分湿润和冲洗干净，铺一层5～10cm厚与混凝土同配合比的无石混凝土为结合层，同时振捣密实，确保新老混凝土接搓质量，浇筑完毕后，加强养护工作。9.6.4底板大体积混凝土的养护及取样1〕大体积混凝土的养护不仅要保持混凝土外表的润湿，还要提高混凝土的外表温度以降低混凝土的内外温差。混凝土外表先覆盖一层塑料薄膜，后盖两层防火草帘，外表还应加一层塑料薄膜，以防止突然降温降低混凝土外表温度，所有覆盖物应迭缝搭接，骑马铺放。2〕混凝土的养护时间根据混凝土的中心温度与最低气温之差及据此计算的应力值而定，当温差小于20℃时，可撤除保温及模板。3〕混凝土浇筑完毕，在24h以内加以养护，一般养护期为7天，对掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14天，在夏天施工时，养护期应适当延长。4〕所有的混凝土试验应遵循北京市有关试验工作的标准，试验报告及时报业主工程师及监理工程师。5〕混凝土抗压强度试块应按《混凝土构造工程施工及验收标准》〔GB50204－2002〕中要求及《粉煤灰砼应用技术标准》中要求进展取样，资料及时归档。6〕混凝土抗渗试块应按《地下防水工程施工及验收标准》〔GB50208－2002〕中要求进展取样；7〕所有标养及同条件试块，均应按要求做好养护和保管，确保其强度准确反响构造情况，作为现场拆模的依据及能够满足设计图纸要求。9.6.5大体积砼施工技术措施1〕优选原材料：〔1〕水泥：为降低大体积混凝土的水化热，采用低水化热的矿渣水泥以降低水泥自身的发热量，并掺入一定量的缓凝减水剂以减小水化热和放慢水泥的水化热释放速度，从而降低水化热峰值。同时掺入一定数量的粉煤灰，减少水泥用量，既节约了水泥又改善了混凝土的和易性，使泵送混凝土的工艺得以保证，这样大大降低了单位体积混凝土中的水泥水化热量，使混凝土温升峰值得到控制，确保混凝土块体温差值不大于25℃。〔2〕砂：本工程采用中粗砂，能降低混凝土的温差和减少混凝土的收缩，模数要求3.11以上，含泥量不得大于2％。〔3〕石子：本工程采用粒径为5～25mm的优质粗骨料，可以使混凝土具有较好的和易性，较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度，要求符合筛分比标准，含泥量不得大于1％。〔4〕采用“双掺〞技术，在混凝土中掺入水泥用量约10%的粉煤灰，并使用高效减水缓凝型泵送剂，降低水泥水化热，推迟砼温升峰值出现时间；这样既可改善混凝土的和易性和可泵性，又可根据国家关于粉煤灰混凝土的有关规定，采用60d、90d的强度替代28d设计强度。2〕合理确定配合比：〔1〕底板设计强度等级为C40，抗渗等级S8，更关键的是大体积混凝土内部各层间温度差产生的应力〔最大温度收缩应力〕应小于同一时间混凝土所具备的抗拉强度。根据这些要求，降低水化热是关键。考虑到每立方米混凝土的水泥用量每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃，水泥用量尽量减少，掺入粉煤灰能改善混凝土的和易性。〔2〕大体积底板混凝土施工，既要满足强度及抗渗要求又要使混凝土在硬化过程中所产生的水化热尽可能小，在满足前者的前提下，后者就成了大体积混凝土施工的主要矛盾。按常规都是用普通水泥加UEA，由于普通水泥水化热较高，不利于温控和养护，而矿渣水泥不仅可以满足强度和抗渗要求，且内部水化热较低，有利于大体积混凝土的施工，从而到达降低温度差应力的目的，防止混凝土裂缝的产生。3〕浇筑方法〔1〕分层浇筑工艺为保证混凝土的及时覆盖，合理安排浇筑顺序，以底板后浇带为界分段浇筑。采取“由南向北、一次浇筑、一个坡度、薄层覆盖、循序推进、一次到顶〞的方法，以使混凝土内部温度分部均匀，在每层混凝土初凝前覆盖上一层混凝土。