无损检测工艺流程

无损检测工艺流程

1无损检测工艺规章的编制首先，应审查工艺规则。各种无损检测方法在实施前,都应由制造单位编制出符合本单位实际情况的工艺规程。无损检测的工艺规程是制造单位按受检对象,根据现行检测标准,合理地选择器材和方法,在满足设计和监察标准、法规和图纸要求的情况下,正确完成检测工作的书面文件,并作为质保手册的支持性文件。是制造单位在实际工作中必须遵循的法律性文件,只有这样才能保证检测工作的统一性和可靠性。无损检测工艺规程由通用工艺规程和专用工艺规程组成。通用工艺规程是制造单位检测范围内的通用技术规则,基本结构为:主题内容和适用范围;引用标准;检测人员资格;设备、器材和材料;受检表面的制备;检测时机;检测技术;检测结果的评定和质量分级;记录、报告和资料存档等内容。若上述内容无变化,一般每个单位只在最初审查一次即可。专用工艺规程是制造单位针对某一具体检测对象,按合同要求编制的特殊技术规则,其参数规定得更具体,它是通用工艺规程的补充,多以表卡的形式表示,故专用工艺规程又称为工艺卡。在每次产品监检前均应审查。其次,审查无损检测委托单。主要内容应包括产品(或工件)参数、技术要求、检验部位示意图等。应在审查工艺卡时一并进行。然后,审查检测记录。记录应体现实际检测应用的工艺条件及检测情况,由于监检人员可能要同时兼顾几个制造厂,有时不能做到逐台产品及时到场,此项工作可在最终水压试验(有热处理要求的在热处理前)前完成。最终,审查检测报告。应在出具产品监检证书前完成。2监控和检查要点2.1数据和文件部分2.1.1专用工艺的制定、检测者和一般程序应针对本单位的生产特点、实际情况和检测能力来编写,遵照或严于现行规程、标准(并应根据国家或行业新的规程、标准的颁布实施,做到及时修订)。力求简明扼要、切实可行,标准中需要确认的项目应事先经实验验证后才能写入通用工艺规程中。经常使用而计算又较复杂的参数,尽可能采用图或表的形式代替,使其具有可操作性,对专用工艺的编制和检测者的使用既方便又直观。一般由Ⅲ级人员编制,另一名Ⅲ级人员(或责任工程师)审核,总工程师或技术总负责人批准,应注明编制日期、修订日期。各种检测方法通用工艺规程的主要内容有:射线检测:主要内容和适用范围;引用标准;检测人员;防护;设备、器材和材料;受检部位的表面制备;检测技术(主要包括:几何条件、透照技术、曝光条件);暗室处理;底片的评定;验收标准及焊缝质量分级;记录、报告和资料保管;若干附录(主要有:暗室操作规程、筒体对接焊缝作无损检测标记的规定、绘制筒体焊缝部位图的规定)。超声检测:主要内容和适用范围;引用标准;检测人员;仪器、探头和试块;检测的一般方法;校准(指仪器、探头校准;仪器和探头系统的复核);报告和存档。磁粉检测:主要内容和适用范围;引用标准;检测人员;受检表面制备;设备、工具和材料;磁化技术;检测程序及要求;磁痕的评定及质量分级;报告和存档。渗透检测:主要内容和适用范围;引用标准;检测人员;受检表面制备;设备、工具和材料;检测程序及要求;迹痕评定和质量分级;报告和存档。2.1.2检测工艺制定按合同或图样的要求,针对具体产品的特殊性来编写,应符合通用工艺规程的要求并与之配套使用,凡通用工艺已明确不具有特殊性的问题可不编入。能用一张工艺卡完成的同一种方法的检测不用多张,力求简捷实用。焊接试板可不单独编入工艺卡中。若该单位只生产单一产品,如某容积的球缸和液化石油气钢瓶等,可采用通用和专用工艺合二为一的形式编写。应在检测实施前完成,一般由该方法的Ⅱ级人员编制,Ⅲ级人员审核,并注明编制及审核日期。各种检测方法的专用工艺主要内容有:射线检测:工件(产品名称、编号、制造编号、类别、材料牌号、产品规格、图号、焊接方法);器材(源种类、设备型号、焦点尺寸、胶片牌号及规格、像质计型号、增感屏、屏蔽方式、暗室处理条件及方式);透照工艺参数(焊缝编号、焊缝长度、检测比例、合格级别、透照厚度、像质指数、透照方式、L1、L2、拍片数量、曝光时间、管电压、管电流、源活度);技术要求(检测标准、照相质量等级);透照部位示意图;编制及审核人资格及日期。超声检测:工件(产品编号、名称、制造编号、材料牌号、产品规格、类别、图号、焊接方法);坡口型式;检验范围;合格级别;检验阶段;表面制备;检验方法;仪器及试块;探头;扫描仪调节;曲线绘制;表面补偿;检测灵敏度;耦合方式;耦合剂;扫查方式;覆盖面积;编制和审核人员资格及日期。磁粉检测:工件(同超声检测);表面制备;检测部位;检测阶段;仪器型号及编号;磁粉类型;磁化方法;磁化电流;磁极距;磁化时间;退磁;编制和审核人员资格及日期。渗透检测:工件(同超声检测);表面制备;检测部位;检测阶段;渗透剂类型;工件温度;操作时间(指渗透时间、清洗时间、干燥时间及显像时间等);施加方式;后清洗;编制和审核人员资格及日期。2.1.3授权声明主要审查被检产品所采用的检测标准、检测比例及合格级别等是否符合现行规程及标准,委托日期应为实施检测之前或最晚为当日。2.1.4记录和报告着重审查记录、报告中各参数与工艺规程、实际操作情况的对应性、操作人、报告人、审核者、责任师等人签章及日期的真实性。2.2现场部分2.2.1底片的透照教育检测曝光曲线应专机固定、不得混用并需定期校正(要求曲线上有制作日期),应严格按照曝光曲线选择透照参数。通过现场巡视及仔细观察底片上的搭接标记、像质计的影像清晰度及间距等方法来确定能否按照每种透照方法准确摆放。对于磨平余高的焊缝在底片上应有有效透照区边缘的识别标记(包括上、下、左、右)。每张暗盒袋的背面均有检查散射线的“B”铅字标记。严防一个部位拍多张底片及用其它部位或其它产品的底片充当本产品底片等,尤其是返修后的底片更应确保与实物相对应。对于底片较少的产品建议100%审查其底片(尤其是局部透照),以确保其质量合格率、底片评定准确率和扩探比例执行率,对工艺纪律执行一贯良好的单位可适当放宽,但不少于该台产品底片总数的30%。2.2.2检测工艺的确定这三种方法主观因素占较大成份,严格执行工艺标准尤为重要,虽属B类监检项目,但应尽量到现场监检。对于超声检测要求厂方创造条件尽量采用数字式超探仪;距离波幅曲线应在每台产品的焊缝检测中得到准确运用并及时复核;探头K值及前沿应在每次使用前进行测量,以保证检测灵敏度及定位的准确性;所用的仪器、试块、探头、耦合剂应符合