加油站油罐清洗防腐

加油站油罐清洗防腐？.txt人和人的心最近又最远，真诚是中间的通道。试金可以用火，试女人可以用金，试男人可以用女人--往往都经不起那么一试。油罐清洗安全技术规程（试行）第一章总则第1条为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。第2条下列情况进行油罐清洗：—是油罐清洗周期一般为三至五年。二是油罐改储另一类油品时，应进行清洗。三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的。第3条本规程适用于各级石油库油罐的清洗工作。加油站及其他石油经营单位也可参照执行。第4条充分做好安全措施及物资、工具、器材的检查与准备工作。第二章一般安全规定第5条清罐作业部门应根据作业现场的不同情况,制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。第6条清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。第7条清罐的方案及安全措施，经讨论后，由主管经理批准后执行。第8条清罐作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗。第9条凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。第10条安全（监护）员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。第11条班（组）负责人和安全（监护）员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。第12条作业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。第13条为确保安全，进罐作业必须实施入罐作业票制度。第14条为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：—、当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。二、当油气浓度超过该油品爆炸下限的1％并低于4％时，允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过15分钟；同时，每工作日最多重复工作四次，时间间隔不少于1小时。在此浓度下，也可以使用类似过滤式的呼吸器具（如滤毒式防毒面具），但其气体空间的含氧量不应低于18％。三、当油气浓度低于该油品爆炸下限的1％时，允许在无防护措施情况下八小时作业。第15条隔离式呼吸器具的供气,可根据不同条件采取自吸空气、手动供气、电动风机供气、压缩机供气、自带压缩空气型等方法。第16条根据不同场所，选择的防毒用具和防护用品，其规格尺寸应保证佩戴合适，性能良好，在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项事项。呼吸软管内外表面不应被油类等污染。第17条防毒用具、防护用品及清罐工具每次使用之后，必须清洗干净。防毒用具和防护用品使用之前应仔细试验与检查，确保完好有效。第18条严禁在作业场所用膳或饮水。作业人员每天饭前且下班后应在指定地点更衣洗澡，换下工作服，用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口。第19条作业场所应备有人员抢救用急救箱，并应有专人值守。第20条由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。第21条当油罐及其作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限的20％时，其35米范围（卧式油罐可缩小50％）内均为火灾和爆炸危险场所。进入该场所进行清罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全用电规定。在该场所应严防铁器等相撞击。第22条当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40％时，禁止入罐清洗作业。第23条禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。