科技成果-烧结废气余热循环利用工艺技术

科技成果一一烧结废气余热循环利用工艺技术适用范围钢铁行业烧结行业现状截止2014年，我国大中型烧结机共约600台，年产烧结矿约8亿t，烧结工序的平均能耗为55kgce/t。烧结废气余热循环利用可节省烧结能耗5%以上，减少烧结CO2排放以及废气排放总量20%以上。从2012年起，宝钢、宁波钢铁、沙钢等烧结机废气循环改造工程已陆续建成投运。成果简介1、技术原理烧结低温废气自烧结支管风箱/环冷机排出后，再次被引入、通过烧结料层时，因热交换和烧结料层的自动蓄热作用，可以将其中的低温显热供给烧结混合料，与此同时热废气中的二嗯英、PAHs、VOC等有机污染物在通过烧结料层中高达1200°C以上的烧结带时被激烈分解，NOx在通过高温烧结带时亦能够通过热分解被部分破坏，尽管二嗯英、PAHs、VOC等有机污染物在烧结预热带又可能重新合成，但废气循环烧结仍然可以显著减少有机污染物的排放，并大幅度削减废气排放总量。烧结废气余热循环利用可以富集SO2，提高脱硫效率，并使NOx被降解、二嗯英在高温下热解、粉尘被吸附并滞留于料层，减少排入大气的烟气量，降低废气净化装置及运行成本，并提高已有烧结机的产能。2、关键技术（1）烧结低温余热利用、废气减量、污染物同步脱除的方法、工艺和装置；（2） 循环烧结系统在线控制技术包括循环烟温和氧含量调控、烟道防结露、循环风箱组合优化、循环烧结工艺与主工艺衔接等技术；（3） 循环烧结过程仿真模型包括烧结终点温度控制、风氧平衡、烧结质量预报与控制、循环烧结传热、节煤量实计、管路优化等子模型；（4）循环烧结条件下配矿结构优化和提产增效技术包括提高废气循环烧结利用系数及烧结矿转鼓强度的方法，提高烧结铁精矿用量和生产率的矿料使用方法等。4、工艺流程烧结废气余热循环利用工艺流程图主要技术指标1、烧结工艺节能5%以上;2、烟气总量减排20%以上。技术水平本技术已申请30余项相关专利，目前已授权10项。2014年11月，在宁钢循环烧结示范工程作为首批低碳技术创新和产业化示范工程通过了国家发改委工程验收组的项目验收。典型案例典型用户：宝钢、沙钢、宁钢等。典型案例1案例名称：宁波钢铁2#烧结机废气循环示范工程建设规模：430m2烧结机（烟气循环量90万m3/h）。建设条件：钢铁烧结工艺。主要建设内容：新建烟道、烧结机烟气循环风机、烧结机烟气循环风机出口挡板门、循环烟气事故挡板门、循环烟气风罩、除尘器及气力输灰系统、仪电控制系统等。主要设备为烟气循环风机、除尘器等。项目总投资4500万元，建设期为个12个月。年节能量8173tce，减排量约18000tCO2。年节能经济效益1936万元，投资回收期约2.5年。典型案例2案例名称：宝钢不锈钢有限公司2#烧结机废气循环工业试验装置建设规模：132m2烧结机（烟气循环量20万m3/h）。建设条件：已建钢铁烧结工艺。主要建设内容：该装置由烧结废气循环系统、环冷废气循环系统、烟气混合器、循环烟罩及相应的控制系统、管路等构成。烧结废气循环量11-17万m3/h，温度约200°C，环冷废气循环量15-20万m3/h,温度约235C。项目总投资1100万元，建设期为12个月。年节能量2730tce,年减排量约6000tCO2。年节能经济效益557万元，投资回