余热锅炉的监造

余热锅炉的监造

1高压液体包的性能1.1机岛设备建设广东惠州液化天然气处理厂总规划安装功率为6台390mw机组，分为两个阶段。在一期建设中，规划建设三台390mw级燃料单轴联合循环装置。本期工程机岛设备采用引进技术国产化9F级燃气-蒸汽联合循环机组,一拖一单轴布置,通过国家计委捆绑招标,机岛设备由三菱公司成套供货,在国内的技术引进合作伙伴为东方电气集团公司。余热锅炉通过业主在国内招标确定。1.2蒸汽压力分析余热锅炉型式:卧式、自然循环、三压、再热、无补燃、露天布置。余热锅炉高压部分:过热蒸汽量276.7t/h;过热器出口蒸汽压力10.212MPa(g);过热器出口蒸汽温度540℃。余热锅炉再热部分(含中压主汽和再热蒸汽):再热蒸汽量307.4t/h;再热器出口蒸汽压力3.341MPa(g);再热器出口蒸汽温度568℃;再热器进口蒸汽压力3.52MPa(g);再热器进口蒸汽温度395.9℃。余热锅炉中压部分:蒸汽量41.7t/h;过热器出口蒸汽压力3.48MPa(g);过热器出口蒸汽温度276.2℃。余热锅炉低压部分:蒸汽量48.9t/h;过热器出口蒸汽压力0.37MPa(g);过热器出口蒸汽温度:248℃1.3高压液体包的总结见表11.3.1总情况1.3.2打开和关闭孔的分布见图1高压锅筒开有水位计、平衡容器、紧急放水、连续排污及加药管孔等。1.3.3臂关节焊接技术要求见图2举例如下:管孔采用加强方式,焊缝尺寸要求见上图。2监造项目的规定鉴于余热锅炉压力容器安全十分重要,我们派专人进厂进行监造,列出了监造项目,提出了明确要求。1号余热锅炉高压汽包作为其中的一部分,得到了应有的重视。2.1控制范围汽包及内部装置。2.2施工方法委托监造单位组织专门监造工作小组,常驻供货商及主要分包商。2.3施工和质量管理原电力、机械两部颁发的电办(1995)37号文《大型电力设备质量监造暂行规定》以及其它标准规定等。2.4主要监控内容2.4.1设备制造质量情况(1)检查设备采用的主要原材料的情况和理化试验数据。(2)协作件、配套件与元器件的合格证、出厂检验数据与记录。(3)检查设备关键零部件的最终加工质量情况,检查合同与技术协议书中特别规定的制造工艺、检测项目和质量保证措施。(4)检查重要的部套装配或总装质量情况和出厂试验情况。(5)检查油漆防护和装箱质量发运的质量情况。(6)特别注意以往安装中、运行中的常见问题的预防,例如对锅炉重要部件的材质、特殊材料的焊接质量及清洁度及其它影响设备性能的关键工序、安装配合尺寸、整机性能和清洁度等。2.4.2监造设备安装前的质量检查(1)设备到现场,监造单位派人协助现场的质量验收工作。(2)设备安装前,监造单位提交该设备的质量情况的资料。(3)在设备安装、试运行过程中,如发现监造设备的质量问题,及时与制造厂联系,48h之内提出处理意见。(4)编写锅炉监造报告。2.5项目质量监控2.5.1按合同要求确定监造项目及质量见证项目的H、W、R点2.5.2监造工程师在监造见证前应作好以下准备工作(1)熟悉见证点被检部套或零部件的产品图样、工艺文件和其他技术资料及条件。(2)按监造依据,复核事先确定的每个H、W、R点见证的具体检查项目。(3)根据产品及零部件的总清单,复核事先确定的抽样方案和扩大抽样方案。(4)见证记录表的规范性与完善性。2.5.3见证(1)见证是按电厂和公司内部的要求,确认供货商的工作程序是否有效。(2)见证供货商所有采用的技术规范,是否符合规定的要求,是否齐全。