给排水地暖施工组织设计

目录一、编制根据………………2二、工程概况………………2三、施工准备及布署………3四、施工工艺和施工办法…5五、工程实施过程中的质量管理方法……21六、施工安全方法…………23七、技术节省方法…………23八、成品保护方法…………24九、文明施工、现场管理方法……………25一、编制根据：3、《建筑给水、排水及采暖工程质量验收规范》GB50242—4、《建筑设备施工安装通用图集》05系列施工图册系列5、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29—986、《建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程设计、施工及验收规程》CECS94-7、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—8、《高层民用建筑防火设计规范》GB50045-95-二、工程概况2.1基本概况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7建筑功效9建筑面积10构造类型2.2专业概况：、 本工程地上6层，局部18层，地下一层。专业涉及：采暖系统、生活给水系统、排水系统、消防系统。2.2.1、采暖系统：本工程采用低温地板辐射采暖，热源来自社区换热站提供的热水，设供回水参数为50/40℃2.2.2、生活给排水系统：生活给水系统采用下行上给供水形式，1-5层由社区的自来水管网直供，6-18层为高区加压给水，管路高层采用钢塑复合管，螺纹连接，高层支管和多层冷水给水管采用白色S5级PP-R管，生活热水采用灰色3.2级PP-R热水管，热熔连接，排水系统立管采用UPVC内螺纹消音管，粘接。支管采用挤压成型的UPVC排水管。2.2.3三、施工准备及布署3.1技术准备：3.1.1理解施工图纸的意图，分析和审核图纸与否存在设计不合理或与现场不符的地方，并且对照其它专业图纸与否存在互相影响的部位，然后参加图纸会审，将不清晰的地方向甲方和设计人提出，由甲方和设计人解答，并形成统计。3.1.23.2物资准备3.2.1根据土建施工平面图，布置临时施工用房及办公用房材料库（材料码放场地）等设施。3.2.23.2.33.3施工机具准备3.3.1重要机含有：套丝机、砂轮机、煨弯机、电焊机、电钻、电锤、钢丝钳、改锥、毛刷、棉布、钢刮等工具。3.3.2重要量含有：水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺、小线等。3.4施工布署3.3.根据该工程施工和施工产值（工程量）数量及计划竣工工期、土建进度计划状况，统筹合理安排劳动力，确保此工程多个劳动力充足，以保安全、保质保量完毕任务。其中：计划安排施工人员：5-12人。具体计划安排以下：(1)、配合土建预留预埋：1-2人(2)、给水管道系统安装：5-6人(3)、排水、雨水管道系统安装：4人(4)、采暖管道系统安装：5-6人(5)、设备安装与配管：2-3人(8)、竣工、维修：2人具体人员数量和时间的拟定，只能根据施工部位的实际状况和土建施工进度状况，进行具体安排，人员能够采用穿插形式增减人员进行安排。上面只是初步计划安排。3.3.5施工配合3.3.3.3.53.5.2.2卫生间施工配合：在土建主体构造施工时，配合安装留孔，安装时水暖专业应校对土建地面标高平面位置，安装好管道，安装好配件及地漏后，与土建办理交接检后交于土建再作地坪（土建施工不得损坏已安装好的管道）。

3.5.2.3设备基础及预留孔：砼基础须待设备到货核算尺寸后方可施工，未达强度70%不得安装设备，设备安装前应将砼表面及地脚螺栓孔洞内的泥渣去除干净，埋入地脚螺栓后，100#水泥砂浆浇灌和抹面。

3.5.2.4成品保护：水暖施工应尽量不在土建构造墙，楼板上打洞，因特殊因素必须打洞，应与土建协商，拟定位置及孔洞大小，水暖施工中应注意对墙面、地面、吊顶的保护，避免污染，土建施工人员不得随意挪动已安装好的管道、及阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道口的管堵。3.3.53.53.5四、施工工艺和施工办法4.1、预留套管、预留洞、预埋件工艺流程：制作模具和埋件→放线、标记→安装模具、下埋件→防腐→复核检查4.1.1配合土建预留多个型号和各部位套管时，首先要理解墙体，梁柱的厚度和正负零线，然后根据规范规定加工套管。预留时，应在土建扎好的钢筋未调节和未配模板之前，将加工好的套管按图纸标注的坐标、标高、数量进行预留。套管绑扎好要牢固，位置、标高、数量要精确，特别是地下部分套管，在土建调节钢筋和配模板时要派专人负责，避免错位。在浇混凝土前，再重新检查套管，清点套管数量，避免遗漏。浇混凝土时，再派专人配合土建。4.1.2配合土建预留楼板洞时要理解楼板的厚度及正负零线，然后派专人根据土建的部位进行预留。预留洞时，根据图纸的坐标、标高在土建配楼板的模板时，在模板上作好标志，在土建绑筋时配合土建预留，预留要采用加工模具，模具放置要避免错位，待混凝土达成一定强度时，再将预留孔洞的模具取出保管好，待下次预留时使用。