工人(学生)岗前培训 土木工程施工技术

《土木工程施工》

土木工程施工的内容：内容两部分：

施工技术和施工组织土木工程范围较广，主要学习建筑工程施工技术1绪论1）研究对象研究一个建筑产品（项目或单位工程）生产过程中各主要工种工程的生产工艺、原理和方法，以及生产过程中各生产要素之间的合理组织。以完成一个建筑产品为主要目的；以现场施工为主；工种工程的工艺、原理和方法——施工技术生产要素与合理组织——施工组织

2）施工技术研究一个工种工程本身的施工规律，包括施工工艺、方法、机械选择、质量和安全等。混凝土工程

实例制备运输浇筑养护质量检验1原材料？2配合比？3搅拌机械？4设计与施工条件？

3）施工组织技术研究一个产品生产过程中，各工种工程之间相互配合、相互协调的施工规律。施工方案（顺序、流向、方法等）施工进度劳动资源的组织（材料、人员、工作面等）生产现场的平面布置注意：考虑一个工种工程——技术问题考虑各个工种工程间——组织问题建筑施工技术的内容内容：土方工程、基础工程、模板工程、钢筋工程、

混凝土工程、预应力工程、钢结构工程、结构安装工程、砌筑工程、脚手架工程、防水工程、装饰工程。4）学习方法

改进教学方法和手段

选择合适的教材、利用多媒体手段教学。改进学习方法抓住重点，总体把握。多看工程图片，细细体会技术关键。多读施工技术类杂志，扩展知识面。注重能力锻炼，以点带面。阅读相关科技论文

工程建设标准分为国家标准、行业标准和标准化协会标准。当各类标准条文规定有矛盾时，以国家标准解释为准。国家标准行业标准标准化协会标准

工法是以工程为对象，工艺为核心，运用系统工程的原理，把先进技术与科学管理结合起来，经过工程实践形成的综合配套技术的应用方法。工法有企业、省级、国家级三个等级。

在课后要多读施工类专业杂志，这些杂志每期多以专题论文登出，如《建筑技术》每年第12期、《施工技术》每年第7期都登出最新的预应力施工技术方面论文。第一章土方工程

本章提要：本章内容包括土方工程的工作内容、特点、土的工程分类、土方量计算、土石方施工工艺流程、降水、护坡、土方工程机械化、钎探与验槽、土方回填与压实。一、土方工程的工作内容主要过程；开挖、运输、填筑、压实、平整。准备过程：排水与降水。辅助过程：基坑支护。

二、土石方工程的施工特点

土石方工程是建筑工程施工中主要的分部工程之一，它包括土、石方的开挖、运输、填筑、平整与压实等主要施工过程，以及场地清理、测量放线、施工排水、降水和土壁支护等准备与辅助工作。土石方施工的特点：

1：土石方施工工程量大、面广。

2：施工条件极为复杂。

3：劳动强度较大。

三、土的工程分类、性质

1、土的种类繁多，分类方法也较多，根据土的颗粒级配或塑性指数可分为碎石类土(漂石土、块石土、卵石土、碎石土、圆砾土、角砾土)、砂土(砾砂、粗砂、中砂、细砂、粉砂)和粘性土(粘土、亚粘土、轻亚粘土)；

2、根据土的沉积年代，粘性土可分为老粘性土、一般粘性土、新近沉积粘性土；

3、根据土的工程特性，又可分出特殊性土，如软土、人工填土、黄土、膨胀土、红粘土、盐渍土、冻土等。不同的土，其物理、力学性质也不同，只有充分掌握各类土的特性及其对施工过程的影响，才能选择正确的施工方法。

4、开挖难易程度将土分为松软土、普通土、坚土、砂砾坚土、软石、次坚石、坚石、特坚石八类，称为土的工程分类。前四类属一般土，后四类属岩石，土的分类法及其现场鉴别方法见表1－1。四、土方工程量计算1、挖坑、挖方（20㎡以内为坑；20㎡以上为方）2、挖槽：3、场地平整：五、土石方工艺流程1、测量：2、降水：3、分层分段开挖：1、工程测量(建筑施工测量的主要任务：建筑物的定位和放线、基础工程施工测量、墙体工程施工测量及高层建筑施工测量等。）

点的平面位置的测设

将建筑物的外廓（墙）轴线交点（简称角桩）测设到地面上。为建筑物的放线及细部放样提供依据。AF16BCDE2345建筑定位和放线轴线定位桩

测距

目前对精度要求较高的距离测设通常采用全站仪或测距仪测设。控制点布设（龙门板法和轴线控制桩示意图）高程传递掉线坠法吊线坠法是利用钢丝悬挂重垂球的方法，进行轴线竖向投测。这种方法一般用于高度在50～100m的高层建筑施工中，垂球的重量约为10～20kg，钢丝的直径约为0.5～0.8mm。在预留孔上面安置十字架，挂上垂球，对准首层预埋标志。当垂球线静止时，固定十字架，并在预留孔四周作出标记，作为以后恢复轴线及放样的依据。此时，十字架中心即为轴线控制点在该楼面上的投测点。用吊线坠法实测时，要采取一些必要措施，如用铅直的塑料管套着坠线或将垂球沉浸于油中，以减少摆动

在多层建筑施工中，要由下层向上层传递高程，以便楼板、门窗口等的标高符合设计要求。高程传递的方法有以下几种：利用皮数杆传递高程基础平面控制高程（标高）确定

假设在设计图纸上查得建筑物的室内地坪高程为Hb=8.500m，而附近有一个水准点的高程为8.350m，现要求把建筑物的室内地坪标高测设到木桩上。BA当要测定楼的目的标高或安装厂房内的吊车轨道时，只用水准尺已无法测定点位的高程，就必须采用高程传递法.

