模板技术交底课件

-金裕鹿角东项目一期一组团

49-53号楼模板技术交底模板技术交底交底目的1、明确本工程质量目标；2、明确施工工艺，统一工艺作法；3、防治质量通病；4、掌握模板分项工程重难点应对措施；5、目标样板的认知；6、安全文明施工标准；模板技术交底一、质量目标本工程目标：做融创中国在建项目标杆

做重庆市在建项目观摩工地树华硕内部标杆工程模板技术交底模板分项工程质量目标模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到：

表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠使混凝土成形质量达到重庆市“优质结构”标准模板技术交底二施工工艺模板技术交底现浇结构模板允许偏差项目允许偏差检验方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高±4水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±8钢尺检查柱、墙、梁+3，-4钢尺检查层高垂直度不大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度42m靠尺和基尺检查模板技术交底（一）模板体系配置1、支撑体系：非标层（车库及商铺）采用：支撑系统采用Φ48，壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架。

标准层：支撑系统采用Φ48，壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架。要求：立柱底部均设垫方

，且必须设置扫地杆（纵横贯通）模板技术交底200300垫木扫地杆作法：1、立杆纵横成一条线，间距一般为800~1200；2、立杆下方设置≥200cm2大小的垫木；3、地坪起来200~300mm高设置纵横扫地杆；4、扫地杆向上≤1500mm设置纵横水平杆；≤1500800~1200模板技术交底作法：1、立杆纵横成线，间距严格按支撑体系计算间距设置，一般为800~1200；2、中部纵横水平杆，单向跨跨连，垂直方向隔跨连；3、梁底必须设置大横杆，梁底小横杆紧靠大横杆与立杆相交点设置；4、必要时梁底单独设置顶撑。中部纵横水平杆，单向跨跨连，垂直方向隔跨连严格按支撑体系计算间距设置，一般800~1200顶部梁底大横杆梁底小横杆模板技术交底支撑体系效果图模板技术交底2、模板体系竖向结构：多层区采用1.5mm普通优质九夹板;水平向构件均采用18mm厚普通优质九夹板；模板背楞均采用40*90足尺进口松）木方；墙柱模采用散配整支；模板技术交底模板体系效果涂刷脱模剂补边角模板模板成型铺龙骨模板技术交底定制模板定制模板部位：电梯井筒体

梯间内模内外墙边柱模门窗洞口预留洞模板技术交底（二）安装工艺

施工做法统一交底。做法必须统一，效果才能一致。熟透设计图纸、交底及变更，统一配模方式，绘制配模图。配模图经过项目部审核后方可进行模板配制。所有木方必须经过压刨，确保接触面平整、顺直。1、安装前施工准备模板技术交底要求：

所有木方必须进行双面刨平，压刨成型厚度由项目部进行统一，不得随意压刨，且必须分类堆码成方。木方模板技术交底要求：

每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。模板模板技术交底成品砼内衬支撑成品砼内衬支撑模板技术交底扣件扣件扣件必须定期清洗，集中堆放模板技术交底1、集中配模，圆盘锯不得上楼层2、必须弹线或钉模具进行切割，切割边直线度误差不得超过1mm。圆盘锯必须加护罩。3、严格按配模图进行配模，配模尺寸误差不得大于1mm。模板配制要求：模板技术交底模板的堆放模板技术交底模板加工的要求在加工厂进行模板的加工和配制

模板技术交底2.2施工程序模板技术交底一般标准层结构施工工艺流程图模板技术交底2.2.1控制轴线、主控制标高的引测、复核：作业班组将主控制轴线，吊线引测到梁、板架上后，把“井”字型控制线广线拉好，经班组质检员复核合格后，请木工工长复核，经木工工长复核合格后，作业班组才能够展开支模。控制标高点，必须以项目部测量组指定的标高控制点为基准，抄测到脚手架立杆上，经木工工长复核后，才能支设梁底模及板模。梁板模板设好，木工工长配合班组，把板面控制标高抄测到板面柱筋上，并用红油漆作好标记，对每一块板模四大角及中间都必须抄测表高，经班组质检员自检后，请木工工长复核，复核合格后，请质检员复核，严格按“三检制”程序作业。主控制轴线，主控制标高每隔三层报验一次。模板技术交底轴线、标高

