年产3万台电梯配件项目电气工程施工方案

湖北远大建设集团有限公司年产3万台电梯配件项目电气施工方案编制人：审核人：审批人：2018年4月20日

目录一、工程概况 3（一）、总体概况 3（二）、建筑概况 3（三）、结构概况 5二、施工准备 7（一）内业准备 7（二）外业准备 7三、电气安装工程施工工序及质量要求 7（一）管路敷设工程 7（二）管内穿绝缘导线安装工程 9（三）灯具安装 10（四）开关、插座安装 11（五）配电箱安装 12四、电气安装各分项工程施工方案 13（一）现浇混凝土板墙配电箱及盒施工方案 13（二）开关、电管预埋施工方案 13（三）接地防雷施工方案 14（四）钢管暗敷施工方案 14（五）PVC管敷设施工方案 15（六）配电箱安装施工方案 15（七）管内穿线施工方案 16（八）开关及插座面板施工方案 16（九）试运行 17五、材料、设备采购供应 17六、安全 17（一）安全注意事项 17（二）电动机具使用注意事项 18七、雨季施工注意事项 18一、工程概况（一）、总体概况序号内容说明与要求1工程名称年产3万台电梯配件项目2建设地点天津市北辰区北辰科技园3招标人天津辰浩科技发展有限公司4建设规模建筑面积30413.55平方米5质量等级标准国家相关施工验收合格标准。6安全文明施工要求安全目标：杜绝一切伤亡事故。执行标准：执行国家、天津市现行安全生产文明施工验评标准及规定。（二）、建筑概况年产3万台电梯配件项目工程（以下简称“本工程”），位于天津市北辰区北辰科技园原厂区内，该工程主要包括土石方工程、地基与基础工程、主体结构工程、钢结构工程、砌体结构工程、装修装饰工程、门窗工程、给排水工程、电气工程、室外管网及道路工程等。总建筑面积30413.55平方米。其中新建厂房（一）~（三），1层，建筑面积约20784.75㎡；新建厂房（四），1层，建筑面积约8880㎡，工具间1~2，1-2层，建筑面积748.8㎡。包括以下几个单项工程：新建厂房（一）主要功能戊类厂房抗震防裂度8度使用功能金属冷加工车间屋面防水等级二级建筑面积6928.25m2维护结构+1.2米以下为250厚页岩砖墙占地面积6928.25m2建筑层数地上一层+1.2米以上为75厚岩棉夹心板（A级）建筑结构形式门刚结构内隔墙200厚蒸压加气砼块使用年限50年屋面单层压型钢板+100厚防火玻璃丝绵卷毡耐火等级二级室内外高差0.2米檐口高度8.6m±0.00标高相对于绝对标高2.2米新建厂房（二）、新建厂房（三）同新建厂房（一）。新建厂房（四）主要功能戊类厂房抗震防裂度8度使用功能金属冷加工车间屋面防水等级二级建筑面积8880m2维护结构+1.2米以下为250厚页岩砖墙占地面积8880m2建筑层数地上一层+1.2米以上为75厚岩棉夹心板（A级）建筑结构形式门刚结构内隔墙200厚蒸压加气砼块使用年限50年屋面单层压型钢板+100厚防火玻璃丝绵卷毡耐火等级二级室内外高差0.20米檐口高度8.6m±0.00标高相对于绝对标高2.2米工具间1主要功能戊类厂房抗震防裂度8度结构形式框架结构檐口高度9.3米建筑面积648m2维护结构200厚加气砼砌块+50厚岩棉保温占地面积324m2内隔墙200厚加气砼砌块建筑层数地上二层室内外高差0.2米使用年限50年±0.00标高相对于绝对标高2.2米耐火等级二级屋面防水等级二级工具间2主要功能戊类厂房抗震防裂度8度结构形式框架结构檐口高度5.1米建筑面积100.8m2维护结构200厚加气砼砌块+50厚岩棉保温占地面积100.8m2内隔墙200厚加气砼砌块建筑层数地上一层室内外高差0.2米使用年限50年±0.00标高相对于绝对标高2.2米耐火等级二级屋面防水等级二级（三）、结构概况本工程六个单位工程，新建厂房（一）~（四）为钢结构，工具间1~2为框架结构。本工程基础分类为丙类，场地类别为Ⅳ类，环境类别为二b类。持力层为第④层，粉质粘土层。基础部分材料及要求：水泥选用铝酸三钙含量小于5%的硅酸盐水泥（加引气剂）钢筋HPB300钢，HRB400E钢±0.000以下砌体采用Mu20页岩砖，M10水泥砂浆砌筑±0.000以上砌体采用Mu5加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑砌体质量控制等级为B级。混凝土所在部位强度等级垫层C20基础、条基、地梁C30±0.000以下柱C30混凝土保护层厚度：地梁、短柱40mm；基础、条基50mm。基础及±0.000以下柱外表、地梁外表涂环氧沥青涂层≧300um。基坑开挖至-2.700，后采用土石屑分层夯实回填至垫层底标高。后浇带做法参16G101-3第106页。基坑开挖后需做好钎探验槽。其中新建厂房（一)~（四），钢柱吊装调试后，±0.000以上柱脚采用C15砼包裹，保护层≧50mm，包裹高度高于室内地面150mm。