沙河东路白石路至深南大道冲击钻孔桩 施工方案

沙河东综合管廊项目设计采购施工总承包（EPC）冲击钻孔桩施工方案沙河东综合管廊项目设计采购施工总承包（EPC）沙河东路（白石路至深南大道）冲击钻孔桩施工方案编制:________________审核:________________审批:________________中铁一局集团有限公司沙河东综合管廊工程EPC项目经理部二〇一八年十一月七日目录TOC\o"1-3"\h\u247641编制说明 编制说明1.1编制依据⑴《沙河东综合管廊工程设计图》；⑵《深圳沙河东综合管廊项目场地岩土工程勘察报告书（详细勘察阶段）》；⑶施工现场及周边环境实地勘察、调查资料；⑷《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《建筑围护桩技术规范》（JGJ94-2008）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)⑸我公司现有的技术水平、施工管理水平、机械设备配备；1.2编制原则⑴确保钻孔桩施工质量满足设计图纸及施工规范要求；⑵确保钻孔桩施工进度和质量符合图纸规范要求；⑶确保整个施工过程人员、设备安全；1.3适用范围本方案适用于沙河东综合管廊项目沙河东路（白石路至深南大道）冲击钻孔桩施工。2工程简介2.1基本介绍沙河东综合管廊项目位于深圳市南山区，全长4.59公里。管廊沿沙河东路东侧绿化带、龙珠三路道路及南侧、龙珠大道北侧及绿化带布置。本段围护桩位于沙河东路（白石路至深南大道）规格为φ800mm，围护桩数量1789根，采用C35P6水下混凝土。2.2地质水文情况经工程地质测绘与调查、实测地质剖面和钻探揭露的地层，按成因时代及地基土的物理力学性质，场地地层共划分为6个岩性单元（层），人工填积层（Qml）、第四系海陆交互沉积层(Q4mc)、第四系冲洪积沉积层(Q3al+pl)层、第四系坡洪积(Q3dl+pl)层、第四系残积层(Qel)和燕山期花岗岩(γ)。⑴人工填积（Qml）层杂填土（地层代号=1\*GB3①）：表层一般为沥青混凝土路面及混凝土基层，其下为黄褐色~红褐色填土，以粘性土为主，不均匀混有10-40%石英砂粒及少量碎石等组成，碎石含量约占30%，局部地段混块石，块石粒径50~100cm不等。稍湿～湿，管廊沿线大部分为道路及居民区，已完成自重固结，呈稍密状态，局部松散。层厚0.40m～7.80m，平均3.87m，层底埋深0.40m～7.80m，层底标高-4.16m～12.17m，分布整个场地。⑵第四系全新统海陆交互沉积层（Q4mc）淤泥（地层代号②1）：灰～灰黑色，饱和，流塑状态，有机质含量2.00~6.83%，局部含少量白色和浅黄色贝壳碎屑，有光泽，干强度高，韧性高，该层大部尚未完成固结。揭露层厚0.50m～4.90m，平均1.91m，层顶埋深2.50m～10.00m，层顶标高-6.02m～5.00m，层底埋深3.80m～13.00m，层底标高-2.44m～-9.02m。含有机质中砂（地层代号②2）：褐灰、灰黑色，砂质成份主要为石英质，含有机质和淤泥，不均匀含贝壳，有机质含量2.60~5.83%，具腥臭味，饱和，呈松散状态。主要分布于南侧海漫滩地带。揭露层厚0.50m～8.80m，平均3.44m；层顶埋深2.00m～7.80m，层顶标高-4.16m～4.40m，层底埋深3.60m～13.20m，层底标高-9.18m～2.63m。淤泥质黏土（地层代号②3）：灰、黑灰色，含10～20%的细中砂及少量有机质，有机质含量2.00~5.41%，稍有臭味，湿，流塑状态，局部地段经处理已变质为软塑～可塑粘土。摇震无反应，稍有光泽，干强度、韧性高，该层局部受路基处理影响已完成固结。主要分布于南侧海漫滩地带。揭露层厚0.60m～5.60m，平均2.23m；层顶埋深2.90m～13.20m，层顶标高-9.18m～4.61m，层底埋深3.90m～18.80m，层底标高-14.78m～3.51m。⑶第四系上更新统冲洪积(Q3al+pl)层粉质黏土（地层代号③1）：褐黄、浅黄、灰白色，不均匀混10～30%石英砂粒，很湿，呈软塑～可塑状态。摇震无反应，稍有光泽，干强度、韧性较高。主要分布于南侧冲洪积阶地地带。揭露层厚1.00m～12.20m，平均3.29m；层顶埋深1.90m～16.60m，层顶标高-2.51m～-12.74m，层底埋深4.90m～17.70m，层底标高-13.84m～5.74m。砾砂（地层代号③3）：灰黄、灰白色，砂成分为石英质，混约10～20%粘性土（部分地段含卵石），局部黏粒含量高（达30%），饱和，中密状态。主要分布于南侧冲洪积阶地地带。揭露层厚0.90m～13.10m，平均5.39m；层顶埋深2.70m～18.80m，层顶标高-14.78m～3.34m，层底埋深6.00m～19.80m，层底标高-15.86m～1.76m。⑷第四系上更新统坡洪积(Q3dl+pl)层粉质黏土（地层代号④层）：褐黄、褐红、杂灰白色等，不均匀含约20～30%石英颗粒（或少量碎石、砾石），稍湿～湿，可塑～硬塑状态。摇震无反应，稍有光泽，干强度、韧性较高。主要分布于北段剥蚀残丘地带。揭露层厚0.90m；层顶埋深7.40m，层顶标高1.80m，层底埋深8.30m，层底标高0.90m。⑸第四系残积层(Qel)砾质粘性土⑤：褐红、褐黄色、部分灰白色，由花岗岩风化残积而成，除石英砂砾外，其它矿物均已风化成粘性土，局部砂质含量高，稍湿～湿，可塑～硬塑状态。摇震无反应，稍有光泽，干强度、韧性中等，整个场区均有分布。揭露层厚0.90m～15.50m，平均4.08m；层顶埋深0.40m～19.80m，层顶标高-15.86m～12.17.m，层底埋深9.00m～25.20m，层底标高-21.08m～1.58m。⑹燕山期花岗岩(γ)层肉红、灰白、浅灰等色，风化后呈褐红、灰黄色，主要矿物成份为长石、石英，次要矿物为黑云母、角闪石，粗粒结构，块状构造。按风化程度可划分为全风化、强风化、中风化及微风化。2.3水文地质拟建场地地下水类型主要有上层滞水、潜水和基岩裂隙水，其中上层滞水和潜水主要分布于杂填土、含有机质中砂和砾砂中，含水性及透水性较好，为富含水、强透水地层，地下水位变化受气候、季节等影响而异，主要受河水和大气降水补给。