曲靖众一合成化工有限公司煤焦油深加工循环示范工程年产1500吨永固紫项目环评监测表

项目名称：曲靖众一合成化工有限公司煤焦油深加工循环示范工程年产1500吨永固紫项目委托单位：曲靖众一合成化工有限公司编制单位：曲靖市环境监测站1前言 12验收监测依据 23原环评文件主要内容及项目建设情况（试生产、项目变更）回顾 33.1原环境影响评价文件主要内容 33.1.1原环评建设项目基本情况 33.1.2生产工艺 33.1.3项目污染物产生和排放情况 63.1.4原环境影响评价结论 83.1.5环境保护投资 83.1.6环境影响评价批复 83.2建设项目试生产情况 103.2.1试生产批复 103.2.2不准予试生产延期的批复 113.3项目建设内容变更情况 124建设项目工程分析 144.1项目名称、性质、建设地点 144.2项目总投资、占地 144.3产品方案 144.4生产制度 144.5主要建构筑物 154.6主要原辅材料消耗 154.7供排水、供电 174.7.1项目供水 174.7.2排水 174.7.3供电 184.7.4蒸汽供应 184.7.5总图运输 194.8主要生产设备 204.9生产产工艺流程 244.10营运期污染物产生及排放情况 314.11污染物非正常排放情况设置 344.12项目变更前后污染物产、排情况对比 344.13工程分析小结 365环境影响后评价回顾及其批复要求 375.1环境保护对策措施及建议 375.1.1大气污染防治措施 375.1.2地表水污染防治措施 385.1.3地下水污染防治措施 385.1.4噪声防治措施 385.1.5固体废弃物防治措施 395.1.6生态环境影响对策措施 395.1.7风险防范对策措施 395.1.8后评价补充措施 405.1.9竣工环境保护验收 415.2结论 425.3环评后评价报告批复的要求 436项目环评及其批复要求执行情况 467验收监测内容及验收监测执行标准 517.1验收监测内容 517.2验收监测执行的标准 528分析方法依据及分析测量仪器 549验收监测的质量保证 5610验收监测期间工况 5711监测结果及评价 5812总量控制指标 6513环境管理核查情况 6713.1建设项目执行相关环境管理法律法规情况 6713.2环保投资落实情况检查 6713.3环境管理机构设置情况 6813.4固体废弃物和危险废物的产生、处理处置及综合利用情况 6813.5绿化 6914环境风险事故防范应急措施调查与分析 7014.1项目风险源项识别 7014.2风险防范应急措施 7014.3环境风险管理 7115公众意见调查 7216验收监测结论 7516.1验收监测结论 7516.2存在问题及建议 76曲靖众一合成化工有限公司于2014年投资7737万元在麒麟区越州工业园区新田村建设煤焦油精深加工循环示范工程年产1500吨永固紫项目，项目由曲靖市发展和改革委员会曲发改环资备案[2013]2号给以立项备案，公司于2013年9月委托曲靖市环境科学研究所为该项目编制完成环境影响报告书，2014年2月曲靖市环境保护局以曲环审【2014】53号给予批复，2014年6月曲靖市环境保护局以曲环审【2014】147号给予试生产批复，由于后来部分生产工艺、设备发生了以下变更：设备平面布置发生变化、新增煤气锅炉；调整溶剂油回收工艺；取消溴乙烷回收工序，直接将溴化钠提纯后作为产品出售。与已经审批的环境影响报告书及审批文件不相符，公司请示曲靖市环境保护局申请试生产再次延期，曲靖市环境保护局于2015年4月8日以曲环审[2015]32号《关于不准予曲靖众一合成化工有限公司煤焦油深加工循环示范工程年产1500吨永固紫项目试生产延期的批复》不同意该项目试生产延期，立即停止试生产，并要求该公司进行依法环境影响后评价。建设单位据此委托曲靖市环境科学研究所编制该项目环境影响后评价报告书。2015年5月曲靖市环境科学研究所编制完成了项目的环境影响后评价报告书，曲靖市环保局于2015年6月2日以曲环函[2015]58号文给予该项目环境影响后评价报告书备案审核。项目占地40亩，总投资7737万元，后评价报告书要求环境保护投资725万元，环保投资占总投资比例为9.37%。试生产期间，生产设备和环保设施平稳正常运行。根据环境保护和环境管理的有关规定，公司委托曲靖市环境监测站为该项目竣工进行环境保护验收监测并编制验收监测报告，我站于2015年6月13日～14日对该项目实施了现场监测、公众意见调查和现场环保核查，现根据监测和检查结果编制本监测报告，作为环保主管部门环境保护验收的依据。2验收监测依据2.2国家环保总局（2001）13号令《建设项目竣工环境保护验收管理办法》2.3国家环保总局环发[2000]38号令《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》；2.4云南省曲靖市发展和改革委员会曲发改资环备案[2013]2号“曲靖众一合成化工有限公司煤焦油深加工循环示范工程年产1500吨永固紫项目”投资项目备案证；2.5《曲靖众一合成化工有限公司煤焦油深加工循环示范工程年产1500吨永固紫项目环境影响报告书》（曲靖市环境科学研究所2.6曲靖市麒麟区环境保护局关于曲靖众一合成化工有限公司煤焦油深加工循环示范工程年产1500吨永固紫项目环境影响报告书的审查意见，麒环审[2013]71号；2.7曲靖市环境保护局关于曲靖众一合成化工有限公司煤焦油深加工循环示范工程年产1500吨永固紫项目环境影响报告书的批复，曲环审[2014]53号；2.8曲靖市环境保护局关于曲靖众一合成化工有限公司煤焦油深加工循环示范工程年产1500吨永固紫项目试生产的批复，曲环审[2014]147号；2.9曲靖市环境保护局关于曲靖众一合成化工有限公司煤焦油深加工循环示范工程年产1500吨永固紫项目试生产延期的批复，曲环审[2014]227号；2.10曲靖市环境保护局关于不准予曲靖众一合成化工有限公司煤焦油深加工循环示范工程年产1500吨永固紫项目试生产延期的批复，曲环审[2015]32号；。2.11曲靖市环境保护局关于曲靖众一合成化工有限公司煤焦油深加工循环示范工程年产1500吨永固紫项目环境影响后评价报告书的备案意见，曲环审[2015]58号。3原环评文件主要内容及项目建设情况（试生产、项目变更）回顾曲靖众一合成化工有限公司煤焦油深加工循环示范工程年产1500吨永固紫项目于2013年9月由曲靖市环境科学研究所编制环境影响报告书，主要内容如下。3.1.1原环评建设项目基本情况(1)项目总投资、占地项目总投资7737万元。其中环境保护投资687万元，环保投资比例8.9%。项目占地40亩（约26666.8m2是公司预留发展建设用地，不新征土地。（2）主要建设内容本项目组成情况见表3-1。