及时投测到构件上沉降观测点设置及柱角保护◆测量放线沉降观测点模板技术交底置模用竖向铅锤墨线边墙拆模效果。所有临边柱墙模板轴线必须进行双控：以吊控为主，平面控制为辅。只有当吊控与平面控制误差大于10mm时才逐步纠偏，确保外墙接缝顺直及线角顺直模板技术交底2.2.2模板安装要点：柱脚采用在柱断面外边线出来20处，设置限位条，柱模直接落在限位条内侧，套封头板，外用水泥砂浆封闭，防止漏浆。柱模的加固，板面上150或200第一道对拉螺杆，向上500、500、600、600设置对拉螺杆，同时标准层柱模钢管抱箍按4道加固，对于阳角或框肢柱端钢管抱箍采取加设对口件加强。重点控制梁侧模及柱模阴角处爆模问题的处理。重点检查：边柱模下口，阳台处柱模下口，厨、厕处柱模下口，梯间剪力墙模下口的漏浆问题。模板技术交底柱模阴、阳角相交处采用海棉胶条塞缝，以防止漏浆。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力能及施工荷载。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；（即上层楼板砼施工完成后，才能拆除下层梁板架，同时满足拆模条件）在涂刷模板隔离时，不得沾污钢筋和砼接槎处。模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。模板技术交底2.2.3梁、板模支设支模原则板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度）套割尺寸准确，节点处密缝拼模大模靠边、原边压角原则配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。限制使用手工锯及手提电锯配模边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。模板技术交底3、加固体系墙、柱、梁的加固采用Φ12~Φ14的成品全螺纹对拉螺栓紧固，每套螺杆长度按柱墙厚度进行配置。螺杆外套PVC管加塑料赌头，模内设置预制钢筋砼内衬。防水要求的挡土墙模加固采用Φ14对拉止水螺栓，螺杆在模板内侧用Φ10短料钢筋4cm作限位卡，模内设置预制内衬。模板技术交底2.2.5柱模支设模板技术交底1、柱墙模板配模高度：大模板通高配制，散拼模板配至梁底。1、平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）-10mm2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板：层高+100mm（下包50mm，上露50mm）3、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）+30mm（下包30mm）4、下沉式卫生间吊模处柱墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）+50mm（下包50mm）

必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接30~50mm。模板技术交底柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须准确。L=构件尺寸+1模板厚度L=构件尺寸L=构件尺寸L=构件尺寸L=构件尺寸+2模板厚度L=构件尺寸+1模板厚度模板技术交底效果图1背方间距200mm螺杆离阴角间距200mm螺杆离封头间距200mm第一道加固离楼面200mm模板技术交底⑵、柱墙根部定位模板技术交底模板技术交底⑶、柱墙模板安装柱模应确保拼缝严密、平整，转角处应背背楞，丝杆高度方向间距不得大于500mm，水平方向设置原则为：柱、墙端部150mm范围内开始配置，转角处150mm内开始配置，且横向间距不大于600mm。木方间距不得大于250mm；模板阴阳角拼缝处应粘贴海棉条；柱模砼浇筑后二次周转使用前必须涂涮脱模剂；为有效控制柱根烂根，要求：在柱模底部配置套模。模板技术交底150mm套模：柱墙加固完成后应敲紧贴模，有效防止漏浆。模板技术交底柱墙根部使用套模后拆模效果不烂根、不漏浆模板技术交底模板技术交底阴角加固铁钉，间距不大于300mm柱墙模板安装示意图模板技术交底柱阳角模板拼装所有转角处必须用铁钉固定阳角拼装铁钉，间距300~400mm模板技术交底a、柱墙阳角模板加固采用高强对拉螺杆锁扣。

b、合模板前阳角压双面胶条

c、模板拆除后阳角成型质量较好。模板技术交底柱墙阴角模板拼装转角钉缝加固铁钉间距300穿螺杆阴角背枋模板技术交底柱墙阴角模板加固螺杆距阴角<200mm阴角拆模效果模板技术交底墙板拼缝做法及拆模后效果接缝平整钉拼缝木条确保接缝平整模板技术交底（2）临边模板加固示意图外墙接缝防烂根措施：外墙上下层接缝处预留模板加固连接件，使其接缝严密。确保边墙（柱）垂直度：

