《数控旋转卧式带锯床 第1部分：精度检验》

1JB/T14479.1—2022数控旋转卧式带锯床第1部分：精度检验本文件规定了数控旋转卧式带锯床的轴线代号与命名、一般要求、几何精度检验、定位精度检验和重复定位精度检验及工作精度检验。本文件适用于最大锯削直径1000mm～5000mm环件的数控旋转卧式带锯床精度的检验活动。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB/T19660-2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名GB/T21954.2-2008金属切割带锯条第2部分：特性与尺寸3术语与定义下列术语和定义适用于本文件。3.1数控旋转卧式带锯床numericalcontrolrotatinghorizontalbandsawingmachine待加工的环件做旋转运动和水平进给，卧式带锯床锯条运转（锯条运动方向在环件切线上与环件旋转运动相反），沿环件径向方向进给锯削加工。3.2数控旋转卧式带锯床切削运动和进给运动nawingmovementandfeedmotion由带锯条运转实现切削运动；由旋转工作台旋转运动和水平移动实现进给运动。4轴线的代号与命名4.1轴线的代号本文件按GB/T19660-2005的规定命名了数控旋转卧式带锯床（以下简称“机床”）机床轴线，如图1所示。2JB/T14479.1—2022图1机床的轴线4.2命名机床的命名如图2和表1所示。图2机床典型示例3JB/T14479.1—2022表1机床图例序号英文1锯架sawframe2旋转工作台rotarytable3旋转工作台支撑座rotarytablesupport4旋转工作台进给导轨rotarytablefeedguide5夹具fixture6锯架移动导轨sawframemovingguide7主底座mainfoundation8立柱column9进给底座feedinsfoundation5一般要求5.1本文件中所有线性尺寸均用毫米（mm）表示。5.2按GB/T17421.1-1998中3.1的规定调整机床安装水平。在工作台中央位置放置水平仪,水平仪在纵向或横向的读数均不超过使用说明书的规定。5.3各项几何精度检验时,均应采用手动或机床低速运动。5.4机床的工作精度检验,应在规定的试件上进行。试件材质45钢、正火状态,硬度为170HBW～200HBW,且硬度均匀，试件表面粗糙度Ra值应不大于6.3μm。5.5机床几何精度、定位精度和重复定位精度、工作精度检验时允许更换金属带锯条，使用的金属带锯条应符合GB/T21954.2-2008的规定。5.6定位精度和重复定位精度检验时，应在机床无负载，即无工件的条件下进行。建议用户与制造商对机床提出适宜的温度环境规定。5.7本文件所列出的精度检验项目顺序,并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便,可按任意的次序进行检验。5.8当实测长度与本文件规定的长度不同时,允差应根椐GB/T17421.1-1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.01mm时,仍按0.01mm计。5.9根椐用户与制造商协议,检验项目和检验方法可作适当调整。4JB/T14479.1—20226几何精度检验6.1检验项目G16.1.1锯轮的径向圆跳动:a）主动锯轮；b）从动锯轮。G16.1.2简图见图3。6.1.3公差：a）和b）D≤500D＞500～800D＞8000.200.250.306.1.4检验工具。指示器。6.1.5检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.6.1.2.2的规定）。在机床的不动部件上固定指示器,使其测头垂直触及锯轮外圆柱面，旋转锯轮检验。指示器读数的最大差值为径向跳动误差。JB/T14479.1—20226.2检验项目G26.2.1锯轮的端面圆跳动:a）主动锯轮；b）从动锯轮。G26.2.2简图见图4。6.2.3公差：a）和b）D≤500D＞500～800D＞8000.200.250.306.2.4检验工具。指示器。6.2.5检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.6.3.1的规定)。在机床的不动部件上固定指示器，使其测头垂直触及锯轮端面的缘轮处，旋转锯轮检验。指示器读数的最大差值就是端面跳动误差。6JB/T14479.1—20226.3检验项目G36.3.1旋转工作台面的端面圆跳动。G36.3.2简图见图5。6.3.3公差：D≥800～1200D＞1200～1600D＞1600～2000D＞2000～3200D＞3200～50000.500.550.650.800.906.3.4检验工具。指示器。6.3.5检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.6.3.1的规定)。在机床的不动部件上固定指示器，使其测头垂直触及旋转工作台端面的轮缘处，低速驱动旋转工作台检验。指示器读数的最大差值就是端面跳动误差。JB/T14479.1—20226.4检验项目G46.4.1工作台移动对试件理想锯断面的平行度。G46.4.2简图见图6。6.4.3公差。在100测量长度0.10。6.4.4检验工具。指示器和方箱。6.4.5检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.4.4.2的规定）。张紧带锯条，将代替试件锯断面的方箱置于工作台上，方箱一边紧靠工作虎钳固定夹紧面。在锯架中间位置上固定指示器，使其测头垂直触及检具检测面。移动工作台进行检验。指示器读数的最大差值就是工作台移动对试件理想锯断面的平行度误差。8JB/T14479.1—20226.5检验项目G56.5.1带锯条水平X轴导向精度。G56.5.2简图见图7。6.5.3公差。6.5.4检验工具。指示器和方箱。6.5.5检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.5.1.2的规定）。移动导向臂调整至最大位置，带锯条自然靠紧导向装置的定位面，在机床工作台上固定指示器,使其测头垂直触及最大开度中心线位置带锯条一侧，开启机床进给，将测头位置从a点移到b点，指示器读数的最大值为带锯条水平X轴导向精度误差。JB/T14479.1—20226.6检验项目G66.6.1带锯条水平Y轴导向精度。G66.6.2简图见图8。6.6.3公差：W≤16000.25说明：W为锯条最大工作范围。W＞1600～32000.30W＞3200～50000.356.6.4检验工具。指示器。6.6.5检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.5.1.2.2的规定）。带锯条处于张紧状态。在机床的工作台面上固定指示器，使其测头垂直触锯条侧面中间位置。移动活动导向臂从最大位置移动到最小位置。指示器读数的最大值为带锯条水平Y轴导向精度误差。JB/T14479.1—20227重复定位精度检验7.1检验项目P17.1.1锯架机构的重复定位精度。P17.1.2简图见图9。7.1.3公差。0.10。7.1.4检验工具。指示器和方箱。7.1.5检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.4.4.2的规定）。在机床锯架上固定指示器,使其测头垂直触及工作台面,锯架机构自动向上、返回各7次进行检验。指示器7次读数最大值就是锯架机构的重复定位误差。JB/T14479.1—20228工作精度检验8.1检验项目M18.1.1锯断件的等厚度。(将半精加工的试件固定在工作台面上，锯断1件。)M18.1,2切削条件。使用符合GB/T21954.2-2008的双金属