4.1.3按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，然后在模板上作好标记，将预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，在土建浇筑混凝土之时应有专人配合核对，看守好埋件以免移位。4.2、给水系统工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐保温→管道冲洗通水4.2.14.2.4.4.2.4.4.4.2.10变径采用大小头,变径处不应超出分支点200mm，甩口位置严格按图纸及规范规定预留。4.4.2.4.4.2.14给水水平管应有24.2.15PPR管的安装工艺4.2.15.1普通规定4.2.15.1.1管道在安装施工前，应含有下列条件：A、施工图纸及其它技术文献齐全，且已进行图纸核技术交底，满足施工规定；B、施工方案、施工技术、材料机具供应等能确保正常施工；C、施工人员应通过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。4.2.15.1.2提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品阐明书和质量合格证书。4.2.15.1.3不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用迈进行技术鉴定或复检。4.2.15.1.4管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。4.2.15.1.5施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面对外侧，处在显眼位置。4.2.15.1.6搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁激烈撞击、与锋利物品碰触和抛、摔、滚、拖。4.2.15.1.7管材和管件应寄存在通风良好的库房或简易棚内，不得露天寄存，避免阳光直射，注意防火安全，距离热源不得不大于1m。4.2.15.1.8管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超出1.5m，管件应逐级堆码，不适宜叠得过高。4.2.15.2管道敷设安装：4.2.15.2.1管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度De+40-60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆弥补密实。4.2.15.2.2管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示统计。4.2.15.2.3管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不适宜强制校正。给水PPR管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不适宜不大于100mm，且PPR管宜在金属管道的内侧。4.2.15.2.4直埋在地坪面层以及墙体内的管道。应在隐蔽前做好试压和隐蔽工程的验收统计工作。4.2.15.2.5建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设规定以下：A、室内地坪±0.00下列管道铺设宜分两段进行。先进行地坪±0.00下列基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后。再进行户外连接管的铺设。B、室内地坪下列管道铺设应在土建工程回填土扎实后来。重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经扎实的土层中铺设。C、管道出地坪处应设立护管。其高度应高出地坪100mm。D管道在穿墙时，应设立金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无特殊规定时不应不大于100mm。4.2.15.2.6建筑给水PPR管道在低温（5℃下列）时存在一定脆性。在冬季施工时要特别小心。切割管材时要使用锋利刀具缓慢切割。对已安装的管道不能重压敲击。必要时对容易受外力的部位覆盖保护物冬季运输的管材在使用前。端部易撞击处应切掉4-5cm4.2.15.2.7加热熔接应按下列环节进行A、热熔工具接通电源，达成工作温度批示灯亮后方能开始操作。B、切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割普通使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。C、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。D、用卡尺和适宜的笔在管端测量并标绘出热熔深度；热熔深度应符合下表：E、熔接弯头或三通时，按设计图纸规定，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。F、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达成规定标志处。