《数控重型龙门移动镗铣床　第1部分：精度检验》

1JB/T14485.1—2023数控重型龙门移动镗铣床第1部分：精度检验本文件规定了数控重型龙门移动镗铣床的型式和说明、部件的定义和轴线的命名、一般要求、几何精度检验、工作精度检验及数控轴线的定位精度和重复定位精度检验。本文件适用于一般用途和普通精度的龙门移动且工作台固定，工作台宽度为2000mm～10000mm的数控重型龙门镗铣床的检验活动。本文件不适用于单柱式、龙门固定式和工作台移动式的镗铣床,也不适用于机床精度检验之前的运行检验（如振动、异常噪音和运动部件的爬行等检验）以及机床特性检验（如速度和进给量等检验）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB/T17421.2-2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定GB/T17421.7-2016机床检验通则第7部分：回转轴线的几何精度3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1龙门移动镗铣床gantrytravellingboringandmillingmachies工作台固定、装有镗铣头的龙门架沿工作台两侧的床身导轨纵向移动的镗铣床。4型式和说明4.1型式根据机床的结构特点，数控重型龙门移动镗铣床(以下简称“机床”)可分为两种结构型式：——具有固定横梁的龙门移动镗铣床；——具有移动横梁的龙门移动镗铣床（见图1）。4.2主要部件的说明机床的主要部件在图1中标出。4.2.1床身和工作台工作台（1）固定在两个床身导轨之间。工作台和床身导轨可以制成一体，也可以通过地基或直接将几部分刚性连接起来。4.2.2立柱、顶梁和横梁2JB/T14485.1—2023立柱（9）和（10）是带有垂直导轨的刚性件，可在床身上移动或刚性连接在立柱滑座（7）和（8）上，立柱滑座沿床身导轨水平移动。顶梁（11）是位于立柱顶端连接两个立柱的固定件。横梁（14）是一个带有水平导轨且平行于工作台面的部件。具有固定横梁的机床，横梁与立柱固定连接作为顶梁使用。具有移动横梁的机床，横梁沿立柱导轨（12）和（13）垂向运动。横梁导轨上装有一个或多个带有垂直主轴、水平主轴或倾斜主轴的镗铣头。4.2.3铣头铣头（16）和（20）分别安装在垂直铣头溜板（15）和水平滑鞍（21）上，沿横梁或立柱导轨移动。与横梁导轨直接接触的部分称为垂直铣头溜板（15）。安装在垂直铣头溜板上沿主轴轴线方向移动的铣头又可称为滑枕；主轴还可安装在铣头内的套筒中，套筒沿主轴轴线方向移动。铣头的某些部件可以倾斜。4.2.4切削运动切削运动由主轴和传动机构提供。4.2.5进给运动下列进给运动可提供恒定或可变进给速率：龙门架的水平运动；移动横梁的垂向运动；铣头的水平运动；主轴滑枕或套筒的垂向运动（如果有）；回转运动(铣头的倾斜运动)。5部件的定义和轴线的命名5.1部件的定义图1给出了横梁移动的龙门移动镗铣床的典型配置。表1给出了图1所示机床各结构部件的名称。5.2轴线的命名轴线的命名（参见GB/T19660-2005）见图1至图4：——图1给出了典型配置的横梁移动机床的轴线命名；——图2给出了带一个铣头机床的相关轴线命名；——图3给出了带一个C回转轴和A回转轴铣头机床的相关轴线命名；——图4给出了带两个铣头机床的相关轴线命名。3JB/T14485.1—20231工作台（或平23Cross-rail(moveableor456789Horizontalmilling4JB/T14485.1—20236一般要求6.1计量单位本文件中的所有线性尺寸及相应的公差均用毫米（mm）表示；角度尺寸用度（°）表示，角度误差及相应的公差一般用比值表示（例如：0.00x/1000但在有些情况下为了清晰，也用微弧度（μrad）或者角秒（″）表示。其换算关系见下式：6.2执行标准使用本文件时应按GB/T17421.1-1998的规定，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的空运转升温、检验方法和检验工具的推荐精度。后面检验项目的“检验方法”栏，所述检验方法均按GB/T17421.1-1998,GB/T17421.2-2016或GB/T17421.7-2016的规定，有关的检验与GB/T17421这些部分的规定相一致。5JB/T14485.1—20236.3温度条件检验过程的温度条件应由供应商/制造商和用户协商规定。