锅炉压力容器检验中存在的问题及解决措施

锅炉压力容器检验中存在的问题及解决措施

1片面追求经济效益压力管道安装质量最初由施工部门通过任命a代表对安装质量进行控制。由于许多单位都缺乏这方面的专业人员，所谓的质量控制通常只是一种形式上的方法，不能满足的质量要求仅限于整体压力试验中的漏洞。许多部门的质量维护希望安装部门本身的声誉。近10年来,我国的市场经济发展很快,相配套的法律法规目前又不很完善,在片面追求经济效益的情况下,安装质量难以保证的现象屡屡发生;虽然近年来安装工程由其他单位进行监督,但由于这些单位专业技术比较全面的人员比较匮乏,现场监督人员大多为聘任制，另外这些单位受聘于业主,无法保证第三方公正监督检验的地位.2锅炉压力容器检验方法我国锅炉压力容器检验设计以新疆目前的状况为例,在锅炉压力容器检验所介入的压力管道安装安全质量监督检验以前,除个别大型石油化工企业自身行业质检站对工业管道进行安装质量监督外,其余基本上是处于无第三方监督状态,公用管道仅限于对主干管道、安装单位的自愿、沟槽的开挖、强度试验内容进行监督,而这几项的监督远远不能满足规范、标准对安全质量的要求.检验项目和检验内容都比较齐全,如公用管道,检验项目有36项.我国锅炉压力容器检验单位,经过数十年的发展和完善,有较高的管理和监督水平,有较为丰富的锅炉压力容器检验经验.现有的检验专业技术人员队伍素质较高,检验人员所学专业,大多数与压力管道施工工程有关,且在从事检验工作之前,要进行相应的培训并取得相应的检验证书;各检验单位已配置了较为齐全和较为先进的检验设备和仪器,已有了一套较为完善的监察法规、检验规程.而作为第三方检验机构,对压力管道的施工质量是全过程、全方位的监督,对甲乙双方都有约束,而且,有检验经验丰富和专业水平较高的检验人员进行监检,可以帮助施工单位发现问题,监督质量保证体系的运行,把好压力管道安装质量关,保证压力管道的安全使用.3压力管道施工质量控制(1)质量保证手册.认证工作前,除个别取得压力容器和锅炉制造许可证的单位外,大部分单位没有建立压力管道安装质量保证体系,只有一些零散的管理制度,而且基本上没有执行;在取证工作的准备阶段,这些单位虽然制定了手册,但是执行的情况,在施工工程没有体现,手册的执行和体系的运转是空的.《细则》要求,企业制定的质量保证手册,就是企业内部的法规,执行质量保证手册,就是将质量管理工作由原来的人治变为法治,就是有关的活动均要按手册及相关文件规定的内容进行,责任人员要到岗,要对工程进行确认,要签字,工程质量要有追溯性.(2)一、二级质量保证体系责任人员.企业任命的一、二级质量保证体系责任人员资格大都存在问题,在体系中的职、责、权不十分明确,质量管理工作流于形式,该到岗的不到,该签字的不签.现在,如果施工单位没有健全的质量保证体系或有关的责任人员不到岗,现场检验人员有权要求停工.(3)施工工艺文件.以前,许多施工单位缺乏按国家规范、标准进行施工验收的意识,没有编制完善、科学、经济和可行性较强的施工组织设计、施工方案,没有认真进行图纸会审,编制的施工工艺文件内容不全、针对性不强,施工工艺文件对施工工程没有明确的指导作用(多是凭经验及业主的要求,随意性较大),无施工工艺卡或编制的工艺卡无法执行.现在,在按照质量计划、施工组织设计、设计施工图纸和施工规范、标准的基础上,针对施工中的关键工序开展攻关活动,严格控制压力管道的组对、焊接安装、审阅点、停检点、检查点等检查程序,加强压力管道安装施工的事前控制,使得压力管道安装始终处于受控状态并确保施工质量.(4)材料的管理.施工单位的材料的追溯性管理,合格证件的管理是一个普遍的薄弱环节,一份合格证或材质证书可以出现在许多施工现场和施工材料上.另外,施工单位焊材、管材、管件、设备混放现象十分普遍,既造成安全隐患,又可能发生材料混用、错用、不合格材料使用的现象.现在对施工单位从材料管件入库验收到保管发放及回收都提出了明确要求,对管材、管件要分规格、分状态隔离存放,焊材单独建库存放,并要求做好库房环境记录,焊条烘干、发放回收记录.(5)焊工持证上岗的管理.以前,很多单位认为焊工只有证就能焊,而不考虑位置、焊接方法及材料特点和有效期,造成很大质量隐患.现《细则》要求焊工必须持有锅炉压力容器焊工证,且应符合其项次要求,通过各类技术培训,特别是对施焊人员的培训取证,不仅提高了施焊人员的业务素质也使得压力管道施工技术人员素质和专业技术水平得到普遍提高.(6)质量记录的管理.质量记录不全或内容欠缺,无法反映当时的施工质量情况,无法明确有关单位、人员的责任,是大部分压力管道施工单位的通病.对原材料使用情况的追溯,每个焊口和焊工的追溯、归档,都影响到压力管道在今后的安全使用、定期检验和责任追究.(7)无损检测工作的问题.以往压力管道的无损检测基本上是由施工单位聘请的检测人员实施操作,工作中发现存在较多问题,底片质量较差(错用象质计、底片黑度超标、不计算有效长度和设置搭接标记、伪缺陷多等)、不按探伤方法规定和比例进行检测、出现返修现象不进行扩探,评片人员不认真负责,错评、漏评、误评现象较多,出具检测报告不规范(报告内容混乱、内容不完整、报告和记录不一致)等,检测报告难以反映无损检测真实质量.现在,各压力管道施工单位都重视检验检测工作,相继对无损检测人员、理化人员进行再培训、再取证工作,通过各类技术培训,不仅提高了检验检测人员的业务素质,加强了法制观念,保证检验工作的科学性、准确性、连续性和可靠性.(8)现场施工过程的控制.现场施工过程质量失控现场屡见不鲜,因为缺乏专业的技术人员、检验人员,工艺文件、体系文件,在施工过程中无法有效的指导施工作业,现在,各施工单位对现有的压力管道安装工程的质量保证非常重视,狠抓施工过程各种检验工作的质量关,严格按照公司质保体系