表3-1项目组成表名称主体工程建设年产1500t永固紫生产线一条、生产车间辅助工程硝酸储罐、盐酸储罐、液碱储罐、乙醇储罐等、原料仓库、产品包装厂房、化验室、水泵房、办公楼等公用工程供水水池、配电设施、道路、车位等环保工程绿化、噪声治理、固体废弃物处置、污水收集处理设施、废气收集处理设施、环境风险防范设施等依托工程麒麟焦化或者公司120万t/a低变质煤深加工及资源综合利用工程蒸汽供应设施生产工艺及产污节点图如下：烷基化G1蒸馏苯套用S1NaBr去溴乙烷套用系统G2G3蒸馏釜W1分层废水洗液W2烷基化G1蒸馏苯套用S1NaBr去溴乙烷套用系统G2G3蒸馏釜W1分层废水洗液W2洗涤废水咔唑、NaOH溴乙烷、苯、催化剂废碱过滤回收废碱过滤回收20%NaOH氯苯20%NaOH氯苯蒸馏套用氯苯蒸馏套用滤饼拉开粉、水洗涤至还原工序----少S4G4W3三乙胺苯磺酰氯G5 邻=氯苯蒸馏套G6洗液W4G7W5G8W6G9G10永固紫成品----少S4G4W3三乙胺苯磺酰氯G5 邻=氯苯蒸馏套G6洗液W4G7W5G8W6G9G10永固紫成品邻二氯苯还原脱水四氯苯醌缩合蒸馏釜蒸馏釜烘烘干氯化钙、钢珠、溶剂球磨30%HCl、水酸煮热水滤洗烘烘干粉碎拼粉碎拼图3-1永固紫生产工艺流程及排污节点3.1.3项目污染物产生和排放情况项目污染物产生和排放情况见表3-2。表3-2建设项目污染物产生和排放情况类别污染源污染物产生情况排放情况（处理后）废气烷基化工序（G1）废气量溴乙烷苯6480万m3/a32.41mg/m3，2.1t/a20.06mg/m3，1.3t/a6480万m3/a首先采用冷冻废气方法回收有机物，处理效率为95%，然后将处理后的不凝气集中后送导热油炉或锅炉燃烧，废气中有机物零排放。氯苯回收工序(G3)废气量氯苯1872万m3/a197.65mg/m3，3.7t/a1872万m3/a还原工序（G4）废气量邻二氯苯3024万m3/a16.53mg/m3，0.5t/a3024万m3/a邻二氯苯回收工序废气量邻二氯苯1872万m3/a240.38mg/m3，4.5t/a1872万m3/a硝化工序废气量氯苯氯化氢1008万m3/a39.68mg/m3，0.4t/a158.73mg/m3，1.6t/a1008万m3/a7.94mg/m3，0.08t/a首先采用冷冻废气方法回收有机物，然后用42%NaOH溶液吸收氯化氢，处理效率为95%，处理后的不凝气集中后送导热油炉或锅炉燃烧，废气中有机物零排放。闭环工序（G5）废气量邻二氯苯氯化氢6048万m3/a6.61mg/m3，0.4t/a6048万m3/a30.42mg/m3，1.84t/a酸煮工序（G8）废气量氯化氢1008万m3/a297.62mg/m3，3.0t/a1008万m3/a14.88mg/m3，0.15t/a热空气1188.3t/a1188.3t/a直排粉碎工序（G10）废气量粉尘288万m3/a173.61mg/m3，0.5t/a288万m3/a0.87mg/m3，0.0025t/a采用覆膜滤袋，收尘效率99.5%导热油炉（G11）废气量SO2烟尘NOx5526.72万m3/a254mg/m3,14.04t/a7.9mg/m3,0.44t/a 60mg/m3,3.32t/a5526.72万m3/a254mg/m3,14.04t/a7.9mg/m3,0.44t/a 60mg/m3,3.32t/a达标排放废气量SO2烟尘NOx11053.44万m3/a254mg/m3,28.08t/a79mg/m3,8.8t/a60mg/m36.64t/a11053.44万m3/a 254mg/m3,28.08t/a7.9mg/m3,0.88t/a60mg/m3，6.64t/a布袋收尘，达标排放，直排溴化钠制备溴乙烷（G13）0.68t/a收集后送导热油炉或锅炉燃烧，废气中有机物零排放。无组织排放废气氯化氢0.7t/a0.7t/a设备密闭、加强管理，达标排放溴乙烷0.45t/a0.45t/a类别污染源污染物产生情况排放情况（处理后）废水初期雨污水废水量31050m3/a0m3/a采用多效蒸发器处理废水，处理后的冷凝水作为生产补充水，不外排，蒸出的钠盐高温煅烧除去有机物后回收利用NH3-N30mg/L，0.93t/a0t/aCOD3800mg/L，117.99t/a0t/a色度0邻二氯苯161mg/L，5.0t/a0t/a苯52.5mg/L，1.63t/a0t/a氯苯76.9mg/L，2.39t/a0t/a生活污水废水量1134m3/a0m3/aTHT全自动一体化地理式生活污水处理设备处理达标后循作为绿化用水NH3-N29.8mg/L，0.03t/a0t/aCOD278mg/L，0.32t/a0t/a地坪冲洗水废水量4500m3/a0m3/a沉淀处理后循环使用，不外排COD50mg/L，0.23t/a0t/aSS60mg/L，0.27t/a0t/a产品包装工序废包装0.2t/a外售废品回收站，综合利用。职工生活垃圾34.65t/a环卫部门统一处置烷基化工序溴化钠废液321.52t/a制备溴乙烷，钠盐回收氯化钙废液7500t/a氯化钙回收废催化剂16.8t/a交厂家回收利用各工序蒸馏残渣5011.7t/a残渣经高温蒸馏回收氯苯、邻二氯苯后剩余的沥青质送曲靖众一精细化工炭黑生产线原料，不外排项目环保投资687万元，占建设总投资的8.9%，环保投资一览表见下表：表3-4环保投资及估算一览表污染源类别及排放源投资（万元）清污分流、雨污分流管网3.6布袋收尘及排气筒各工序废气冷冻回收有机物及碱液吸收装置生产废水多效蒸发器处理装置及循环系统20029.1生活污水处理站7.3噪声治理4.4固体废弃物收集处置费21.8风险防范及应急预备费绿化费2.9合计687曲靖众一合成化工有限公司煤焦油深加工循环示范工程年产1500吨永固紫项目符合国家产业政策，厂址符合当地规划，所在区域环境质量现状一般，项目的建设不会改变当地环境质量功能，建设期、运行期通过采取有效的环境保护对策措施和风险防范措施后，对周围环境影响较小，从环境影响的角度评价，该项目的建设可行。2014年2月，曲靖市环境保护局以曲环审【2014】53号文《曲靖市环境保护局关于曲靖众一合成化工有限公司煤焦油深加工循环示范工程年产1500吨永固紫项目环境影响报告书的批复》对该项目环评进行批复，主要批复意见如下：(1)曲靖众一合成化工有限公司煤焦油深加工循环示范工程年产1500吨永固紫项目选址于麒麟区越州工业园区综合加工能源煤化工片区。项目经曲靖市发展和改革委员会备案。建设内容为新建1500吨永固紫生产线，总投资7737万元，环保投资687万元。项目《报告书》已通过技术评估，根据《报告书》评价结论、技术评估意见及麒麟区环境保护局《关于曲靖众一合成化工有限公司煤焦油深加工循环示范工程年产1500吨永固紫项目环境影响报告书的审查意见》（麒环审[2013]71号同意该项目按《报告书》中所列内容建设。（2）在项目工程设计、建设及环境管理中必须严格执行环境保护“三同时”制度，认真落实《报告书》中提出的各项污染防治对策措施，确保各项污染物达标排放。项目建设及运营应认真做好以下工作：①加强施工期环境管理，认真落实《报告书》中提出的施工期废水、废气、噪声及固体废物污染防治对策措施。②项目不设生产废水、生活污水排口。各工序洗涤废水收集经多效蒸发器处理回收循环利用。硝化、闭环、酸煮工序尾气中和喷淋废水经沉淀处理后循环利用。地坪冲洗水收集沉淀处理后循环利用。初期雨水收集后经多效蒸发器处理后回收用作生产补充水。生活污水采用THT全自动一体化地埋式生活污水处理站处理达《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）标准中的绿化用水标准后用作厂区绿化用水，不外排。③严格控制导热油炉、高温煅烧炉燃气品质，确保导热油炉、高温煅烧炉烟气中各项污染物达标排放，SO2、NOx排放满足总量控制要求。烷基化、氯苯回收、还原、邻二氯苯回收工序产生的烟气经冷冻回收装置回收有机物后，送导热油炉作燃料综合利用。