旁站监理实施细则范文

武夷山市崇安大桥安置房建设项目旁站监理实施细则编制人总监理工程师福建恒茂源工程管理有限公司武夷山市崇安大桥安置房工程监理项目部10月目录一、工程项目概况…………………二、旁站监理根据和范畴……….三、旁站监理程序………………….四、旁站监理人员的职责…………………….…五、旁站监理内容……………..….六、旁站监理控制要点及目的值…………..…七、旁站过程中的安全监理……………………

八、旁站监理计划…………………一、工程项目概况工程项目概况表工程名称武夷山市崇安大桥安置房建设项目工程地点富贵华府西南侧工程性质安置房建设单位福建省武夷山市建工集团有限公司甲方代表郑淇元质监单位武夷山市建设工程质量安全监督站主监人勘察单位福建磐基岩土工程有限公司项目负责人苏小勇设计单位重庆何方都市规划设计有限公司设计负责人余莉监理单位福建恒茂源工程管理有限公司总监理工程师邹定锋承包单位福建华建工程建设有限公司项目经理张秀玉合同开工日期9月18日合同竣工日期合同工期天数400质量等级合格合同价款（元）1375万元承包方式总承包工程项目一览表单位工程名称建筑面积(m2)结构类型地下/地上层数檐口高度（m）总高（m）设备安装工程造价（元）安置房6166.36框架1/15二、旁站监理根据和范畴旁站监理根据

1、建设工程施工合同2、建设工程委托监理合同3、已同意的监理规划4、已同意的施工组织设计和施工方案5、工程项目地质勘察资料、设计图纸和其它有关文献6、《建设工程监理规范》（GB50319）、《房屋建筑工程施工旁站监理管理方法(试行)》等规定的对应内容7、国家、地方现行建筑工程质量评定原则及施工验收规范《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB/T50086《土钉支护技术规范》GJB50055《建筑边坡工程技术规范》GB50330《建筑基坑支护技术规程》JGJ120《大致积混凝土施工规范》GB50496《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119《地下工程防水技术规范》GB50108《地下防水工程质量验收规范》GB50208《屋面工程质量验收规范》GB50207《屋面工程技术规范》GB50345《无粘结预应力砼构造技术规程》JGJ92《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205《工程建设原则强制性条文》旁站监理范畴基础工程方面涉及：土方回填，混凝土灌筑桩浇筑，土钉墙、后浇带及其它构造混凝土、防水混凝土浇筑，防水层细部构造解决，钢构造安装。主体构造工程方面涉及：梁柱节点钢筋隐蔽过程，混凝土浇筑，钢构造安装，屋面防水细部构造等。旁站监理基本状况序号分部工程旁站项目旁站项目简述1基础工程人工挖孔灌注桩钢筋笼安放、混凝土浇筑地下室构造混凝土，防水混凝土浇筑、止水钢板、梁柱节点钢筋、防水层节点、土方回填。2主体构造一层至屋面层墙柱、梁板梁柱节点钢筋安装、防水层节点隐蔽、混凝土浇筑。

三、旁站监理程序

（一）告知1、项目监理部在编制监理规划时应当包含旁站监理方案，明确旁站监理的范畴、内容、程序和旁站监理人员职责等。旁站监理方案应当送建设单位和承包单位各一份，并抄送工程所在地的建设行政主管部门或其委托的工程质量监督机构。2、承包单位根据项目监理部制订的施工旁站监理方案，在需要实施旁站监理的核心部位、核心工序施工前的24小时，应当书面告知项目监理部，项目监理部准时安排监理人员实施旁站监理。（二）实施1、旁站监理之前，项目监理部应根据旁站监理实施细则向旁站人员进行旁站监理交底，明确旁站监理的内容、要点及有关注意事项。