第24条电气设备检查、试验时，必须在距作业油罐35米范围（卧式油罐可缩小50％）以外的安全地带进行。第25条垫水或充水使用的进水管线，不应采用输油管线,以防油品进入罐内。第26条油罐清洗作业前，应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材，现场消防值班人员应充分做好灭火的准备。第27条清罐作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。气体检测人员必须穿着防静电服及鞋。第28条当油气浓度超过该油品爆炸下限的20％时,清罐作业时严禁使用压缩空气，禁止使用喷射蒸汽及使用高压水枪冲刷罐壁或从油罐顶部进行喷溅式注水。第29条引入油罐的空气、水及蒸汽管线的喷嘴等金属部份以及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接，并应做好可靠的接地。引入罐内的金属管线，当法兰间电阻值大于0.03欧姆时，应进行金属跨接。第30条机械通风机应与油罐做电气连接并接地。第31条风管应使用不产生静电的材质,禁止使用塑料管；并应与罐底或地面接触，以使静电很快消散。第32条清罐作业工作人员必须穿戴工作鞋和安全帽等防护用品。第33条油罐清洗作业宜避开严冬或盛夏季节。第34条下列人员严禁从事清罐作业：—、在经期、孕期、哺乳期的妇女。二、有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者。三、患有深度近视、巅痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者。四、有外伤疮口尚未愈合者。第35条禁止与清罐作业无关人员进入施工现场。第36条专业清罐人员，每年应体检一次并建立健康档案。第37条清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理，达标后方可排出。第三章排出底油第38条采用垫水排出底油的具体做法是：一、油罐倒空后应精确计量底部的存油（水）并予以记录，以便确定垫水高度及水泵的运行时间。二、垫水时应选择其适宜的开孔处（如量油孔），以带静电导出线的胶管伸至油罐底部。垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在1米／秒左右，待油水界面形成后经过计量，使其界面处位于出油管线上沿0.5－1厘米为宜。四、对于罐壁严重锈蚀的油罐，当油气浓度降到爆炸下限的20％以下，可用高压水进行冲刷。第63条如油罐需进行无损探伤或做内防腐时，应用铜刷进一步清除铁锈和积垢，再用金属洗涤剂清洗，并用棉质拖布擦拭干净。第64条油罐污杂，在作业期间应淋水，以防自燃。第七章照明和通讯第65条必须采用防爆型照明设备。其最低悬挂高度一般不宜小于2.5米，且固定牢靠。供电电压不应超过12伏特，且应配置漏电保护器，做到一灯一闸一保护。第66条轻油罐清洗作业时的照明，一般应采用防爆手电筒作局部照明。手提行灯的电压不应超过12伏特。第67条油罐清洗作业中应加强联系,宜采用防爆型的通讯设备。第八章验收第68条清洗后的油罐一般应达到：一、用于储存高级润滑油和性质要求相差较大油罐的重复使用，要求达到无明显铁锈、杂质、水份、油垢，用洁布擦拭时，应不呈现显著的脏污油泥、铁钙痕迹。二、属于定期清洗，不改储其它油品时，应清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢,达到无明显沉渣及油垢。三、属于检修及内防腐需要清洗的油罐,应将油污、锈蚀积垢彻底清除干净，用洁布擦拭无脏污、油泥、铁锈痕迹且应露出金属本色，即可进行内防腐和检修。第69条验收合格后的油罐在有监督的条件下，立即封闭人孔、光孔等处，连接好有关管线，恢复油罐原来的系统。一般应采取谁拆谁装，谁装谁拆的作法以防止遗漏。第九章其它第70条油罐清洗作业结束后，应由专业技术和维修人员对油罐底板、圈板以及其他附件进行认真检查并加以维修养护。应对底板、底圈板及顶板进行测厚检查，并作好记录。第71条应结合油罐清洗对油罐底板及进（出）油管线以下的底圈板进行内壁防腐处理。涂刷高度不宜过大，否则应考虑静电导出措施。