硝化、闭环、酸煮工序废气先经冷冻装置回收有机物，再经氢氧化钠吸收处理后送导热油炉作燃料综合利用。粉碎工序产生废气经覆膜滤袋收尘装置处理达标排放。钠盐高温煅烧炉烟气经布袋收尘装置处理达标排放。有效防治生产中不凝气、物料输送、装卸过程废气无组织排放，确保无组织排放监控浓度限值低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相应标准限值要求。④项目产生的工业固废全部综合利用不外排。烷基化工序产生的溴化钠废液送溴化钠处理工艺制备溴乙烷，生成的溴乙烷作为烷基化辅料循环利用；球磨工序分离的氯化钙废液进入氯化钙回收系统回收氯化钙，再返回球磨系统循环利用；含HCl废气中和喷淋装置沉淀池废渣送高温煅烧炉回收钠盐。生活垃圾收集后委托当地环卫部门同意清运处置。⑤严格危险废物管理。硝化工序蒸馏残渣、闭环工序蒸馏残渣经高温蒸馏回收氯苯、邻二氯苯、洗油后剩余的沥青质送曲靖众一精细化工炭黑生产线综合利用不外排。废催化剂（雷尼镍）交由有危险废物处置资质的单位处置。建立危险废物管理计划、管理台账，并认真执行危废转移联单制度。⑥加强高噪声源的环境管理，对高噪声设备采取合理布置、厂房隔声等隔声降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。⑦按环评要求设置罐区围堰、生产废水事故池、消防废水收集池、事故放空收集处理系统等环境事故风险防范设施。编制突发环境事件应急预案，试生产前报市环保局备案。⑧严格按照《报告书》要求，厂界外500m范围内不得新建居民区等环境敏感点。（3）该项目污染物排放总量核定为：废气：烟尘：1.32t/a、SO2:42.12t/a、NOx：9.96t/a、HCl:2.07t/a。工业固废综合利用率100%。（4）按“预防为主”的原则，做好日常环境安全管理工作，认真落实环境风险事故防范措施及应急措施。（5）待各项污染防治设施及措施按《报告书》要求建成和落实，并能满足主体工程生产要求后，按《建设项目竣工环境保护验收管理办法》规定，及时向我局申请办理项目试生产及竣工环境保护验收手续。（6）若本《报告书》自批准之日起超过5年，项目方开工建设，你公司应将《报告书》报我局重新审核。若建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，你公司应当重新报批建设项目环境影响评价文件。曲靖众一合成化工有限公司煤焦油深加工循环示范工程年产1500吨永固紫项目建设完工后，曲靖市环境保护局于2014年6月20日以曲环审[2014]147号《关于曲靖众一合成化工有限公司煤焦油深加工循环示范工程年产1500吨永固紫项目试生产的批复》同意该项目进行试生产，要求如下：（1）进一步完善厂区雨污分流、清污分流和排水系统，加强废水的收集、管理和回用。增建容积为500m3的雨水收集池，扩建事故池容积至350m3，事故池须密闭，且具有防渗、防腐功能。建设10m3/h生活污水处理站，厂区雨污水全部进入污水处理站处理，严禁废水事故排放。（2）按“预防为主”的原则，加强危险化学品运输、储存、使用过程中环境风险管理，制定环境风险管理制度和突发环境事件应急预案，有效防范环境风险。（3）确保试生产期间环保设施与主体工程同时运行。实际生产能力达设计生产能力75%以上时，委托有资质的环境监测单位对项目进行竣工环境保护验收监测，提交《建设项目竣工环境保护验收监测报告》和《建设项目竣工环境保护验收申请》。（4）若项目试生产3个月内确不具备环境保护验收条件，你公司应当在试生产的3个月内向我局提出项目环境保护延期验收申请，说明延期验收的理由及拟进行验收的时间。经批准后项目方可继续进行试生产。试生产的期限最长不超过1年。3.2.2不准予试生产延期的批复由于项目生产工艺、设备位置发生变更、新增煤气气柜和锅炉、调整溶剂油回收工序、取消溴乙烷回收工序，曲靖市环境保护局于2015年4月8日以曲环审[2015]32号《关于不准予曲靖众一合成化工有限公司煤焦油深加工循环示范工程年产1500吨永固紫项目试生产延期的批复》不同意该项目试生产延期，要批复如下：（1）你公司年产1500吨永固紫项目生产工艺、设备发生以下变更：新增煤气气柜和锅炉；调整溶剂油回收工序；取消溴乙烷回收工序。（2）根据《中华人民共和国环境影响评价法》第二十七条：“在项目建设、运行过程中产生不符合经审批的环境影响评价文件的情形的，建设单位应当组织环境影响的后评价，采取改进措施，并报原环境影响评价文件审批部门和建设项目审批部门备案；原环境影响评价文件审批部门也可以责成建设单位进行环境影响的后评价，采取改进措施。”我局责成你公司年产1500吨永固紫项目停止试生产，对项目新增和变更内容进行环境影响后评价，并报我局备案。未经批准项目不得擅自投入试生产。项目主体工程生产规模及主要生产工艺未发生变化，主要是对部分工艺进行调整、平面布置进行调整，新增燃气锅炉及热风炉。具体调整内容如下；（1）工程建设内容变化情况表3-5工程建设内容变化一览表工程类别原环评文件中建设实际建设内容变更说明主体工程建设年产1500t永固紫生产线一条、生产车间已建设年产1500t永固紫生产线一条及生产车间，但氯苯及邻二氯苯回收车间与环评平面布置图相比，将原来布置在主车间东侧的氯苯及邻二氯苯回收车间及配套的储罐区拆除，在现主车间西侧新建氯苯回收车间及配套的储罐区，变动距离约300m。为了消除储罐区过于集中产生的安全隐患，将氯苯及邻二氯苯回收车间搬至主车间西侧。溴化钠制取溴乙烷的车间已建好，目前正在对设备进行拆除。工艺取消了用溴化钠制取溴乙烷辅助工程硝酸储罐、盐酸储罐、液碱储罐、硫酸储罐、乙醇储罐等、原料仓库、产品包装厂房、化验室、水泵房、办公楼等乙醇储罐及硫酸储罐已经建好，但本项目不再使用；办公楼暂未建设。由于工艺取消了用溴化钠制取溴乙烷，工艺过程不硫酸储罐已经建好，可作为2,3-酸、2-萘酚项目的硫酸储罐使用，办公楼暂未建。公用工程供水水池、配电设施、道路、车位等已建供水水池、配电设施、道路等公用工程，但未建车库依托工程由麒麟焦化或公司120万t/a低变质煤深加工及资源综合利用工程低压蒸汽管网供给新建一台25t/h燃气锅炉及配套管网供给由于麒麟焦化供汽不稳定，且本公司的低变质煤深加工工程暂未建设，因此自建燃气锅炉粗品干燥、球磨干燥和氯化钙干燥采用蒸汽进行干燥粗品干燥、球磨干燥和氯化钙干燥使用热风炉加热空气，热空气对物料进行加热，增加3台热风炉，热风炉使用焦炉煤气为燃料。工艺改进。（2）生产工艺变化情况表3-6生产工艺变化情况一览表工艺名称原环评文件中建设内容实际建设内容溴化钠回收工艺溴化钠与硫酸、乙醇反应制得溴乙烷进行循环套用，而在反应过程中生成的硫酸钠进入多效蒸发器得到硫酸钠进行外卖分离出来的溴化钠废液经过脱水浓缩、结晶过滤得到溴化钠固体对外销售，滤液到烷基化工序循环使用。邻二氯苯回收工艺邻二氯苯回收采用加入洗油，连续蒸馏的方式；邻二氯苯回收采用间歇蒸馏的方式。氯苯回收工艺氯苯回收方式为连续蒸馏方式氯苯回收工艺采用间歇蒸馏的方式。硫酸钠煅烧工艺对经过多效蒸发的硫酸钠进行煅烧，作为产品出售因取消溴乙烷回收工序，无硫酸钠产生，溴化钠通过结晶回收直接销售，因此取消钠盐高温煅烧。干燥工艺粗品干燥、球磨干燥、氯化钙干燥热源为蒸汽粗品干燥、球磨干燥、氯化钙干燥采用热风炉进行干燥，热风炉燃料为麒麟焦化净化过的焦炉煤气。