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第第页对剥离强度产生影响的因素剥离强度是干复生产中最紧要的指标，剥离强度对产品的最后性能和质量起特别紧要的作用，对剥离强度产生影响的因素是多方面的，料子、工艺、内容物等都有影响。重要有以下几个方面：1.复合面上粘合剂固化不足，略发粘。A.粘合剂在配比当中发生称量错误,造成固化不足,或配胶手法错误，引起局部混合不均匀现象。B.粘合剂储存欠妥，固化剂未密封wanquan，与空气中水分发生反应，消耗一部分，以致混合后固化剂含量不足。C.稀释剂纯度不高，含有超标的水分和醇类使粘合剂比例失调D.使用了醇溶性油墨或油墨稀释剂的醇类成分未烘干，残留较多，以致与固化剂反应，造成发粘。醇溶性油墨应尽量使用醇溶性粘合剂，印刷中溶剂尽量不使用醇类配比。E.复合中残留溶剂过多，溶剂包裹在粘合剂当中，拦阻了固化。要常常检查烘干系统的进排风是否正常，上胶量大时，掌控复合速度。F.粘合剂涂布量过多，膜卷卷径过大，导致粘合剂内部硬化缓慢。粘合剂涂胶要适量，熟化要充足。G.熟化温度过低，固化缓慢，交联不充足。要选用适当的熟化温度，熟化时间要充足，必须时选用快速固化粘合剂。H.复合膜基材中添加剂的影响。如，PVCD中的添加剂能延迟和阻拦粘合剂交联固化，PVA中的柔嫩剂能与固化剂的—NCO基团反应，软质PVC的增塑剂能渗入到粘合剂中，因此会降低粘接力和热稳定性，对此要适当加添固化剂使用量。2.固化但无剥离强度。A.粘合剂选择错误。依据不同的基材、产品结构、后加工要求、内容物等选择粘合剂。另外，不同的粘合剂性能差异很大，应使用专用粘合剂，如铝箔粘合剂、镀铝膜粘合剂、抗介质粘合剂等。B.粘合剂涂布量太少。粘合剂布量太少会导致表面浸润铺不足。基材的平滑度不一，产品用途不同都需用不同的涂布量。上胶网纹辊要定期清洗，防止堵塞。C.粘合剂与油墨层的相容性不好，特别是多套色、油墨层厚的地方。不可用聚酰胺油墨里印，注意油墨添加剂的作用，对油墨面大，油墨厚的印刷膜，要提高上胶量，选用低粘度、高固含量粘合剂，使胶液能渗透到基材表面，充足干燥D.基材表面张力不好，基材的电晕处置不足或不均匀，复合基材表面张力达不到38mN/m,复合强度不佳，若达40～42mN/m,则效果更好。E.复合温度偏低，粘合剂活化不足，复合时的粘性不高，对第二基材的浸润不好，以致两种基材之间不能很好地接着，影响了剥离强度。应对不同基材实行不同的复合温度，并对第二基材进行预热。3.复合膜经过一段时间后剥离强度下降。A.粘合剂的适应性不好。有些粘合剂耐热性差，在加工受热过程中粘合力下降。要适当加添上胶涂胶量，充足熟化。B.基材中的添加剂造成的影响。这种影响相当大而且在肯定的时间后表现出来，由于不急速析出，所以不影响印刷、粘合和热封，然而随着时间的延长，会影响到全部或局部的剥离强度。C.内容物影响。假如是包装内容物后一段时间脱层，是由于粘合剂耐内容物性较差，D.薄膜吸潮。假如是易吸水的复合膜，从空气中渐渐吸潮或反复吸潮又干燥，造成剥离强度下降。关于复合膜剥离强度的测试，济南

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