第十章附则第72条各有关企业可根据本规程结合单位的具体情况制定油罐清洗安全操作细则罐防腐施工方案目录一、工程概况1二、施工中执行的标准和规定1三、单台罐防腐工程实物量1四、防腐技术要求2五、施工主要方案4六、防腐基层表面处理4七、防腐施工技术条件4八、防腐质量要求5九、质量控制点计划7十、产品防护措施8十一、预制场防腐施工技术要求8十二、施工安全措施9十三、其它注意事项12十四、主要施工机具及计量器具12十五、手段用料计划12十六、施工人力计划13十七、施工进度计划13一、工程概况福建炼油乙烯项目芳烃联合装置配套系统工程有30台拱顶储罐和10台球罐以及其配套钢结构需要进行防腐，其中5520单元PX中间原料罐区14台（9×5000m3，3×2000m3，2×1000m3），5540单元PX及柴油罐区8台（4×15000m3，4×10000m3），5550单元苯焦化汽柴油加[wiki]氢[/wiki]原料罐区6台（6×5000m3），6161单元消防水加压泵站2台（2×5000m3），5400单元液化气球罐区有10台2000m3球罐。储罐防腐分预制场和现场防腐，其中预制场防腐主要是进行储罐罐底板下表面的底漆和面漆的施工，其余油漆施工均在现场进行，防腐预制场设在我公司的一体[wiki]化工[/wiki]程项目预制场内。球罐防腐施工全部在现场进行。二、施工中执行的标准和规定1、GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2、SH3022《[wiki]石油[/wiki]化工[wiki]设备[/wiki]与管道[wiki]涂料[/wiki]防[wiki]腐蚀[/wiki]技术规范》3、GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》4、福建炼油乙烯项目油罐专业防腐涂料技术规定三、单台罐防腐工程实物量5520单元（单位m2）序号罐号罐容积罐壁内表面罐壁外表面外表面保温部分罐底下表面防腐总面积1T001A－C500001600032019202T002A－B500001600032019203T003A－B500001600032019204T601500001600032019205T60250000150145032019206T603A－B2000010083414010747T55120000934014010748T301100001007001009009T302100001007001009005540单元（单位m2）序号罐号罐容积罐壁内表面罐壁外表面外表面保温部分罐底下表面防腐总面积1T001A－D1500039003200091080102T002A－D1000027502400060057505550单元（单位m2）序号罐号罐容积罐壁内表面罐壁外表面外表面保温部分罐底下表面防腐总面积1T001A－D500018001600032037202T002A－B500018001600032037206161单元（单位m2）序号罐号罐容积罐壁内表面罐壁外表面外表面保温部分罐底下表面防腐总面积1T001A－B500018001600032037205400单元（单位m2）序号罐号罐容积罐壁内表面罐壁外表面外表面保温部分罐底下表面防腐总面积1T001A－F2000012000012002T002A－D200001200001200四、防腐技术要求1.立式圆筒形储罐1）罐底板下表面涂层结构材料名称涂刷道数涂层厚度（干膜）底漆厚浆型环氧煤沥青漆底漆1道100μm面漆厚浆型环氧煤沥青漆面漆1－2道200μm合计300μm2）内防腐涂层结构材料名称涂刷道数涂层厚度（干膜）底漆环氧导静电涂料底漆1道80μm面漆环氧导静电涂料面漆1－2道120μm合计200μm3）外防腐a）罐外壁（非保温部分）涂层结构材料名称涂刷道数涂层厚度（干膜）底漆环氧富锌底漆1道50μm中间漆环氧云铁中间漆2道100μm面漆高固态脂肪族聚氨酯面漆2道100μm合计250μmb）罐外壁（保温部分）涂层结构材料名称涂刷道数涂层厚度（干膜）底漆环氧底漆2道100μm合计100μm4）加热盘管涂层结构材料名称涂刷道数涂层厚度（干膜）底漆无机富锌涂料2道80μm合计80μm5）罐底边缘板外缘涂层结构材料名称涂刷道数涂层厚度（干膜）底漆CTPU5道2mm2.球罐外壁（包括上支柱、拉杆）涂层结构材料名称涂刷道数涂层厚度（干膜）底漆保冷热反射底漆2道150μm面漆保冷热反射面漆2道150μm合计300μm内壁不防腐。