（3）设备变更情况设备变化较大的主要是溶剂油（氯苯、邻二氯苯）回收系统，由于氯苯和邻二氯苯回收工艺由原来的连续蒸馏变为间歇蒸馏，因工艺调整导致设备发生较大变更；其次是原来的溴乙烷回收系统取消，即不再用烷基化产生的溴化钠来制取溴乙烷，而是直接将分离出来的溴化钠废液经过脱水浓缩、结晶过滤得到溴化钠固体对外销售，因此取消溴乙烷回收设备；最后是新增锅炉系统及热风炉，增加相应的设备。调整后的设备一览表详见工程分析表。（4）总平面布置及敏感目标变化情况由于氯苯及邻二氯苯回收车间从主车间东面（靠近现在的原料储罐区）迁至西面，导致平面布置较原环评有所改变，导致项目周边敏感目标与项目的位置较原环评有所改变，根据现场GPS定位，对项目与敏感目标的距离重新校核，4建设项目工程分析4.1项目名称、性质、建设地点项目名称：曲靖众一合成化工有限公司煤焦油深加工循环示范工程年产1500吨永固紫项目环境影响后评价建设地点：麒麟区越州镇新田村建设单位：曲靖众一合成化工有限公司4.2项目总投资、占地项目总投资7737万元。项目建设内容变更后环境保护投资725万元，环保投资比例9.37%。项目占地与原环评一致，40亩（约26666.8m2是公司预留发展建设用地。产品方案与原环评一致，年产高档永固紫RL产品1500t。产品系二恶嗪结构的高级有机颜料，强度高，色光鲜艳，它的各项性能优异，适合于多方面使用，能应用于油漆，油墨，塑料，合成及天然橡胶，适用于PETPPPE粘胶纤维的原浆着色，应用于纺织品涂料印花等。生产岗位工作制度为四班三运转、每班8h,年生产300天、7200小时。本项目劳动定员210人，其中管理人员8人、技术人员38人、生产工人141人、后勤人员18人、销售人员5人。4.5主要建构筑物与原环评相比，主要构筑物中的办公楼及车库没有建设，将原来的氯苯、邻二氯苯回收车间由从主车间东面（靠近现在的原料储罐区）迁至西面进行新建，项目现在的主要建构筑物见表4-1。表4-1主要建筑物、构筑物工程一览表序号项目具体用途单位数量或指标备注1仓库原料库平方米地上1层，轻钢结构，层高8米成品库平方米小计平方米20002生产车间平方米5400地上1层，轻钢结构，层高6.5米3氯苯、邻二氯苯回收车间平方米670地上3层，轻钢结构，层高6.5米4公用配套设施平方米30地上1层，砖混结构公共厕所平方米70配电房平方米50小计平方米合计平方米103704.6主要原辅材料消耗由于项目新增锅炉，煤气用量与环评相比发生了变化，同时对用水环节及蒸汽用量进行进一步核算，主要原辅材料消耗情况见表3.7-2。表4-2主要原辅助材料的消耗量序号名称规格单耗原料来源储存方式运输方式198%878曲靖众一精细化工料仓汽车2氢氧化钠40%810曲靖龙福科技袋装库存汽车3催化剂（雷尼镍）99.90%江苏友联金属制品公司桶装水封汽车4苯99%18.45曲靖龙福科技灌装汽车5溴乙烷99%597895.5曲靖龙福科技桶装汽车6硝酸98%556834曲靖鸡街灌装汽车序号名称规格单耗原料来源储存方式运输方式7氯苯99%24.536.75曲靖龙福科技灌装汽车8拉开粉99%80曲靖陆良袋装库存汽车9邻二氯苯99%42曲靖龙福科技灌装汽车四氯苯醌98%523784.5曲靖龙福科技灌装汽车苯磺酰氯98%400600曲靖龙福科技灌装汽车氯化钙98%50007500曲靖龙福科技袋装库存汽车钢珠盒装汽车盐酸9351402.5曲靖龙福科技油槽汽车新鲜水10440水城水库水池管道电10000kWh/t产品1500万kWh供电局蒸汽10t/t产品15000管道煤气2887.2万Nm3麒麟焦化气柜管道氢气34.5气柜管道项目使用的焦炉煤气由麒麟焦化提供，该焦炉煤气在出厂前经过PDS工艺进行脱硫，该工艺技术在焦炉煤气脱硫方面成熟可靠，已经发展了多年，硫化氢去除效率达98%，使净化后的焦炉煤气硫化氢浓度控制在150mg/m3以下，根据《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）规定，2015年1月1日现有焦化企业将执行新建企业大气污染物排放浓度限值，对煤气中的硫化氢含量控制要求更加严格；同时本项目使用焦炉煤气制取氢气，对煤气中的硫含量要求控制在较低水平，众一合成公司与麒麟焦化签订的供气协议(见附件)要求提供的煤气中的S（以H2S计）浓度必须小于150mg/m3，因此本项目使用的低硫煤气能够得到长期稳定的保障，经净化后的焦炉煤气组分如下：表4-3焦炉煤气组分（V/V）名称H2CO2COCH4N2热值(kcal/Nm3)含量（%）55-651.5-35-820-263-7125-1503600-4300本次后评价计算大气污染物源强使用的燃料煤气数据采用近期麒麟焦化提供的化验报告，组分如下表所示：表4-4本次后评价源强估算采用的焦炉煤气组分（V/V）名称H2CO2COCH4S（以H2S计）热值含量（%）652.87.425.9146.2mg/m342554.7供排水、供电新水由一次水管网供给，由于新增蒸汽锅炉，新水耗量较原环评有所增加，项目新水消耗为10440m3/a，处理达标的生产废水由循环系统供给，循环水量为50850m3/a。4.7.2排水排水系统分为清污分流系统和雨污分流系统。污水排水系统分生产废水、生活污水、地坪冲洗废水、初期雨污水四部分，生产废水、初期雨污水采用多效蒸发处理后回用于生产补充水，不外排；生活污水经生活污水处理站处理达标后作为厂区绿化用水，不外排；地坪冲洗废水经沉淀处理后循环使用，不外排。项目配套建有350m3事故排放池、3500m3消防废水3初期雨水收集池及配套建设的收集沟渠2100m。项目水量平衡见图4-1。沉淀池绿化用水补充新水34.84.23.78职工生活软水处理及锅炉系统排污51.410.2104.1循环水池蒸馏、洗涤工序多效蒸发器沉淀池绿化用水补充新水34.84.23.78职工生活软水处理及锅炉系统排污51.410.2104.1循环水池蒸馏、洗涤工序多效蒸发器车间地坪冲洗循环使用150.42生活污水处理站0.280.282.78初期雨水收集池2.5各蒸汽使用点119.5119.5图4-1水量平衡图3/d4.7.3供电新建一座10KV变电站，采用双回路供电。电源引自园区内现有110KV总变电站。年需用电约1500万kWh。本项目蒸汽需要量2.1t/h、50.4t/d，压力：0.55MPa，众一合成公司考虑拟建的H酸项目也需使用蒸汽，为了避免重复建设，决定建一套25t/h燃气蒸汽锅炉及配套管网为本项目及H酸项目提供蒸汽，蒸汽锅炉产生的蒸汽除本项目使用外，富余冷凝水多效蒸发回锅炉软水系统0.2和硝化工序冷凝水51.4锅炉系统51.6循环水池蒸汽的蒸汽量供给H酸项目。锅炉使用焦炉煤气做为燃料，本项目蒸汽平衡表如下表。冷凝水多效蒸发回锅炉软水系统0.2和硝化工序冷凝水51.4锅炉系统51.6循环水池蒸汽表4-5本项目蒸汽平序号汽源供汽量t/d序号用汽装置耗汽量t/h1燃气锅炉50.41多效蒸发系统2溶剂油(氯苯、邻二氯苯)回收3脱水、烷基化和硝化工序4管道吹扫、保温加热等合计50.4合计50.4本项目冷凝水平衡图如下：1吹扫、保温单位:m3/d图4-2冷凝水平衡图项目由于氯苯及邻二氯苯回收车间从主车间东面（靠近现在的原料储罐区）迁至西面，使总平面布置图和原环评布置有较大改变，变更后的平面布置使得罐区分东、西两个区域分布，使得原来过于集中的风险源较原平面布置有所分散，变更后的平面更为合理，变更前后总平面布置图对比如下：4.8主要生产设备与原环评相比，增加的设备主要为氯苯及邻二氯苯回收车间增加的设备，以及新增锅炉房配套的设备，变更后的主要生产设备见表3.9-1。