——检验所用的设备和仪器仪表以及操作是否有效和正确;——检验结果是否有效、可靠和客观;——被检验项目是否达到规定的要求;——对特殊工序还需对设备、环境、过程和人员进行确认;——供货商的质量记录是否完整、客观、准确。(3)对供货商检验过程、结果或质量记录的有效性有怀疑时提出并予以复核。(4)对见证范围的扩大。当出现产品质量问题较多时,除按上述有关条款处理外,还应及时扩大见证的监视范围。——对工序的设备、环境进行审查;——对工序的记录进行审查;——对工序的操作人员及其操作进行监控;——要求对原见证范围未包括的分供方进行监督;——对工艺文件和工艺过程做专题评审。2.5.4质量记录(1)对H点检验和W点见证,应记录见证时供货商检验项目及其结果,检验所用的技术标准,检验所用设备、仪表仪器的编号及其有效性与适用性,同时记录产品或部套或零部件的名称、图号和编号或引用抽样表,必要时还应记录检验的主要操作情况。(2)对R点检查,应记录被审核文件名称和编号、主要内容、产品或部套或零部件的名称和图号或编号,对特殊工序如焊接等,应对人员资质、操作情况进行确认和做记录(3)对规定的H、W、R点见证项目没包括的监造内容也要作好相应的监造记录。(4)质量记录至少包括:技术文件资料偏差表、见证项目汇总表、H点检验和W点见证记录表、R点检查记录表、不符合项处理单、不符合项处理审批单。(5)当监造工程师发现质量问题,无法当场处理,应立即以备忘录通知供货商并要求限期处理。2.6监控设计项目清单见表23发现和处理问题3.1筒体环缝焊缝检复工工艺根据以上要求,监造单位派专人进厂进行了监造。前半程设备整体制造工作基本正常。2005年6月21日高、中、低压锅筒原材料己100%到货。6月28日高压锅筒卷板完成80%,纵缝完成60%。7月5日高压锅筒卷板完成100%,筒节纵焊缝焊接完毕,第1个筒节己加工完坡口(一端)。7月11日高压锅筒环缝焊接己完成40%,高压锅筒纵缝焊接完工后,因探伤设备故障无法进行检测,车间急于赶工期,办理了技术手续,技术部门同意先对接环缝,等探伤设备修复后再补探纵缝。已对接4个筒节,并开始焊接第3条环缝,纵缝的中间试板检验合格。7月16日进行消氩处理,并清理第5条环缝的根部和坡口。7月17日环缝焊接已完成80%。7月25日环缝焊接已完成100%,筒节纵环焊缝焊接完成,进入划线开孔工序。8月1日筒体纵、环焊缝已焊完,并进行了无损检测,对探伤检测超标的缺陷进行返修,纵、环焊缝的探伤报告还没有出全,至8月8日高压锅筒仍在对不合格焊缝返修,尚有3处第二次返修工作量,返修工艺焊前预热、焊后消氢。8月15日,筒体环缝返修还未结束(主要系探伤结论分段发出),仍有7处缺陷需要返修。缺陷主要为夹渣,有一处为未熔合。返修次数为R2。8月22日高压锅筒返修完毕,钻孔工作大约完成50%。8月29日高压锅筒开孔结束。9月5日高压锅筒继续焊接,Ⅲ相线区哉管座群,监造员对施焊前的坡口清理,打磨和预热不时进行巡查监造,未发现异常。9月8日,业主方亲至现场检查,发现问题严重,随即派专业人员加强监造工作,又发现了若干问题(详见于后);9月12日主要管座的焊接基本完成,部分焊完管座已开始进行UT检测。9月19日高压锅筒已完成的管座返修结束,待检验,并开始内部预埋件的定位画线工作;9月26日高压锅筒内部预埋件封头焊接已完成并进行内部清理,还剩降水管座和仪表管件未焊接,修补基本合格,并已结束了预埋件的装焊工作,9月25日完成两端封头环缝的焊接,并对封头环缝进行无损探伤。10月4日进行了热处理时间。