五、施工主要方案1、施工原则:除罐底下表面、型材在预制场全部防腐完毕外，剩余罐底、罐壁、罐顶的防腐全部在现场进行。球罐的防腐在现场进行喷砂刷漆。2、施工方法：在预制场进行防腐的罐底板下表面采用喷砂防腐，所有型材全部采用抛丸处理，合格级别Sa2.5级。其中，罐底板下表面经喷砂除锈并涂刷底漆和面漆，到现场后达到底板铺设条件，板边预留50mm不刷漆。罐顶板下表面在储罐提升前进行储罐底漆和面漆的涂刷（若工期不允许，将在充水试验后，搭设脚手架进行罐顶下表面喷砂防腐）；其余部位包括罐壁内外表面、罐顶上表面、罐底上表面均在储罐充水试验完毕后进行防腐施工。罐壁内外表面在现场防腐施工时，搭设满堂脚手架作为施工操作平台。六、防腐基层表面处理1、所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。2、所有表面处理后应在4小时内涂刷底漆，若来不及涂刷底漆或在涂刷前被雨淋，发现新锈，则应在涂漆前重新进行表面处理。3、处理被涂表面的方法采用喷砂、抛丸、[wiki]机械[/wiki]除锈等方法进行，罐底边缘板外缘除锈等级为St3级，其余部位金属表面除锈等级均为Sa2.5级。4、经过表面处理后的钢材表面粗糙度，不宜超过涂层厚度的1/3，一般宜控制在40－50μm以下。5、除锈前，应铲除钢材表面的厚漆层，清除可见的油脂和污垢，应清除钢材表面的浮灰及碎屑，并采取措施防止新锈蚀现象的发生。6、表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。预制场喷砂防腐将采用河砂作为磨料。七、防腐施工技术条件1、涂料供货商应由EPC单位提供短名单或设计推荐并经业主确认，防腐涂料需有产品质量标准和产品质量合格证，必要时进行小样试验。2、防腐涂料应密闭运至现场，原装的容器应有产品标识、批号、保存期、厂商数据和色码，不得使用过期油漆。3、为了保证防腐工程质量，防腐工程应由具有成熟经验的施工队进行施工。施工单位必须熟练掌握有关规范，熟悉防腐材料性能，具有必要的施工机具及质检手段，并有完整的质保体系。防腐工程施工期间，材料供货厂商进行现场技术服务。4、所有焊缝在充水试验前不得涂刷油漆。5、防腐施工中各道工序（如除锈、底漆、面漆）之间必须进行质量检查，前道工序合格后方可进行下道工序的施工，最后一道工序完毕后应进行彻底检查，发现有不合格的缺陷时，应修补合格。6、现场施工时，初层油漆遭破坏后，应立即补刷底漆，防止破损处生锈。八、防腐质量要求1、防腐工程施工前，施工人员应详细了解防腐材料的特性及施工要求，防腐技术员并要对此做好技术交底工作，使防腐人员熟悉施工方法，明确防腐标准和技术要求。2、金属表面除锈质量的好坏，直接影响防腐工程的寿命。必须严格按照设计文件要求的除锈等级进行除锈。钢材表面的除锈等级：（1）St3——非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，铁锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。（2）Sa2.5——非常彻底的喷砂和抛射除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。3、钢板表面除锈处理后，应在4小时光内涂底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。4、涂层的施工宜采用刷涂、滚涂或喷涂，并应符合下列要求：（1）刷涂或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行（快干漆无机富锌漆除外），涂匀为止。（2）喷涂时，喷嘴与被喷面的距离，平面为250～350mm，圆弧面为400mm，并与被喷面成70～80角。压缩空气压力为0.3～0.6Mpa。（3）大面积施工时，可采用高压无气喷涂；喷涂压力宜为11.8～16.7Mpa，喷嘴与被喷涂表面的距离不得小于400mm。（4）刷涂、滚涂或喷涂应均匀，不得漏涂。5、涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求；表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损现象。6、施工[wiki]环境[/wiki]应通风良好，并符合下列要求：（1）温度以13℃-30℃为宜，但不得低于5℃。