表4-6主要生产设备一览表反应工段设备名称规格型号材质数量功率合计功率烷基化反应烷基化反应锅10000L不锈钢22KW溴乙烷滴加槽2000LPP纯苯计量槽1500L碳钢稀碱计量槽3500L碳钢纯苯回收泵Q=4m³/h；H=10mKW氯苯母液池40.2m³钢筋混凝土氯苯池31.8m³钢筋混凝土打浆水池48m³钢筋混凝土废水池29.4m³钢筋混凝土硝化反应硝化锅10000L316L稀碱计量槽2650L碳钢硝化反应釜10000L不锈钢30KW稀硝酸滴加槽2500L不锈钢硝化物溶解锅5000L搪瓷7.5硝化压滤机200㎡氯化苯计量槽2000LA3邻二氯苯母液池一98m³邻二氯苯母液池二49m³废水池24m³邻二氯苯循环洗涤水池52m³Q=20m³/h；H=80mQ=18m³/h；H=25m洗涤循环泵Q=40m³/h；H=20m反应工段设备名称规格型号材质数量功率合计功率还原反应邻二氯苯计量槽3500L不锈钢硝化溶解锅5000L搪瓷7.5KW7.5KW加氢釜5000L不锈钢44KW还原物贮槽5000L不锈钢7.5KW30KW缩合闭环反应脱水釜5000L搪瓷7.5KW30KW缩合釜8000L搪瓷44KW闭环釜10000L搪瓷60KW粗品压滤机pp三次压滤机200㎡粗品输送泵Q=22m³/h；H=80m闭环物输送泵Q=24m³/h；H=80m回收系统(间歇蒸馏)回收精馏塔DN600H=16000碳钢1废气洗涤塔φ1000×h8000碳钢1尾气吸附塔φ600×h6000碳钢1氯苯蒸馏釜φ2200V=12.5m3碳钢1结晶回收釜φ1800V=7m3碳钢2邻二氯苯脱水釜A/Bφ2200V=12.5m3碳钢2邻二氯苯脱水釜Cφ2200V=10m3碳钢1邻二氯苯蒸馏釜φ2200V=6.3m3碳钢5邻二氯苯二次蒸馏釜φ2200V=12.5m3碳钢1回收蒸馏釜DN2200L=4180VN12m3FN30m2碳钢1氯苯母液槽V=25m3，φ3400×h3805碳钢2邻二氯苯母液槽V=50m3，φ3800×h4500碳钢2邻二氯苯中间槽V=50m3，φ3800×h4500碳钢1邻二氯苯二次中V=25m3，φ3400×h3805碳钢1氯苯中间槽V=25m3，φ3400×h3805碳钢1邻二氯苯轻沸点油槽V=8.5m3，φ1900×h300碳钢1邻二氯苯废水分离槽V=9.3m3，φ1900×h3300碳钢1氯苯回收槽v=13m3，φ2500×h2500碳钢1氯苯废水槽V=8.5m3，φ1900×h3000碳钢1新鲜洗油槽V=51m3，φ3800×h4000碳钢1反应工段设备名称规格型号材质数量功率合计功率废洗油槽V=45m3，φ3800×h4500碳钢1氯苯母液输送泵Q=20m3，H=40m1氯苯输送泵Q=20m3，H=40m1氯苯废水输送泵Q=20m3，H=60m1邻二氯苯低沸油输送泵Q=10m3，H=30m1邻二氯苯废水输送泵Q=20m3，H=60m1邻二氯苯输送泵Q=30m3，H=70m1邻二氯苯二次输送泵Q=30m3，H=50m1浊循环水泵Q=60m3，H=10m1沥青渣皮带机L=37m宽=500移动速度3米/分1邻二氯苯真空泵液环式Q=17.8m3/min，绝压15Kpa(a)1回流泵Q=2.4m3，H=20m；Q=5m3，H=60m，2釜液抽出泵Q=12m3，H=30m1苯中间槽输送泵Q=10m3，H=60m1回收蒸馏原料泵Q=26m3，H=30m1球磨工段真空泵Q=1m³/h球磨机44台30KW/台吸料锅8000L不锈钢酸煮锅25000L聚丙烯球磨压滤机盐酸计量槽2000Lpp成品罐6000L碳钢循环洗涤泵Q=48m³/h；H=15m料浆输送泵Q=48m³/h；H=15m球磨干燥工段闪蒸干燥塔XSG-1000不锈钢干燥旋流器XLG1500不锈钢旋风分离器2-CLK600不锈钢布袋除尘器MC160不锈钢超微粉碎机CR600反应工段设备名称规格型号材质数量功率合计功率引风机9-28-5A碳钢30KW球磨成品料仓VN=6m³碳钢溴化钠回收溴化钠结晶釜7m³φ1.8×2碳钢3真空抽滤槽碳钢1蒸汽冷凝水储槽5m³φ1.8×2碳钢1脱水釜10m³φ2.2×2.6碳钢2NaOH溶液储槽50m³碳钢1溴化钠接受槽50m³碳钢1真空泵80×25-200碳钢2蒸汽冷凝水输送泵流量：10m3/h，扬程50米碳钢1平板过滤器1.6m2，2m×0.8m碳钢2溴化钠计量称碳钢1多效蒸发器进料泵Q=9.6m³/h；H=40m4kw4kw多效循环泵Q=30m³/h；H=18m5.5kw16.5kw多效循环泵Q=900m³/h；H=3m22kw22kw出料泵Q=0.8m³/h；H=36m3kw3kw母液泵Q=0.8m³/h；H=25m2.2kw2.2kw1-4效加热器S=166m2水环式真空泵Q=280m³/h；H=7.5m3kw3kw氯化钙回收一级洗涤塔塔径2米，高14米二级洗涤塔塔径1.8米，高14米供料溶液泵2.2kw2.2kw喷雾进料泵5.5kw5.5kw喷雾干燥器高度9.35米、直径5.2米流化床干燥器面积4.8㎡一级旋风除尘器米二级旋风除尘器直径为0.94米，圆柱高1.64米，椎高2.44米流化床进料仓直径1.6米，高度1.915米，0.56米成品料仓方形2*2*3.7米反应工段设备名称规格型号材质数量功率合计功率制氢系统吸附塔高度:4.187m直径:0.7m吹扫器缓冲罐高度:5.593m直径:1.2m逆放气缓冲罐高度:5.579m直径:1.2m氢气输送缓冲罐高度:6.093m直径:1.6m真空泵180m³/h；0.05Mpa预处理器高度:5.658m直径:1mPSA变压吸附制氢装置处理量：300Nm3/h，工作压力：1.8MPa制冷系统冷冻机Q=50万大卡270KW制氮系统PSA变压吸附制氮装置150Nm3/h，规格型号：XRFD-150，工作压力：0.8MPaPSA变压吸附制氮装置处理量：80Nm3/h，规格型号：XRFD-99.5·80，工作压力：0.8MPa锅炉系统锅炉成套设备型号：SZS25-1.25-Q25t/h，P=1.25MPa，N=21.8MW含一体式节能器1全自动钠离子交换器Q=38-42t/h，工作压力：0.25~0.35MPa，出水余硬：≤0.03mmol/l1锅炉给水泵DG25-30×730KWQ=25m3，H=210m2气柜煤气储柜9m，钟罩：10m碳钢1生活污水处理站污水提升泵40WQ10-10-1.12风机Hc-25s2废气治理邻二氯苯冷冻箱长：2.96m，宽：1.96m:高：2.1m碳钢1尾气风机A:HF-301BB:HF-181DC:8-09铸铁3A:22KWB:3KWC:37KW62KW氯苯系统冷冻箱长：2.96m:宽：1.46m:高：1.63m碳钢1（1）工艺流程简述永固紫生产工艺和原环评一致，采用咔唑为起始原料，经烷基化、硝化、还原、缩合闭环、球磨等工序合成永固紫，此工艺路线在国内已有十几年的生产历史，经不断改进优化已经非常成熟可靠。（2）废气处理工艺冷冻水少量有机废气废气达标排放冷冻箱吸附塔吸收项目对各生产工序产生的废气采用烟气冷冻（冷却）方法回收废气中的的有冷冻水少量有机废气废气达标排放冷冻箱吸附塔吸收机物，之后再用活性炭吸附或送导热油炉燃烧，各工序废气处理方式如下：A:加氢还原工序产生的废气经管道收集通过水封后，汇总至废气总管，到冷冻箱经过冷冻回收其中的有机物后再进吸附塔，吸附塔内使用活性炭吸附，吸附后达标排放。