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好适应泵送工艺，防止输送管道经常撤除冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。混凝土的泵送采取4台泵由南北两面分别间向中间推进，分点布料，一次打出该段底板面，然后再由西向东呈斜坡推进。〔3〕振捣根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。〔4〕泌水处理大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坡底，使大局部泌水顺垫层通过侧模底部预留孔排出坑外，少量来不及排出的泌水随混凝土向前推进而被赶至基坑顶部，由模板顶部预留孔排出，也可利用主楼和裙房交界处的后浇带作排水沟，泌水流入后浇带，再用潜水泵将水抽出坑外。当混凝土大坡面坡脚接近顶端模板时，改变混凝土的抽水方式，将泵抬高，抽出逐步缩小水潭中的泌水。〔5〕外表处理由于泵送混凝土外表水泥浆较厚，在浇筑后2～6h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其外表密实，这样可较好的控制混凝土外表龟裂，减少混凝土外表水分的散发，促进了养护。4〕控制砼出机温度和浇筑温度〔1〕出机温度控制为降低混凝土的总温升，减少构造的内外温差，控制出机温度和浇筑温度同样是一个重要的方面。根据搅拌前混凝土原料总的热量与搅拌后混凝土热量相等的原理，可得出混凝土的出机温度T0。在混凝土的原材料中，石子的比热较小，但每方混凝土中所占的重量较大；水的比热最大，但它的重量在每方混凝土中只占一小局部，因此对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂的温度次之，水泥的温度影响最小。本工程底板施工在8月份，正值北京市高温季节，为进一步降低混凝土的出机温度，要求搅拌站采用井水搅拌，并采用防晒棚内的砂石。〔2〕浇筑温度控制为了控制浇筑温度，尽量缩短混凝土的运输时间，及时卸料，泵管用麻袋包裹以防日光暴晒而升温，输送泵搭棚以防阳光照射。5〕混凝土强度等级采用R90＝C40根据根基底板混凝土设计强度等级为C40的要求，为减少水化热，控制温升速度，推移温升峰值出现时间，混凝土强度等级采用R90＝C40的混凝土，坍落度在160±20mm，初凝时间8h以上，砂率控制45％以下。6〕加强温度监测手段〔1〕科学布置测点：根据本工程具体情况，在每块底板约100m2埋入1根测杆，每根沿板厚方向设3个测点。混凝土外部气温测点2个，养护水温测点1个，保温材料温度测点2个。〔2〕从混凝土浇筑12h后每天每隔4h同时测量该孔外表、0.2m、0.9m、1.4m处温度并做好记录，大气气温每隔6h测量一次。7〕养护措施本工程采用保温保湿养护法，用防火草帘洒水保证混凝土外表的湿润，用塑料薄膜来保持混凝土外表的湿度。〔1〕保温材料厚度计算及铺设方法本工程要求内外温差控制在25℃以内，水泥用量为330kg/m3，混凝土入模温度为28.5℃，预测根基中心最高温度为69.1℃，则混凝土与保温材料接触面处温度：Ta＝Tmax－25＝44.1℃；施工时的旬平均温度：Tb＝20℃；防火草帘保温传热系数：λ＝0.14w/mk；混凝土导热系数：λ1＝2.3w/mk；传热系数修正值：K＝1.5；δ＝[0.5KHλ〔Ta－Tb〕]/[λ1〔Tmax－Ta〕]＝0.079m＝79mm因此在施工时，在混凝土浇筑终凝后先在外表铺一层塑料薄膜，上面铺设两层防火草帘，再铺一层塑料薄膜保温保湿。在铺设时要求薄膜和草帘相互搭接，使混凝土外表不外露，并随气温的变化进展湿润养护。