2、旁站监理人员应当认真推行职责，对需要实施旁站监理的核心部位、核心工序在施工现场跟班监督，在实施旁站监理时发现施工方有违反工程建设强制性原则行为的，有权责令施工方立刻整治；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应及时向监理工程师或总监报告，由总监下达局部暂停施工指令或采用其它应急方法。（三）统计旁站监理人员应如实精确地做好旁站监理统计，凡旁站监理人员和施工方质检人员未在旁站监理统计上签字的，不得进行下一道工序施工。流程向建设单位报送《监理规划》向建设单位报送《监理规划》拟定核心部位和工序编制《监理规划》（含旁站监理方案）核心工序施工前拟定核心部位和工序编制《监理规划》（含旁站监理方案）核心工序施工前24小时承包单位告知监理部编制旁站监理实施细则并进行交底1、抄送工程质量监督站2、向承包单位送达旁站监理方案对核心部位、核心工序对核心部位、核心工序实施旁站做好旁站统计，对现场工程质量进行检查改正问题，工序施工做好旁站统计，对现场工程质量进行检查改正问题，工序施工产生问题，提出解决意见质检员和旁站监理人员质检员和旁站监理人员签字进入下道工序进入下道工序四、旁站监理人员岗位职责

（一）检查施工公司现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备状况。（二）在现场跟班监督核心部位、核心工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性原则状况。（三）核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检查报告等，并可在现场监督施工公司进行检查或者委托含有资格的第三方进行复验。（四）做好旁站监理统计和监理日志，保存旁站监理原始资料。(五)旁站监理人员应当认真推行职责，对需要实施旁站监理的核心部位、核心工序在施工现场跟班监督，及时发现和解决旁站监理过程中出现的质量问题，如实精确地做好旁站监理统计。凡旁站监理人员和承包单位现场质检人员未在旁站监理统计上签字的，不得进行下一道工序施工。

