悦来特勤消防站钢结构工程施工方案

PAGE第一章概况一、工程概况工程名称：重庆悦来特勤消防站项目性质：重庆悦来特勤消防站，包括一栋主楼和训练楼及门卫。结构类型：本项目结构形势为钢筋混凝土框架结构与异形框架柱、剪力墙结构。建筑耐火等级：二级抗震设防裂度为：6度。本装饰钢结构项目分两部份，1、主楼P-P轴底面▽±4.500标高处安装的长22.3米，宽5.30米轻钢框架雨棚，雨棚顶面防水为0.6mm彩钢瓦，外立面为铝塑板饰面。2、车库顶▽±8.100标高处安装的长40.4米，宽7.70米，高2.90米轻钢框架，外饰面包铝塑板。建设单位：重庆悦来投资发展有限公司设计单位：中国机械工业第三设计研究院监理单位：重庆兴隆建设工程监理有限公司施工单位：重庆市湖洲建设工程有限公司二、工程特点该工程的特点是：结构简单，吊装难度高，制作质量要求高。所以要有一支专业性强的施工队伍和科学合理的施工方案、安全技术措施，尤其是吊装时要作好各项工作的协调，消除影响正常施工的诸多因素，保证施工工期。第二章施工部署工程安排的主导思想：组成一个强有力的项目班子,选派经验丰富的项目经理，在工程建设中努力实现“三高”即“高速度、高质量、高效益”，把该工程建设成为一流工程，使业主满意。在工程施工和组织过程中要围绕下述几个目标进行努力工作。（1）科学管理，精心组织，努力工作，保证工程按照工期目标完成。（2）完善项目管理制度，提高工作效率，尽最大力量为工程建设提供有力条件。（3）完善工程质量控制系统，配合业主和工程监理的工作，确保工程实现高质量标准。（4）合理安排施工顺序，实行工序交接控制。（5）健全安全生产保证系统，落实安全责任制，严格管理确保，安全生产。第三章钢结构制作安装工艺一、钢结构制作遵守的技术规范钢结构的制作，应符合《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)的规定。二、钢结构制作前准备工作（1）根据工程结构的特点，由技术人员对制作人员进行制作技术交底，并填写技术交底记录。（2）为确保产品的质量，对所购钢板、型钢，使用前应对每一批钢材核对质量保证书，以保证符合其规格牌号所规定的各项技术要求，杜绝不合格材料进场。按规范要求对材料取样，对材料复检，将复检报告一起交监理进行报验。（3）制作前须对所使用的计量器具进行检定，不合格器具不得使用。三、钢结构制作1、放样、号料核对构件各部分尺寸、安装尺寸及孔距，在平台上以1:1比例放大样，经校核尺寸确定无误后，开始下料、切割。放样时应根据实际情况放样，根据施工图及进料钢材的尺寸规格进行排版，并按工艺要求预留切割余量、加工余量和焊接收缩余量。放样、号料允许偏差项目允许偏差（㎜）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度和长度±0.5孔距±0.52、零部件切割切割前应先清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等，切割后断口上不得有裂纹和大于1㎜的缺陷，用角向磨光机除掉边缘上的熔渣和飞溅物等，切割面的垂直度误差小于钢材厚度的10%且不大于2㎜。切割误差应符合焊接规范的规定。3、构件组装、连接（1）构件组装应先在平台放样基础上组装，组装前对连接表面及沿焊缝每边30~50㎜范围内的铁锈、毛刺、油污等必须清除干净。磨光定进接触的部位应有75%的面积贴紧，用0.3㎜塞尺检查，而塞入面积之和不得大于总面积的25%，边缘最大间隙不得大于0.8㎜。4、制孔为了保证高强螺栓安装精度,节点板、连接板的钻孔必须采用钻模定位钻孔。螺栓孔孔距的允许偏差符合下表的规定。当板厚<20㎜时可采用冲孔；板厚>20mm时应采用钻孔；高强螺栓孔比螺栓直径达1.5㎜；普通螺栓孔直径比螺栓直径大2㎜；锚栓孔径比锚栓大6mm。5、焊接和焊接检查（1）组装质量合格后开始焊接，焊工必须持证上岗，按《建筑钢结构焊接规程》规定的焊接方法，焊接程序和针对焊件所必须的技术措施进行，以减少焊缝变形的内应力，从而确保焊缝质量。（2）钢板对接和船形角焊的焊缝两端设引弧板、收弧板,达到与母材等强,埋弧焊引弧和引出的焊缝长度应大于50㎜，焊接完毕应采用气割切除引弧板并修磨平整。（3）焊接完毕,焊工应清理熔渣及飞溅物，检查合格后应打上焊工钢印。（4）①焊前应清除焊件坡口表面及两侧30~50mm范围内的铁锈、油污、水份等杂质。②焊接坡口可用火焰切割或机械加工，坡口型式及尺寸应符合施工图要求和相关标准、规范的规定。③施焊前，焊工应检查焊件部位的组装质量，如不符合要求，应先修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见下表的规定。④、焊条、在使用前，必须按产品说明书或焊接工艺卡规定的技术要求进行烘干。