B：硝化工序、酸煮工序和闭环工序产生的废气（含酸性气体采用冷却的方式回收其中的有机物，废气通过管道收集至冷却器，冷却后回用其中的有机物，少量没有冷却的酸性气体，再进碱液洗涤塔，用42%NaOH溶液吸收氯化氢，处理效率为95%，处理后的气体达标排放。C:氯苯回收工序和邻二氯苯回收工序生产废气经过总管收集后进洗油洗涤塔，通过洗油洗涤后经风机通过管道输送至导热油管式炉燃烧排放；吸收废气后的洗油送众一精细化工公司配入焦油中处理。D：硝化压滤、粗品压滤产生的废气经管道收集通过旋风分离器分离，气体进入洗油洗涤塔洗涤后，管道输送至导热油管式炉燃烧排放；E：导热油炉、蒸汽锅炉和各干燥热风炉使用焦炉煤气做为燃料，燃烧后达标排放。F、原料储罐区及工序中间储罐区产生的无组织废气经管道收集通过水封后，汇总至废气总管，到冷冻箱经过冷冻回收其中的有机物后再进吸附塔，吸附塔内使用活性炭吸附，吸附后达标排放。溶剂油回收（氯苯及邻二氯苯）车间贮罐产生的无组织废气经管道收集通过水封后，汇总至废气总管，到冷冻箱经过冷冻后回收其中的有机物，然后再进至附塔，吸附塔内使用活性炭吸附，吸附后合并至生产废气管道送导热油管式炉燃烧排放。原料中间贮罐及加氢工序废气（G4）回收溶剂回收溶剂图4-3原料贮罐及中间贮罐和加氢工序废气处理工艺流程图冷冻水冷却水酸性废气冷却器碱液洗涤吸收废气达标排放溶剂系统套用送多效蒸发处理冷冻箱少量有机废气吸附塔吸收系统套用煤气吸附后废气导热油炉燃烧洗油洗涤吸收压滤(G7)少量有机废气导热油炉燃烧洗油洗涤吸收吸附后废气吸收后洗油送精细公司焦油系统处理冷冻水冷却水酸性废气冷却器碱液洗涤吸收废气达标排放溶剂系统套用送多效蒸发处理冷冻箱少量有机废气吸附塔吸收系统套用煤气吸附后废气导热油炉燃烧洗油洗涤吸收压滤(G7)少量有机废气导热油炉燃烧洗油洗涤吸收吸附后废气吸收后洗油送精细公司焦油系统处理酸煮（G10）工序酸性废气吸收后碱液溶剂回收工序贮罐溶剂废气G14回收工序生产废气吸收后吸收后洗油油系统处理G14旋风分离旋风分离溶剂溶剂冷冻机冷冻水储槽废气冷却器冷冻水内循环泵废水多效蒸发器结晶过滤固液混合液污蒸汽冷凝水净蒸汽冷凝水生产补充水项目废气处理使用的冷冻机工作原理：工业螺杆式冷水机组是一种使用制冷剂（R22或其它工质载冷剂为乙二醇溶液的间接式制冷设备。机组主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等组成。压缩机排出的高温高压制冷剂气体，进入水冷凝器，被冷凝至饱和液体或过冷液体，经膨胀阀降压后进入蒸发器，低压的制冷剂汽液混合物吸收流经蒸发器的载冷剂的热量变为低压气体，回到压缩机冷冻机冷冻水储槽废气冷却器冷冻水内循环泵废水多效蒸发器结晶过滤固液混合液污蒸汽冷凝水净蒸汽冷凝水生产补充水再压缩，如此连续不断地制取低温冷冻水。工艺流程见图3.10-8。冷冻水外循环泵冷冻水外循环泵生产用冷冻水生产废水设计采用多效蒸发器装置处理，使用蒸汽将废水加热使水蒸发再冷凝回收返回系统循环使用。脱水后的钠盐经冷却结晶过滤得到硝酸钠固体，做为产品销售。处理工艺流程见图3.10-9。蒸汽硝酸钠外销硝酸钠外销冷凝液回收冷凝液回收项目生产过程中洗涤废水采用多级套用工艺，从源头上减少生产废水的产生量。多级套用原理见图4.10-7、4.10-8、4.10-9。 环水池三次循环水池一次循环水池二次循环水池氯苯母液池废水池 环水池三次循环水池一次循环水池二次循环水池氯苯母液池废水池 压滤机清水 硝化锅打浆锅 去氯苯回收系统 压滤机清水 去邻二氯苯环水池环水池环水池环水池氯苯母液池废水池去邻二氯苯环水池环水池环水池环水池去氯化钙蒸汽冷却水溴化钠外销固液混合液过滤结晶釜结晶脱水釜脱水滤液冷却水蒸汽冷凝水回烷基化套用 去氯化钙蒸汽冷却水溴化钠外销固液混合液过滤结晶釜结晶脱水釜脱水滤液冷却水蒸汽冷凝水回烷基化套用吸料锅压滤机A清水酸煮锅打浆锅氯化钙A池氯化钙B池一次循环水池二次循环水池三次循环水池四次循环水池五次循环水池回收系统项目设计使用溴化钠废液回收溴化钠，首先溴化钠使用蒸汽间接加热脱水浓缩，浓缩后的废液在结晶釜内降温结晶，结晶后的废液放置平板过滤器在真空条件下抽滤，得到滤饼为溴化钠固体，直接销售，而滤液中含有大量的氢氧化钠返回烷基化工序继续使用。处理工艺见图4-12。溴化钠废液回锅炉软水系统回锅炉软水系统酸煮后经压滤机洗涤，采用6级循环水进行套用洗涤，洗涤水再用氢氧化钙中和盐酸，生成35%氯化钙溶液，产生的35%氯化钙废水，进入氯化钙回收系统经过喷雾干燥、流化床干燥得到产品氯化钙及水蒸汽。干燥过程需使用热风炉进行加热，热风炉使用的燃料为煤气，燃烧排放的尾气中主要污染物为烟尘、SO2、NOx。氯化钙再回球磨工艺循环利用，水蒸气冷凝后再进行球磨工艺洗涤用水套用。热空气球磨CaCl2CaCl2溶液流化床干燥G16蒸汽导热油邻二氯苯母液蒸馏釜蒸馏脱水釜脱水导热油蒸汽冷凝水沥青去改质沥青工艺流程见图4-13。热空气球磨CaCl2CaCl2溶液流化床干燥G16蒸汽导热油邻二氯苯母液蒸馏釜蒸馏脱水釜脱水导热油蒸汽冷凝水沥青去改质沥青粗品CaCl2HClCa(OH)粗品酸煮洗涤喷雾干燥废气煤气空气G15氯化钙热风炉废气煤气空气G15冷空气（7）邻二氯苯回收工艺邻二氯苯回收采用间歇蒸馏的方式，首先将邻二氯苯母液倒送至邻二氯苯脱水釜用蒸汽进行加热，将水脱除后，再放入蒸馏釜使用导热油加热进一步蒸馏，将母液中的邻二氯苯蒸馏出来，邻二氯苯到加氢、缩合和闭环工序循环使用，釜底部蒸馏残渣沥青送曲靖众一精细化工配入改质沥青外销。工艺流程见图3.10-16。邻二氯苯循环使用回锅炉软水系统回锅炉软水系统（8）氯苯回收工艺氯苯回收工艺采用间歇蒸馏的方式进行蒸馏，首先将氯苯母液倒送至氯苯蒸滤液蒸汽冷冻水氯苯母液抽滤结晶釜结晶馏釜蒸馏冷冻水蒸汽冷凝水氯苯循环使用馏釜，用蒸汽进行加热的形式进行蒸馏脱水，每次蒸馏脱水大约进行50%，蒸馏釜中剩余的50%物料采用自然降温的形式降温，待温度降到规定值以后放至氯苯结晶釜中用冷冻水进行降温，其终点温度为5℃,然后将结晶釜中的物料放至抽滤罐中真空抽滤，得到的抽滤液回收至结晶回收槽中，进行下一次蒸馏，抽滤得到的滤饼装袋送加氢还原工序进行处理，蒸馏得到的氯苯馏分送至硝化工序做溶剂滤液蒸汽冷冻水氯苯母液抽滤结晶釜结晶馏釜蒸馏冷冻水蒸汽冷凝水氯苯循环使用循环套用。结晶硝化物去加氢回锅炉软水系统回锅炉软水系统4.10营运期污染物产生及排放情况建设项目污染物产生和排放情况见表4-7。表4-7建设项目污染物产生和排放情况类别污染源污染物产生情况排放情况（处理后）还原工序（G4）废气量邻二氯苯3024万m3/a16.53mg/m3，0.5t/a3024万m3/a0.1653mg/m3，0.005t/a经管道收集通过水封氯苯回收工序(G3)废气量氯苯608万m3/a197.65mg/m3，1.2t/a608万m3/a氯苯回收工序和邻二氯苯回收工序生产废气经过总管收集后进洗油洗涤塔，通过洗油洗涤后经风机通过管道输送至导热油管式炉燃烧排放。邻二氯苯回收工序废气量邻二氯苯806万m3/a240.38mg/m3，1.94t/a806万m3/a类别污染源污染物生产情况排放情况（处理后）备注废气氯化氢158.73mg/m3，1.6t/a7.94mg/m3，0.08t/a没有冷却的酸性气体，再进碱液洗涤塔，用42%NaOH溶液吸收氯化氢，处理效率为95%，处理后的气体达标排放。