6.4检验顺序本文件规定的检验顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便起见，可以按任意次序进行检验。6.5检验项目检验机床时，根据结构特点并不要求检验本文件中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的与机床特性和/或部件相关的检验项目，但这些检验项目应在机床订货时明确提出。6.6检验工具本文件所规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量或至少具有相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨力。6.7最小公差当实测长度与本文件规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1-1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算，折算结果小于0.005mm时，按0.005mm计。6.8工作精度检验工作精度检验应在精加工时进行，而不在粗加工时进行，因为粗加工易产生较大的切削力。6.9定位精度检验数控机床的定位精度检验应参照GB/T17421.2-2016。本文件仅给出一些公差数值，检验结果的表达应符合GB/T17421.2-2016的规定。7几何精度检验本章各项测量时，将龙门架置于行程的中部，铣头置于横梁的中间位置（如果有几个铣头，则放在对称位置）。6JB/T14485.1—20237.1运动轴线7.1.1检验项目G17.1.1.1龙门架移动（X轴线）在XY水平面内的直线度。G17.1.1.2简图见图5。标引序号说明：1——显微镜；2——拉紧钢丝。7.1.1.3公差。2000测量长度内为0.020，超出2000，测量长度每增加1000，公差增加0.005。最大公差：X≤10000：0.060；10000<X≤20000：0.080；20000<X≤30000：0.100；X>30000：0.120。局部公差：在任意1000测量长度上为0.010。7.1.1.4检验工具。显微镜和钢丝或其它光学仪器。7.1.1.5检验方法(按GB/T17421.1-1998的5.2.3.2.1.2、5.2.3.2.1.3和5.2.3.2.1.4的规定)。当用显微镜和钢丝时，显微镜应放置在铣头上，钢丝应平行a于X轴线固定在工作台两端之间。沿X方向移动立柱，测取读数。显微镜读数的最大差值即为直线度误差。平行指显微镜在平尺的两端读数相等。7JB/T14485.1—20237.1.2检验项目G27.1.2.1龙门架移动（X轴线）的角度误差：a)在ZX垂直平面内（EBX：俯仰b)在YZ垂直平面内（EAX：倾斜c)在XY水平面内（ECX：偏摆）。G2标引序号说明：1——测量水平仪；2——基准水平仪；3——自准直仪；4——反射镜。7.1.2.3公差。X≤4000：a)和c)0.040/1000；b)0.020/1000。X＞4000：a)和c)X每增加1000，增加0.010/1000；b)X每增加1000，增加0.005/1000。7.1.2.4检验工具：a)精密水平仪或光学角度误差测量装置；b)精密水平仪；c)自准直仪或其它光学角度误差测量装置。7.1.2.5检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.2.3.1.3和5.2.3.2.2的规定)。水平仪或光学测量装置应放在运动部件上：a)沿X轴线方向垂直放置（EBX：俯仰b)沿Y轴线方向垂直放置（EAX：倾斜c)沿X轴线方向，自准直仪水平放置（ECX：偏摆）。当X轴线运动引起主轴箱和工作台同时产生角度误差时，这两种角度误差应分别测量并给予标应至少在行程的五个等距离的位置上进行测量，在每个位置的两个运动方向测取计数。最大与最小读数的差值即为角度误差。8JB/T14485.1—20237.1.3检验项目G37.1.3.1铣头水平移动（Y轴线）的直线度：a)在XY水平面内（EXYb)在YZ垂直平面内（EZY）。G37.1.3.2简图见图7。7.1.3.3公差：a)和b)1000测量长度内为0.020；1000<Y≤5000：测量长度增加1000，公差增加0.010；Y>5000：由制造厂和用户协商确定。局部公差：在任意500测量长度上为0.010。7.1.3.4检验工具。平尺、指示器/支架和可调量块或光学方法或显微镜和钢丝（仅用于在水平面测量）。