上部结构部分材料及要求：新建厂房（一）~（四）：主刚架梁、柱、抗风柱、吊车梁采用Q345B钢，其他构件采用Q235B钢；屋面檩条采用Z型冷弯薄壁型钢Q235B，墙面檩条采用C型冷弯薄壁型钢Q235B/Q345B；圆钢拉条采用Q235B型钢；螺栓及焊接材料符合设计及现行规范要求。工具间1~2：混凝土楼号层号标高（m）混凝土强度备注混凝土墙柱梁、楼板楼梯构造柱及其他工具间11、2层基础顶~8.4m/C30C30C30C25工具间21层基础顶~4.2m/C30C30C30C25其他参见设计图纸及变更文件。二、施工准备（一）内业准备1、认真组织好图纸会审，记录图纸问题，办好洽商，根据图纸和洽商编制施工方案。2、根据工期要求做好设备、材料、施工机具、人员的配备计划。3、准确提出加工件、预埋件的数量、规格，预先做好准备。4、仔细审图，弄清本专业与土建专业、暖通专业图纸上的交圈对口问题。5、熟悉和掌握工艺标准、施工图册、验收规范。（二）外业准备1、配合土建做好临时用电的设计、安装。2、工具、设备及小型机械要齐全。3、施工现场临时用电设施做好防护措施并标牌警示。4、材料进入现场，码放整齐，挂牌标识，设备进场做好验收工作。5、人员配备(1)、基础阶段13(2)、结构阶段15(3)、装修阶段17三、电气安装工程施工工序及质量要求（一）管路敷设工程本工程干线采用铜芯塑料线穿焊接钢管暗敷于墙体、地面及现浇板内，强弱电进户管均引出散水外1.5米。1．工艺流程：预制加工→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→暗管敷设方式→地线连接２．作业条件：（1）各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。（2）在顶板内配管时，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。３．暗管敷设：（1）管路暗配应沿最近的路线并应减少弯曲，埋入墙内或混凝土内的管路，离表面的净距不应小于15mm。（2）埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过设备基础时，应加保护管。（3）预制加工：一般管径在20mm及以下的钢管，用手扳弯管器，先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径在25mm及以上时，使用液压弯管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。A．管子切断，采用无齿锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固。断口处平齐，不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。B．管子套丝:采用套丝板，套丝机，根据管外径选择相应的板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱，不过长，清除渣屑，丝扣干净，清晰。管在20mm及以下的应分两板套成，管径在25mm及以上的应分三板套成。（4）测定箱盒位置:根据设计图纸要求确定盒箱位置，以土建弹出的水平线为基准，挂一找平，线坠找正，标出盒，箱实际尺寸位置。（5）固定盒箱:固定盒箱要求灰浆饱满，平整牢固，座标正确。盒箱背后需加金属网固定后，再抹灰，防止空裂。（6）在楼板上预埋管子和灯头盒，盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇筑混凝土施工同时完成。（7）管路敷设方式：管径在20mm以下的钢管采用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象：管扣必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。管径在25mm及以上的钢管采用套管连接。PVC管连接采用套管粘接法。（8）管进箱盒要求：A．盒箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁用电气焊开孔，并应刷防锈漆。B．管口入盒箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒箱应小于5mm，钢管管口用锁紧螺母固定，丝扣露出2-4扣。塑料管与箱盒固定采用专用塑料配件。两根以上管入盒、箱，长度要一致，间距均匀，排列整齐。（9）地线连接：管路应做整体接地连接，焊接时，跨接地线应两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接地线的截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。