即用钢尺将地面水准点高程（或室内地坪±0.000）传递到楼层地坪上或吊车梁上所设的临时水准点，然后再根据临时水准点测设所求各点的高程。AB21:57基坑抄平◆确定开挖边线；

◆控制开挖深度；不得超挖，当基槽挖到离槽底0.3—0.5m时，用高程放样的方法在槽壁上钉水平控制桩。水平控制桩-1.200m-1.700m2、降水

土方开挖的过程中，当基坑的底面标高低于地下水位时，由于土的含水层被切断，地下水会不断渗入坑内。雨季施工时，地面水也会流入坑内。所以必须采取措施做好降水和排水工作，降低坑内的水位。降低地下水位的方法有：集水坑降水法，井点降水法。

●集水坑降水法

1:集水坑降水法是在基坑开挖过程中，在坑底设置集水坑，并在坑底的周围或中央开挖排水沟，使水流入集水坑，然后利用水泵抽水。

2：集水坑的设置

3：水泵的选用

4：流砂及其防治

●井点降水

1：将点降水是在基坑开挖前。与先在基坑周围埋设一定的滤水管，利用抽水设备从中抽水，使地下水位降到坑底以下，在基坑开挖过程中仍不断抽水，施瓦的土始终保持干燥状态，从根本上防洪治流砂发生。

2：方法轻型井点喷射井点管井井点深井井点电渗井点不管采取什么方式，必须把地下水位降下来。轻型井点降水

施工特点：

1、机具设备简单、易于操作、便于管理。

2、可减少基坑开挖边坡坡率，降低基坑开挖土方量。

3、开挖好的基坑施工环境好，各项工序施工方便，大大提高了基坑施工工序。

4、开挖好的基坑内无水，相应的提高了基底的承载力。

5、在软土路基，地下水较为丰富的地段应用，有明显的施工效果。

降水原理：

轻型井点降水示意图

七、护坡

1、放坡开挖：适用于周围场地开阔，周围无重要建筑物，只要求稳定，位移控制五严格要求，价钱最便宜，回填土方较大。

式中m＝B/H，称为坡度系数(c)踏步形(b)折线形(a)直线形图1－1土方边坡

土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工顺序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。同时，土方平衡调配应尽可能与城市规划和农田水利相结合将余土一次性运送到指定弃土场，做到文明施工。2、基坑支护(现浇桩护坡)

定义

中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99对基坑支护的定义如下：为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。基坑支护型式

2．1．5排桩pilesinrow以某种桩型按队列式布置组成的基坑支护结构。

2．1．6地下连续墙diaphragm用机械施工方法成槽浇灌钢筋混凝土形成的地下墙体。

2．1．7水泥土墙cement–soilwall由水泥土桩相互搭接形成的格栅状、壁状等形式的重力式结构。

2．1．8土钉墙soilnailingwall采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的支护结构。

2．1．9土层锚杆soilanchor桩支护：成本高。土钉墙支护（深度15M左右）：土钉墙是通过钻孔、插筋、注浆来设置的，一般称砂浆锚杆，也可以直接打入角钢、粗钢筋形成土钉。

八、土方工程机械化—摆脱了繁重的人力劳动工艺流程

1、挖方：挖掘机—适合一般四类土。（0.2-4立方）（正铲—基槽截面尺寸大；反铲—沟机），作业面小，用于四类土以下土方作业(民用住宅工程；工业工程)。正铲挖掘机外形(a)正向挖土、反向卸土(b)正向挖土、侧向卸土

正铲挖土机卸土方式反铲挖掘机外形(a)沟端开挖

(b)沟侧开挖

2、弃土外运使用机械

●铲运机

●机械翻斗车

●液压操纵推土机外形图九、钎探与验槽

《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）

作业条件

1、基土已挖至设计基坑底标高，表面应平整，轴线及坑宽符合设计图纸要求。

2、根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。

3、按钎探孔位平面布置图放线并撒白灰点。

4、杆上预先划好30cm横线。

5、钎探孔的排列方式根据槽宽确定，槽宽大于200cm时采用梅花型排列方式，间距1.5米，孔深2.0米。

工艺流程：确定打钎顺序—就位打钎—记录锤击数—整理记录—拔钎盖孔—检查孔深——灌砂1、钎探：

1、钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。

2、将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距50cm，把触探杆竖直打入土层中。

3、记录锤击数。钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数。按地基钎探记录执行。

4、拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理将钎拔出，拔除后用砖盖孔。

5、移位：将触探杆搬到下一个孔位，以便继续打钎。

6、灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋捣实一次。

7、整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过技术负责人、质检员、打钎人员签字后归档。

8、如工程在冬季施工，每打1孔及时覆盖保温材料，不能大面积掀开，以免基土受冻。质量要求：

1、钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假钎。

2、钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。2、验槽

钎探工作进行后，会同有关验收单位；施工单位项目经理或技术负责人；勘察单位项目负责人；设计单位项目负责人；监理单位总监理工程师；建设单位项目负责人一起，在施工单位自评情况的基础上，依据设计要求、工程定位测量放线记录及土质是否符合勘察设计要求；轴线、标高±0.00是否吻合提供绝对标高值；几何尺寸符合设计要求。签证验收结论。十、土方回填与压实1、人工回填、压实工艺流程

基坑（槽）底清理—检验土质—分层铺土、耙平—夯打密实—找平验收

2、机械回填、压实工艺流程检验土质—基底清理—找平验收—碾压密实—分层铺土

人工回填、压实

（一）填土前应将基坑（槽）、管沟底的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清理干净。（二）检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、凉晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用先洒水润湿等措施。（三）回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不超过150mm。每层铺摊后，随之耙平。（四）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。（五）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑，填至浅基杭标高时，再与浅基坑一起夯。如必须分段夯实时，交接处应呈阶梯形，且不得漏夯。上下层错缝距离不小于1.0m。（六）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。（七）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

（九）回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，实测回填土的最大干密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。（十）当设计用灰土作为防水措施之一，回填时要做好技术交底，灰土与素土应同步回填，必要时采用灰土与素土间增加临时隔板，以控制灰土的回填厚度和宽度。（十一）雨、冬期施工。

1基坑（槽）或管沟的回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基坑（槽）、管沟内，以免边坡塌方或基地遭到破坏。现场应有防雨排水措施。

2冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%，其中冻土块含量不得超过15%，其粒径不得大于150mm。铺填冻土块应分散开，并应逐层压（夯）实。但管沟底至管顶以上0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填。室内的基坑（槽）或管沟不得采用含有冻土块回填。

3回填土施工应连续进行并应夯实，防止已填土层受冻。并应及时采取防冻措施。当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过200mm.夯实厚度宜为100～150mm。机械回填、压实

（一）填土前，应将基底表面上的垃圾或树根等杂物、洞穴都处理完，清理干净。（二）检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、凉晒等措施；如含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（三）填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。如无试验依据，应符合下表的规定。碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压、漏夯。

填土分层铺土厚度和压实遍数压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数（遍）

平碾250~3006~8

羊足碾200~3508~16振动压实机250~3003~4蛙式、柴油式打夯机200~2503~4

（四）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过下列规定：平碾：2km/h

羊足碾：3km/h

震动碾：2km/h

（五）长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应制作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m,上下层错缝距离不应小于lm.