（2）相对湿度不宜大于80[wiki]%[/wiki]。（3）遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。（4）不宜在强烈日光照射下施工。7、使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准的规定。8、配制和使用防腐蚀涂料施工时，应先搅拌均匀，必要时可用200目铜丝网过滤后使用。开桶使用后的剩余涂料，必须密封保存。9、滚涂法应注意涂料粘度不能过高，过高会影响涂层的流平性和涂膜的平整度，且辊子每次蘸漆不宜过多，以防引起流挂。10、质量检查及方法:（1）涂装前金属表面处理及检查:将除锈的金属表面与国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中样板照片进行对比,确定金属锈蚀等级,再按设计除锈等级要求,在该国标中查找出代表该钢材除锈质量的照片,该照片就代表了该钢表面除锈后应具有的外观,然后将除锈后的钢表面与查找出来的照片进行比较,评价除锈质量。涂装前金属表面的除锈为B级控制点，须在防腐施工队伍自检、项目部技术质量办公室有关人员互检、专检合格后，报总承包单位、监理单位进行检查，四方联合共检通过后，方可进行涂装作业。（2）涂装质量检查:为保证防腐施工质量,对涂刷表面进行检查，设为C级控制点，须由总包单位检查确认合格后,方可进入下一道工序的施工。（3）附着力检查：可以在不同施工工序间进行，一般在第一遍底漆后多检查点数。面漆施工后尽量不要再检查，以免留下划痕，影响防腐质量。检查方法可用划格法或用锋利的专用刀，在膜上画一个叉，交叉角为60度，刀痕划到钢板，然后帖上胶带，使胶带帖紧漆膜，接着迅速将胶带拉起，以不露底材为合格。（4）厚度检查：每涂完一层漆后，检查厚度，全部涂完后必须检查漆膜总厚度，测量点数按每10平方米为一测量单元，每处测量单元至少应选取三处基准表面，每一基准表面测量五点，取其算术平均值。不合格的必须重涂一道油漆。（5）外观检查：每道油漆施工后，均应进行外观检查，用肉眼或5倍放大镜观察，发现针孔、裂纹、脱落、漏涂时，必须修整或补涂，允许少量流挂存在。涂装质量具体要求如下：检查项目质量要求检查方法脱皮、漏刷、泛锈、透底不允许目测针孔不允许5～10倍放大镜流坠、皱皮不允许目测光亮与光滑光亮、均匀一致目测分色界限允许偏差为[wiki]±[/wiki]3mm钢尺颜色、刷纹颜色一致，纹通顺目测干燥涂膜厚不小于设计厚度磁性测厚仪11、防腐工程全部完工后，养护周期应符合涂料说明书的规定。九、质量控制点计划中国石化第二建设公司防腐工程质量控制点第1页共1页序号控制点名称检验内容控制等级备注1施工方案方案，措施是否完善，机具合理B2材料进场油漆（涂料）的质量指标：油漆（涂料）的有效期A3表面准备金属表面质量标准（表面无油脂，氧化皮，锈物），除锈B4外观检查光滑平整，无气泡、剥落等缺陷，涂层厚度均匀C5厚度检查防腐厚度是否满足要求B6附着力检查符合要求B7交工验收资料齐全A十、产品防护措施1、防腐时，要对罐附件的铭牌、标识牌、接管[wiki]法兰[/wiki]面、镀锌构件表面进行保护，防止防腐时涂刷和污染。2、预留焊缝处50mm范围之内不许油漆，并且在距每道焊缝两侧50mm处用合适的带包扎好。3、合理安排好喷砂和防腐的关系，确保相互不受影响，防止防腐层沾上砂子和灰尘而被污染。4、在施工下一道油漆之前，应检查并修补损坏部位的防腐层。5、吊装、搬运、安装时应采取有效措施，以保证防腐涂层不受损伤。6、油漆涂刷前，应保证螺栓不被黄油涂抹。十一、预制场防腐施工技术要求1、防腐单位需熟悉储罐防腐技术规定，尤其对不同部位的钢板的防腐要求要了如指掌。2、防腐预制场需设置一名专职管理人员与防腐施工队保持联系，保证安装现场的钢板需求。3、防腐施工队要做好钢板的标识移植，有安装标志字样的一面不得涂刷油漆，确保现场的正确使用。4、预制场防腐钢板均预留50mm不刷漆，不刷漆部位需采用胶带纸进行粘贴，防止预留处出现污染。5、预制场钢板初层油漆涂刷完毕，并经厚度检查合格后，方可出场。6、钢板出场运输时，应采取有效的支垫隔离措施，保证油漆不被损坏。十二、施工安全措施1、进入施工现场正确佩戴劳保用品，规范着装。打磨除锈时需佩戴防护眼镜，喷砂除锈时需佩戴防尘用具。2、施工用电：安全管理人员、维护电工应对施工电力供应系统进行全面的检查。