（二）管内穿绝缘导线安装工程1．工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘摇测2．作业条件：管内穿线就应在建筑的结构及土建施工工序、地面抹灰作业完成后进行。3．穿线：（1）选择导线：按归图纸要求，选择导线，相线与零线及接地保护线的颜色应加以区分，相线采用红、绿、黄色线，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为零线。从开头到灯头的回线采用白色或黑色。（2）穿带线：带线一般用直径1.2-2.0mm的铁丝，先将铁丝的一端变成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10-15cm的余量。在穿带线受阻时，应将两根带线同时搅动，使两根带线端头绞在一起，然后将带线拉出。（3）清扫管路：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的杂物清除。（4）放线及断线：放线前应根据施工图对导线的规格型号进行核对，放线时导线应置于放线架上。剪断导线时，导线的留长度应按以下四种情况进行考虑：A．接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的留长度应为15cm。B．配电箱内导线的预留长度应为箱体周长的一半。C．出户导线的预留长度应为1.5m。D．共用导线在分支处可不剪，直接穿过。（5）导线与带线的绑扎：A．当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的圆圈内，并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。B．当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（6）管内穿线钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否平整，如有遗漏或破损，均应实齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹适量的滑石粉。两人穿线时，应相互配合协调，一拉一送。（7）导线连接导线的绝缘用剥线钳或电工刀剥去。做为单芯导线连接时，先并将绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根导线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上用压线帽作包扎绝缘处理。（8）导线包扎导线包扎材料采用压线帽。包扎时根据导线的根数、线径选择合适的压线帽，将压线帽套在线端上用压力钳压扁压线帽将导线紧紧地包扎在压线帽内。（9）线路检查及绝缘摇测A．线路接、焊、包全部完成后，应先进行自检、互检，检查其是否符合要求，不符合要求的立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。B．线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0-500MΩ的兆欧表。电气器具未安装前，进行绝缘摇测时，首先将灯头盒内的导线分开，开关盒内的线连通。干线与支线应分开摇测，一人摇测，一人记录。在器具全部装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关，刀闸，仪表，设备等用电开关全部置于断开位置。确认无误后，再进行送电试运行。（三）灯具安装1．工艺流程：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行2．作业条件：盒口修好，对安装有影响的架子已拆除，顶棚、墙面的抹灰工作，室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。3．灯具检查：检查灯内配线是否符合设计要求和规范要求。灯箱内的导线不得过于靠近热光源，并应采取隔热措施，使用螺灯口时，相线应压在灯芯柱上。4．灯具安装（1）塑料台的安装：将接灯线从塑料台的出线孔穿出，将塑料台紧贴住建筑物表面，塑料台的安装孔对准灯头盒螺孔，用螺丝将塑料台固定牢固。（2）把从塑料台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料台的台面。用软线在接灯线芯上，缠绕5-7圈后，将灯线芯折回压紧。用压线帽将芯线包扎牢固。5．通电试运行：灯具，配电箱安装完毕，且各条线路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。（四）开关、插座安装1．工艺流程：清理→接线→安装2．