上层滞水和潜水综合稳定水位埋深1.36m～6.40m，相当于标高为0.63m～9.94m。地下水位年变化幅度为1.00m～3.00m。3施工部署3.1人员组织机构项目经理常务副经理项目经理常务副经理党支部书记项目副总工项目总工安全总监生产副经理工程部工经部设计部物机部安质部综合办试验室围护桩分包方图3.1组织机构图3.2机械人员投入表3-1机械配置表图序号机具及型号单位数量1冲击钻机台8台2PC200挖掘机辆4325T汽车吊辆4420W泥浆泵台8表3-2人员配置表图序号机具及型号人数备注1钻孔作业人员162挖掘机司机43汽车吊司机44司索45混凝土工86电工17杂工63.3围护桩类型根据设计蓝图要求，本段围护桩结构共分为14种，24类孔深，详见下表：表3-3桩型统计表序号桩型孔深(mm)起始里程结束里程施工段长(m)1Z117638K0+000.000K0+015.24015.2402Z216138K0+015.240K0+045.40030.1603Z313601K0+045.400K0+128.20082.8004Z417080K0+128.200K0+170.40042.2005Z513679K0+170.400K0+178.5308.130613329K0+189.530K0+207.44717.917713329K0+214.975K0+239.93024.95515197K0+207.447K0+214.9757.528813140K0+259.370K0+357.50098.1309Z618329K0+178.530K0+189.53011.00010Z714531K0+239.930K0+259.37019.44011Z812963K0+357.500K0+423.20065.7001215692K0+548.440K0+653.340104.90013Z918846K0+423.200K0+439.00015.8001418006K0+453.000K0+485.38032.3801518006K0+497.610K0+548.44050.83016Z1023006K0+439.000K0+453.00014.00017Z1119832K0+485.380K0+497.61012.23018Z1217931K0+653.340K0+693.34040.00019Z1315650K0+693.340K0+706.70013.3602015650K0+716.700K0+725.6008.9002115727K0+733.100K0+887.240154.14022Z1420650K0+706.700K0+716.70010.00023Z1516246K0+725.600K0+733.1007.50024Z1619055K0+887.240K0+898.64011.4004施工流程4.1冲击钻孔桩施工原理冲击钻孔桩原理是使用冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头（冲击锤）提高到一定高度，靠自由下落的冲击力冲击土层及削破碎岩层钻进，利用泥浆护壁和悬浮钻渣，成孔后放入钢筋笼，浇筑水下混凝土成桩。图4.1冲击钻机示意图4.2冲击钻施工工艺流程图图4.2施工工艺流程图4.3冲击钻施工工艺4.3.1埋设护筒钻孔桩使用钢护筒，采用3mm钢护筒。为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。人工或机械开挖地面，探测有无地下管线等隐蔽工程，确保无障碍物后埋设护筒。根据桩位点设置护筒，护筒的内径大于桩径20cm～40cm，护筒位置要埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，护筒与坑壁之间要用粘土分层填实确保护筒不下沉、不变形。护筒高出地面30cm或水面1.1～2.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。当处于潮水影响地区时，应高于最高施工水位1.5m～2.0m，并应采用稳定护筒内水头的措施。护筒埋设深度为2～4m，特殊情况加深护筒埋设深度以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。4.3.2钻机就位埋设好护筒后，即可进行冲击钻钻机就位，就位时，要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位，其对中误差不得大于5cm。钻机就位前应对钻机的各部位全面检查。钻机就位后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷，否则要及时处理。钻架应有足够的刚度,能满足自身的结构强度及承受反复冲击荷载作用的结构刚度。4.3.3泥浆的制作钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和外加剂组成，在冲击钻孔时，起到护壁和浮渣的作用。使用冲击钻钻孔时，可将粘土块直接投入钻孔内，用钻锥冲击制造泥浆。施工时泥浆的相对密度和粘度必须进行试验检测，其他指标进行抽检。泥浆池四周用φ50ｍｍ钢管围挡，并用安全网封闭。根据实际需要在每孔中间开挖循环池、沉淀池，沉淀池大小为6m×6m×1.5m，循环池大小为6m×3m×1.5m。4.3.4钻孔施工钻孔时要注意采取错位钻孔，即相邻两孔不能同时施钻，防止串孔。须待邻孔混凝土灌注完毕后24小时才能开钻。开孔时,应低锤密击,如上层地表土松软,可加粘土块或小片石反复冲击造壁,孔内泥浆面应保持稳定。进入填石层后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm～500mm处，然后重新冲孔；每钻进4～5m深度验一次孔，在更换钻头前或容易缩孔处均应进行验孔；钻孔深度通过机架做标记控制，终孔时用测绳铅锤检验。进入基岩，每钻进500mm应清孔取样一次，以备终孔验收；冲孔过程中，要保持泥浆面不低于护筒底40cm，提钻时须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。