（六）旁站监理人员实施旁站监理时，发现承包单位有违反工程建设强制性原则行为的，有权责令承包单位立刻整治；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师或者总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采用其它应急方法。五、旁站监理的内容（一）回填土工程1、检查施工准备状况（事前）（1）质检员、安全员、施工员（工长）等管理人员与否到位；（2）安全、环保方法与否贯彻，应急救援预案的方法与否贯彻；（3）施工方案交底与否进行；（4）扎实（碾压）设备型号、数量及完好状况；（5）分层回填的标尺与否清晰、明显；（6）对原基底解决、杂物清理、地下室外墙防水的保护进行重点检查，并对原防水材料完好性进行复查。2、对施工过程进行监理（事中、事后）（1）检查回填土的粒径、含水率、混合料的均质性与否符合规定（含水率应当符合最优含水率的规定，混合料应拌合均匀，必要时应过筛）；（2）检查每层回填的虚铺厚度与否符合规定，压实厚度与否符合规定（按施工方案或技术交底的规定）；（3）检查扎实（碾压）的遍数和分层接槎尺寸与否符合施工方案的规定，回填土密实度与否符合规定（按设计或施工方案给出的控制干密度或压实系数）；（4）检查与否按规定进行分层取样，取样数量和位置与施工方案的规定与否相符（取样位置应有平面示意图）；（5）检查边角、预留管下部等不易扎实部位与否符合规定；（6）整顿旁站统计。（二）混凝土灌注桩浇筑工程1、检查施工准备状况（事前）（1）质检员、安全员、施工员（工长）等管理人员与否到位；（2）安全、环保方法与否贯彻，应急救援预案的方法与否贯彻；（3）明确灌筑桩混凝土的技术规定，重要涉及：强度等级、坍落度、初凝时间、终凝时间、混凝土浇筑量等；（4）施工方案交底与否进行；（5）成孔设备型号、数量及完好状况。2、对施工过程进行监理（事中、事后）（1）对混凝土灌筑桩施工中的混凝土浇筑，参考混凝土构造施工的旁站监理规定执行；（2）检查混凝土桩的成孔状况：位置、孔深、直径、垂直度、沉渣量、孔口保护等；（3）检查钢筋笼的安装状况；（4）监督施工单位现场测试混凝土坍落度（扩展度），做好混凝土的见证取样工作；（5）检查混凝土的浇筑过程；（6）整顿旁站统计。（三）土钉墙工程1、检查施工准备状况（事前）（1）检查质检员、工长、实验员等管理人员与否到位；（2）核查施工层段的划分与否符合施工方案的规定；（3）检查边坡、桩身及桩间土清理状况；（4）混凝土的喷射机械与否完好。2、对施工过程进行监理（事中、事后）（1）检查土钉墙的成孔状况：孔位、孔深、角度等；（2）检查土钉与面层钢筋的连接构造；（3）检查土钉注浆及二次注浆状况；（4）钢筋网片的绑扎固定；（5）检查混凝土的配合比及喷射施工过程，检查土钉墙厚度；（6）检查混凝土面层与坡顶防护与否符合规定；（7）检查混凝土的试块留置及养护；（8）督促施工单位按规定进行边坡的稳定性观察；（9）混凝土冬施时，应注意检查施工单位采用的混凝土防冻、养护方法；（10）整顿旁站统计。（四）混凝土浇筑工程1、检查施工准备状况（事前）（1）检查质检员、施工员（工长）、实验员等管理人员与否到位；（2）核对预拌混凝土供应单位的名称；（3）明确混凝土的技术规定，重要涉及：强度等级、抗渗等级、坍落度、初凝时间、终凝时间、混凝土浇筑量等；（4）检查施工通道与否畅通，泵车等输送设备的地基与否坚实平整，照明与否充足。（5）检查振捣设备型号、数量、完好状况；（6）检查钢筋及预埋管线等隐蔽工程及模板预检工程与否已按验收合格；（7）检查《混凝土浇灌申请书》与否报送项目监理部；（8）施工方案交底与否进行。2、对施工过程进行监理（事中、事后）（1）查验《预拌混凝土运输单》、《预拌混凝土出厂合格证》（32天内补送）、《混凝土氯化物和碱总量计算书》（工程构造有规定时）、《砂石碱活性实验报告》（工程构造有规定时）；（2）核查混凝土运输车出站时间、到场时间；（3）监督施工单位现场测试混凝土坍落度（扩展度）；（4）检查施工办法与否与同意的施工方案一致：重要检查场内运输、输送方式、浇筑次序、与否持续浇筑、分层厚度、振捣方式、养护方法等，如混凝土未能持续浇筑，则需达成一定强度后，按施工缝进行解决；（5）检查施工单位混凝土试块留置的种类、组数及养护条件与否符合有关规定；（6）检查大致积混凝土测温孔留置数量和位置与否与施工方案一致；（7）检查混凝土浇筑过程中钢筋及预留孔洞、预埋件与否移位，应特别注意负筋（上铁）与否有被踩踏变形现象；（8）检查并统计混凝土浇筑开始时间、结束时间；（9）混凝土冬施时，应检查施工人员与否统计混凝土入模温度、与否按施工方案留置测温孔；浇筑后与否及时覆盖保温；（10）混凝土施工过程中，应注意对模板和架体变形的观察；（11）整顿旁站统计。（五）梁柱节点钢筋隐蔽工程1、检查施工准备状况（事前）（1）检查质检员、施工员（工长）等管理人员与否到位。（2）检查钢筋的品种、规格与否符合设计图纸规定；（3）检查钢筋及接头复试报告与否合格；（4）施工方案交底与否进行。2、对施工过程进行监理（事中、事后）