保证动力电缆接头可靠绝缘并架空至安全处。现场电源箱稳妥安置并垫高离地面200mm以上。箱内开关动作试验正常，漏电保护器灵敏可靠，箱体内不得进水。各用电设备（各种施工机具）从漏电保护器引出后，需保证可靠接零接地。对各用电设备的电源线接头进行绝缘检查。加强日常巡检工作，加强安全用电教育工作。用电设备须有良好的接地保护，并做到“三级保护，两级控制”，工作完成后须关闭电源。3、脚手架上施工时，严禁垂直交叉作业，任何人不得擅自拆割脚手架；作业面须双跳板，并绑扎牢固。4、油漆开桶严禁用铁器敲击，以免发生火灾。5、油漆应在专门的仓库内贮存，库房应通风良好，并应配置消防器械，设置“严禁烟火”警示牌。库房内严禁住人，并不得有电源等，涂料仓库的位置应与其它建、构筑物留有一定的安全距离。6、涂料作业人员每年应进行两次身体检查,不适合进行涂料防腐蚀作业人员应调离作业岗位。7、喷砂工作安全注意事项：◆要求喷砂作业用的喷砂罐应定期进行液压试验，所用的压力表、安全阀等均应定期校验，不符合以上条件的喷砂罐一律停止使用；◆检查更换破损、使用过久的风管，防止风管爆裂；◆安装喷砂设备易发生触电安全事故，要求用电设备接地良好，安装漏电保护器，施工机具应使用绝缘良好的电缆（线），并作好静电接地。施工前，所有用电设备应进行检查确认；◆喷砂过程中，易发生粉尘吸入、危害健康，造成人员伤害，要求施工现场应保持良好的通风，施工人员应做到轮换工作；◆安装砂粒时，施工人员佩带好劳保防护用品；◆喷嘴堵塞时，应关闭气阀，排掉残留气体，不得带压或用弯折胶管的方法来处理；◆喷砂严禁喷嘴和工件垂直，应保持喷射角度在30度-75度之间；◆喷砂除锈结束，易发生对周围环境卫生影响，造成环境污染，施工完毕，应及时对砂粒进行清理，堆放，并关闭所有喷砂电源开关。8、涂刷安全注意事项：◆涂装作业前，应检查所用工具、机械及高空作业设施，并符合安全要求；◆作业人员必须按照工件性质穿戴好防护用品，必要时，应佩戴防毒面具或面罩；◆作业人员不得穿易滑、易产生火花的钉子鞋和衣服，不得携带火种；◆涂装过程中，易发生人员中毒、高处坠落，造成人员伤害；◆施工人员要求在高处作业时，应严格遵守高处作业管理规定，施工人员如发生恶心、呕吐、头晕等症状时，应立即停止作业，把人员送至新鲜空气场所休息或送医院诊治。作业场所应保持清洁，通风良好，并应间歇操作；◆在高处进行涂装作业时，应搭设脚手架。涂料（油漆）桶应拿牢放稳，不得将涂料（油漆）洒在脚手板上；◆涂装场所，应严禁烟火；◆作业过程中，不得用手擦摸眼睛和皮肤。有严重皮肤过敏反应者不得参与涂装作业。当油漆洒到皮肤上时，应用肥皂水擦洗，严禁使用汽油、香蕉水擦洗；◆涂料作业场所应保持整洁。作业结束后，应将残存的可燃、易爆、有毒物及其它杂物清除干净；9、罐内防腐安全注意事项：◆罐内防腐除除执行上述要求外，还须分析其可燃气体的浓度，[wiki]爆炸[/wiki]下限≥4%时其浓度≤0.5%；爆炸下限＞4%时≤0.2%；氧气浓度在19%-23.5%范围内，有毒有害物质不超过国家规定的“车间空气中有毒有害物质的最高许可浓度”；◆罐内防腐作业前必须对所有施工人员进行详细的安全交底；◆进入设备内作业时，外面必须有专人监护，并规定互相联络方法和信号，设备出入口内外无障碍物，确保畅通无阻；◆应充分利用好罐上可以通风的出入口，必须做到罐内通风良好，所有人孔必须全部打开，同时在人孔上安装轴流风机进行通风；◆进入罐内的作业人员不得将火种带入罐内，罐内严禁吸烟，罐内及罐外周围严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业，如油漆起火，切勿以水灭火，应使用泡沫、二氧经碳灭火器或干粉灭火器扑灭火焰；◆防腐作业时任何可能引起爆炸和火灾的用电设备及照明不得进入罐内，罐内照明必须使用防爆充电灯；◆防腐必须配戴防毒用具，罐内工作累计达2小时后，必须更换活性碳，罐内工作人员不得连续作业，间隔20分钟须到罐外休整片刻；◆进罐工作人员必须身体健康，不要带病工作，不要在罐内休息。接触有毒、有害物质的作业人员出现恶心、呕吐、头昏等情况时，应立即送到通风良好场所或送诊治；◆罐外配备一定数量的应急救护器具和灭火器材；◆罐壁人孔周围须拉警戒线，并挂罐内正在防腐作业，罐内以及罐壁周围（包括罐壁）严禁烟、火；◆作业前后清点并登记人员，做到人员进出一致。进罐的作业人员及监护人必须进行安全应急处理和急救方法的教育。10、高温季节防腐安全注意事项