（六）填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡整平拍实，宽可填为0.2m.

（七）在机械施工碾压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式或柴油打夯机分层打夯密实。（八）回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的最大干密度，达到要求后再铺上一层土。（九）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高程的地方，及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。第二章地基与基础工程一、地基的局部处理二、软地基加固三、基础一、地基的局部处理1、松土坑：挖掉松土，回填老土也可以回填灰土（3：7），也可以回填级配砂石。然后夯实。

2、橡皮土处理（有弹性）。撒石灰粉—吸收土中水分；挖去橡皮土；回填三七灰土；级配砂石。

3、局部硬土处理：老岩土、老灰土、树根、墙根—造成地基承载不均匀，建筑物不均匀沉降。二、软地基加固1、通过打钎，发现整体地基承载能力不够，需要加固。加固的方式为人工加固。加固的方法有灰土地基，三七灰土300-400㎜夯实后，经过几年或十几年后，基础形成了水化硅酸钙，具有很高的强度，地基的承载就有了。第二种方法是砂石地基：级配砂加级配石，石子为级卵石或碎石占砂子的比例为20%～30%，铺设厚度不少于300㎜，然后压实。

2、强夯地基（地基软，但没问题）

3、碎石三合土：即1熟石灰粉：6碎砖：3砂子或粘土。）

4、紧密桩地基：沙土做桩也可使用级配砂石做桩，桩的大小和深度视地基的情况和坑槽的尺寸，有设计定。桩与桩比较接近。

1、浅基础一般指基础埋深小于基础宽度或深度不超过5m，只需经过挖槽，排水等普通施工程序就可建成的基础。

浅基础根据结构形式可分为扩展基础、联合基础、柱下条形基础、柱下交叉条形基础、筏型基础、箱形基础和壳体基础。墙下条形基础和柱下独立基础统称为扩展基础。扩展基础的左右是把墙或柱下的荷载侧向扩展到土中，使之满足地基承载力的要求，跨站基础包括无筋扩展基础和钢筋混凝土扩展基础。

三、基础主要类型、特点及使用状况

（1）墙下条形基础。

1）刚性条形基础：是墙基础中常见的形式，通常用砖或毛石砌筑。为保证基础的耐久性，砖的强度等级不能太低，在严寒地区宜用毛石；毛石需用未风化的硬质岩石。砌筑的砂浆，当土质潮湿或有地下水时要用水泥砂浆。刚性基础台阶宽高比及基础砌体材料最低强度等级的要求，有规范规定。

2）墙下钢筋混凝土条形基础：当基础宽度较大，若再用刚性基础，则其用料多、自重大，有时还需要增加基础埋深，此时可采用柔性钢筋混凝土条形基础，使宽基浅埋。如果地基不均匀，为增强基础的整体性和抗弯能力，可采用有肋梁的钢筋混凝土条形基础，肋梁内配纵向钢筋和箍筋，以承受由不均匀沉降引起的弯曲应力。（2）柱下独立基础。是柱基础中最常用和最经济的形式。也可分为刚性基础和钢筋混凝土基础两大类。刚性基础可用砖、毛石或素混凝土，基础台阶高宽比（刚性角）要满足规范规定。一般钢筋混凝土柱下宜用钢筋混凝土基础，2、桩基础1：桩基础是用承台或梁将沉入土中的桩联系起来，以承受上部结构的一种常用的基础形式。当天然地基土质不良，不能满足建筑物对地基变形和强度方面的要求时，常常采用桩基础将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较大的土(岩)层上，以保证建筑物的稳定和减少其沉降量。同时，当软弱土层较厚时，采用桩基础施工，可省去大量的土方开挖、支撑、排(降)水设施，一般均能获得良好的经济效果。因此，桩基础在建筑工程中应用广泛。

2：按桩的传力和作用性质，桩可分为端承桩和摩擦桩两种。

1）：端承桩是穿过上部软弱土层而达到下部持力层(岩石、砾石层、砂层或坚硬土层)上的桩，上部结构荷载主要是由桩尖阻力来平衡。

2）：摩擦桩是把建筑物的荷载传布在桩四周土中及桩尖下土中的桩，其大部分荷载靠桩四周表面与土的摩擦力来支承。

3：按桩身的材料来分有木桩、混凝土桩、钢筋混凝土桩、预应力钢筋混凝土桩和钢桩等。4：按桩的截面形状分为：实心桩和空腹桩。

5：按桩的施工方式可分为预制桩和灌注桩两大类。

1）预制桩是在工厂或施工现场制成的各种材料和形式的桩，然后用沉桩设备将桩沉入(打、压、振)土中。钢筋混凝土预制桩(含预应力钢筋混凝土桩)施工速度快，适用于穿透中间层较软弱或夹有不厚的砂层、持力层埋置深度及变化不大、地下水位高、对噪声及挤土影响无严格限制的地区；

2）灌注桩是在施工现场的桩位上用机械或人工成孔，然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成。灌注桩适用于严格限制噪声、振动、挤土影响、持力层起伏较大的地区。

(a)端承桩

(b)摩擦桩桩的分类1－桩；2－承台；3－上部结构；4－软弱土层；5－下卧硬土层（一）混凝土预制桩施工

1、钢筋混凝土预制桩(简称预制桩)是运用比较多的一种桩型，具有制作方便、质量可靠、材料强度高、耐腐蚀性强、承载力高、价格低等特点，但桩在施工时，对土的挤密压紧作用较严重，穿过厚沙层或硬土层较困难，桩截面有限且截桩困难。

2、预制桩常用的截面形式有混凝土方形实心截面、圆柱体空心截面以及预应力混凝土管形截面。预制混凝土实心桩大多做成方形截面，边长通常为250～500mm。单根桩的最大长度根据打桩架的高度而定，一般在27m以内。如需打30m以上的桩，或者受运输条件所限，则将桩分为几段，在打桩过程中逐段接长。较短的桩多在预制厂生产，较长的桩一般在现场附近或打桩现场就地预制。

