Hastelloy B3合金的硬度是多少

HastelloyB3HastelloyB3棒：ASTMB335哈氏合金B3锻件：ASTMB564HastelloyB3焊接管：ASTMB626HastelloyB3无缝管：ASTMB622HastelloyB3板材/板材：ASTMB333HastelloyB3物理特性密度：9.22g/cm3熔点：1370℃-1418℃HastelloyB3机械性能拉伸强度：≥960MPa；屈服强度：≥417MPa；伸长率：≥53％；HastelloyB-3化学成分：合金%NiCrMoFeWCoCMnSiVPSCuALTiNbTaZrNiMoB3最小≥65.01.027.01.0--------------94.0最大3.032.03.03.03.00.013.00.100.200.0300.10.200.500.20.20.020.1098.0HastelloyB3非常适用于处理各种浓度和温度的yan酸的设备。耐氯化氢气体和硫酸，乙酸和磷酸。主要的高温用途是需要低热膨胀系数的场合。HastelloyB-3的金相结构HastelloyB-3为面心立方晶格结构。该合金的铁和铬含量被控制在小值，因此阻碍了其在700-800℃间沉淀析出Ni4Mo相，从而降低了加工脆化的风险。HastelloyB-3的特性瞬时暴露在中温时仍能保持优秀的塑性能;优秀的耐点蚀和应力腐蚀开裂性能力;优秀的耐刀口腐蚀和热影响区腐蚀的性能;优秀的耐醋酸、乙酸、磷酸和其它非氧化性酸的性能力;优秀的耐各种浓度和温度下盐酸腐蚀的性能力;HastelloyB-3应用范围领域有：B-3合金可适用于先前B-2合金所有用途，同B-2合金我一样，B-3也不推荐使用于三价铁盐和二价铜盐存在的环境中，因为这些盐会很快引起腐蚀破坏。当盐酸接触到铁和铜时，会与之发生化学反应生成三价铁盐和二价铜盐。成形加工工艺成形加工特性经分析，哈氏合金B3的成形加工特性主要有:(1)哈氏合金B3材料的延伸率较高，为冷压成形创造了有利条件;(2)哈氏合金B3材料比奥氏体不锈钢坚硬，加工硬化倾向更明显，所以在冷成形时需要更大的压力，或分步成形;(3)哈氏合金B3材料冷成形变形率小于10%时，不会对加工件的耐腐蚀性能造成影响，但在焊接加工中，残余应力的存在可能会给焊缝造成热裂纹。因此，对于后期需要焊接加工的工件，还是应尽可能消除残余应力的影响;(4)变形严重的冷成形会提高哈氏合金B3材料的屈强比，还会增加应力腐蚀和裂纹的敏感性，常采用中间和最终热处理工艺;(5)哈氏合金B3材料在高温下对氧化性介质及硫、磷、铅及其他低熔点金属非常敏感;(6)在600~800℃区间，加热时间过长，哈氏B3合金会产生脆性相，导致延伸率降低，而且在此温度区间外力或变形受到限制时，容易发生热裂纹。因此采用热成形时，温度必须控制在900℃以上;(7)哈氏合金B3材料加工压制前，与工件接触的模具表面清理干净;冷加工时，可采用润滑方法，成形后须立即脱脂处理或用碱清洗;(8)加工件出炉水冷后，表面的氧化膜较厚，应充分酸洗，如残留有氧化膜，可能在下次压制时产生裂纹;必要时，可在酸洗前喷砂处理。焊接与成形在成型加工前，原坯料如果需要拼接焊缝，最好选择钨极氩弧焊(GTAW)焊接方法，这样才能更好地保护焊缝不被氧化，如果采用手工电弧焊方法，很容易造成中间焊道被氧化，即使每层打磨清理，也难保清理彻底，有细微的氧化层残留，也可能会对焊缝的成形加工性能造成影响。工件焊接之前，必须去除坡口和母材表面的附着物和氧化层，因为氧化膜和杂质的存在会影响焊缝和热影响区的性能。焊接最好选用小电流，避免过慢的速度，不摆动，层间温度控制在100℃以下，采用正、背两面氩气保护，避免合金元素高温氧化烧损。压制前应将焊缝表面打磨光滑，去除焊缝表面较厚的氧化层并辅以酸洗。因为哈氏合金B3材料焊缝的氧化层很坚硬，直接酸洗难以去除，在压制成型过程中很容易产生细微的裂纹，对焊缝的性能造成影响。热成形的优点是可一次成型，能避免加工硬化，如果成型温度能控制好，还可免去热处理。但热成型过程中温度变化很大，且每个区域都有不同，甚至与模具直接接触的表面可能要远低于金属内部的温度，很难测量和控制，一旦在加工过程中局部材料进入敏感温度区，产生微裂纹等缺陷，便很难在后期的固溶热处理中消除。吸取加工厂的经验，选择了冷成形工艺。压制方法优先选用模压，必须采用旋压时也要采用冷旋压，或温度不超过400℃的温旋压。冷成形过程中，变形率较大时要采用分步成形工艺。分步成形要进行中间热处理，宜选用固溶热处理，温度控制在1000℃以上。选择固溶热处理工艺，温度达到1060~1080℃。加工件最终压制成形后还要再进行一次固溶热处理，消除残余的应力，避免影响后热处理在热处理之前和热处理过程中，应始终保持工件清洁和无污染，这一点非常重要。在加热过程中，工件不能接触硫、磷、铅及其他低熔点金属，否则会损害合金的性能，使合金变脆。加热炉最好为电炉，如采用燃气或燃油炉，燃料中的含硫量越低越好，根据材料厂家推荐，天然气和液化石油气中的硫的总含量不大于0．1%(V)，城市煤气中硫的含量不大于0．25g/m3，燃油中硫含量应少于0．5%(W)为较好。炉气必须洁净并以微还原性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接接触工件。工件入炉前必须支撑，避免高温下发生不良变形。工件升温速度尽可能快，必须待炉温达到热处理温度后工件才能入炉。出炉后应快速水冷，用浸入法或全面积均匀喷淋，严禁采用水管浇注，以防冷热不均，导致发生异常变形或撕裂。HastelloyB-3(N