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催化剂的选择没有催化剂存在的情况下，合成甲醇反应几乎不能进行，合成甲醇工业的进展，很大程度上取决于催化剂的研制，而生产中的很多工艺参数和操作条件也都取决于所选用的催化剂。本节学习催化剂的选择。01021923年—60年代前，ZnO-Cr2O3二元催化剂：优点：使用范围宽，寿命长，操作易控制，耐热性好，抗毒性好，力学性能好。缺点：活性低，需要的反应温度高，为了提高转化率，必须在高压下进行反应。1、甲醇合成反应的催化剂010260年代中期，铜基催化剂：根据加入助剂的不同：Cu-Zn-Cr系列、Cu-Zn-Al系列。优点：活性高、性能好，活性随铜含量增加而提高，适宜的反应温度为220~270℃。遇硫易中毒失活，热稳定性较差。低压法和中压法甲醇生产工艺流程均采用铜基催化剂。1、甲醇合成反应的催化剂1、甲醇合成反应的催化剂组分CuOZnOAl2O3含量（质量分数）%＞52＞27＞8外观外形尺寸mm(直径×高)堆密度103kg/m3径向抗压碎强度102N/m有黑色金属光泽圆柱体5×（4.5-5）1.3-1.5＞270XCN-98型催化剂：低温低压由CO与H2合成甲醇，低温反应活性高，热稳定性好。化学组成：CuO-ZnO-Al2O3，只有还原成Cu才有活性。严格控制铜基催化剂还原反应的速率。还原过程为活化、氮气流升温、还原。2、催化剂的活化原理必须严密监视床层温度（或出口温度）的变化活化终点判断：温度不再增加、氢气的进出口浓度相同计量排出的水：鉴别还原是否完全控制还原反应速率提氢不提温、提温不提氢51243注意事项试漏：用氮气净化循环回路，使O2＜0.1%，把压力提高到适当值。3、活化操作避免空气进入反应器，以防被氧化净化原料气，防止催化剂中毒控制温度在催化剂所允许的范围内逐渐提压，至能维持轻负荷生产的压力正常生产时，要保持操作条件稳定开车时，要缓慢地升温和升压严格控制催化剂中毒物质含量4、催化剂的使用思考题：试比较几种甲醇合成催化剂的优缺点？近年来，对进一步提高催

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