（1）检查梁、柱钢筋的数量、位置与否符合设计图纸规定，梁主筋与否在柱纵筋内侧通过；（2）检查梁端、柱端、柱核心区箍筋加密与否符合设计图纸规定；

（3）检查钢筋的锚固、搭接、位置、箍筋及附加钢筋的设立数量、规格、位置、钢筋保护层的厚度与否符合规范规定；

（4）检查钢筋的连接方式及连接质量与否符合设计及施工规范规定；

（5）浇筑混凝土前检查钢筋的位置与否固定牢固，避免振捣混凝土时钢筋位移变形，确保钢筋保护层厚度符合规定；（6）整顿旁站统计。（六）防水层细部构造解决工程1、检查施工准备状况（事前）（1）检查质检员、施工员（工长）等管理人员与否到位；（2）检查防水材料名称、型号、规格、防水卷材厚度、胎基状况；（3）检查现场使用材料与否与报检材料的尺寸、型号、外观等一致；（4）检查防水材料复试与否合格；（5）检查防水施工操作人员持证状况；（6）检查基层与否符合规定。重要检查：基层（找平层）含水率、平整度、坡度、坡向、阴阳角（圆角及加层）、管根、泛水、变形缝、收口处等细部构造的基层解决与否符合规定；（7）检查消防方法。2、对施工过程进行监理（事中、事后）（1）检查防水基层的界面解决剂与否有漏刷；（2）检查附加层位置、尺寸与否符合规定；（3）检查附加层与否粘贴牢固，与否空鼓；（4）检查卷材的搭接方向、搭接长度与否符合规定；（5）检查地下混凝土后浇带及水平施工缝处的附加层与否按方案施工；（6）检查卷材的收口与否按规定施工；（7）整顿旁站统计。（七）钢构造安装工程1、检查施工准备状况（事前）（1）检查质检员、安全员、施工员（工长）等管理人员与否通过培训并到岗；（2）检查钢构件与否已报验，与否有合格证，吊装单元重要尺寸与否与施工方案一致；（3）检查施工机械设备、机具与否完好；（4）检查吊装位置的脚手架与否搭设完毕并通过验收；（5）检查安装螺栓、定位销钉、垫片（块）等与否准备齐全，其材料与否已经报检；（6）检查吊装钢构件编号、吊装次序及安装位置与否与施工方案一致；（7）检查钢构造支座与否弹出轴线、安装线，标高与否符合设计规定；（8）检查安全、环保方法与否贯彻，应急救预案的方法与否贯彻。2、对施工过程进行监理（事中、事后）（1）检查吊装构件时，与否有临时支撑以加强吊装单元的稳定性；（2）检查垂直构件安装就位后，临时支撑与否及时到位；（3）检查构件吊装就位后，与否进行实测并及时校正，检查构件的轴线、垂直度、标高与否符合规定；（4）检查竖直构造的垂直度与否在允许偏差范畴之内，检查钢柱的上下节与否对齐；（5）检查水平构造（网架、大梁）的起拱值、挠度值与否符合设计规定，偏差与否在规定允许范畴内；（6）检查螺栓节点的安装质量与否符合有关规定；（7）整顿旁站统计。六、旁站监理控制要点及目的值（一）回填土工程1、材料规定：淤泥、淤泥质土不能用作填料；2、检查内容：填土的厚度控制以及压实的规定；填土的含水量控制；填土的边坡控制。3、质量控制：（1）填方的厚度控制以及压实的规定：填方每层铺土的厚度和压实遍数视土的性质和使用的压（夯）实的机具性能而定（见表1）；（2）运用运土工具压实填方时的每层填土最大厚度(见表2)；（3）填方应按设计规定预留沉降量，普通为1.5-3%。冬期填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%。填方中不得含冻土块及填土层受冻；（4）运用和灰土样板比对，检查灰土拌合质量。灰土应当天铺填夯压，不得隔日夯打；（5）对受水浸泡的填土，应进行翻晒或换土回填。如遇管沟回填，应先用人工在管周边回填扎实，至管顶0.5米以上时，方可用机械回填和压实；素土填方每层的铺土厚度和压实遍数表1压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）平碾250～3006～8羊足碾200-3508-16振动压实机250～3003～4蛙式、柴油式打夯机200～2503～4推土机200-3006-8人工打夯不不不大于2003～4注：人工打夯时，土块粒径不应不不大于5cm。