边墙（柱）模板位置必须进行轴线和铅锤线双控高度同边梁螺杆模板技术交底竖向构件加固效果模板技术交底效果图1背方间距200mm螺杆离阴角间距200mm螺杆离封头间距200mm第一道加固离楼面200mm模板技术交底效果图2模板技术交底柱梁节点模板拼装阴角加固铁钉，间距不大于300mm模板技术交底3、柱墙模板安装示意图阴角加固铁钉，间距不大于300mm错误！模板技术交底砼内衬的设置：①距墙柱肢端200；②墙柱阴角处；③中部间距400—600，且应紧靠对拉螺杆处设置，形成一拉一衬，确保墙柱断面尺寸。≤200模板技术交底柱阳角模板拼装所有转角处必须用铁钉固定阳角拼装铁钉，间距300~400mm模板技术交底墙板拼缝拆模后效果钉拼缝木条确保接缝平整接缝平整模板技术交底柱墙阴角模板拼装阴角背枋转角钉缝加固铁钉间距300穿螺杆模板技术交底（2）临边模板加固示意图外墙接缝防烂根措施：外墙上下层接缝处预留模板加固连接件，使其接缝严密。确保边墙（柱）垂直度：边墙（柱）模板位置必须进行轴线和铅锤线双控高度同边梁螺杆模板技术交底大模上口双层模板条大模上口锁口木方大模下口形成30mm预留线条内模下口定位桩大模找平木夹预留老墙螺杆加固大模改进示意图沉头螺栓加固大模板大模上口锁口木方模板技术交底大模上口双层模板条模板技术交底50mm老墙螺杆临边模板加固铅锤墨线模板技术交底临边模板加固老墙螺杆老墙螺杆250模板技术交底置模用竖向铅锤墨线边墙拆模效果。所有临边柱墙模板轴线必须进行双控：以吊控为主，平面控制为辅。只有当吊控与平面控制误差大于10mm时才逐步纠偏，确保外墙接缝顺直及线角顺直模板技术交底楼梯间水平施工缝不错台，无夹渣，混凝土密实。模板技术交底柱墙阴角模板加固5、节点处理螺杆距阴角<200mm，螺杆处必须设置内撑，加固用力适当，严禁阴角模板咬肉。模板技术交底柱墙阴角拆模后效果模板技术交底柱墙阳角模板加固对拉螺杆锁扣模板技术交底柱墙阳角拆模后效果模板角缝边缘混凝土浆在每层置模前必须清理干净，确保角缝拼装严密。模板技术交底根部套模防止烂根150mm套模，柱墙加固完成后应敲紧贴模，有效防止漏浆。模板技术交底柱墙根部拆模后效果不烂根、不漏浆模板技术交底梁、板模安装工艺流程模板技术交底楼层墨线线坠1、梁底模找正梁底模梁底方模板端头与墨线重合模板技术交底2、封头模板拼装柱墙封头模板用铁钉钉成密缝梁底板压封头模板模板技术交底3、梁侧模拼装梁侧模绕柱墙模板通配所有转角处用铁钉钉成密缝梁侧模包梁底模模板技术交底4、梁下口加固方梁下口加固方与侧模下口用铁钉固定模板技术交底5、梁上口锁口方梁上口锁口方与梁侧模钉牢，木方上口与侧模上口平齐模板技术交底6、板模安装板模原边压角、靠边，与梁侧模上口钉牢。铁钉间距〈300mm模板技术交底7、加固采用木质夹具进行加固，间距〈600mm模板技术交底8、柱墙模板拼装柱墙模板从梁侧模以下开始拼装，所有拼缝均应钉拼缝木条，确保接缝平整模板技术交底模板技术交底模板技术交底梁底模交接处必须拼密缝，且接缝平整度不得大于1mm拼装节点处理背楞方模板技术交底板模接缝处应垫木方梁上口锁口木方离角部间距不得大于200防止拆模后板底角部混凝土表面不平整。模板技术交底模板拼缝双面胶条模板技术交底所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。尽量做到大模压边、原边压角。梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间尺寸进行复核（标高、开间），所有板模四大角及中间都必须抄测标高模板技术交底2.2.4加固梁应采用木夹具加固，木夹具间距应控制在500-600之间。高度大于600的梁必须采用对拉螺杆加固，螺杆间距不得大于500。所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。梁上口锁口木方离角部间距不得大于200。板底背方间距不得大于200。模板技术交底“木夹具”加固示意图（梁高小于600时）模板技术交底锁口木方“木夹具”加固示意图（梁高小于600时）模板技术交底模板技术交底模板技术交底梁模加固底枋夹具加固梁采用木制夹具加固。模板技术交底高低梁节点错误做法正确做法模板技术交底所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆模板技术交底梁柱混凝土密实、接头方正、棱角整齐、无爆模、缩颈现象梁板拆模后效果模板技术交底三、重难点施工工艺模板技术交底1、楼梯起步施工缝改起步施工缝为水平施工缝模板技术交底起步模板两侧梁侧模按梯步板底模坡度配成斜口梯步预留筋保护层垫条起步板加固木方600模板技术交底起步板加固木方两侧梁侧模按梯步板底模坡度配成斜口模板技术交底起步板加固木方模板技术交底起步模板保留水平施工缝模板技术交底拆模后无施工缝缺陷模板技术交底2、楼梯支撑体系模板技术交底板底方间距250顶托+双木方支撑件稳定斜杆<900模板技术交底板底方间距250顶托+双木方支撑件稳定斜杆模板技术交底稳定斜杆上口与满堂架用横杆连接模板技术交底支撑体系简单有效，通道畅通模板技术交底梯步模板牢固可靠，踢面统一内斜1cm，不吃模、不爆模，收面平整，模板清洁。拆模时注意棱角保护，线角顺直