7.1.3.5检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.2.3.2.1.1、5.2.3.2.1.2和5.2.3.2.1.3的规定)。横梁在行程的中间位置固定，龙门架位于行程的中间位置。平尺放置在工作台面上，平行a于铣头的Y轴线移动方向：a）在水平面内；b）在垂直面内。指示器固定在铣头上，其测头应垂直于平尺的基准面。在Y轴线方向沿测量长度b移动铣头，测取读数。指示器读数的最大差值即为直线度误差。平行指指示器在平尺的两端读数相等。测量长度通常指两立柱之间的长度（并不是整个横梁的长度）。在某些情况下，可由制造商/供应商和用户协商规定。9JB/T14485.1—20237.1.4检验项目G47.1.4.1铣头水平移动（Y轴）的角度误差：a)在YZ垂直平面内（EAY：俯仰b)在XZ垂直平面内（EBY：倾斜c)在XY水平面内（ECY：偏摆）。7.1.4.2简图见图8。标引序号说明：1——测量水平仪；2——基准水平仪；3——自准直仪；4——反射镜。7.1.4.3公差：a)、b)和c)0.040/1000；局部公差：在任意300测量长度上为0.020/1000。7.1.4.4检验工具：a)高精度水平仪或光学角度误差测量装置；b)精密水平仪；c)自准直仪或光学角度误差测量装置。7.1.4.5检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.2.3.1.3和5.2.3.2.2的规定)。水平仪或光学测量装置应放在运动部件上：a)（EAY：俯仰）沿Y轴线方向垂直放置；b)（EBY：倾斜）沿X轴线方向垂直放置；c)（ECY：偏摆）沿Y轴线方向，自准直仪水平设置。当Y轴线运动引起主轴箱和工作台同时产生角度误差时，这两种角度误差应分别测量并给予标当分别测量时，基准水平仪应放置在工作台上，龙门架应位于行程的中间位置。应至少在行程的五个等距离的位置上进行测量，在每个位置的两个运动方向测取计数。最大与最小读数的差值即为角度误差。JB/T14485.1—20237.1.5检验项目G57.1.5.1铣头在横梁上移动（Y轴线）对龙门架移动（X轴线）在水平面内的垂直度。7.1.5.2简图见图9。7.1.5.3公差。1000测量长度上为0.020。7.1.5.4检验工具。角尺和指示器。7.1.5.5检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.5.2.2.4的规定)。龙门架置于行程中间位置，角尺的一边平行于龙门架移动方向（X轴）。将指示器固定在铣头上。指示器的测头触及角尺的另一边。沿横梁移动铣头，测取指示器读数。将角尺回转180°,重复上述实验，计算读数的平均值。还应在立柱行程两端位置重复以上检验。JB/T14485.1—20237.1.6检验项目G67.1.6.1铣头垂向移动（Z轴线）对：a)X轴线的垂直度；b)Y轴线的垂直度。7.1.6.2简图见图10。a)b)7.1.6.3公差：a)和b)1000测量长度上为0.030。7.1.6.4检验工具。圆柱形角尺、平板、可调量块和指示器。7.1.6.5检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.5.2.2.4的规定）。将龙门架、横梁和铣头置于中间位置。将指示器固定在铣头上，尽可能的将横梁锁紧在立柱上。将平板放置在工作台面上，并使其顶面平行于X轴线和Y轴线方向。将圆柱形角尺放置在平板上，指示器测头在X方向触及圆柱形角尺的a1点，沿Z轴线移动铣头到a2点，测取指示器读数。将圆柱形角尺回转180°,重复上述检验。计算每个测点读数的平均值，并记录最大差值。同样在YZ平面内，在b1和b2点进行检验。铣头还应位于横梁两端极限位置进行检验。JB/T14485.1—20237.1.7检验项目G77.1.7.1横梁垂向移动（W轴线）对：a)X轴线的垂直度；b)Y轴线的垂直度。7.1.7.2简图见图11。a)b)7.1.7.3公差：a)和b)1000测量长度上为0.030。7.1.7.4检验工具。圆柱形角尺、平板、可调量块和指示器。7.1.7.5检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.5.2.2.4的规定)。将龙门架、横梁和铣头置于中间位置。将指示器固定在铣头上，尽可能的将横梁锁紧在横梁上。将平板放置在工作台面上，并使其顶面平行于X轴线和Y轴线方向。将圆柱形角尺放置在平板上，指示器测头在X方向触及圆柱形角尺的a1点，沿Z轴线移动铣头到a2点，测取指示器读数。