〔2〕为保证混凝土的中心温度和混凝土外表之间温差值小于25℃，要根据监测系统提供的温度测试报告及时采取措施，作到信息化施工。当板面温度与气温温差≤20℃时才可撤除铺盖在底板上的草帘及薄膜。在施工过程中假设发现某些观测点温差接近临界温差，应及时再覆盖薄膜及草帘。〔3〕假设施工时气温较高，也可采用砌挡水坎蓄水养护。每块底板混凝土浇筑完后，在留设的施工缝边砌100高240砖墙，防止底板上的养护水流入未浇混凝土的区域。9.6.6大体积混凝土浇筑前后的裂缝控制计算1〕大体积砼浇筑前的裂缝控制计算经计算，A段的混凝土量约为6290m3，在4段中一次浇筑混凝土量最多。综合考虑影响大体积混凝土温度控制的因素，确定以此段为例计算本工程大体积混凝土内部应力及温差。底板混凝土有关数据：C40，矿52.5＃水泥，400kg/m3，水泥细度3000，环境相对湿度80％，机械振捣，水灰比0.42，水泥浆量26％。〔1〕砼的水化热绝热温升值混凝土水化热的绝热温升T〔t〕＝〔C·Q〕/〔c·ρ〕〔1－e-mt〕式中：T〔t〕－砼浇筑完t段时间，砼的绝热温升值〔℃〕C－每立方砼中水泥的用量〔Kg〕，此处取400Q－每千克水泥水化热量〔J/Kg〕，此处如下取值1～3d4～7d8d及8d以上180256334c－砼的比热，一般0.92～1.00，此处取0.96〔J/KgK〕ρ－砼的质量密度，取：2400Kg/m3e－常数，为2.718m－与水泥品种、浇筑时温度有关的经历系数，一般为0.2～0.4，此处取0.3t－砼浇筑后至计算时的天数〔d〕〔2〕各龄期砼收缩变形值计算混凝土的收缩当量温差y〔t〕＝y0〔1－e-0.1t〕×M1×M2×…×Mn式中：y〔t〕－各龄期砼的收缩相对变形值y0－标准状态下最终收缩值〔即极限收缩值〕，取3.24×10－4Mi－考虑各种非标准条件下的修正系数，此处如下取值：M1M2M3M4M5M7M8M9M101.251.001.001.041.100.71.61.001.00M61d2d3d4d5d6d7d8d9d10d15d1.111.111.091.071.041.021.000.9870.9730.960.93〔3〕各龄期砼收缩当量温差混凝土的收缩当量温差Ty〔t〕＝－y〔t〕/α式中：Ty〔t〕－各龄期〔d〕砼收缩当量温差〔℃〕α－砼的线膨胀系数，取1.0×10-5〔4〕各龄期砼弹性模量各龄期混凝土弹性模量E〔t〕＝E0·〔1－e-0.09t〕式中：E〔t〕－砼从浇筑至计算时的弹性模量〔N/mm2〕；计算温度应力时，一般取平均值E0－砼的最终弹性模量，取3.0×104N/mm2〔5〕砼的温度收缩应力混凝土的收缩应力值α＝－S〔t〕·R·E〔t〕·α·⊿T/〔1-υ〕式中：⊿T－砼的最大综合温差〔℃〕，⊿T＝T0＋T〔t〕＋Ty〔t〕－ThTh－砼浇筑后到达稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温；当大体积砼构造暴露在室外且未回填时，⊿T值砼水化热最高温升值〔包括浇筑入模温度〕与当地月平均最低温度之差进展计算，取15℃S〔t〕－考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3～0.5，此处取0.4R－和混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R＝1；当为可滑动的垫层时，R＝0；一般地基取0.25～0.50；此处取0.32υ－混凝土的泊松比，可采用0.15～0.20，此处取0.20〔6〕各龄期砼抗拉强度换算①f〔n〕拉＝f〔n〕/15＝〔f〔28〕/15〕·〔Lgn/Lg28〕式中：f〔n〕拉－n天龄期砼的抗拉强度〔N/mm2〕f〔n〕－n天龄期砼的抗压强度〔N/mm2〕