闭环工序（G5）废气量邻二氯苯氯化氢6048万m3/a6.61mg/m3，0.4t/a6048万m3/a0.3305mg/m3，0.02t/a30.42mg/m3，1.84t/a酸煮工序（G10）废气量氯化氢1008万m3/a297.62mg/m3，3.0t/a1008万m3/a14.88mg/m3，0.15t/a硝化压滤（G2）废气量氯苯1264万m3/a197.65mg/m3，2.5t/a1264万m3/a硝化压滤、粗品压滤产生的废气经管道收集通过旋风分离器分离，气体进入洗油洗涤塔洗涤后，管道输送至导热油管式炉燃烧排放；粗品压滤（G7）废气量邻二氯苯1066万m3/a240.38mg/m3，2.56t/a1066万m3/a热空气242t/a242t/a通过管道输送至导热油管式炉燃烧排放158t/a经20m高排气筒排放氯化钙干燥（G16）尾气790t/a790t/a经22m高排气筒排放粉碎工序（G13）废气量粉尘288万m3/a173.61mg/m3，0.5t/a288万m3/a0.87mg/m3，0.0025t/a采用覆膜滤袋，收尘效率99.5%导热油炉（G14）废气量烟尘SO2NOx3820万m3/a6.8mg/m3,0.26t/a46.7mg/m3,1.78t/a60mg/m3,2.29t/a3820万m3/a6.8mg/m3,0.26t/a46.7mg/m3,1.78t/a60mg/m3,2.29t/a经30m高排气筒排放锅炉系统（G17）废气量烟尘SO2NOx11883万m3/a6.8mg/m3，0.81t/a46.7mg/m3，5.55t/a60mg/m3,7.13t/a11883万m3/a6.8mg/m3，0.81t/a46.7mg/m3，5.55t/a60mg/m3,7.13t/a经15m高排气筒排放粗品干燥热风炉（G8）废气量烟尘SO2NOx180万m3/a6.8mg/m3，0.012t/a46.7mg/m3，0.084t/a60mg/m3,0.11t/a180万m3/a6.8mg/m3，0.012t/a46.7mg/m3，0.084t/a60mg/m3,0.11t/a经15m高排气筒排放球磨干燥热风炉（G11）废气量烟尘SO2NOx117万m3/a6.8mg/m3，0.008t/a46.7mg/m3，0.055t/a60mg/m3,0.07t/a117万m3/a6.8mg/m3，0.008t/a46.7mg/m3，0.055t/a60mg/m3,0.07t/a经20m高排气筒排放氯化钙热风炉（G15）废气量烟尘SO2NOx594万m3/a6.8mg/m3，0.04t/a46.7mg/m3，0.28t/a60mg/m3,0.36t/a594万m3/a6.8mg/m3，0.04t/a46.7mg/m3，0.28t/a60mg/m3,0.36t/a经20m高排气筒排放无组织排放废气氯化氢0.433t/a0.421t/a无组织排放的氯化氢气体通过管道收集后用碱液中和吸收；原料溴乙烷0.329t/a0.289t/a苯0.0059t/a0.0056t/a储罐区无组织排放的有机气体经管道收集通过水封后，汇总至废气总管，到冷冻箱经过冷冻回收其中的有机物后至吸附塔，吸附塔内使用活性炭吸附，吸附后达标排放。氯苯0.0111t/a0.011029t/a邻二氯苯0.012611t/a0.012601t/a废水生产废水废水量35160m3/a0m3/a采用多效蒸发器处理废水，处理后的冷凝水作为生产补充水，不外排，蒸出的无机盐对外销售NH3-N30mg/L，1.05t/a0t/aCOD3800mg/L，133.61t/a0t/a色度0邻二氯苯161mg/L，5.66t/a0t/a苯52.5mg/L，1.85t/a0t/a氯苯76.9mg/L，2.70t/a0t/a初期雨污水450m3/次钙、镁离子60m3/a0m3/a生活污水废水量1134m3/a0m3/a一体化生活污水处理设备处理达标后作为绿化用水NH3-N29.8mg/L，0.03t/a0t/aCOD278mg/L，0.32t/a0t/a地坪冲洗水废水量4500m3/a0m3/a沉淀处理后循环使用，不外排COD50mg/L，0.23t/a0t/aSS60mg/L，0.27t/a0t/a产品包装工序废包装0.2t/a外售废品回收站，综合利用。职工生活垃圾34.65t/a环卫部门统一处置烷基化工序溴化钠废液343.47t/a回收溴化钠氯化钙废液7500t/a氯化钙回收废催化剂交厂家回收各工序蒸馏残渣5011.7t/a残渣经蒸馏回收氯苯和邻二氯苯，硝化物作为中间产品去加氢工序，沥青质送曲靖众一精细化工配入改质沥青中，作为产品销售多效蒸发产生的无机盐10t/a作为副产品外售废洗油送曲靖众一精细化工焦油系统回用废活性炭2.2t/a交厂家回收/a4.11污染物非正常排放情况设置/a（1）废气排放废气污染重占标率最大污染因子处理设施因故障停运导致的废气直接排放。经过计算，排放废气污染重占标率最大的为闭环工序，污染因子为氯化氢。（2）废水多效蒸发器因故障停运导致生产废水全部外排。4.12项目变更前后污染物产、排情况对比表4-8项目变更前后污染物产、排情况对比有组织大气污染物污染物产生量排放量排放增减量原环评产生量变更后的产生量原环评排放量变更后的排放量废气量38180.16万Nm3/a31714万Nm3/a38180.16万Nm3/a31714万Nm3/a-6466.16万Nm3SO242.12t/a7.749t/a42.12t/a7.749t/a-34.371t/a烟尘9.24t/a1.13t/a1.32t/a1.13t/a-0.19t/aNOx9.96t/a9.96t/a9.96t/a9.96t/a0t/a氯苯4.1t/a4.1t/a0.02t/a+0.02t/a5.4t/a4.1t/a0.025t/a+0.025t/a氯化氢41.34t/a41.34t/a2.07t/a2.07t/a0溴乙烷2.1t/a0苯1.3t/a00.68t/a0无组织大气污染物氯化氢0.7t/a0.433t/a0.7t/a0.421t/a-0.279t/a溴乙烷0.45t/a0.329t/a0.45t/a0.289t/a-0.161t/a苯未核算0.0059t/a未核算0.0056t/a0.00056t/a氯苯未核算0.0111t/a未核算0.011029t/a0.011029t/a未核算0.012611t/a未核算0.012601t/a0.012601t/a水污染物废水量36684m3/a40854m3/a000NH3-N0.96t/a1.08t/a000COD118.54t/a134.16t/a000邻二氯苯5.66t/a000苯1.63t/a1.85t/a000氯苯2.39t/a2.70t/a000SS0.27t/a0.27t/a000固废总量12906.8212991.02000溴化钠废液343.47t/a343.47t/a000氯化钙废液7500t/a7500t/a000废催化剂16.8t/a16.8t/a000各工序蒸馏残渣5011.7t/a5011.7t/a000多效蒸发产生的无机盐未核算10t/a000废洗油0t/a000废活性炭2.2t/a000产品包装工序废包装0.2t/a0.2t/a000职工生活垃圾34.65t/a34.65t/a000从上表可以看出，项目建设内容变更前后大气污染物排放量和原环评相比基本维持在原有水平，由于取消了钠盐高温煅烧炉（相应的高温煅烧废气及其污染物不再产生项目变更后锅炉、导热油炉及热风炉使用更高净化要求的低硫焦炉煤气作燃料，二氧化硫排放总量明显减少，氮氧化物、烟尘及氯化氢基本不变。