将圆柱形角尺回转180°,重复上述检验。计算每个测点读数的平均值，并记录最大差值。同样在YZ平面内，在b1和b2点进行检验。铣头还应位于横梁两端极限位置进行检验。JB/T14485.1—20237.1.8检验项目G87.1.8.1横梁在YZ垂直平面内沿W轴线移动的倾斜：a)在较低位置；b)在中间位置；c)在较高位置。7.1.8.2简图见图12。标引序号说明：1——测量水平仪；2——基准水平仪。7.1.8.3公差。0.020/1000。7.1.8.4检验工具。精密水平仪。7.1.8.5检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.2.3.2.2.1的规定)。将水平仪放置在横梁上平面的中间位置处，在低、中、高三个位置测取读数。当W轴线运动引起横梁和工作台同时产生角度误差时，这两种角度误差应分别测量并给予标明。当分别测量时，基准水平仪应放置在工作台上。铣头应相对于工作台对称放置。对于只有一个铣头的机床，铣头应位于横梁的中间位置。横粱宜在各个位置锁紧检验。JB/T14485.1—20237.2工作台7.2.1检验项目G97.2.1.1工作台面的平面度。7.2.1.2简图见图12。7.2.1.3公差。当X≤3000和Y≤2000：0.030；X向测量长度每增加1000，公差增加0.010；Y向测量长度每增加1000，公差增加0.010；局部公差：在1000×1000平面内为0.020。7.2.1.4检验工具。精密水平仪和500mm的桥板或光学方法或其它装置。7.2.1.5检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.3.2.2、5.3.2.3和5.3.2.4的规定)。龙门架位于行程的中间位置。将精密水平仪和桥板放置在工作台上，沿O-X和O-Y方向，在间距为500mm的不同位置处进行测量，并测取读数。如机床装配完成后没有精铣工作台面，也可采用G10项的检验方法进行平面度检验。误差以各点对COA平面坐标值的最大代数差值计。JB/T14485.1—20237.2.2检验项目G107.2.2.1工作台面对：a)龙门架移动（X轴线）的平行度；b)铣头移动（Y轴线）的平行度。7.2.2.2简图见图14。a)b)7.2.2.3公差：a)X≤10000:0.050，10000<X≤20000：0.080，20000<X≤30000：0.100，X>30000：0.120。局部公差：在任意1000测量长度上为0.020；b)Y≤1000:0.020，1000<Y≤5000：测量长度每增加500，公差增加0.005，Y>5000：由制造厂和用户协商确定。局部公差：在任意1000测量长度上为0.020。7.2.2.4检验工具。指示器、平尺和量块。7.2.2.5检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.4.2.2.2.1和5.4.2.2.2.2的规定)。在铣头上或靠近主轴端部位置固定指示器，指示器测头应垂直触及工作台面或量块表面。a)铣头位于行程的中间位置。沿X方向移动龙门架，并记录指示器读数的最大差值。将铣头置于与中间位置对称的其他两个位置重复上述实验。同样记录指示器读数的最大差值。以三个最大差值中的最大值作为X轴线的平行度误差。b)横梁在行程的中间位置锁紧。沿Y方向移动铣头，并记录指示器读数的最大差值。在与工作台中间位置对称的其他两个位置重复上述实验。同样记录指示器读数的最大差值。以三个最大差值中的最大值作为Y轴线的平行度误差。JB/T14485.1—20237.2.3检验项目G117.2.3.1中央或基准T形槽对龙门架移动（X轴线）的平行度。7.2.3.2简图见图15。7.2.3.3公差。2000测量长度内为0.030，测量长度每增加1000，公差增加0.010。最大公差：X≤10000:0.080；10000<X≤20000：0.100；20000<X≤30000：0.120；X>30000：0.150。局部公差：在任意1000测量长度上为0.020。7.2.3.4检验工具。指示器和T形角尺。7.2.3.5检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.4.2.2.2.1和5.4.2.2.2.2的规定)。将指示器固定在铣头上或靠近主轴端部位置，使其测头触及基准T形槽测量面或T形角尺检验面。移动龙门架检验，并记录指示器读数的最大差值。