。模板技术交底3、无侧墙楼梯模板模板技术交底卡口侧板卡口侧板组装踢板安装模板技术交底踢板安装效果模板技术交底踢板侧木方模板技术交底螺杆加固模板技术交底卡口侧模板模板技术交底踢板安装模板技术交底中间采用铁丝反拉增加刚度模板技术交底中间采用铁丝反拉增加刚度模板技术交底加固效果收口模板采用顶撑加固模板技术交底加固效果模板技术交底加固效果模板技术交底加固效果模板技术交底加固效果模板技术交底加固效果模板技术交底4、有侧墙楼梯模板靠墙侧贴双面胶防止漏浆靠墙侧反扶梯基临空侧卡口模板模板技术交底电梯井模板

四大角应用白铁皮包角模板技术交底阴角包铁皮电梯井模板实样效果模板技术交底预留洞芯模制作模具盒砼施工时加盖板，且不拆除，作为洞孔防护用模板技术交底吊模支撑剖面图背枋九夹板采用钢筋马凳吊模支撑平面图九夹板45度三角木九夹板背枋砼内空尺寸楼面标高1楼面标高2转角处设置，厚度同板厚3.2吊模模板技术交底模板技术交底吊模加固等厚混凝土垫块，间距小于1m高强螺杆加固模板技术交底为防止混凝土洒漏及便于吊模安装，吊模下口所有预留洞口均应设置盖板，盖板连同预留套管的高度应与该处板厚相等采用钢筋马凳模板技术交底为防止吊模踩踏变形，垫墩设置位置及间距要求：离转角处10cm每边均应设置1个钢筋马凳模板接缝处每边均应设置1个钢筋马凳；中间每间距1m应设置1个钢筋马凳吊模与混凝土接触面木方应刨光或加设“九夹板”衬板，确保拆模效果。模板技术交底吊模安装完成后应进行踩踏试验，以经踩踏不变形、不位移为合格。吊模拆模后效果不烂根、不漏浆模板技术交底模板工程通病防治一、轴线位移

混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

防治措施:1、模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；2、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；模板技术交底3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；4、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；5、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；6、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。模板工程通病防治模板技术交底二、标高偏差

测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

防治措施：1、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；2、模板顶部设标高标记，严格按标记施工；3、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高张测点应不少于2个，以便复核；4、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；5、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。模板工程通病防治模板技术交底三、接缝不严：由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。防治措施：1、翻样要认真，严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；2、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；3、木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；4、梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。5、模板与模板间采用50～100宽，长200的九夹板的拼缝木条连接。如下图：模板工程通病防治模板技术交底模板工程通病防治模板技术交底四、模板未清理干净：

现混凝土中有缝模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发隙，且有垃圾夹杂物。防治措施：1、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾；2、在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；3、墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。模板工程通病防治模板技术交底五、加固体系不牢：由于模板支撑系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。防治措施：竖向结构采用对拉螺栓加牢。如下图：

模板工程通病防治模板技术交底模板工程通病防治模板技术交底模板工程通病防治模板技术交底六、柱脚烂根

模板拆除后根部保护层部分，砼出现不光洁、饱满。防治办法：在竖向结构模板下口，用50～100宽九夹板（套模），铺于地面，紧贴于竖向结构周边。如下图：模板工程通病防治模板技术交底七、外墙柱脚爆模：

外墙模板拆除后，柱脚接头出现接缝不平，后浇筑砼高出先浇砼面3~5mm.。俗称“穿裙子”防治措施：根部加固采用预埋老墙螺栓，如下图：模板工程通病防治模板技术交底八、梁阳角烂角：梁模板拆除后，梁阳角表面不光滑，不成线。防治措施：梁高大于500，小于600的梁底采用自治的木夹具加固。如下图：模板工程通病防治模板技术交底四、拆模拆模原则：一般竖向构建模板须待混凝土强度达到1.2mpa后才能拆除（混凝土发热后即可拆模，时间间隔一般为浇筑完成后10-12小时）水平构件（梁、板、挑板）模板拆除时间必须由技术人员根据拆模试件强度确定，不得擅自拆模。拆模作业不得野蛮施工。不得损坏混凝土构件棱角。严格按文明施工要求作业。模板拆除后应及时清理、涂刷脱模剂。不得将模板吊运至作业楼层后再清理涂刷脱模剂。拆模作业管理人员必须巡视，检查卸料平台使用情况、塔吊指挥到位情况、临边防护情况及作业行为，应杜绝高空坠物及其他安全事故发生。模板技术交底五、成品保护模板的保护：1拆模时，不准用大锤硬砸或撬棍生敲，以免损伤混凝土表面及棱角；2拆下的模板如发现不平、变形或肋边损坏变形时应及时修理；3模板在使用过程中，应加强管理并分规格、分堆码放，及时清理涂刷防锈漆。4模板拆除必须达到强度后进行拆除。模板技术交底车库、转换层及商铺等公共