运用运土工具压实填方时，每层填土的最大厚度（m）表2项次填土办法和采用的运土工具土的名称粉质粘土和粘土亚砂土砂土1汽车和轮式铲运机0.50.81.22人推小车和马车运土0.30.61.0注：回填土的含水量的控制：土的最佳含水率和最少压实遍数可预先实验求得。土的最优含水量和最大干密度参考表3。工地检查普通以手握成团，落地即散为适宜。土的最佳含水量和最大干密度参考表表3项次土的种类变动范畴最佳含水量（重量比）最大干密度（g/cm3）1砂土8~121.80~1.882粘土19~231.58~1.703粉质粘土12~151.85~1.954粉土16~221.61~1.80注：1、表中土的最大干密度应根据现场取样、实验检测而定。（原则重型击实实验）2、普通性的回填可不作此项测定。（二）混凝土灌筑桩浇筑工程1、材料规定：原材料和混凝土的品种、规格、强度必须符合设计规定和施工规范的规定，有出厂合格证及实验报告；2、检查内容：成孔、清孔、钢筋笼的安装、混凝土的浇筑质量；3、质量控制：（1）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采用方法避免变形，放入钻孔时应有保护垫块或垫管和垫板；成孔放入钢筋后，应尽快浇筑混凝土避免塌孔，在浇灌中应有不使钢筋笼上浮的方法；桩头外留主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断；实际浇筑混凝土量严禁不大于计算体积；浇灌混凝土：复查成孔质量，混凝土要持续浇灌，长螺旋钻成孔灌筑桩分层振捣高度普通不不不大于1.5m，或采用自密实混凝土；旋挖成孔灌筑桩导管埋深要确保2-6m，人工成孔灌筑桩混凝土落差不得不不大于2m。混凝土浇筑高度应超出桩顶设计标高500-1000mm，以确保混凝土强度，保存的桩头应无松散和浮浆层。桩顶插筋规定垂直；允许偏差项目：钢筋笼主筋间距±10mm；钢筋笼箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±100mm；桩位允许偏差桩位沉浆护壁钻孔桩，套管成孔桩干成孔桩人工控孔桩D≤1000mmD>1000mmD≤500mmD>500mm混凝土护壁钢套管护壁1~3根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩D/6，且不不不大于100mm100+0.01H70mm100mm70mm50mm100mm条形基础沿中心线方向和群桩基础的中间桩D/4，且不不不大于150mm150+0.01H150mm150mm150mm150mm200mm注：D为桩的直径或截面周长，H为桩长。（三）土钉墙工程1、材料规定：原材料和混凝土的品种、规格、强度必须符合设计规定和施工规范的规定，有出厂合格证及实验报告、复试报告。2、检查内容：序号项目允许偏差单位数值1土钉长度mm±302土钉抗拉极限承载力符合设计规定3土钉位置㎜±1004浆体强度符合设计规定5注浆量不不大于理论计算浆量6土钉墙厚度㎜±107混凝土强度符合设计规定（四）混凝土工程1、混凝土浇筑前，应检查模板内杂物清理状况；2、检查预埋件、钢筋保护层、配筋、穿墙管等细部构造与否符合设计规定；3、检查混凝土在运输、浇捣过程中与否产生离析现象，混凝土振捣与否密实；4、在浇筑地点测定混凝土坍落度，每班不应少于两次；5、混凝土表面平整、无露筋、蜂窝等缺点，预埋件标高、位置精确；6、抗渗混凝土须密实，其强度和抗渗等级须符合设计规定；7、抗渗混凝土所用的模板，除满足普通规定外，应特别注意模板拼缝严密，支撑牢固，在浇筑抗渗混凝土前，应将模板内部清理干净，如若两侧模板需用对拉螺栓固定时，应在螺栓或套管中间加焊止水环，螺栓加堵头；