JB/T14485.1—20237.3铣头7.3.1检验项目G127.3.1.1主轴锥孔的径向跳动：a)在主轴端部；b)距主轴端部300mm处。所有垂直主轴和水平主轴均需检验。7.3.1.2简图见图16。7.3.1.3公差：a)D≤200：0.010，D＞200：0.015；b)D≤200：0.020，D＞200：0.030。D为定心轴颈的直径7.3.1.4检验工具。指示器和检验棒。7.3.1.5检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.6.1.2.3的规定)。将指示器安放在机床的固定部件上，检验棒插入主轴锥孔中。a)指示器测头尽可能靠近主轴端部，旋转主轴检验，并测取读数。b)在距离主轴端部300mm处，重复上述检验。JB/T14485.1—20237.3.2检验项目G137.3.2.1主轴：a)定心轴颈的径向跳动；b)端面跳动（包括周期性轴向窜动c)周期性轴向窜动。所有垂直主轴和水平主轴均需检验。7.3.2.2简图见图17。7.3.2.3公差：a)D≤200：0.010，D＞200：0.015；b)D≤200：0.015，D＞200：0.020；c)D≤200：0.005，D＞200：0.010。D为定心轴颈的直径7.3.2.4检验工具。指示器。7.3.2.5检验方法(按GB/T17421.1-1998中的规定)。将指示器安放在机床的固定部件上。a)5.6.1.2.2指示器测头垂直主轴轴颈母线，旋转主轴检验，并测取读数。b)5.6.3.2指示器测头尽可能靠近主轴端面外边缘M处，旋转主轴检验，并测取读数。然后将指示器测头移至N处，重复上述检验。计算读数的平均值。c)5.6.2.2.1和5.6.2.2.2在主轴中心孔内放置一钢球（必要时用一辅助检具）。指示器测头触及钢球表面，旋转主轴检验，并测取读数。施加力的大小和方向由供应商/制造商规定。当使用轴向预紧轴承时，则不必施加力F。JB/T14485.1—20237.3.3检验项目G147.3.3.1垂直铣头主轴旋转轴线对：a)X轴线的垂直度；b)Y轴线的垂直度。7.3.3.2简图见图18。7.3.3.3公差：a)和b)0.020/500a。7.3.3.4检验工具。指示器/支架和平尺或平板。7.3.3.5检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.5.1.2.3.2的规定)。在工作台中间位置且在垂直平面内平行于X轴线移动方向放置一平尺。横梁和铣头在行程的中间位置锁紧，套筒或滑枕从铣头伸出1/3行程。在铣头上固定指示器，使其测头触及平尺检验面，测取读数。然后将主轴回转180°,再测取读数。误差以两次读数的差值除以两测点间的距离计。将平尺平行于Y轴线移动方向放置，重复上述检验。JB/T14485.1—20237.4摆角铣头7.4.1检验项目G157.4.1.1摆角铣头回转时其回转轴线对XY平面的平行度。7.4.1.2简图见图19。标引序号说明：2——测量点7.4.1.3公差。指示器放在距铣头回转轴线100mm处。10°<α≤20°：0.030；α>20°：0.040。7.4.1.4检验工具。角尺（弯板）、平板、可调量块和指示器。7.4.1.5检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.4.2.2.2.2的规定)。在工作台面上放一平板，使其顶面与X轴线和Y轴线移动方向平行。在平板上放一角尺（弯板并使其垂直面平行于Y轴线移动方向。横梁和铣头溜板均固定在行程的中间位置。在铣头上固定指示器，使其测头置于距铣头回转轴线100mm处，并在X轴线方向触及角尺（弯板转动摆角铣头检验，并测取读数。JB/T14485.1—20237.5水平铣头（侧铣头）7.5.1检验项目G167.5.1.1水平铣头在立柱上垂直移动(R轴线)对：a)X轴线的垂直度；b)Y轴线的垂直度。7.5.1.2简图见图20。a)b)7.5.1.3公差：a)和b)500测量长度上为0.030。7.5.1.4检验工具。圆柱形角尺、平板、可调量块和指示器。7.5.1.5检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.5.2.2.4的规定)。将立柱和垂直铣头置于行程的中间位置。将指示器固定在水平铣头上。将平板放置在工作台面上，并平行于X轴线和Y轴线方向。圆柱形角尺放置在平板上，指示器测头沿X向触及圆柱形角尺的a1点，移动水平铣头到a2点读取指示器读数。将圆柱形角尺回转180°,重复上述检验。计算每个测点读数的平均值，并记录最大差值。