钢筋混凝土方桩1－主筋；2－钢箍；3－钢筋网

3、桩的预制预制桩在制作时，桩内应设纵向钢筋或预应力筋(或丝)和横向钢筋(或箍)，以便承受桩在运输、起吊和下沉时产生的弯曲应力和冲击力。

4、桩的起吊

预制桩达到设计强度等级的70％后方可起吊，达到设计强度的100％后才可以运输和沉桩。

如要提前起吊和沉桩，必须采取必要的措施并经验算合格后方可进行。起吊时应用吊索按设计规定的吊点位置进行吊运。如无吊环且设计又未作规定时，吊点的位置应满足起吊弯矩最小的原则，如图所示。钢丝绳与桩之间应加衬垫，以免损坏棱角。起吊应平稳提升，避免摇晃、撞击和振动。(a)一个吊点；(b)二个吊点；(c)三个吊点；(d)四个吊点吊点的合理位置

5、桩的运输打桩前，需将桩从预制厂(场)运至施工现场堆放或直接运至桩架前。一般情况下，应根据打桩顺序和速度随打随运，可以避免二次搬运。用平台车运桩1－铁轨；2－平台车；3－桩

6、桩的堆放桩堆放时，场地必须平整、坚实，桩按规格、桩号分类分层叠置，堆放层数不宜超过四层，支承点应设在吊点处，各垫木应在同一垂直线上，最下层垫木适当加宽。

7、锤击法沉桩

1)锤击法沉桩也称打桩，是利用桩锤下落到桩顶产生的冲击能而使桩沉入土中。在沉桩施工前，必须做好地基勘测与环境调查工作、编制预制桩沉桩的施工组织设计、清除施工现场障碍物、施工现场的场地平整以及施工现场的定位放线等准备工作。

2)打桩设备主要有桩锤、桩架以及动力装置三部分。（1）桩锤。桩锤是对桩施加冲击力，把桩沉入土中的主要机具。桩锤有落锤、汽锤(单动和双动)、柴油锤、液压锤和振动锤等。

a、落锤：为一铸铁块，质量一般为1～2t，用卷扬机提起桩锤，用脱钩装置或松开卷扬机刹车使其自由下落到桩顶上，利用锤重下降冲击桩顶，使桩沉入土中。落锤单动汽锤双动汽锤柴油锤

1－进汽孔；2－排汽孔；3－活塞；4－汽孔；5－燃油泵；6－桩帽；7－桩

b、汽锤：利用蒸汽或压缩空气的动力进行锤击。根据其工作情况又分为单动汽锤和双动汽锤。

C、柴油锤：利用汽缸内的燃油爆炸时的能量推动冲击部分(活塞等)向上运动，丧失速度后具有势能的冲击部分回落击桩。桩锤适用范围

（2）桩架。桩架的主要作用是在沉桩过程中保持桩的正确位置和在打桩过程中引导锤、桩的方向并保证桩锤按所要求的方向冲击桩体。常用的桩架有滚筒式桩架、多功能桩架、履带式桩架，桩架示意

1－柴油桩锤；2－立桩；3－回转平台；4－撑杆；5－司机室；6－平衡重；7－底盘

（3）打桩施工。

1）确定打桩顺序。进行群桩打入施工时，为了保证打桩工程质量，防止周围建筑物受土体挤压的影响，打桩前应根据桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架的移动方便等因素来正确选择打桩顺序。(a)逐排打设(b)从两侧向中间打设(c)自中部向四周打设(d)由中间向两侧打设

2）吊桩就位。按既定的打桩顺序，先将桩架移动至设计所定的桩位处并用缆风绳等稳定，然后将桩运至桩架下，用桩架上的滑轮组，由卷扬机将桩提升为直立状态。对准桩位中心，缓缓放下插入土中。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5％。

3）打桩。打桩开始时，应先采用小落距(0.5～0.8m)轻击桩顶，使桩正常沉入土中1～2m后，检查桩身垂直度以及桩尖偏移，当符合要求后，再逐渐增大至规定落距，直至将桩沉到设计要求的深度。

4）接桩。方法：当设计的桩较长，但由于打桩机高度有限或预制、运输等因素，只能采用分段预制、分段打入的方法，需在打桩现场的打入过程中将桩接长。接长预制钢筋混凝土桩的方法有焊接法、法兰盘连接法和浆锚法三种。第三章砌筑工程

砌筑工程是指普通粘土砖、硅酸盐类砖、石块和各种砌块的施工。砖石建筑历史悠久，当前在建筑工程中仍占有相当的比重。这种结构虽然取材方便，施工简单，成本低廉，但它的施工仍以手工操作为主，劳动强度大、生产率低，而且烧制粘土砖占用大量农田，因而采用新型砌体材料、改善砌体施工工艺是砖筑工程改革的重点。一、砌筑材料

（一）砌筑用砖

1、分类：

1）砖砌体用砖，从使用原料的不同可分为普通粘土砖、粉煤灰砖、炉渣砖等；

2）从构造形式的不同又可分为实心砖、空心砖等。

2、要求：砖的品种、强度等级应符合要求，规格一致，无翘曲、断裂现象。用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用多孔砖。（1）普通粘土砖。普通粘土砖的规格为240mm×115mm×53mm。烧结普通粘土砖按力学性能分为MU7.5、MU10、MU15和MU20四个强度等级。普通粘土砖根据强度等级、耐久性和外观质量分为特等品、一等品和二等品。

（2）烧结粘土空心砖。烧结粘土空心砖的长度有190、240、290mm；宽度有140、180、190mm；高度有90、115、190mm。粘土空心砖按力学性能分为MU5、MU3和MU2三个强度等级。粘土空心砖根据密度分为800、900、1100三个密度等级。粘土空心砖根据孔洞及其排数、尺寸偏差、外观质量分为优等品、一等品和合格品。（3）粉煤灰砖。粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰为主要原料，掺和适量石膏和骨料，压制而成的实心砖。粉煤灰砖的规格为240mm×115mm×53mm。粉煤灰砖按其力学性能分为MU20、MU15、MU10和MU7.5四个强度等级。（4）小型砌块。砌块按形状分有实心砌块和空心砌块两种。按制作材料分为混凝土砌块、加气混凝土砌块、粉煤灰砌块、轻骨料砌块等。