8、混凝土的配合比应通过实验选定，于初凝前浇筑完毕，如运距较远或气温较高时，应掺缓凝减水剂。混凝土浇筑时应分层持续浇筑，其自由倾落高度不不不大于1.5米，混凝土应用机械振捣密实，以混凝土开始泛浆和不冒泡为止，并避免漏振、欠振和超振。混凝土振捣后，须用铁锹拍平拍实，等混凝土初凝后用铁抹子压光，以增加表面致密性；

9、抗渗混凝土基础后浇带留置位置及宽度应符合设计规定。其端面形式可留成平直缝、阶梯缝或企口缝，但构造钢筋不能断开，应确保留缝位置精确、断口垂直、边沿混凝土密实。留缝后要注意保护，避免边沿毁坏或缝内进入垃圾杂物；

10、后浇带的混凝土施工，应在其两侧混凝土龄期不少于42天后进行,但高层建筑的后浇带应在构造顶板浇筑混凝土14天后进行，且应符合设计规定。后浇带应采用赔偿收缩混凝土浇筑，其强度等级应高于两侧混凝土。浇筑后的混凝土养护时间不应少于4个星期；11、底板混凝土普通应持续浇筑，但在后浇带处可设立施工缝。墙体普通留置水平施工缝，但当留置在内纵横墙的交界处时，墙应留置垂直缝，支齿形模。墙体施工缝位置不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧壁交接处，普通宜留在高出底板上表面不不大于200mm的墙身上。墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边沿不适宜不大于300mm。必须留设垂直施工缝时，应留在构造的变形缝处。墙体混凝土浇筑前，应在底部接茬处先浇筑50-100mm厚与墙体混凝土成分相似的减石子水泥砂浆，以防烂根和蜂窝；12、施工缝、变形缝、止水带、穿墙管件、支模铁件的设立和构造须符合设计和施工规范规定；13、在施工缝上继续浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，去除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20~25mm厚的与混凝土成分相似的减石子水泥砂浆，以防烂根和蜂窝。（五）梁柱节点隐蔽工程1、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设立必须符合设计规定和施工规范的规定；2、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计规定。当设计无具体规定时，HPB235级钢筋末端应作180º弯钩，对有抗震规定的构造，应为135º；箍筋弯后平直部分的长度，对普通构造，不适宜不大于箍筋直径的5倍，对有抗震规定的构造，不应不大于箍筋直径的10倍；3、检查柱顶标高，其结合面处需剔除全部浮浆到石子露出，并冲洗干净，不留明水；4、绑扎钢筋前，对保护层偏位者按1:6调正，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢去除干净；5、梁端第一种箍筋应设立在距离柱节点边沿50mm处，梁端与柱交接处箍筋应按设计规定加密；6、检查柱端、柱核心区箍筋加密与否符合设计图纸规定；

7、保护层的厚度必须符合设计规定和施工规范规定。防水层细部构造解决工程1、各层卷材之间、以及防水层与基体之间必须粘贴牢固（点粘、条粘、空铺及焊接工艺应符合各自对应的粘铺及密封原则），外观表面应平整，不允许有皱折、空鼓、起泡、滑溜、翘边与封口不严等缺点；2、防水构造的转角部位、穿过卷材防水层的管道以及变形缝等细部做法必须符合设计规定及规范规定；细部应粘贴牢固、封闭严密且无空鼓及破损；3、附加层宽度、卷材搭接宽度、卷材铺设的收头解决均应符合设计规定和规范规定。对卷材防水层进行整体观察，不得有渗漏现象；4、卷材铺贴应采用搭接法。相邻两幅卷材的接头还应互相错开1/3-1/2幅宽。叠层铺贴，上下层两幅卷材的搭接缝也应错开1/3-1/2幅宽；5、当用聚酯胎改性沥青防水卷材点粘或空铺时，两头部分必须全粘500mm以上。卷材搭接宽度搭接方向短边搭接宽度（mm）长边搭接宽度（mm）铺贴办法卷材种类满粘法空铺法点粘法条粘法满粘法空铺法点粘法条粘法沥青防水卷材10015070100高聚物改性沥青防水卷材8010080100合成高分子防水卷材胶粘剂8010080100胶粘带50605060单缝焊60，有效