作业条件：各种管路，盒子已经敷设完毕，盒子收口平整，线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。墙面的浆活油漆及壁纸等内装修工作均已完成。3．安装：（1）清理：用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，用湿布将盒内的灰土擦净。（2）接线：A．开关接线：应使同一场所的开关切断方向一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具的相线应经开关控制。B．插座接线：插座安装时，应注意其插孔的极性，应是左零右火，三孔插座的接地线应在上方。C．先将盒内甩出的导线留出维修长度，削去绝缘层，注意不要碰伤线芯。将线打回头，压入接线孔内，用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。扳把开关距地高度为1.3m，距门口为150-200mm，开关不得置于单扇门后，暗装开关的面板应端正，严密并与墙面平。开关位置应与灯位相一致，同一单元内开关方向应一致。暗装插座距地标高为300mm。同一房间安装的插座高低差不应大于5mm。成排安装的插座高低差不应大于2mm。（3）开关插座安装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时，要使面板端正，并与墙平齐。（五）配电箱安装1．工艺流程：配电箱安装要求→弹线定位→暗装配电箱→盘面组装→箱盘固定→绝缘摇测2．作业条件：随土建结构留好暗装配电箱的安装位置，抹灰喷浆及油漆应全部完成。3．安装：（1）安装要求：配电箱根据图纸要求高度安装，铁制配电箱均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。配电箱上配线应排列整齐，并成束绑扎，盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子。PE线的选择应符合037号文的要求。导线应按要求分色，零线为淡蓝色，PE线为黄绿双色线。配电箱安装应牢固，平正，其垂直度允许偏差为3mm。（2）弹线定位：根据设计要求找出本电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。（3）配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和巾脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定钢丝网再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正、不歪斜，螺丝垂直受力均匀。（4）绝缘摇测：配电箱全部安装完毕，用摇表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做记录，做技术资料存档。四、电气安装各分项工程施工方案（一）现浇混凝土板墙配电箱及盒施工方案1、根据结构五零线制作木盒套将PVC管或钢管从木盒背后伸出，木盒前口紧靠摸板，拆模后将木盒取出，根据标高安装开关盒。2、将钢管整齐排列进入木套后紧靠模板，浇筑混凝土后取出木套，安装配电箱。3、保温板内PVC管或钢管与钢筋绑扎牢固，弯成L型从背后伸出。4、现浇板内钢管铺设根据图纸中各管路走向尽量避免交叉，有些管路应绕开交叉处。5、安装盒套时对照水暖图纸避免两专业相互干扰，配电箱、盒与暖区片距离必须在30cm以上，强弱电之间的距离必须在50cm以上。6、钢管应预留套管接头位置。7、现浇混凝土墙上开关至门口间距17cm。插座预留盒应比设计标高高出1cm，作为调节余量。8、浇筑混凝土前，先用管堵将管口堵好，然后用湿锯末和沙子拌在一起将木盒填充实，浇筑完混凝土后将其掏出，安装塑料盒。9、现浇板内各种盒子预埋方法：按照图纸确定灯位和各种插座位置，然后灯位盒固定，管路必须和钢筋绑扎牢固。间距不大于40cm。10、全部预埋完成后仔细检查，报监理审验，浇筑混凝土时必须有人值班，随时处理断管盒灯盒移位等情况。11、成品保护配电箱(盒)安装完毕后采取保护措施避免破坏、弄脏电具、仪表。安装箱、盘、面板时注意保持墙面整洁。土建二次喷浆时，不要污染配电箱盘。（二）开关、电管预埋施工方案1、每栋楼各户的开关位置距离门口全部为17cm，距地1.4米。2、插座部分根据不同房间插座用途而定，盒口下边距离完工地面31cm。3、配电箱预留管必须预留接短管位置20-30cm，然后套丝进箱。4、弱电箱铁管进盒应预留套丝10-15cm长度。5、测试点预留盒一律为室外地平上1米，预留盒为75×146长盒，预留盒竖放。6、成品保护安装开关时应注意保持墙面整洁。开关安装后，不得砸碰及弄脏用具或损坏墙面。