二、砌筑砂浆分类砌筑砂浆按材料组成不同分为水泥砂浆(水泥、砂、水)、混合砂浆(水泥、砂、石灰膏、水)、石灰砂浆(石灰膏、砂、水)、石灰粘土砂浆(石灰膏、粘土、砂、水)、粘土砂浆(粘土、水)、微沫砂浆(水泥、砂、石灰膏、微沫剂)等。

砌筑砂浆强度等级表5－1

第二节砖墙砌体施工

在基础完成后，即可进行砖墙砌筑。砌筑砖墙前应用水泥砂浆对基础顶面进行找平，并校核基础顶面的标高和轴线。砌筑用砖使用前1～2d应浇水湿润，这样能避免过多吸收砂浆中的水分而影响粘结力，并能除去砖表面的粉尘，但浇水过多则会产生跑浆现象，使砌体走样或滑动。烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10％～15％；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5％～8％。一般要求砖润湿到半干湿(水浸入的深度不小于15mm)较为适宜。同时不得在脚手架上浇水，如砌筑时砖块干燥操作困难，可用喷壶适当补充水分。

1、砖砌体的组砌形式。用普通粘土砖砌筑的砖墙，按其墙面组砌形式不同，有一顺一丁、三顺一丁、梅花丁等。

1）一顺一丁。由一皮顺砖、一皮丁砖间隔相砌而成，上下皮之竖向灰缝都错开1/4砖长，是一种常用的组砌方式，其特点是一皮顺砖(砖的长边与墙身长度方向平行的砖)，一皮丁砖(砖的长面与墙身长度方向垂直的砖)间隔相砌，每隔一皮砖，丁顺相同，竖缝错开。这种砌法整体性好，多用于一砖墙一顺一丁

三顺一丁梅花丁

二平一侧

2）三顺一丁。这是最常见的组砌形式，由三皮顺砖、一皮丁砖组砌而成，上下皮顺砖搭接半砖长，丁砖与顺砖搭接1/4砖长，因三皮顺砖内部纵向有通缝，故整体性较差，且墙面也不易控制平直。但这种组砌方法因顺砖较多，砌筑速度快。

3）梅花丁。这种砌法又称沙包式，是每皮中顺砖与丁砖间隔相砌，上下皮砖的竖缝相互错开1/4砖长。这种砌法内外竖缝每皮都能错开，整体性较好，灰缝整齐，比较美观，但砌筑效率较低，多用于清水墙面。

4）二平一侧。二平一侧又称18墙，其组砌特点为，平砌层上下皮间错缝半砖，平砌层与侧砌层之间错缝1/4砖。此种砌法比较费工，效率低，但节省砖块，可以作为层数较小的建筑物的承重墙。

5）全顺法。此法仅用于砌半砖厚墙。

6）全丁法。此种砌法主要用于砌筑砖烟囱、砖水塔。

全顺砌法

2、砖墙的砌筑工艺砖墙的砌筑工艺一般为：抄平→放(弹)线→立皮数杆→摆砖样(排脚、铺底)→盘角(砌头角)→挂线→砌筑→勾缝→楼层轴线标高引测及检查等。

1）抄平、放线。为了保证建筑物平面尺寸和各层标高的正确。

放线示意

②楼层放线。

③楼层标高的传递及控制。

2）摆砖样。

3）立皮数杆。

4）盘角(砌头角)、挂线。皮数杆立好后，即可根据皮数杆拉线砌筑，但通常是先按皮数杆砌墙角(盘角)，然后将准线挂在墙角上，拉线砌中间墙身。

5）墙体砌筑、勾缝。一般采用一块砖、一铲灰、一挤揉的“三一砌法”。其优点是灰缝容易饱满、粘结力好、墙面整洁。

6）楼层轴线引测。

3、砖砌体的质量要求。

1）横平竖直。砖砌体的抗压性能好，而抗剪性能差。

2）砂浆饱满。为保证砖块均匀受力和使砌块紧密结合，要求水平灰缝砂浆饱满，防止砖块受力后易弯曲而断裂。

3）上下错缝。为了提高砌体的整体性、稳定性和承载力，砌块排列的原则应遵循内外搭砌、上下错缝的原则，避免出现连续的垂直通缝。错缝搭接的长度一般不应小于60mm，同时还要考虑到砌筑方便和少砍砖。

4）接槎可靠。接槎方式合理与否，对砌体质量和建筑物的整体性有极大的影响，特别在地震区将会影响到建筑物的抗震能力。

2）砂浆饱满。为保证砖块均匀受力和使砌块紧密结合，要求水平灰缝砂浆饱满，防止砖块受力后易弯曲而断裂。

3）上下错缝。为了提高砌体的整体性、稳定性和承载力，砌块排列的原则应遵循内外搭砌、上下错缝的原则，避免出现连续的垂直通缝。错缝搭接的长度一般不应小于60mm，同时还要考虑到砌筑方便和少砍砖。

4）接槎可靠。接槎方式合理与否，对砌体质量和建筑物的整体性有极大的影响，特别在地震区将会影响到建筑物的抗震能力。(a)斜槎

(b)直槎

接槎示意图

4、砖柱、砖拱、钢筋砖过梁

1）砖柱。

砖柱分独立柱与带壁柱(砖垛)两种独立砖柱组砌时，不得采用先砌四周后填心的包心方法成排砖柱应拉通线砌筑。砖柱上不得留脚手眼，每日砌筑高度不宜超过1.8m。带壁柱应与墙身同时砌筑，轴线应准确，成排带壁柱应在外边缘拉通线砌筑。

2）砖拱。

①砖平拱。砖平拱是用普通砖整砖侧砌而成。拱的高度有240、300、365mm，拱的厚度等于墙厚。砖平拱应用不低于MU7.5的砖与不低于M5的砂浆砌筑。砖平拱又称平拱式过梁，一般用于门窗宽度不大于1.2m时。

(a)外观

(b)支模方法

砖平拱的砌法

②砖弧拱。砖弧拱的构造与砖平拱基本相同，只是外形呈弧形。砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50％时方可拆除

3）钢筋砖过梁。钢筋砖过梁是用普通粘土砖和砂浆砌成，底部配有钢筋的砌体，一般用于门窗宽度不大于1.5m的情况下。钢筋的设置应符合设计及规范要求，其直径不小于6mm，每半砖放一根。钢筋水平间距不大于120mm，钢筋两端应弯成直角钩，伸入墙内的长度不小于240mm。