（1）正常钻进施工时，冲程应根据土层情况分别规定：在通过松散砂、砾类土或卵石类土层时，宜采用中冲程；在通过高液限粘土、含砂低液限粘土时，宜采用中冲程；在易坍塌或流砂地段，宜采用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。冲程过高，对孔底振动大，易引起坍孔。在通过漂石或岩层时，如表面不平整，应投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土可送绳5cm～8cm，在密实坚硬土层每次可送绳3cm～5cm。防止送绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。（2）卷扬机简易冲击钻进施工时，在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，可按1：1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锤以小冲程反复冲击，使泥膏片石挤入孔壁。必要时重复回填反复冲击2～3次。冲程大小和泥浆稠度应按通过的土层情况掌握：当通过砂、砂砾石或含砂量较大的卵石层时，采用1m～2m的中、小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。当通过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入泥浆的稠度，并采用1m～1.5m的小冲程，防止卡钻、埋钻。当通过坚硬密实卵石层及漂石、基岩之类的土层时，可采用2m～4m的大冲程，使卵石、漂石或基岩破碎。在任何情况下，最大冲程不宜超过6m，防止卡钻或冲坏孔壁造成孔壁不圆。为正确控制钻机的冲程，在钢丝绳上涂油漆或绑红布条作为长度标志。在掏渣或因其他原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。4.3.5检测孔深、倾斜度、直径钻孔到设计标高后，提升钻头，用探孔器进行探孔检测，检孔器用Φ16的钢筋加工制作，检孔器尺寸为：直径=设计孔径，长度等于设计孔径的4-6倍。检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理，检孔器加工示意图如下图4.3.5所示。图4.3.5检孔器加工示意图表4.3.5钻孔成孔质量验收标准序号项目允许偏差1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深3孔位中心不大于50mm4倾斜度不大于1/1004.3.6桩基清孔清孔方法采用换浆法，分两次清孔：第一次清孔，当成孔深度达到设计要求时，采用换浆法进行清孔，下检孔器检查，检查合格后，即可吊放钢筋笼和下砼灌注导管，然后在砼浇筑前采用换浆法进行第二次清孔。采用导管清孔，其施工流程为用水泵向孔底注入比重较小的泥浆，以保持水位不变直至反出符合要求的泥浆，并使沉渣厚度达到设计要求。清孔时应注意事项：①在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。②抽渣时应注意的几个问题：及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽渣后随着冲击投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结。钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，每班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻。清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验。4.4钢筋笼制作⑴钢筋笼的制作①钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资部门方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。②主筋下料及钢筋笼成型钢筋笼加工采用长线法施工。钢筋笼分2或3节加工制作，基本节长9m或12m，最后一节为调整节。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段可在胎架上对应配对绑扎。钢筋下料完成后，钢筋笼制作之前，进行主筋直螺纹加工包括以下几道工序：A、钢筋下料钢筋下料前检查钢筋待加工的端部是否有弯曲现象，如有应先用调直机调直，如果发现钢筋端面不平齐的要用无齿锯切掉2-3cm，以确保钢筋端面与钢筋轴线垂直。钢筋下料时必须采用无齿锯切割进行切割下料，严禁使用气割和其它热加工的方法切断钢筋。为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果，下料切割端面应与钢筋轴线垂直，钢筋端部不得产生马蹄形。B、端头车丝加工丝头前应先调整好滚丝轮之间的尺寸。a、初调：根据加工钢筋的直径用相应规格的调径通、止光规，放入滚丝头四轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻度线，而后锁紧行程调节板。b、精调：通过实际滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P（P为螺距），用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如果有误差再次调整。丝头调整应遵循直径从大到小、由短到长、循序渐进的原则，严禁一次调过，以免丝头报废和损坏机床。c、装夹钢筋：装夹钢筋时将机床置于停车极限，把待加工的钢筋放入夹钢筋钳中，伸出长度应以钢筋端面与滚丝轮架外端面对齐为准，而后夹紧（向里向外都会影响丝头加工长度）。d、滚轧丝头：在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工，逆时针搬动进给手柄，使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施以适当的力，当滚轧2P后即可自动进给，严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。