此外，由于废气处理工艺的变更，大气污染物排放因子中新增加了氯苯和邻二氯苯，但排放量较小，均能达标排放，对环境的影响在可接受范围内。废水方面，由于对生产用水量进行了重新校核，部分污染物较原环评有所增加，但产生的废水经处理后均能回用，不外排；固废方面，由于废气处理工艺的改变，和原环评相比，新增了废洗油和废活性炭，项目产生的固废均能得到妥善处置或综合利用。4.13工程分析小结曲靖众一合成化工有限公司年产1500吨永固紫生产项目，由于项目在建设过程中生产工艺、设备发生变更、设备平面布置发生变化、新增蒸汽锅炉；调整溶剂油回收工艺；取消溴乙烷回收工序，直接将溴化钠提纯后作为产品出售。经过工程分析，本项目生产过程中主要产生废气、废水、噪声、固废等污染物。工艺废气中污染物主要是苯、氯苯、邻二氯苯、氯化氢，项目采用冷冻烟气回收废气中的有机物、酸性气体采用碱液吸收废气中的氯化氢，最后将废气经活性炭吸附塔吸附或送导热油炉作燃料，均能做到达标排放；锅炉及热风炉使用低硫煤气作燃料，各污染物均能达标排放；生产废水采用多效蒸发处理，回收废水中的有机物、钠盐等，蒸发冷凝水循环使用，无废水外排。固体废弃物全部进行综合利用、合理处置，不外排。噪声则通过安装减振装置、隔声等措施进行治理。因此，项目的污染物产生和排放均较小。污染防治措施合理可行。虽然项目在建设过程对部分建设内容进行了调整，但排污水平基本维持在原环评报告的水平，均能达标排放，对环境的影响在可接受范围内。（1）烷基化反应锅、硝化反应釜、转料釜、硝化溶解锅、加氢釜、脱水釜、缩合釜、闭环釜等均为密闭的，原料罐区、工序中间贮罐产生的废气经管道收集通过水封后，汇总至废气总管，到冷冻箱经过冷冻后回收其中的有机物后至吸附塔，吸附塔内使用活性炭吸附，吸附后达标排放，这些措施的实施，能够有效减少生产过程无组织废气的排放量，减轻对大气环境的影响。（2）溴乙烷滴加槽、稀硝酸滴加槽、液碱槽、氯化苯计量槽、邻二氯苯计量槽、还原物贮槽等各类槽均采用密闭措施，解吸气通过集气管统一收集，经过水洗塔洗涤后集中排放。（3）硝化工序、酸煮工序和闭环工序产生的废气（含酸性气体）通过管道收集至冷却器，冷却后回收其中的有机物，少量没有冷却的酸性气体，再进碱液洗涤塔，用42%NaOH溶液吸收氯化氢，处理效率为95%，处理后的气体达标排放。。（4）氯苯回收工序和邻二氯苯回收工序生产废气经过总管收集后进洗油洗涤塔，通过洗油洗涤后经风机通过管道输送至导热油管式炉燃烧排放；贮罐产生的废气经管道收集通过水封后，汇总至废气总管，到冷冻箱经过冷冻回收其中的有机物后至吸附塔，吸附塔内使用活性炭吸附，吸附后合并至生产废气管道送导热油管式炉燃烧排放。吸收废气后的洗油送众一精细化工公司配入焦油中处理。（5）加氢还原工序产生的废气经管道收集通过水封后，汇总至废气总管，到冷冻箱经过冷冻回收其中的有机物后至吸附塔，吸附塔内使用活性炭吸附，吸附后达标排放。（6）硝化压滤及粗品压滤产生的废气经管道收集通过旋风分离器分离，气体进入洗油洗涤塔洗涤后，管道输送至导热油管式炉燃烧排放；（7）导热油炉、蒸汽锅炉和各干燥热风炉使用净化后的焦炉煤气做为燃料，燃烧后达标排放。（8）粉碎过程产生的废气采用覆膜滤袋收尘装置,收尘效率为99.5%，处理达标的废气经15m高排气筒排放。（9）各烘干工序水蒸汽经排气筒排放。（10）产品包装工序因不能完全密闭，有少量粉尘产生，使用负压包装技术及吸尘罩捕集回收粉尘。（1）生产废水收集后经多效蒸发器（7.2t/h）回收蒸汽冷凝水，作为各工序洗涤水使用，洗涤工序废水采用多级套用工艺。（2）已经建设600m3的洗涤水套用水池及循环系统，密封、防渗、防腐处理，（3）已经建设450m3的循环水池及冷却水塔1套（4）正在筹备建设1座45m3的地坪冲洗水收集沉淀池。（5）已经建设15m3/d一体化地理式生活污水处理设备及生活污水收集系统。（CB/T18920-2002）中绿化用水标准后用于厂区绿化用水，不外排。（6）初期雨水进入2500m3初期雨水收集池，处理后回用于生产补充水，同时已建3500m3消防废水收集池收集消防废水，配套建设了2100m长的水沟，此外还设置了事故水池350m3，对生产事故废水进行收集，可保证事故废水不外排。这些池子均进行了防渗、防腐处理，配套水管、水泵等回水设施。（7）厂区已经建设了雨污分流、清污分流系统。实行分区防治，生产厂区地表硬化处理，原料储罐区地面防渗处理和设置围堰、污水处理站各种水池及初期雨水收集池防渗处理。（4）总平面布置中主要噪声源布置在厂区中间，远离厂界，过滤机等设备加装隔（1）废催化剂（雷尼镍）、废活性炭收集后交由送厂家回收利用。对于废活性炭及废催化剂的危废暂存库，严格按GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》进行运营和管理。（2）已经设置废包装收集处，收集后外售废品回收站，综合利用，不外排。（3）已经设置垃圾桶箱收集生活垃圾。（4）已经设置蒸馏残渣收集场所，该堆场目前没有采取防雨水冲刷的措施，仅在四周设置了1.4m高的围墙，本环评要求对现有堆场加1个轻钢屋顶，形成封闭堆场，防止雨水冲刷堆场。该场所需按GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》及《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）的要求进一步完善。5.1.6生态环境影响对策措施对厂区进行绿化，改善厂区生态环境。（1）对有可能发生易燃气体泄漏的设施如煤气输送阀等采用可靠的密封技术，并设置可燃气体监测报警系统，防止气体泄漏及火灾事故的发生。（2）对本项目使用的变压器、低压配电柜(箱)、配电线路、开关、熔断器、电热设备、照明设备、电动机等电气设备要尽可能地安装在控制室内，并根据防爆等级增设防爆装。对Q一2级以上的防爆场所选用铜芯电缆。所有的电器设备均设接地装置。（3）煤气气体输送管道设置明显标志，严格执行24小时值班和巡回检查制度，一旦发生事故，应迅速报告当地公安、环保、消防等部门，疏散厂址周围5km范围内的群众，并按照应急预案采取有效控制措施。厂区内按消防设计要求布置消防设备，储罐区设置防雷、防静电和喷淋降温装置。（4）在有可能着火的设施附近，设置感温感烟火灾报警器，报警信号送到控制室和消防处。（5）对生产过程中使用的压力容器、压力管道当超压或腐蚀破坏时很可能发生物理爆炸的设施定期检修。（6）对本项目使用的各种输油泵、回流泵等均有可能发生有毒有害物料或中间品的泄漏的设施采取可靠的密封技术，并进行定期巡检，发现问题及时解决，将泄漏事故降低到最小限度。（7）苯、溴乙烷、盐酸、硝酸等储罐周围已经设置了0.6m高的围堰，围堰有效容积为单罐最大容积，同时设置了溶剂油槽区事故水池350m3，对油槽区事故废水进行收集。（8）根据已经批准的《环境风险突发事故应急预案》建设组织机构、应急响应程序、准备应急设备，并定期进行应急演练。（9）已经建设了3500m3消防废水收集池。（10）硝化工序生产系统事故放空时，硝化工序产生的有机气体全部排入工艺水池（洗涤水套用水池降温存储有机物料，池子为防渗、防腐全封闭；（1）应建立废水收集、处理、回用全过程管理机制，设专人负责，制定管理方案，