加热时间应满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。G、达成加热时间后，立刻把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，快速无旋转地直线均匀插入到所标志深度，使接头处形成均匀凸缘。H、在上表规定的加工时间内。刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。4.2.15.3试压：4.2.15.3.1冷水管实验压力。应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得不大于1.0Mpa。4.2.15.3.2热水管实验压力。应为管道系统工作压力的2.0倍，但不得不大于1.5Mpa。4.2.15.3.3管道水压实验应符合下列规定：A、热熔连接管道：水压实验时间应在连接完毕24h后进行。B、水压实验之前，管道应固定，接头须明露。C、管道注满水后，先排出管道内空气。进行水密性检查。D、加压宜用手动泵，升压时间不少于10min。测定仪器的压力精度不应低于0.01Mpa.E、至规定实验压力。稳压1h，测试压力降不得超出0.06Mpa。F、在工作压力的1.5倍状态下，稳压2h。压力降不得超出0.03Mpa。同时检查各连接处不得渗漏。G、直埋在地坪面层和墙体内的管道。试压工作必须在面层浇捣或封堵迈进行。达成试压规定后。土建方能继续施工。在30分钟内，允许两次补压，升至规定实验压力。4.3、排水系统工艺流程：安装准备→干管安装→闭水实验→立管安装→横支管安装→灌水实验→通水、通球实验4.3.1污水排水管、污水通气管立管采用UPVC螺旋消音排水塑料管，按《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CECS94-规定设固定支架、伸缩节和阻火圈。横4.3.2UPVC管配管时应将管材与管件承接口试插；管端插入伸缩节处预留间隙，夏季为5-10mm4.3.3UPVC管的立管及横管均应加伸缩节，立管每层一种，位于水流汇合配件下；横管直线段每4.3.44.3.5UPVC4.3.6UPVC管管道支撑件的间距，横管外径为100mm的间距为1m，外径为150mm的间距为1.5m，外径为75mm的间距为0.75m，立管外径为4.3.7UPVC管横管管道应为4.3.8UPVC管管段穿越楼板时，立管周边应筑成厚度不不大于4.3.9管径不不大于或等于4.3.10排水管横管与横管、横管与立管连接应采用45°三通或90°斜三通和90°斜四通。立管与排水管端部连接宜采用两个45°弯头连接。4.3.11地漏水封高度不不大于50mm，地漏蓖子表面应低于该处地面20mm。4.4.3.13管道安装完毕经复核无误后必须进行灌水实验，管道满水4.3.4.4铸铁管施工工艺4.4.1安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸与否对的，将管道坐标、标高位置画线定位。4.4.2管道预制：4.4.2.1为了减少在安装中捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。4.4.2.2捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，普通可采用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保持湿润。冬季要采用防冻方法，普通常温24～48h后方能移动，运到现场安装。4.4.3污水干管安装：4.4.6污水立管安装：4.4.6.1根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定规定解决。4.4.6.2立管检查口设立按设计规定。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，方便作灌水实验。4.4.6.3安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一种绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下都插口插入下层管承口内。4.4.6.4立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，吊直。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。4.4.6.5立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计规定用型钢做固定支架。4.4.6.5高层建筑考虑管道胀缩赔偿，可采使用方法兰柔性管件，但在承插口处要留出胀缩赔偿余量。4.4.7质量原则4.4.7.1a隐蔽的排水管道灌水实验成果，必须符合设计规定和施工规范规定。检查办法：检查区（段）灌水实验统计。b管道的坡度必须符合设计规定或施工规范规定。检查办法：检查隐蔽工程统计或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。c管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经解决的松土上。