(a)外形

b)支模方法

砌筑时，在过梁底部支设模板，模板中部应有1％的起拱。在模板上铺设1:3水泥砂浆，厚度不小于30mm，然后，将钢筋埋入砂浆中，钢筋弯钩要向上，两头伸入墙内的长度应一致，钢筋弯钩。

4）砖挑檐和窗台板的砌法。（1）砖挑檐有一皮一挑、二皮一挑和二皮与一皮间隔挑等，挑层的下面一皮砖应为丁砖。挑出宽度每次不大于60mm，总的挑出宽度应小于墙厚。(a)一皮一挑

(b)二皮一挑

(c)间隔挑

砖挑檐形式

（2）砖砌窗台分不抹面的清水窗台和有抹面的混水窗台两种。砌筑时先在距墙面60mm处拉通线，然后量出窗台宽度(两边应伸窗边墙半砖)。在砌筑时里面比外面高出20mm。

窗台砌法

三、毛石砌体施工 (略)四、砌块砌体施工

一、砌块代替粘土砖做墙体材料是墙体改革的一个重要途径。砌筑砌块前，应绘制砌块排列图。排列和砌筑砌块时应注意：

1、尽量使用主规格砌块。

2、内外墙应同时砌筑，纵横墙交错搭砌。

3、中型砌块应错缝搭砌，搭砌长度不得小于砌块高的1/3，且不应小于150mm。小型砌块应对孔错缝搭砌。

五、砌筑工程质量通病及安全技术

1、砌筑工程常见的质量通病（1）砂浆标号达不到设计要求。其主要原因是：配合比有误或计量不准；砂浆搅拌不均匀；塑化材料掺量过多等。（2）砂浆和易性不好、保水性差。其主要原因有：水泥用量过少，砂子间摩擦力较大；砂子过细；砂浆中塑化材料(石灰膏)质量差，不能起到很好地改善砂浆和易性的作用；拌好的砂浆存放时间过久。（3）灰缝砂浆不饱满。造成砖缝砂浆不饱满的主要原因：砂浆和易性差；干砖上墙，砖过多吸收砂浆中的水分；用推尺铺灰法砌筑，由于铺灰过长，砌筑跟不上，砂浆中的水分被砖吸收。（4）墙体留置阴槎，接槎不严，拉结筋遗漏。

（5）清水墙面游丁走缝。出现的现象是清水墙面出现丁砖竖缝歪斜、宽窄不匀，丁不压中。造成清水墙面游丁走缝的主要原因是：砖的尺寸误差过大；灰缝厚度不一致。（6）砌体内部的砌块与砂浆之间的粘结力不够，其主要原因有：砂浆标号不够，干砖上墙及砌块表面有粉尘。（7）砖的标号达不到设计要求。（8）墙体垂直度达不到规范要求。（9）毛石基础、毛石挡墙、砖柱采用“包心砌法”。（10）墙上任意留置脚手眼。（11）毛石挡墙泄水孔遗漏或堵塞。

2、砌筑工程安全施工技术为了确保砌筑工程的施工安全，在施工中应注意以下问题：（1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否通畅，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全。（2）砌基础时，应注意坑壁有无崩裂现象。堆放砖石材料应离坑边1m以上。（3）严禁站在墙顶上画线、刮缝、清扫墙面及检查等。（4）砍砖时应面向内打，以免碎砖落下伤人。

（5）在楼层(特别是预制板)上施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。（6）脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性。（7）脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有探头板。（8）脚手架堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块操作板上的操作人员不得超过2人。（9）用于垂直运输的吊笼、绳索等，必须满足负荷要求，牢固无损。吊运时不得超载。（10）井架、龙门架不得载人。（11）进入现场必须戴好安全帽。（12）必须有完善的安全防护措施，按规定设置安全网、安全护栏。六、砌筑用脚手架

脚手架是土木工程施工必备的重要设施，它是为保证高处作业安全、顺利进行施工而搭设的工作平台或作业通道。

一、分类按其搭设位置分为外脚手架和里脚手架两大类；

1、外脚手架：（1）扣件式钢管脚手架：钢管、扣件、脚手板、底座、安全网（2）碗扣式钢管脚手架：立杆、顶杆、横杆、斜杆、底座、辅助构件、专用构件。（3）门式钢管脚手架：目前国际应用较普遍的脚手架。是以门架、剪刀撑、水平架、连接器、臂扣和脚手板组成基本结构。

2、里脚手架

1、里脚手架搭设于建(构)筑物内部，其使用过程中装拆较频繁，故要求轻便灵活，装拆方便。通常将其做成工具式的，结构形式有折叠式、支柱式和门架式。

2、角钢折叠式里脚手架其架设间距，砌墙时不超过2m，粉刷时不超过2.5m。根据施工层高，沿高度可以搭设两步脚手，第一步高约1m，第二步高约1.65m。

3、套管式支柱它是支柱式里脚手架的一种，将插管插入立管中，以销孔间距调节高度，在插管顶端的凹形支托内搁置方木横杆，横杆上铺设脚手架。架设高度为1.5～2.1m。

4、门架式里脚手架

1）由两片A形支架与门架组成。其架设高度为1.5、2.4m，两片A形支架间距2.2～2.5m。对高度较高的结构内部施工，如建筑的顶棚等可利用移动式里脚

2）手架，如作业面大、工程量大，则常常在施工区内搭设满堂脚手架，材料可用扣件式钢管、毛竹等。第四章钢筋混凝土工程

钢筋混凝土工程在建筑施工中无论是人力物力的消耗还是对工期的影响都占有非常重要的地位。钢筋混凝土结构工程包括现浇整体式和预制装配式两大类。前者结构的整体性和抗震性能好，结构件布置灵活，适应性强，施工时不需大型起重机械，所以在工业与民用建筑中得到了广泛应用。一、模板工程

混凝土结构的模板工程是混凝土结构构件成型的一个十分重要的组成部分。现浇混凝土结构用模板工程的造价约占钢筋混凝土工程总造价的30%，总用工量的50%。因此，采用先进的模板技术，对于提高工程质量，加快施工速度，提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。一、模板系统的组成和基本要求