C、钢筋连接:连接前的准备：先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和套筒一致，检验螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要清理干净。套筒质量检验示意图见下图4.4。图4.4套筒质量检验示意图a标准型接头的连接同节内钢筋主筋连接使用标准型接头连接，把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋头顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝头，连接即告完成，随后立即画上标记以便检查。b加长型接头的连接钢筋笼分节处使用加长型接头连接,先将标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，连接即告完成。c接头检验接头连接完成后，用目测法检验两端外露螺纹长度是否相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）并符合直螺纹质量检验标准。表4.4直螺纹丝头质量检验标准序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长2丝头长度专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P3螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）4螺纹长度检验螺母对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽内。5螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿累计长度不得超过1扣。为减少主筋接头工作量，除按有关规定（图纸所示尺寸）、规范切断后错接，以保证同一截面的钢筋接头数量不大于50%外，其余应尽量采用定尺料;在同一根钢筋上应少设接头,同一截面内，同一根钢筋上不得超过一个接头;两连接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内均视为“同一截面”。钢筋笼采用滚焊机施工，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。桩身主筋与加劲箍筋务必焊牢,主筋与箍筋连接处宜点焊,若主筋较多时,可点焊或绑扎,主筋与直径10mm箍筋绑扎时，应采用直径≥1.0mm铁丝绑扎。③钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为75mm，在钢筋笼周围对称设置四个混凝土滑轮，间隔与加强筋基本相等。4.5钢筋笼的运输及安装整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可，然后在钢筋加工场内用25T吊车吊至平板式运输车上,分段运送至工地.钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。钢筋骨架吊装就位采用25t汽车吊。采用三点吊。第一吊点在骨架的下部，第二吊点设在钢筋笼中部加劲箍筋处，第三吊点设在第一层加劲箍筋处（或根据钢筋骨架长度和施工现场具体情况确定）。对于长骨架，起吊前在骨架内部临时焊接Φ20钢筋以加强其刚度。起吊时，先提起第一吊点，使骨架稍稍提起，与第二、第三吊点同时起吊。待骨架离开地面后第一、第二吊点停止起吊，继续起吊第三点。随着第三吊点不断上升，慢慢放松第一、第二吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰壁。待骨架下降到第三吊点附近的加劲箍筋接近孔口时，用I20型钢通过吊环（Φ20以上圆钢）将骨架支承于孔口，吊来第二节骨架对接，直至该桩钢筋骨架下完到设计标高为止。整个骨架吊装完毕后用2根I20工字钢横挑住钢筋笼上设置的吊筋搁置在钢护筒旁边枕木上，严禁放置在钢护筒上，防止钢筋骨架下沉或上浮。固定钢筋笼时，应确保笼口位置处于钢护筒的中心位置，不得偏位。钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准见表4.5-1、4.5-2。表4.5-1钢筋笼制作、安装检验评定标准表编号检验项目允许偏差(mm)编号检验项目允许偏差(mm)1主筋间距±105骨架保护层厚度（10，-7）2箍筋间距±206骨架中心平面位置203骨架外径±107骨架顶端高程±204骨架倾斜度±1/2008骨架底端高程±50表4.5-2滚轧直螺纹连接接头检验标准表编号检验项目允许偏差备注1二个接头之间最小间距＞35dd：钢筋直径2接头区内同一断面接头最大百分率≤50%3丝头的外观质量、尺寸、螺纹直径（大径、中径、小径）符合规范要求4套筒的外观质量、尺寸、螺纹直径（大径、中径、小径）符合规范要求4.6导管制备、安装导管采用Φ273×6mm～Φ320×6mm快速螺纹接头导管，无缝钢管制成，导管内壁应光滑、圆顺、内径一致、接口严密；导管采用快速螺纹接头，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性；Φ273×6mm导管φ内=250mm，壁厚δ=6mm，导管中间标准节长2m～3m，底节4m～5m，底节导管下端不得有法兰盘，同时配备若干节1m和0.5m的导管。导管使用前需要进行水密、承压及接头抗拉试验，水密试验的水压大于孔内水深1.3倍的压力，承压试验的水压大于管壁可能承受的最大内压Pmax。导管必须接头严密、牢固，并按顺序编号和标示尺度。导管长度按孔深和工作平台高度决定,漏斗底口距桩顶距离以一节中间导管长度为宜。导管下放前检查每根导管是否干净、畅通以及密封圈的完好性。导管安顺序逐节吊装接长下放，直至距孔底40cm为止，下放过程中注意保持与孔位中心线一致，严防导管法兰盘和钢筋笼相碰。导管接长时通过活动卡盘固定。