同样，将指示器测头沿Y向触及圆柱形角尺，在b1和b2点进行检验。如果主轴不能锁紧，将指示器放置在机床的固定部件上。JB/T14485.1—20237.5.2检验项目G177.5.2.1水平铣头主轴旋转轴线对垂直铣头横向移动（Y轴线）的平行度：a)在YZ垂直平面内；b)在XY水平面内。7.5.2.2简图见图21。7.5.2.3公差：a)和b)300测量长度上为0.030。7.5.2.4检验工具。检验棒和指示器。7.5.2.5检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.4.2.2.3的规定)。在垂直铣头上固定指示器，使其测头触及插入水平主轴锥孔内的检验棒表面，a)在垂直平面内；b)在水平面内。尽可能靠近主轴端部进行检验。水平铣头在行程的较低位置锁紧，横梁在行程的中间位置锁紧。在测量长度上移动垂直铣头（Y轴线并测取读数。记录指示器读数的最大差值。对于a）和b），应在主轴旋转的平均位置处进行检验。JB/T14485.1—20237.5.3检验项目G187.5.3.1水平铣头主轴旋转轴线对龙门架移动(X轴线)的垂直度。7.5.3.2简图见图22。7.5.3.3公差。0.030/500a。7.5.3.4检验工具。平尺、指示器和支架。7.5.3.5检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.5.1.2.3.2的规定)。将平尺水平放置在工作台中心位置上，且与龙门架移动方向（X轴线）平行。龙门架在行程的中间位置锁紧。水平铣头在行程的较低位置锁紧，套筒或滑枕从水平铣头伸出1/3行程。在水平主轴上固定带支架的指示器，使其测头触及平尺检验面，测取读数。然后将主轴回转180°,再测取读数。误差以两次读数的差值除以两测点间的距离计。JB/T14485.1—20238工作精度检验8.1平面铣削试件8.1.1检验性质M18.1.1.1沿X轴线铣削平面B：当工作台长度小于或等于5000mm时，可如简图所示铣削6个试件；当工作台长度小于或等于10000mm时，铣削8个试件；当工作台长度小于或等于15000mm时，铣削10个试件。当工作台长度大于15000mm时，铣削试件数量和公差应由供应商/制造商和用户商定。8.1.1.2简图见图23。说明：1——试件；L1——工作台面长度；L2——试件安装总长度；b1=h1=150；b2=h2=110；l1-l2=600，或l1-l2是用户和制造商规定JB/T14485.1—20238.1.1.3检验项目及要求。每个试件B平尺和量块或指示器、平板和测微计检验方法按GB/T17421.1-1998中3.3.2.2、4.1、4.2、5.3.2.1和5.4.1.2.2——试件平行于工作台沿X轴线移动方向试件的等高8.1.1.4切削条件。应使用装在垂直铣头主轴上的端铣刀或镶齿铣刀进行加工。其他切削条件(刀具特性和规格、切削速度和进给率、试件材料)应由供应商/制造商规定。所有试件应具有相同的硬度。JB/T14485.1—20238.2侧面铣削试件8.2.1检验性质M28.2.1.1沿X轴线铣削放置在工作台上的3个或4个试件的侧面。可用右立柱或左立柱上的水平铣头铣削垂直于B面的一个侧面。仅对具有水平铣头的机床进行此项检验。8.2.1.2简图见图24。说明：L1——工作台面长度；L2——试件安装总长度；1-l2=600或l1-l2是用户和制造商规定；试件尺寸与M1试件相同。8.2.1.3检验项目及要求。8.2.1.4切削条件。应使用装在水平铣头主轴上的端铣刀或镶齿铣刀进行加工。其他切削条件(刀具特性和规格、切削速度和进给率、试件材料)应由供应商/制造商规定。所有试件应具有相同的硬度。JB/T14485.1—20238.3数控切削试件8.3.1检验性质M38.3.1.1数控切削。8.3.1.2简图见图25。说明：d≥50；D=300；L=400；l=565685；L1=500；试件材料：HT200。8.3.1.3检验项目及要求。镗削直径为φd的四个孔时，依次沿轴或8.3.1.4切削条件。镗削时：硬质合金镗刀；切削深度ap=0.1；进给量f=0.05mm/r。JB/T14485.1—20238.4试件精镗孔8.4.1检验性质M48.4.1.1沿轴线方向进行定位精镗孔D。8.4.1.2简图见图26。说明：试件材料：HT2008.4.1.3检验项目及要求。8.4.1.4切削条件。硬质合金镗刀；切削深度ap≤0.2。