1、组成模板系统是由模板、支架、紧固件三部分组成。模板是使混凝土结构或构件成型的模型。搅拌机搅拌出的混凝土是具有一定流动性的混凝土，经过凝结硬化以后，才能成为所需要的，具有规定形状和尺寸的结构构件。模板作为混凝土构件成型的工具，它本身除了应具有与结构构件相同的形状和尺寸外，还要具有足够的强度和刚度以承受新浇混凝土的荷载及施工荷载。

二、模板分类

模板分为木模板、钢木模板、钢模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等。

1、由于木模板木材消耗量大、重复使用率低，为节约木材，少用或不用。

2、钢木模板是以角钢为边框，以木板作面板的定型模板,其优点是可以充分利用短木料并能多次周转使用。

3、胶合板模板是以胶合板为面板，角钢为边框的定型模板。胶合板克服了木材的不等方向性的缺点，受力性能好。具有强度高、自重小、不翘曲、不开裂及板幅大、接缝少的优点。

4、钢竹模板是以角钢为边框，以竹编胶合板为面板的定型板。具有刚度较大、不易变形、重量轻、操作方便。

5、钢模板一般均做成定型模板，用连接构件拼装成各种形状和尺寸，适用于多种结构形式，在现浇钢筋混凝土结构施工中广泛应用。钢模板一次投资量大，但周转率高，在使用过程中应注意保管和维护、防止生锈以延长钢模板的使用寿命。

5、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板具有重量轻、刚度大、拼装方便、周转率高的特点。但造价较高。

二、模板设计

1、定型模板和常用的模板超出适用范围则应进行设计和验算。

2、模板系统的设计包括选型、选材、配板、荷载计算、结构计算、拟定制作安装和拆除方案及绘制模板图等。

3、模板设计原则

1)实用性：主要应保证混凝土结构的质量。具体要求：接缝严密，不漏浆；保证构件的形状尺寸及相互位置的正确；模板构造简单、支拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

2)安全性：保证在施工过程中，模板不变形、不破坏、不倒塌。

3)经济性：针对工程结构构件因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。二、钢筋工程

一、钢筋工程一是加工，二是安装。二、钢筋进场需要做进场验收和妥善存放两项管理工作。三、钢筋的验收

1、验收内容包含钢筋出厂质量证明，外观检查，并按有关规定取样进行机械性能试验。

2、钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆(盘)钢筋均应有标牌，并按品种、批号及直径分批验收。每批热轧钢筋重量不超过60t，钢绞线为20t。做机械性能试验时应从每批外观尺寸检查合格的钢筋中任选两根，每根取两个试件分别进行拉力试验(包括屈服强度、抗拉强度和伸长率的测定)和冷弯或反弯次数试验。

四、钢筋加工冷拉、冷拔除锈、调直、切断、连接、弯曲成形等工序。（一）钢筋冷拉钢筋的冷拉原理是将钢筋在常温下进行强力拉伸，使拉应力超过屈服点b，达到图中的k点，然后卸荷。其原因是钢筋内部结晶变化，因而屈服强度提高，塑性降低，并呈硬钢特性。

钢筋冷拉设备

1）冷拉设备一般由卷扬机、张拉小车及滑轮组等组成。

2）当缺乏卷扬机时也可采用普通液压千斤顶、长冲程千斤顶或预应力用的千斤顶等代替。

3）承力结构可采用钢筋混凝土压杆，可采用地锚。

4）冷拉长度测量可用标尺，测力计可用电子秤或附有油表的液压千斤顶或弹簧测力计。

5）测力计一般宜设置在张拉端定滑轮组处，若设置在固定端时，则应设防护装置。

6)为安全起见，冷拉时钢筋应缓缓拉伸，缓缓放松，并应防止斜拉，正对钢筋两端不允许站人或跨越钢筋。

冷拉设备(四种方案)1－卷扬机；2－滑轮组；3－冷拉小车；4－夹具；5－被冷拉的钢筋6－地锚；7－防护壁；8－标尺；9－回程荷重架；10－连接杆11－弹簧测力器；12－回程滑轮组；13－传力器；14－钢压柱15－槽式台座；16－回程卷扬机；17－电子秤；18－液压千斤顶

（二）钢筋的冷拔

冷拔是使直径6～8mm的HPB235钢筋强力通过特制的钨合金拔丝模孔，使钢筋产生塑性变形，以改变其物理力学性能。钢筋冷拔后横向压缩纵向拉伸，内部晶格产生滑移，抗拉强度可提高50%～90%；塑性降低，硬度提高。(a)拔丝模构造

(b)拔丝模装在喇叭管内

钢筋冷拔示意图1－钢筋；2－拔丝模；3－螺母；4－喇叭管5－排渣孔；6－存放润滑剂的箱壁

三、钢筋连接方法绑轧连接、焊接连接、机械连接。四、钢筋代换

1、钢筋代换应注意如下事项：

1）必须充分了解设计意图和代换钢筋的性能；

2）某些重要构件，如吊车梁、薄腹梁、桁架下弦等，不宜用I级钢筋代替螺纹钢筋。以免使用时裂缝宽度开展过大。

3）梁中纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。

4）偏心受压、偏心受拉构件的钢筋代换时，不取整截面配筋量计算，应按受拉或受压钢筋分别代换。

5）同一截面内用不同直径、不同种类钢筋代换时，各钢筋间拉力差不宜过大，同品种钢筋直径差不大于5mm，以防构件受力不均。

6）钢筋代换后，应满足构造要求及设计中提出的特殊要求。

7）钢筋代换后，其用量不宜大于原设计用量的5％，亦不低于2％。

五、钢筋现场加工

1、钢筋除锈钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：一是通过钢筋加工的其他工序同时解决除锈；二是通过机械除锈，其中较普通的是使用电动除锈机除锈。此外，还可采用手工除锈(用钢丝刷、砂轮)、酸洗除锈、喷砂除锈等。

2、钢筋调直盘圆钢筋在使用前必须经过放圈和调直，而以直条供应的粗钢筋在使用前也要进行一次调直处理，才能满足规范要求的“钢筋应平直，无局部曲折”的规定。采用钢筋调直机可同时完成除锈、调直和切断三道工序。