（1）导管水密试验导管使用前必须进行水密承压和接头抗拉试验，按照规定，水密试验的水压不小于孔内水深压力的1.3倍，也不应小于可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍，每根导管均要试压。计算公式为Pmax=1.3(rc×hxmax-rw×Hw)式中:Pmax——导管可能承受到的最大内压力（kpa）；rc——混凝土容重（KN/m3），取24.0kN/m3;hxmax——导管内混凝土柱最大高度（m），取30m；rw——孔内泥浆的容重（KN/m3），取11.0KN/m3；HW——孔内泥浆的深度（m），取28.1m；Pmax=1.3×(24×30-11.0×28.1)=534.17kpa水密试验方法是把拼装好的导管先灌满水,两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与水泵出水管相接，启动水泵给导管注入压力水，当水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。（2）导管接头抗拉试验导管位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，进行升降试验。导管吊装升降设备能力，与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并有一定的安全储备。（3）导管长度的计算和吊放以实际孔底标高和孔口架之间的距离来配置需要导管长度，并预留30～40cm的悬空高度。导管的吊放用吊机，要确保其居于孔的中心位置，下放速度要慢。导管安装完毕后，由施工班组负责人、经理部现场施工主管人员检验合格后报驻地监理工程师进行检查，主要检查钢筋笼平面位置是否准确，固定是否牢固，孔底沉淀、泥浆指标是否超过规范要求。如果孔底沉淀厚度超过规范要求，必须进行二次清孔。检查符合要求后，经驻地监理工程师认可并签字后，及时灌注水下砼。4.7灌注水下混凝土水下混凝土的灌注应该在最短的时间内完成，保证砼浇注的连续性，砼在拌和站集中拌制，由搅拌车通过施工便道运输到现场，混凝土技术指标必须满足设计及规范要求。（1）首批混凝土灌注方量计算按规范要求，首批混凝土的方量应满足导管初次埋深≥1.0m和填充导管底部间隙的需要，设导管下口离孔底40cm，参照规范进行计算桩基首批混凝土方量(按照φ80㎝桩基、最大桩长20m进行计算)，首批混凝土方量计算简图见图5.6-1。图4.7首批混凝土浇注数量计算图首批混凝土的数量为：式中：V-灌注首批混凝土所需数量（m3）；D-孔桩直径（m）；H1-桩孔底至导管底端间距，取0.4m；H2-导管初次埋置深度，取1米；d-导管内径，取0.3米；h1-桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度。Hw—孔内混凝土面以上泥浆深度；γc—混凝土拌和物的容重，24KN/m3；γw—孔内泥浆的容重，10.5KN/m3；则h1=(10.5×28.1)/24=12.3m则首批混凝土的数量为：V=(3.14×0.8×0.8)/4×1.4+(3.14×0.3×0.3)/4×12.3=1.57方（2）砼灌注储料斗方量为1.5方，底部设置一道钢盖板。砼采用8方砼罐车运输（满足首灌砼方量需求），在灌注时，用汽车吊的主勾吊起储料斗，与导管相连接，把钢盖板放在其底部，向斗内注满混凝土并将罐车溜槽对准料斗后，用吊机副勾钢丝绳把钢盖板快速提出并同时开动罐车向料斗注入砼，使混凝土在很短的时间内降落到孔底，完成封底工作，之后，应连续、紧凑的进行灌注，严禁中途停工。灌注首盘混凝土前要将料斗冲洗干净，保持储料斗的湿润和洁净。灌注混凝土前现场对混凝土的各项指标进行检测：混凝土坍落度、温度、配制的混凝土强度等级必须满足设计要求，要具备良好的和易性。混凝土灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗混凝土灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过15min，不能中途停工；在灌注混凝土过程中，随时探测混凝土高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深，导管埋深一般保持在2～6m。当混凝土灌注到距桩顶设计标高还有4.5m左右的距离时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管。拔出最后一节导管时应缓慢提出，以免桩内夹入泥芯或形成空洞。为保证桩顶砼质量，在施工中要求比桩顶设计标高超出50cm。以保证砼强度，多余部分必须凿除，残余桩头应无松散层。（3）灌注砼测深方法为有效控制钻孔桩桩头长度，采用“灌无忧”产品。该产品原理是将传感器安装至钻孔桩桩头混凝土标高位置，当混凝土灌注至混凝土标高位置发出不同层级报警，根据报警信息结束桩基混凝土灌注，对桩顶砼高程达到有效控制。该技术运用物联技术将灌注过程实时反馈至灌注桩施工工人手机端，实时掌握桩基砼灌注顶面高程。该产品通过人工定位传感器高程，以传感器探测砼高程发出不同警报，来提示施工人员桩顶砼高程，通过该产品，保守估计每根桩可节省桩头长度约0.5米。（4）砼灌注注意事项eq\o\ac(○,1)灌注过程中，砼放入导管的速度不能太快，以防止将导管上口全部封严，导管中部和下部气体无法排出，在导管内形成高压气体，阻止砼下落。eq\o\ac(○,2)砼拌和物运至灌注地点，在灌注砼时，应不定时对均匀性、坍落度进行检测，砼坍落度采用18～22cm为宜，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的，不得使用。eq\o\ac(○,3)在灌注过程中，应注意保持孔内水头。eq\o\ac(○,4)严格控制孔内砼进入钢筋笼时的灌注速度，避免钢筋笼上浮的隐患，当砼上升到钢筋骨架底口4m以上时，提升导管，当底口高于钢筋骨架底部2m以上时，可以适当加快灌注速度。拔管要结合砼的浇注时间，不得超过砼的初凝时间。eq\o\ac(○,5)在灌注将近结束时，应该核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。