检查办法：观察检查或检查隐蔽工程统计。d排水系统竣工后的通水实验成果，必须符合设计规定和施工规范规定。检查办法：通水检查或检查通水实验统计。4.4.7.2a金属管道的承插和管箍接口应符合下列规定：接口构造和所用填料符合设计规定和施工规范规定，捻口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好。托吊架间距不得超出2m。检查办法：尺量和用锤轻击检查。b管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合下列规定：构造对的，埋设平正牢固，排列整洁，支架与管子接触紧密。检查办法：观察和用手扳检查。4.4.7.3检查办法：观察检查。4.4.8应注意的质量问题a立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便。重要是管道安装定位不当或墙体移位。b排水管的插口倾斜，造成接口漏水，因素是预留口方向不准，接口没有连接好。c地漏安装过高或过低，影响使用。规定根据水平线找准地坪，量准尺寸。d立管检查口渗、漏水。检查口堵盖必须加垫，以防渗漏。e卫生洁具的排水管预留口距地偏高或偏低。因素是标高没找准，或下料量尺有误。f排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，多个管道坡度必须按设计规定找准。g排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不不大于4倍管径的90°弯头，否则管道容易堵塞。4.4.9成品保护a预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。b在回填房心土时，对已铺设好的管道上都要先用细土覆盖，并逐级扎实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。c预制好的管道要码放整洁，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。d不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。4.4采暖系统工艺流程：安装准备→干管安装→立管安装→热表及分集水器安装→支管及散热器安装→强度实验→供暖调试4.4.1主管（立干管），采用焊接钢管DN≤32管采用丝扣连接；DN＞40管采用焊接，入户只管采用内外壁热镀锌钢管丝接。户内分水器后为埋地PE-RT管。PE4.4地暖安装工艺流程重要工艺流程简述：清理地面杂物平整地面清理放线保温层施工集（分）水器的安装按图铺设地暖管耐压实验填充层施工耐压实验调试竣含有施工作业条件材料进场交监理部门验收，并提交合格证和检查资料铺设苯板保温层铺设PPE地暖反射膜整顿分水器安装分水器交联管环路铺设安装膨胀缝、伸缩节含有施工作业条件材料进场交监理部门验收，并提交合格证和检查资料铺设苯板保温层铺设PPE地暖反射膜整顿分水器安装分水器交联管环路铺设安装膨胀缝、伸缩节中间验收混凝土填充层施工二次水压实验验收会签工程竣工验收图纸设计设计是关系到地暖工程质量的核心因素，基本规定以下：⒈户内地暖管道每个环路的长度应基本一致，以确保户内系统阻力平衡。⒉地暖管内介质必须保持一定的流速。⒊分水器须置于环路最高点，干、支管直径须相匹配。⒋整个系统要提供水力平衡设计，严防系统失调，影响供暖效果。⒈技术交底：对作业人员进行全方面技术交底，交代清晰工艺原则，质量原则，并认真检查执行状况。⒉施工作业人员必须按图纸，按工艺原则，按技术交底施工，若需要变更必须由设计院、甲方或监理部门同意后，才干进行，任何人不得随意更改施工图纸。⒊质检员要督促作业队伍自检工作，做好每户验评的核定。现场随时发现问题，随时提出更改。否则，质检员有权提出由甲方或监理对违章班组做出经济处分。⒋工长要认真做好地暖工程的隐蔽、预检、实验等项的验评工作。材料确保地暖材料质量是关系到地暖工程质量的硬件环节，必须货真价实。严格把关⒈项目经理，技术负责人必须对进场材料严格把关，对全部送到现场的原材料及多个零配件必须按质量原则验收，确保进场材料和材料合格证相符，并符合设计规定和国家验收原则，不合格产品不能用于工程上。⒉进场材料自检后，报请甲方工程监理部门检查，并报送材料合格证或检查报告。⒊严格进场材料的运输和库存，严防运输过程和储存中材料损害，严禁储存中材料寄存混乱。（二）地暖材料质量确保1、管材、管件和保温材料，应含有质量检查部门的质量合格证，并应有明显的标志，标明生产厂的名称和规格，包装上应标有批号、数量、生产日期和检查代号。2、管材的质量规定⑴地板辐射供暖用交联聚乙烯管（PE-RT管）。⑵管材的外观表面应光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线，管壁厚度应符合原则，并均匀一致。铜制连接件的质量规定铜制连接件材料为锻造黄铜或不锈钢，外观应平整、无缺口、无变形、无开裂。铜制连接件的物理力学性能。铜制连接件的螺纹，应符合国标《可锻铸铁管路连接件型式尺寸、管件尺寸表》的规定，如有断丝和缺丝，不得不不大于螺纹全扣数的10％。苯板保温层的质量规定苯板保温层的物理性能，就符合下列规定：采用30mm厚苯板。