电管预埋穿好带丝。（三）接地防雷施工方案1、根据图中所述，防雷接地引下线使用构造柱两根主筋或四根主筋，预留量与避雷线焊接。2、测试点在地上1米处用镀锌扁铁焊接柱子上，预留在盒内，盒为75×146长盒，预留盒竖放。头为△型，打两个φ6孔，配螺栓两条。3、测试点测试接地电阻小于1欧姆，如果达不到要求，可在柱子预留处加装人工接地体。4、楼顶避雷网支持卡子间距为1米5、楼顶使用φ10钢筋作避雷带一周，与构造柱内主筋焊接牢固，避雷带避免大的弯角，钢筋搭接处焊接牢固并作防腐处理。6、等电位连接，所有强弱电盒与箱焊接成整体，卫生间内作局部等电位连接，电源进户处设总等位箱。暗敷PVC20管，管内穿BVR-16mm2线引入各接头地点。9、成品保护其它工种挖土方时不要破坏接地体。安装接地体时不得破坏散水和外墙装修。不要随意移动已经绑好的结构钢筋。拆、设架子时不要砸碰引下线。焊接时注意保护墙面措施拆除脚手架或搬运物件时不得碰坏接地干线。（四）钢管暗敷施工方案1、所有钢管敷设前管内外做好防腐处理。2、焊接钢管连接为套管连接，套管长度为管径的2.2倍。3、钢管的弯曲半径为管径的6倍，不能够出现急弯。4、钢管进箱及盒必须套丝，然后螺母连接，做好接地。5、钢管固定时应绑扎，不允许跟钢筋焊接。6、所有钢管必须在埋设前检查有无裂缝及毛刺，焊接时防止焊透、加渣、咬边等现象。7、成品保护。（1）现浇混凝土配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时电工留人看守，以免振捣时损坏[配管及盒箱移位。遇到管路破损时及时修复。（2）其它专业施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。（五）PVC管敷设施工方案1、PVC管符合标准，使用前检查有无裂缝等缺陷]。2、PVC管采用套管连接，套管与PVC管用胶粘牢固，套管长7cm。3、PVC管进箱必须使用专用接头，一孔一根。4、施工时根据图中具体位置盒封堵好后固定在灯位处，管进盒时使用专用接头固定，然后用绑丝将管与钢筋绑扎牢固。5、PVC管弯曲时必须使用专用弹簧进行弯曲，不可用其它工具代替，弯曲时不能够出现死弯。6、成品保护（1）现浇混凝土结构施工中，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。（2）施工过程中不要断结构钢筋。（3）配合土建浇筑混凝土时，派电工看护，以防管路移位或管卢受机械损伤。（六）配电箱安装施工方案1、根据图纸位置将进箱铁管排列整齐后，焊接接地，使用开孔器开孔，不允许开长孔2、进箱后的管口带上护口和丝堵保护，管内穿上带丝，以备穿线使用。3、配电箱内器具排列整齐，根据开关的型号和负载情况认真接入每一组线头，线路接完后检查接线。4、检查箱内零线和保护线端子的连接情况，不允许有虚接及松动现象发生，特别注意检查弹簧垫的使用情况。5、真实、及时的填写检查纪录。6、成品保护配电箱安装完毕后采取保护措施避免破坏、弄脏电具、仪表。安装箱面板时注意保持墙面整洁。土建二次喷浆时，不要污染配电箱。（七）管内穿线施工方案1、穿线前清理管内杂物，用带丝绑上布条来回拉动直到将管内杂物清理干净为止。2、穿线应三人进行，管两端一边一人，一人负责放线，防止线路产生死弯。3、穿线后进行绝缘摇测检查，确认无短路和破损后进行接线，接线时使用专业的接线帽和压线钳以防止接头虚接或松动。4、超过4mm2的线应用绑扎后涮锌的方法进行接线，接线后用绝缘胶布包扎。5、成品保护穿线时不得污染设备和建筑物品，保持周围环境清洁。使用高凳及其它工具时，注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。在接焊包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染，同时防止盒箱内进水。穿线时不得遗漏带护线套管或护口。（八）开关及插座面板施工方案1、开关必须控制火线，压线时必须折头压接。2、火线接在灯芯处，防止出现错误接线。3、插座的接线顺序必须遵照左零右火中保护的原则进行，接线后进行通电试验，以检查其顺序是否正确。4、面板应横平竖直安装牢固，位置、高程符合图纸的要求，对水暖和本专业的其它线路的距离符合规范要求。5、插座形式根据图纸要求确定。6、成品保护（1）安装表板时应注意保持墙面整洁。（2）表板安装后，不得砸碰及弄脏用具或损坏墙面。（九）试运行1、通电试运行前摇测线路绝缘电阻，摇测点为A-B、A-C、B-C、A-N、B-N、C-N、A-PE、B-PE、C-PE、N-PE每一项的绝缘电阻数值必须大于0.5MΩ.2、检查每户的灯头接线是否正确，检查插座相序，如有错误立即更正。3、全部合格后，送电至总闸，由总闸分别送电至户箱内。4、照明线路试验在连续通电24小时后无问题的情况下填写试验纪