eq\o\ac(○,6)水下混凝土灌注完毕，对混凝土的拌和、运输、灌注等所用设备进行清点和清洗，并妥善保管备用。eq\o\ac(○,7)导管下端距桩底控制为30～40cm；在一切工作就绪，经量测孔底沉淀层超标时，采用注水管冲射3～5min。eq\o\ac(○,8)水下灌注混凝土的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高0.5m～1.0m。eq\o\ac(○,9)严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩事故，保证施工质量。eq\o\ac(○,10)当混凝土灌注完毕后，待桩上部混凝土开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保证钢筋笼随着混凝土的收缩而收缩，避免粘结力的损失。4.8泥浆排放对钻孔、清孔、灌注混凝土过程中排出的泥浆，根据现场情况倒运到适当地点进行处理，以防止对河流及周围环境的污染。4.9清理桩头钻孔桩混凝土灌注完毕，确保待强度达到设计强度的75%时进行钻孔桩桩头凿除。凿除时先对桩顶标高进行检测，在钢筋笼桩顶钢筋及声测管上安装复合式套管，确保成桩后桩头钢筋与混凝土分离。桩头凿除工具采用三件套：定制的双片电锯、液压风镐、手提式液压钢筋弯曲机，首先确定桩顶深入承台高程，采用定制的双片电锯环切桩头，两条环切缝一次成型，采用液压分稿将其顶断，将桩头吊放至合理位置存放，采用手提式液压钢筋弯曲机将桩基深入承台钢筋弯曲，此工艺既提高了工效，又节约了成本，凿除桩头应保留10～20cm。5围护桩检测按照《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）与设计图纸要求，在灌注后28天采用低应变动测法对本段围护桩进行检测：对该项目工程桩的低应变检测，检测数量为总桩数的20%，且不应少于5根；当根据低应变动测法判定的装神完整性类别有III类、IV类时，采用钻芯法补充检测，检测数量不少于总桩数的1%，且不得小于3根。6围护桩质量保证措施6.1建立健全组织机构成立以项目经理为组长的质量领导小组，全面负责并领导本项目的质量工作。项目总工定期召开质量分析会议，分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目质量管理工作的深入开展。6.2建立质量保证体系制度保证制度保证施工保证施工阶段保证施工技术、质量保证措施交底施工工艺质量控制施工过程产品控制缺陷责任期竣工阶段竣工文件编制、工程质量自检工程验交、业主签发交工证书工程质量缺陷进行补修或重建工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查质量管理制度设计文件分级审核制质量措施与技术交底制测量双检制工程质量评定制质量事故报告制竣工验交制验工质量签定制材料进场检验制变更设计报批制施工组织设计分级质量检验制开工报告审批制工程合格率达到100％，争创深圳市安全生产文明施工样板工地。质量责任制项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制试验工程师质量责任制测量、量测工程师质量责任制班(组）长质量责任制兼职质检员质量责任制操作人员质量责任制质量保证体系组织保证测量组：测量放线、定位复测监测组：监控、量测试验室:原材料半成品成品检查物资设备部:机械物资采购管理办公室：质量及技术教育和培训质量管理小组项目经理、项目总工程师项目副经理、质检工程师施工准备选择施工队伍及管理人员编制实施性施工组织设计原材料预制构件、半成品检查施工机具设备的质量、性能检查临时工程、环境控制工程技术部:施工技术管理安全质量部:质量检查制管理表6-1质量保证体系6.3质量控制措施⑴桩位控制受施工现场钻机扰动影响，桩位定好后，无法长期保存，护筒埋设完，再次进行复测，护筒四周设立护桩校正，确保护筒中心与桩位中心保持一致。⑵桩径控制根据地层情况，合理选择钻头直径，淤泥层缩颈严重时，适当扩大钻头直径，确保成桩桩径≥0mm。⑶桩身垂直度控制在施工过程中，不断监控旋挖钻杆垂直度，倾斜度不能大于1/300，使用水平尺、掉锤、经纬仪、全站仪等进行全程监控。⑷桩长控制施工中对护筒顶高程与设计桩底高程进行正确计算，测绳标尺经常复核，防止标尺松动脱落造成量测错误。⑸桩底沉渣控制严格控制泥浆性能指标，用泥浆置换方法清孔，清孔后沉渣厚度不得大于20cm。⑹泥浆质量控制严格控制钻孔过程中的泥浆比重、稠度与含砂率，依据钻进所处岩层对应进行泥浆各参数的试验，保证灌桩前含砂率等参数符合设计要求。⑺桩身砼质量控制混凝土灌注过程，专人测量导管埋深，严禁将导管提出混凝土灌注面，导管埋深按2~6米控制。6.4施工应急措施（1）坍孔在松散粉砂土、淤泥层或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重，粘度、胶体率的优质泥浆。如孔口坍塌，可回填重新埋设护筒再钻，或下钢护筒到未坍塌处以下至少1米。孔内坍塌不严重时，可加大泥浆比重继续钻进，较严重时，可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上1～2米，甚至全部回填再钻，若坍塌埋住钻头，应先清孔后提钻头，严格控制冲程高度。（2）钻孔漏浆分护筒式漏浆和护筒接缝处漏浆两种情况原因：护筒埋设太浅；回填土不密实或护筒接缝不严密；水头过高等。补救办法：加稠泥浆或倒入粘土快速转动，回填土掺卵、片石反复冲击增加护壁；护筒本身漏浆则可用棉絮堵塞。（3）缩孔地层中央夹有塑性土壤（俗称橡皮土），遇水膨胀后，使孔径缩小，或钻头磨损严重未及时焊补，钻出小于设计桩径的孔，遇到这种情况可采用上下反复扫孔的方法扩大，或回填砂粘土，待密实后重钻。（4）卡钻钻孔桩在成孔过程中也可能发生卡钻现象。施工中在提钻、下钻时要保持钻杆垂直，动作要谨慎均匀，轻提轻放，不要用力过猛，可有效地防止卡钻现象发生。当发生上卡(提钻受阻)时,不得强行提升钻具，应先设法使钻具活动后再慢慢提升。下卡（钻进受阻）时，可用缓冲击法解除，解除后查明原因，采取措施后再进行钻进施工。（5）偏孔平整夯实钻机底座处地层在钻机底部铺设枕木，防止地层不均匀沉降。