苯板上铺设铺设PPE地暖反射膜施工安装为确保交联管地板辐射供暖在施工中不受损伤，达成满意的使用效果，地暖施工必须有含有施工条件的作业面，这是确保地暖正常施工和质量的大前提，同时也能确保工期。作业面控制地板供暖施工应在建筑封顶后或室内初装修完毕后与地面施工同时进行。同时，室内全部管线必须安装完毕，方能进行地板供暖施工，确保地暖安装后在地面上不再凿洞。施工现场控制地暖施工现场需封闭施工，除浇筑混凝土人员外，不允许与其它施工队伍同时施工、交叉作业。现场浇注泡沫水泥保温层，并使其凝固养护3—4天。分水器安装中心坐．安装前应检查管材的规格与否精确、无分、变色、内外表面应光滑清洁，不允许出现分层、针孔、裂纹、汽泡和夹杂。2．管路走向必须符合设计规定，间距偏差≤±10mm，弯处弧度不得不大于6倍管外径；3．采用U型钢管卡卡钉固定管材，直管处500—700mm一种，弯处200-350mm一种；4．卡钉安装稳固，卡、管间不得有间隙（上、下）。（六）膨胀缝及边角的保温安装1．按设计规定设立膨胀缝，膨胀缝厚度为≥8mm。2．如房间设立伸缩节，地暖管穿越处需加套≥300mm波纹管。（七）施工过程中不允许重压已铺好的交联管，更不允许有任何杂物进入交联管内，以防堵塞环路。混凝土垫层浇筑根据以往施工经验，地暖管的损坏绝大部分都是在砼层浇筑时出现的。因此，砼层浇筑是确保地暖工程质量的最重要的一种环节。泵送C15细石砼按规定的厚度铺设覆盖层并找平地面。养护养护期间，严禁上人走动或进行其它操作活动，以免损伤砼填充层和地热盘管。⒊在细石砼浇筑前，项目经理应与土建方协调，进行地暖管保护方法的工艺交底。在细石砼浇筑期间，派出专职人员跟踪监督，发现问题及时解决。混凝土浇筑注意事项:1、混凝土浇筑前应先对基层进行清扫，去除杂质、垃圾，然后以清水湿润保温层，要充足湿润基面。2、基面清理湿润后，任何人不得在施工现场随意走动、踩踏地暖管线，以免污染基层及造成地暖管的位移。3、混凝土的垂直运输采用汽车泵。混凝土泵送至室内时，不得直接摊铺至地暖管上，应先铺设竹胶板做承料台，然后以手推车水平运输至各房间进行摊铺，手推车行进路线须先用竹胶板铺设，不得直接在地暖管上行走，以免造成地暖管位移及破裂。4、混凝土浇筑采用木制专用工具进行混凝土的摊铺，尽量避免使用金属器具，以免对地暖管造成损伤。5、地暖管线铺设完毕后直至浇筑完毕，施工现场任何人不得吸烟，避免烟头烫伤地暖管。6、浇注过程中，操作人员应尽量避免踩踏地暖管，摊铺中要用力均匀，轻拿轻放，严禁对地暖管及其上混凝土猛力撞击、拍击。7、管线铺设操作人员应有专人在浇筑现场配合浇筑，发现管线的位移等要及时整治。浇筑人员在施工过程中发现管线位移要及时与管线铺设人员沟通及时整治。如发现管线破损，要暂停施工，及时上报，方便解决。8、混凝土浇筑时要有专人负责看护压力表，发现压降，要立刻告知现场盘管配合人员暂停浇筑，找出因素，解决完毕后再行浇筑。9、混凝土浇筑完毕，24小时内，除养护人员外，任何人不得在混凝土覆盖层上行走及进行其它施工作业。养护期过后也不得在上面进行重击和地板砖切割，严禁在地面上用明火及地面打孔作业。检查与验收中间验收地板辐射供暖系统，应根据工程施工特点，进行中间验收。中间验收过程，从铺设热绝缘层起到供暖管道铺设和集分水器安装完毕进行试压止，由施工单位会同有关方进行。试压浇捣混凝土填充前、后，都宜采用水压实验。水压实验原则，应符合下列规定：水压实验压力应为工作压力的1.5倍。水压实验之前对实验管道和构件应采用安全有效的固定和保护方法。水压实验环节：采用水泵经分水器缓慢升压，升压时间不得少于5分钟，充满水后进行水密性检查，升压至工作压力后停止加压，稳压5分钟，观察有无漏水现象。补压至规定实验压力，稳压1小时，压降不超出0.05Mpa为合格。竣工验收竣工验收应由主管单位组织施工、监理、建设和有关单位联合进行。竣工验收应含有下列文献：施工图、竣工图和设计变更文献。重要材料、制品和零件的检测报告、出厂合格证和隐蔽工程检查纪录、中间检查纪录、试压纪录。竣工验收原则符合下列规定方可通过验收竣工质量符合设计规定和本规程的有关规定。管道接件无渗漏。阀门启动灵活，关闭严密。验收文献中间验收和竣工验收，均应做好纪录，订立文献和归档。标偏差≤±10mm:分水器安装须牢固、不许有松动现象；强度、气密性须符合设计规定。4.4.3立、支、干管穿墙，楼板处一律加钢套管，套管比穿越管道大两号，阻燃密实。过墙套管与墙面平齐，穿厨卫楼板套管比地面高出50mm4.4.4.4.4.五、工程实施过程中的质量管理方法5.1质量目的：5.1.1单位工程质量目的：根据上级质量部门对本工程的质量目的评为：群体构造长城杯。5.1.2分部工程质量目的：优良。（全部分项工程质量合格率100%，其中优良分项60%以上）。5.2质量确保方法5.25.25.25.25.25.25.2.7贯彻“三检5.25.25.25.25.25.25.25.3产品标记和可追溯性5.35.35.35.35.35.4不合格品的防止控制及纠正方法5.45.5安装和调试的质量控制5.55.55.5六、施工安全方法6.1严格执行安全生产方针、政策、规程、规定，现场设立安全管理小组。6.2认真执行施工前人员进场安全教育制度。使安全操作规程和各项安全制度贯彻到全员，即先教育后施工。没有通过安全教育的，一律不准参加施工。6.3认真执行安全技术交底，按交底规定去做。避免发生安全事故。6.4电气焊工等特殊工种必须持证上岗，及时申请用火证，电气焊和氧气、乙炔气表必须完好无损。