焊接连接组装允许偏差值如说明书无特殊规定，酸性焊条一般按150°C烘干，时间1~2h，碱性焊条按350~400°C烘干，时间1~2h，焊条烘干后从取出到施焊不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h），否则应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已经熔烧过的渣壳。⑤、焊接：定位点焊时，点焊用的焊接材料应与焊件材料相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于8mm，钢结构点焊长度不宜小于25mm，间距根据截面大小宜控制在100~400mm范围内，如发现点焊上有裂纹，必须清除干净后重焊。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道处的母材上引弧。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。电流采用交流焊接。焊接电流的选择：手工电弧焊焊接电流应按焊条产品说明书的规定，并参照下表选用焊条直径(mm)1.62.02.53.24.05.05.8备注电流（A）25~4040~6050~80100~130160~200200~270260~300立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右D、外观检查①普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度、低合金结构钢应在焊接24h后方可进行外观检查。②焊接工件外观检查，一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检查，必要时进行磁粉或渗透探伤。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。③焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和《钢结构工程施工及验收规范》的要求。E、焊接缺陷的返修和补焊①焊接缺陷返修前，应该尽可能准确地确定焊接缺陷的种类、部位和尺寸。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。②焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。6、摩擦面处理钢柱接头、梁与梁连接处采用钢性连接，其构件接触面上应做喷砂除锈处理，处理好的摩擦面上不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。7、成品矫正、验收（1）组装焊接后的构件进行成品检查，对局部超标部分进行矫正处理。合格后进行下道工序。（2）按图纸要求对钢结构成品验收，经检验合格，作出检查记录，填写分项工程质量检验评定表，交监理对钢结构制作部分报请验收。8、除锈涂装和编号（1）制作质量检验合格后方可进行除锈和涂漆。（2）锈刷油要按规范及图纸要求进行施工。化学螺栓连接时,连接处构件接触面要求用钢丝刷清除浮锈。钢结构件应在出厂前刷防锈底漆，漆膜总厚度不得小于50μm；化学螺栓连接的摩擦面及其周边50㎜处，插入式连接柱脚其埋入混凝土的钢构件表面等部位不得涂漆；构件口熔焊部位（现场焊）不得涂漆；化学螺栓连接部位的涂刷，须拧紧后进行。（3）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂装产品说明。（4）构件表面结露时不得涂装,涂装后4小时内不得淋雨。（5）涂装完毕后应对构件按图示编号出厂。（6）钢结构的防火处理应遵循当地消防部门和业主意见办理，当喷涂防火涂料时，应符合国家现行的《钢结构防火涂料应用技术规程》的规定。四、钢结构安装施工方法1、安装前准备工作·构件进场前应将构件堆放场地、拼装场地清理干净。·施工机具、工具房、电源箱、电焊机等摆放到位，具备安装条件。·基础复测，基础施工单位应提供轴线基准点和标高水准点，土建交出的基础轴线标志和标高基准点应准确、齐全。·支承面、锚栓的允许偏差(mm)项目允许偏差（㎜）螺栓螺栓中心偏移＋5.0螺栓外露长度±20.00螺纹长度±20.00·安装前应按构件明细表清点构件，对运输过程中发生变形的构件进行矫正。·钢结构堆放应按安装顺序分区存放。·根据安装现场条件、特点，由技术人员组织进行安装，安全技术交底，并填写技术交底记录。2、安装现场平面布置施工前应根据现场实际情况，对施工现场进行平面安排，必须考虑现场构件的堆放，工具房、配电盘、电焊机等施工机具设置。