钻机定位要准确，钻保钻机转盘中心、钻杆中心、护筒中心在同一直线上，避免钻机底座移位。施工中经常检查钻机转盘是否水平，在更换转头或钻孔至孔深的1/2、钻孔结束后及时检查钻垂直度。（6）堵管混凝土灌注过程中造成堵管的原因主要有：①混凝土质量差，离析堵管；混凝土坍落度小，浇筑时间长，混凝土坍落度损失大。②导管变形引起管内混凝土堵塞。③导管接口密封性不好，导致改变管内外的压力差，致使混凝土灌注困难。④混凝土级配不合格，粗骨料过多，导致骨料卡管。⑤灌注过程速度过快，致使导管内部形成高压气囊。处理措施：堵管后，在允许的范围内，将导管提升或者抖动导管，但导管的下口与原位置的高差不得过大，防止失去流动性的混凝土堵塞导管口。也可用大料斗进行灌注，以增加管内混凝土灌注时的冲击力。在混凝土的灌注过程中，要严格的控制好混凝土的质量，以保证灌注过程的顺利和成桩的质量。（7）卡管在混凝土的灌注过程中，由于导管外部的混凝土初凝，而使混凝土和导管凝结成为一个整体，致使导管上下无法抖动和提升叫做“抱管”。混凝土坍落度过小、混凝土出场时间与灌注时间的间隔较长导致混凝土初凝，都会导致抱管的发生。灌注过程的操作不当，使导管的螺丝口挂住钢筋笼，无法提升导管，会导致卡管。处理措施：当导管无法提升的情况下，应停止灌注，根据设计的桩长和已灌注的高度，采用冲击钻清除已灌部分，待回复原位，再次进行灌注；或者对桩进行以后的补接。尽量将损失减少到最低。灌注封底料的坍落度不易过小；短时间的间隔时，应间歇性的抖动导管，确保导管混凝土不粘结为一体。（8）断桩造成断桩的原因分析：①灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管埋深过小或提升导管失误出现拔脱提漏现象形成夹层断桩。②导管埋深过大，以及灌注时间过长，导致已灌混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，在提升时导管破裂而产生断桩。③卡管现象也是诱发断桩的重要原因之一。砼和易性不好，坍落度过大时会产生离析现象，使粗骨料相互挤压阻塞导管；坍落度过小或灌注时间过长，使混凝土的初凝时间缩短，加大混凝土下落阻力而阻塞导管，都会导致卡管事故，造成断桩。④在灌注过程中，井壁坍塌严重或出现流砂、软塑状质等造成类泥沙性断桩。⑤导管漏水、机械故障和停电造成施工不能连续进行，突然井中水位下降等因素都可能造成断桩。处理措施：是因为其他的原因导致的断桩，应停止灌注，分析其原因，确定采用接桩或冲击钻冲桩重新灌注的方式。（9）钢筋笼上浮在施工过程中，当混凝土面升到钢筋骨架下端时，钢筋骨架会被混凝土顶托而上升，故钢筋笼必须加固牢固，在混凝土的灌注过程中，必须控制导管的埋深和混凝土的灌注速度，防止钢筋笼上浮，假如在浇筑过程中，钢筋笼有上浮现象，需采取处理措施。处理措施：当遇到钢筋笼上浮，应当立即停止灌注。对悬吊筋进行补焊，必要时，增加钢管以作支撑。当钢筋笼上浮小于1倍桩径时，对钢筋笼进行加固后可继续进行灌注。钢筋笼上浮后，导管内停止注入混凝土，采用上下抖动导管的方式使孔内已灌混凝土密实，借助孔内混凝土下沉时和钢筋笼之间的摩擦力使钢筋笼自然下沉。7安全生产保证措施7.1安全生产组织机构⑴安全生产管理方针坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系。⑵安全生产保证体系及安全生产责任制①建立完善安全生产体系贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等安全生产规章制度，并受其约束，建立健全本工程项目部的安全生产管理组织，制定安全生产保证体系、安全生产技术保证等措施并负责组织实施，确保本标段工程建设安全生产顺利进行。安全生产保证体系见图6.1-1。项目经理部成立以项目经理、项目常务副经理、生产副经理、总工程师、安全总监为首的安全领导小组，组织领导安全施工管理工作，定期进行安全检查、召开安全分析会议，分析安全保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面安全管理工作的深入开展。严格按照深圳市有关部门及业主的有关管理规定的要求执行，确保施工生产安全、有序进行。项目经理部建立三级安全管理体系，项目经理部设安质环保部，配设专职质量管理工程师和安全文明管理工程师；施工现场配设了1名专职安全员，班组设兼职安全员，在施工过程中自下而上分别实施检查任务。同时认真接受建设单位安全监督和监理单位的监理，接受社会安全监督部门的监督。

②建立健全自检制度建立完善的自检制度和自检体系，安全生产保证体系安全生产保证体系经济保证组织保证思想保证检查保证经济保证组织保证思想保证检查保证不定期检查特殊工种教育不定期检查特殊工种教育专业教育普及教育定期检查项目部每月一次检查工班每天一次检查队每周一次检查工班每天一次检查队每周一次检查班组每工序检查班组每工序检查强化安全意识增强预防能力强化安全意识增强预防能力对安全隐患逐一落实解决对安全隐患逐一落实解决项目部安全领导小组项目部安全领导小组安质环保部逐级签订包保责任制其它经安质环保部逐级签订包保责任制其它经济奖惩按照规定提取技术措施经费专职安全员队安全领导小组专职安全员队安全领导小组班组长兼职安全员班组长兼职安全员经济兑现经济兑现开展安全活动开展安全活动安全生产安全生产表7-1安全生产保证体系③明确安全体系要素职责分配建立从项目经理、作业班长到操作工人的岗位安全责任制，明确各级管理职责，管理生产必须管安全，建立严格的考核制度，将经济效益与安全挂钩。制定详细切实可行的有关部门、人员的安全职责。安全生产领导小组安全生产领导小组组长：项目经理组长：项目经理常务常务副组长：常务副经理副组长：总工副组长：副经理副组长：安全总监副组长：总工副组长：副经理副组长：安全总监工程技术部 物资设备部安质环保部工程技术部 物资设备部安质环保部 工地试验室综合办公室计划财务部各架子队队、班组各架子队队、班组全体施工人员全体施工人员图7-2安全保障组织机构图政府安全消防监督政府安全消防监督监理单位业主安全监察部项目经理安全施工领导小组各职能部门全体施工人员各队长、工班长各兼职安全员各专职安全员安全文明管理工程师图7-3安全保障检查程序图④编制详细的安全生产计划项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大且易发事故等施工项目，编制专项安全施工组织设计或方案，采取安全技术措施，确保施工安全。