10月9日水压试验,业主方亲自见证,出现了重大问题(详见于后)。10月16日制造商至业主单位提供了一份文件,说明焊缝复检工作已完成;重新打水压。10月18日工厂发货。3.2综合总结和处理主要问题3.2.1连接材料的深孔3.2.1.1.错误见图3图3中缺陷深度达7～8mm。3.2.1.磁粉检验记录派遣专业技术人员现场见证,对照要求进行全面检查:多数已完成焊接的接管座角焊缝都经过磁粉检验并有磁粉检验原始记录。磁粉检验记录无裂纹、夹渣等缺陷;但是其中2个接管座角焊缝由于修磨不彻底,仍存在气孔缺陷(如图4)。对此2个接管座角焊缝再次进行了打磨挖补焊处理。未进行复检前情况。3.2.2凹洞存在于汽包的内壁3.2.2.1、缺陷(1)汽包内壁母材存在2处凹坑深约3.8mm。(2)内、外表面存在多处损伤、凹坑、飞溅等缺陷。3.2.2.2初始跟踪处理派遣专业技术人员现场见证汽包内外壁缺陷已进行了打磨补焊处理。3.2.3对整个热处理的质量要求,对所有缺陷进行相互确定的处理,及时弥补对于分(1)要求锅炉供应商加强对缺陷处理结果的跟踪,保证做到缺陷检验到位、处理到位、无漏检现象。特别是在汽包整体热处理之前及时完成对所有缺陷的处理;(2)要求锅炉供应商在进行整体热处理之前对所有已发现的缺陷进行处理并复检;热处理开始时通知业主现场监造;(3)将缺陷处理结果及时反馈给业主。3.2.4焊缝表面出现压痕热处理前,锅炉供应商已对之前广东惠州天然气发电有限公司检查中发现的下降管与锅筒焊接部位的缺陷进行了整改,但是在复查中又发现了另外的一些缺陷,缺陷主要有以下的几个方面:(1)部分焊缝打磨的过于严重,焊缝部分部位明显的凹陷,低于周围的部位,焊缝堆高不够;已要求锅炉供应商进行处理;(2)发现部分焊缝有咬边的现象;(3)表面有部分的压痕;(4)在对筒内部的焊接进行检查时,发现部分焊缝没有打磨,已要求锅炉供应商在热处理前必须进行全面的检查;(5)汽包内壁有2道筒体上的焊缝错边比较严重,部分部位的焊缝堆高不够,后经检查错边值为5mm,在合同规定的范围内,但要求锅炉供应商对这些焊缝进行补焊。3.2.5第一次压力试验失败3.2.5.管封板时地面低负荷高压锅筒于2005年10月9日下午进行水压试验,14:18:00压力达到18.1MPa,即经保至14:22:00突然发生下降管封板炸掉弹出10多米远,地板炸出一个2米多深的深坑。3.2.5.封板焊接质量(1)封板乱代用,工艺要求50mm厚度,实际采用厚度为30mm,炸飞时呈现明显鼓包现象。(2)封板焊接应是对接形式,实际为直接形式。(3)焊缝高度不足,一般只有6～7mm左右。(4)焊接缺陷严重,大的严重夹渣有(长度×条数)50mm×1,35mm×1,30mm×2,25mm×1,夹渣两侧焊缝有的很薄。(5)水压实验程序管理不严。3.2.5.3.责成锅炉供应商本着“四不放过”原则进行事故分析;迅速口头通知厂家进行二次起检之后才能再次进行水压试验。讨论并评估影响。3.2.5.锅炉供应商检验针对水压试验后直接卸压的情况(按规定不应直接卸压),重做汽包水压试验后,锅炉供应商重新进行了检验,结果:(1)所有纵焊缝100%UT+100%PT——合格;(2)所有角焊缝抽查20%PT——合格。4续影响的重点1号余热锅炉高压汽包经过业主、监造单位、锅炉供应商等的共同努力终于发运至施工现场,鉴于其制造过程的坎坷性,其后续影响仍需今后加以重点关注。建议到货及投产后:(1)严格审查制造及制造监检资料;(2)委托有资质单位进行到厂安装前的复检工作;(3)跟踪设备运行情况,必要时解体检查。吸取教训:(