此项工作应在实地勘察现场后作出详尽的安排，并绘出现场施工平面图。5、钢柱、梁安装（1）钢梁拼装检查完毕后，选择吊点，防止梁在吊装过程中变形。钢梁的中心位于内吊点的连线下。对吊点的选择应使钢梁下弦处于受拉状态。（2）钢梁安装应保持和钢柱同步，安装顺序应和钢柱安装一致，并应尽可能满足先下后上的原则。（3）钢结构拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物，摩擦面应保持干燥整洁，不得在雨中作业。螺栓连接板接触面应平整。（4）施工前化学螺栓连接应作抗拔试验，其平均值的标准差应符合国家现行标准〈设计施工及验收规范〉的规定。（5）构件安装的允许偏差符合钢结构施工验收规范。7、标识和可追溯性钢材和钢构件制作的标识由物资部门、项目施工员分别负责钢材、钢构件的标识：a)多品种构件易混淆时，采用挂牌或构件上直接填写构件号作产品标识；b)焊接可追溯采用在焊件上打钢印，或用油漆笔作标识或焊接人员施焊位置记录，以便可追溯；c)过程产品的检验状态以过程加工区域作标识，成品挂牌作标识；d)钢材用涂色或立牌作材料标识，以合格区域或立牌作合格标识；不合格、已检待定、待检单独标识。8、产品防护构件上的高强螺栓孔和构件涂装后由技术部或主管技术人员制定措施，由分包方组织实施以防止损坏。加工地场远离项目时，物资部成品管理员对入库的不需包装的成品直接运输；对于需要包装的构件由技术部门负责制定包装措施，工程部组织加工，物资部负责实施并填写构件运输清单。现场安装的防护由施工员组织分包方按作业指导书要求防护，防止构件损坏。第四章工期控制1、科学管理：建立科学管理的组织体系，严格按项目法组织施工，项目与各工段签订工程量定额承包合同，明确责、权、利，最大限度地调动了全体员工的积极性和责任感。2、严格网格计划，实施动态管理：根据施工进度总体网络计划，制定了月进度计划、周进度计划及日工作计划，为了配合月、周、日计划的实施，还根据工程的特点配套制定了机械设备的配备计划、劳动力分布安排计划等，及时围绕计划达到的目标解决制约工期的各种问题，大力推广应用新技术、新工艺、新设备，提高科技含量，加快了施工进度。第五章质量保证措施1、认真遵守国家的施工法规、标准及规范，遵照设计图纸和规范进行施工。2、建立健全质量保证体系和质量保证机构，设专职检查员。3、认真执行本企业的质量管理制度、岗位责任制及质量奖罚条例，加强标准化管理。4、实行质量自检制度，加强自我质量检查意识。5、实行质量互检制度，控制好各道工序的施工质量，质量检查员具有质量否决权，杜绝不合格产品流入下一工序。6、每道工序开工前，技术人员应对各施工班组进行技术交底，做好交底记录，保证各班组了解技术要求和质量标准，以克服质量通病及应注意的事项。7、特殊工种必须持证上岗。8、各工种在作业过程中必须严格遵守施工工艺和操作规程。9、型材的拼接应按标准接头进行拼接10、涂漆应按设计要求进行，雨天和底层有结露时不准进行涂漆作业。11、加强材料管理，所有用于本工程的材料必须有合格证或材料的检验报告。12、建立严密有效的质量保证体系：根据GB/T19000一IS09000系列标准的要求，建立了组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量保证体系。由项目经理直接负责、项目副经理中间控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检互检，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位合同中并制定严格的奖罚标准，使施工过程中的每一道工序、每一部位都处于受控状态。13、建立明确的质量目标和计划：根据设计和国家有关规范要求，本工程制定了质量要求更严的控制目标，作为施工指南。14、狠抓工序质量控制：根据质量控制目标，把质量指标落实到工序，对影响质量的关键工序编写作业指导书，作为指导施工的技术文件，各工序的施工及验收均按指导书的规定执行，并配备先进的检测仪器、机具进行检测校核，保证了质量控制目标的实现。第六章安全技术措施1、严格遵守国家有关安全生产的法规、标准，执行本企业安全管理制度、岗位责任制及奖罚制度。2、所有施工人员在开工前必须进行安全技术交底，并设立专职安全检查员，全过程监督安全工作。3、各操作人员必须熟悉本工种安全操作规程，特殊工种必须持有有效合格证方可上岗作业。4、施工现场作业区域应设有明显的警示标志。5、进入施工现场必须戴安全帽、安全带、穿绝缘鞋，严禁酒后作业。6、所有机具必须专人专机，并于施工前认真检查，确认正常后方可使用。7、在场区作业，周边应做好防护措施，严禁向下抛掷任何东西。8、散件运输必须捆绑牢固，吊运时用揽风绳系好。严禁超载吊运,做到指挥信号明显，做到、"十不吊"。9、乙快瓶和