JB/T14485.1—20239数控轴线的定位精度和重复定位精度检验9.1线性轴线9.1.1检验项目P19.1.1.1龙门架移动（X轴）的定位精度和重复定位精度。9.1.1.2简图见图27。标引序号说明：1——激光头；2——干涉仪；3——反射镜。9.1.1.3公差。测量长度≤500≤1000≤2000轴线双向定位精度A0.0200.0250.032轴线单向重复定位精度R↑和R↓0.0080.0100.013轴线反向差值B0.0100.0130.016轴线双向定位系统偏差E0.0160.0200.025轴线双向平均位置偏差M0.0100.0130.016测量长度大于2000轴线双向定位系统偏差E0.025+（测量长度每增加1000，公差增加0.005）轴线双向平均位置偏差M0.016+（测量长度每增加1000，公差增加0.003）轴线反向差值B0.016+（测量长度每增加1000，公差增加0.003）9.1.1.4检验工具。激光测量装置或线性标尺。9.1.1.5检验方法（按GB/T17421.2-2016的规定）。应在刀具位置和工件位置之间进行测量。当使用线性标尺时，它应平行于Z轴线放置在工作台上，标尺读数装置放置在刀具位置处。当使用激光测量装置时，反射镜应放置在刀具位置处，干涉仪应放置在工作台上。应按GB/T17421.2-2016中的第3章、第4章和第7章确定检验条件、检验程序和结果的表达。JB/T14485.1—20239.1.2检验项目P29.1.2.1垂直铣头移动（Y轴）的定位精度和重复定位精度。P29.1.2.2简图见图28。标引序号说明：1——激光头；2——干涉仪；3——反射镜。9.1.2.3公差。测量长度≤500≤1000≤2000轴线双向定位精度A0.0200.0250.032轴线单向重复定位精度R↑和R↓0.0080.0100.013轴线反向差值B0.0100.0130.016轴线双向定位系统偏差E0.0160.0200.025轴线双向平均位置偏差M0.0100.0130.016测量长度大于2000轴线双向定位系统偏差E0.025+（测量长度每增加1000，公差增加0.005）轴线双向平均位置偏差M0.016+（测量长度每增加1000，公差增加0.003）轴线反向差值B0.016+（测量长度每增加1000，公差增加0.003）9.1.2.4检验工具。激光测量装置或线性标尺。9.1.2.5检验方法（按GB/T17421.2-2016的规定）。应在刀具位置和工件位置之间进行测量。当使用线性标尺时，它应平行于Z轴线放置在工作台上，标尺读数装置放置在刀具位置处。当使用激光测量装置时，反射镜应放置在刀具位置处，干涉仪应放置在工作台上。应按GB/T17421.2-2016中的第3章、第4章和第7章确定检验条件、检验程序和结果的表达。JB/T14485.1—20239.1.3检验项目P39.1.3.1垂直铣头滑枕或套筒移动（Z轴）的定位精度和重复定位精度。P39.1.3.2简图见图29。标引序号说明：1——激光头；2——干涉仪；3——反射镜。9.1.3.3公差。测量长度≤500≤1000≤2000轴线双向定位精度A0.0200.0250.032轴线单向重复定位精度R↑和R↓0.0080.0100.013轴线反向差值B0.0100.0130.016轴线双向定位系统偏差E0.0160.0200.025轴线双向平均位置偏差M0.0100.0130.016测量长度大于2000轴线双向定位系统偏差E0.025+（测量长度每增加500，公差增加0.003）轴线双向平均位置偏差M0.016+（测量长度每增加500，公差增加0.002）轴线反向差值B0.016+（测量长度每增加500，公差增加0.002）9.1.3.4检验工具。激光测量装置或线性标尺。9.1.3.5检验方法（按GB/T17421.2-2016的规定）。应在刀具位置和工件位置之间进行测量。当使用线性标尺时，它应平行于Z轴线放置在工作台上，标尺读数装置放置在刀具位置处。当使用激光测量装置时，反射镜应放置在刀具位置处，干涉仪应放置在工作台上。应按GB/T17421.2-2016中的第3章、第4章和第7章确定检验条件、检验程序和结果的表达。JB/T14485.1—20239.1.4检验项目P49.1.4.1水平铣头垂直移动（R轴）的定位精度和重复定位精度。P49.1.4.2简图见图30。标引序号说明：1——激光头；2——干涉仪；3.反射镜。9.1.4.3公差。