3、钢筋切断

1）钢筋下料时须按计算的下料长度切断。钢筋切断可采用钢筋切断机或手动切断器。

2）在大中型建筑工程施工中，提倡采用钢筋切断机，他不仅生产效率高，操作方便，而且确保钢筋端面垂直钢筋轴线，不出现马蹄形或翘曲现象，便于钢筋进行焊接或机械连接。

4、钢筋弯曲成型

1）钢筋按下料长度切断后，应按弯曲设备特点及钢筋直径、弯曲角度进行划线，以便弯曲成设计的尺寸和形状。如弯曲钢筋两边对称时，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；当弯曲形状比较复杂的钢筋时，可先放出实样(足尺放样)，再进行弯曲。

2）钢筋弯曲宜采用钢筋弯曲机或钢筋弯箍机；当钢筋直径小于25mm时，少量的钢筋(或箍筋)弯曲，也可以采用人工扳钩弯曲。

六、钢筋的绑扎安装

1、钢筋绑扎的一般要求：

(1)钢筋的交叉点应采用20～22号铁丝绑扣。

(2)板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎。

(3)梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

(4)在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为450角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切线平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于150。

(5)板、次梁与主梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；主梁与圈梁交接处，主梁钢筋在上，圈梁钢筋在下，绑扎时切不可放错位置。

三、混凝土工程

混凝土工程在混凝土结构工程中占有重要地位，混凝土工程质量的好坏直接影响到砼结构的承载力、耐久性与整体性。混凝土工程包括混凝土的制备、运输、浇筑、养护及质量检查等。

一、混凝土的拌制

混凝土的拌制就是水泥、水、粗细骨料和外加剂等原材料混合在一起进行均匀拌和的过程。搅拌后的混凝土要求匀质，且达到设计要求的和易性和强度

1、混凝土搅拌机(1)自落式搅拌机

1）自落式搅拌机主要是利用拌筒内材料的自重进行工作，比较节约能源。(2)强制式搅拌机强制式搅拌机是利用拌筒内运动着的叶片强迫物料朝着各个方向运动，使物料拌和均匀。强制式搅拌机适用于搅拌坍落度在3cm以下的普通混凝土和轻骨料混凝土。

二、混凝土的运输

1、混凝土运输的要求（1）在运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免分层离析、泌水、砂浆流失和塌落度变化等现象发生。（2）应使混凝土在初凝之前浇筑完毕。（3）当混凝土从运输工具中自由倾倒时，由于骨料的重力克服了物料间的粘聚力，大颗粒骨料明显集中于一侧或底部四周，从而与砂浆分离即出现离析，规范规定：混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m；否则，应使用串筒、溜槽或振动溜管等工具协助下落，并应保证混凝土出口的下落方向垂直。串筒的向下垂直输送距离可达8m。串筒及溜管外形见图。（4）道路尽可能平坦且运距尽可能短。尽量减少混凝土转运次数，或不转运。

2.运输机具混凝土运输分水平和垂直运输两种情况

1）水平运输机具。水平运输机具主要有手推车、机动翻斗车、自卸汽车、混凝土搅拌运输车和皮带运输机。

2）垂直运输机具。常用垂直运输机具有塔式起重机和井架物料提升机。

3）混凝土泵运输采用混凝土泵输送混凝土，称为泵送混凝土。

特点：泵送混凝土具有输送能力大、速度快、效率高、节省人力、连续输送等特点。4）泵送混凝土工艺要点（1）混凝土搅拌站供应能力至少比混凝土泵的工作能力高出约20％。（2）混凝土泵的输送能力应满足浇筑速度的要求。（3）输送管布置应尽量短，尽可能直，转弯要少、缓(即选用曲率半径大的弯管)。（4）泵送前，应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。而在混凝土泵送过程中，如需接长输送管，亦须先用水泥浆或水泥砂浆湿润接长管段，每次接长管段宜为3m。（5）开始泵送时，操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。（6）泵送开始后，混凝土的供应能力应保证混凝土泵连续工作，尽量避免中途停歇。

（7）在泵送过程中，混凝土泵受料斗内的混凝土应保持充满状态，以免吸入空气，形成堵管。（8）在泵送过程中，应注意坍落度损失。坍落度损失过多，会影响泵送施工，它与运输时间、水泥品种、气温高低、泵送高度、泵送延续时间等因素有关。（9）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，不要把料斗内剩余的混凝土降低到200mm以下，否则混凝土泵易吸人空气，导致堵塞。（10）混凝土泵或泵车使用完毕应及时清洗。（11）用泵送混凝土浇筑的结构，要加强养护，防止因水泥用量较大而引起裂缝。（12）高温条件下施工时，需在水平输送管上覆盖两层湿草袋，以防止阳光直照，并每隔一定时间洒水湿润，这样能使管道中的混凝土不至于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞。

三、混凝土的浇筑成型混凝土的浇筑成型就是将混凝土拌和料浇筑在符合设计要求的模板内，加以捣实使其达到设计质量强度要求并满足正常使用要求的结构或构件。

1、混凝土浇筑前的准备工作（1）检查模板及其支架，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度及严密性满足要求，模板中的垃圾应清除干净。（2）检查钢筋及预埋件的级别、直径、数量、排放位置及保护层厚度是否满足设计和规范要求，并做好隐蔽工程验收记录。（3）做好施工组织和技术、安全交底工作。

2、混凝土浇筑按规范要求

(a)全面分层 (b)分段分层 (c)斜面分层

六、混凝土的振捣混凝土浇筑人模后，内部还存在着很多空隙。为了使混凝土充满模板内的每一部分，而且具有足够的密实度，必须对混凝土进行捣实，使混凝土构件外形正确、表面平整、强度和其他性能符合设计及使用要求。

1、振动设备的选择及操作要点混凝土的振动机械按其工作方式不同，可分为内部振动器、表面振动器、外部振动器和振动台等。它们各有自己的工作特点和适用范围，需根据工程实际情况进行选用。(a)内部振动器(b)外部振动器(c)表面振动器(d)振动台

七、混凝土的养护

1、混凝土成型后，为保证混凝土在一定时间内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，应及时作好混凝土的养护工作。养护的目的就是给混凝土提供一个较好的强度增长环境。混凝土的强度增长是依靠水泥水化反应进行的结果，而影响水泥水化反应的主要因素是温度和湿度；温度越高水化反应的速度越快，而湿度高则可避免混凝土内水分丢失，从而保证水泥水化作用的充分，当然