⑤实行逐级安全技术交底制由项目经理部组织有关人员对工程项目和专项工序进行书面详细安全技术交底，凡参加人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全工程师要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并做好记录。⑥加强施工现场安全教育针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的三级安全教育；重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长，从事特种作业的电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员以及新工上岗、工人变岗和改变工种等进行培训教育，未经三级安全教育，并考试合格，不得上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料要进行专门培训。⑦认真执行安全检查制度项目经理部要保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员。由项目部专职安全管理人员、班组兼职安全员每天对所有的作业范围进行日常的安全巡查；项目部每周组织有关人员进行一次安全检查；每月组织一次由项目部安全生产第一责任人带队，进行安全生产综合大检查。非定期检查应视工程情况如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等情况而进行检查，并要有领导值班；对检查中发现的安全问题按照“四不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。⑧安全事故上报制度本着“四不放过”的原则，各级管理人员必须亲自组织处理各种不同程度的事故。事故报告程序及时间要求、处理方法按照有关管理办法执行。项目经理部安质部门按时填报工程安全事故统计报表，上报工程监理站。工程发生安全事故，事故部位或工点技术人员应立即采取有效措施，抢救人员，防止事故扩大，并保护事故现场。工程发生安全事故后，事故发生单位必须立即用电话或电传、电报报告上级单位、设计单位和建设单位，并通知设计、监理（或监督）单位驻现场有关人员。事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应在规定时间内向上级和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。报告内容包括：A发生事故或险情的单位、时间、地点；B事故或险情简要经过、伤亡人数及直接经济损失的初步估计；C事故或险情原因、性质的初步判断；D事故或险情救援处理的情况和采取的措施；E需要有关部门和单位协助事故抢救和处理的有关事宜；F事故的报告单位、报告人。⑨制定切实可行的保证安全奖惩办法项目部预留安全奖金（保证金），按完成工程量及施工安全情况奖惩兑现。制定详细的对项目经理部、项目部领导班子、先进个人的奖励办法。制定详细的对项目经理部、项目部领导班子、责任个人的伤亡事故经济处罚办法。7.2安全保证措施⑴项目派出专职安全员，对新进场的工人进行安全技术交底，组织工人学习安全生产知识及各种安全制度。⑵机械设备实行专人操作，专人指挥。对用电设施全面排查，严格按照操作规程进行操作。⑶安全人员24小时跟班检查，出现突发状况立即停止施工，撤出人员。⑷履带施工过程，如遇到大风时，立即停止施工。⑸对于高空作业应设安全防护网，防止高空坠物，高空作业人员必须佩带好安全带。⑹各个施工点应该设有显著安全牌，安全标志，对施工作业人员严禁酒后上岗。⑺对于高空设备应该设有临时避雷设施，雷雨天气严禁施工。⑻禁止任何坠物或施工材料及垃圾掉落至栏杆外。⑼夜间保证施工范围边缘充足照明，以对施工范围外进行警示。7.3雨季施工保证措施雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强截、排水手段，确保雨季正常的施工生产，不受季节性气候的影响。成立雨季施工组织体系针对工序编制雨季施工措施，要做到技术上可行，工艺上先进，安全有保障，工期不延误。要明确雨季施工的技术、质量监控点。对于施工中可能发生的问题或灾害要有充分的对策，避免对工程造成较大的损失。项目部成立抗洪领导小组，同时成立抗洪突击队。由项目领导班子与组员各业务部门、施工队伍的主管参加。抗洪突击队的队员要挑选年轻力壮、责任心强、勇于吃苦的同志参加。要做到“来之能战，战之则胜”。⑵雨季施工保障措施①在雨季到来之前，做好基坑的排水防汛工作，防止雨水灌入而影响工程施工。②处理好施工场地弃碴进料的施工便道，做到雨天不泥泞、不打滑，保持运输畅通无阻。③对于防水、防潮要求高的材料要加强管理，设专人进行看管。④增加材料的储备数量，防止因下雨而停工待料的情况发生。⑤弃土场要注意设排水沟进行排水，并派人勤检查、勤疏通，防止雨水冲走弃碴，造成环境污染。⑥经常对电力线路及用电设备进行检查，加强电力开关防水能力，防止触电事故发生。⑦混凝土的运输要做好防水工作，确保混凝土的质量。⑶雨季施工的主要管理措施①工程在雨季施工时，主要考虑场地内填土被雨水长期浸泡，承载力降低，表面渗水量增大等。所以在组织施工时，要加加大场地内排水。②围护桩在灌注过程中，若遇到大雨，应当使用彩条布将罐车尾部上口至导管口进行覆盖，避免雨水过多涌入混凝土造成混凝土强度降低。7.4防暑降温措施⑴对民工施工作业时间严格控制，安排合理施工时间，对民工上下班时间由项目制定详细施工作业时间表，民工连续作业时间不得超过8个小时，严禁疲劳和超时间作业。⑵制定严格用人标准，对民工年龄进行控制，定期要求民工进行体检，对年龄较大民工或不适合高空作业民工清退出场。⑶施工地点配备防暑降温材料，包括施工地点设有开水供应设备，凉茶等7.3.防暑、解渴设备。⑷加强分包队伍进行教育。7.5安全应急组织风险管理属于动态管理,难度很大,我项目部风险管理工作必须始终坚持“安全第一,预防为主，综合