测量长度≤500≤1000≤2000轴线双向定位精度A0.0200.0250.032轴线单向重复定位精度R↑和R↓0.0080.0100.013轴线反向差值B0.0100.0130.016轴线双向定位系统偏差E0.0160.0200.025轴线双向平均位置偏差M0.0100.0130.016测量长度大于2000轴线双向定位系统偏差E0.025+（测量长度每增加1000，公差增加0.005）轴线双向平均位置偏差M0.016+（测量长度每增加1000，公差增加0.003）轴线反向差值B0.016+（测量长度每增加1000，公差增加0.003）9.1.4.4检验工具。激光测量装置或线性标尺。9.1.4.5检验方法（按GB/T17421.2-2016的规定）。应在刀具位置和工件位置之间进行测量。当使用线性标尺时，它应平行于Z轴线放置在工作台上，标尺读数装置放置在刀具位置处。当使用激光测量装置时，反射镜应放置在刀具位置处，干涉仪应放置在工作台上。应按GB/T17421.2-2016中的第3章、第4章和第7章确定检验条件、检验程序和结果的表达。JB/T14485.1—20239.1.5检验项目P59.1.5.1水平铣头滑枕或套筒移动（V轴）的定位精度和重复定位精度。P59.1.5.2简图见图31。标引序号说明：1——激光头；2——干涉仪；3——反射镜。9.1.5.3公差。测量长度≤500≤1000轴线双向定位精度A0.0200.025轴线单向重复定位精度R↑和R↓0.0080.010轴线反向差值B0.0100.013轴线双向定位系统偏差E0.0160.020轴线双向平均位置偏差M0.0100.0139.1.5.4检验工具。激光测量装置或线性标尺。9.1.5.5检验方法（按GB/T17421.2-2016的规定）。应在刀具位置和工件位置之间进行测量。当使用线性标尺时，它应平行于Z轴线放置在工作台上，标尺读数装置放置在刀具位置处。当使用激光测量装置时，反射镜应放置在刀具位置处，干涉仪应放置在工作台上。应按GB/T17421.2-2016中的第3章、第4章和第7章确定检验条件、检验程序和结果的表达。JB/T14485.1—20239.1.6检验项目P69.1.6.1横梁移动（W轴）的定位精度和重复定位精度。P69.1.6.2简图见图32。标引序号说明：1——激光头；2——干涉仪；3——反射镜。9.1.6.3公差。测量长度≤500≤1000≤2000轴线双向定位精度A0.0200.0250.032轴线单向重复定位精度R↑和R↓0.0080.0100.013轴线反向差值B0.0100.0130.016轴线双向定位系统偏差E0.0160.0200.025轴线双向平均位置偏差M0.0100.0130.016测量长度大于2000轴线双向定位系统偏差E0.025+（测量长度每增加1000，公差增加0.005）轴线双向平均位置偏差M0.016+（测量长度每增加1000，公差增加0.003）轴线反向差值B0.016+（测量长度每增加1000，公差增加0.003）9.1.6.4检验工具。激光测量装置或线性标尺。9.1.6.5检验方法（按GB/T17421.2-2016的规定）。应在刀具位置和工件位置之间进行测量。当使用线性标尺时，它应平行于Z轴线放置在工作台上，标尺读数装置放置在刀具位置处。当使用激光测量装置时，反射镜应放置在刀具位置处，干涉仪应放置在工作台上。应按GB/T17421.2-2016中的第3章、第4章和第7章确定检验条件、检验程序和结果的表达。JB/T14485.1—20239.2回转轴线9.2.1检验项目P79.2.1.1垂直铣头转动（A轴）的定位精度和重复定位精度。P79.2.1.2简图见图33。标引序号说明：1——标准分度台；2——自准直仪；3——反射镜；4——折射镜9.2.1.3公差。测量角度≤180°轴线双向定位精度A轴线单向重复定位精度R↑和R↓轴线反向差值B轴线双向定位系统偏差E9.2.1.4检验工具。多面体和自准直仪或带反射镜的标准分度台和自准直仪或带角度干涉仪的标准分度台。9.2.1.5检验方法（按GB/T17421.2-2016的规定）。当使用标准分度台时，将其置于倾斜铣头上，使其回转轴线平行并靠近铣头的回转轴线。将铣头转一分度角[a]]，然后将标准分度台反转，使反射镜返回原位[b]]，测量角度误差。应按GB/T17421.2-2016中的第3章、第4章和第7章确定检验条件、检验程序和结果的表达。JB/T14485.1—2023（资料性）本文件与ISO8636-2:2007技术性差异及其原因表A.1给出了本文件与ISO8636-2:2007的技术性差异及其原因。表A.1本文件的章条编号原因3删去ISO8636-2:2007中3.1、3.2、3.3条对机床加工操作关于镗削、铣削、钻削（攻