掘进各工种安全操作规程

各工种安全操作规程各工种安全操作规程目录TOC\o"1-3"\h\u通用标准篇 2掘进机司机安全操作规程 6胶带输送机司机安全操作规程 9刮板输送机司机安全操作规程 11耙斗装岩机司机安全操作规程 13架棚工安全操作规程 14掘进开拓防尘工安全操作规程 16炮掘出煤（矸）工安全操作规程 17炮掘延溜子工安全操作规程 19掘进开拓运料工安全操作规程 20放炮工安全操作规程 22装药工安全操作规程 23风钻打眼工安全操作规程 24风镐工安全操作规程 26砌碹工安全操作规程 27锚杆支护工安全操作规程 30喷浆工安全操作规程 32轨道铺设工安全操作规程 33掘进开拓机电检修（维护）工安全操作规程 34掘进机检修（维护）工安全操作规程 38掘进开拓质量验收员安全操作规程 40掘进开拓安全员安全操作规程 42人工矿车装煤（矸）安全操作规程 43胶带输送机检修（维护）工安全操作规程 44临时小水泵司机安全操作规程 47小绞车司机安全操作规程 48胶带维护工安全操作规程 49电焊工安全操作规程 52气焊工安全操作规程 54钳工安全操作规程 55巷道维修工安全操作规程 59倾斜巷道信号把钩工安全操作规程 60轨道工安全操作规程 61大型设备运输工安全操作规程 63大型设备装卸车工安全操作规程 64通用标准1班前会1.1基本要求1.1.1每个上岗干部和职工，都应按时参加班前会，了解情况，接受任务，熟记安全注意事。特别提醒：不参加班前会者不准上岗。1.1.2值班队干部、跟班队干部、当班班组长要认真组织好班前会。1.2班前会内容1.2.1认真及时传达上级的有关指示、指令和有关规定要求。1.2.2认真传达上一班的安全生产作业情况和作业现场情况。1.2.3认真安排本班的安全生产计划、要求和班前准备工作应注意的事项。1.2.4掌握本班上岗职工的身体和情绪状况。特别提醒：1.身体欠佳、精神不振者不准下井。2.酒后不准下井。1.2.5检查职工持证上岗情况。1.2.6安排工作过程中动态安全联保、互保工作。1.2.7安排携带本班所需的配件和工器具。2班前准备2.1更衣：按规定佩戴好劳动保护用品。2.2携带2.2.1携带好随身作业工具，保证行动安全方便。特别提醒：有问题的要及时更换。2.2.2井下工领取矿灯和自救器时，要检查是否齐全完好，性能是否可靠。2.2.3刀、斧等锋利工具应套上护套，以防碰伤他人。2.2.4携带便携式瓦检仪的人员，要携带完好、准确的便携式瓦检仪上岗。2.2.5需办理有关工作票和入井证的，应提前办好，并注意随身携带。2.2.6所有岗位人员必须携带安全工作资格证，无证不准上岗。2.2.7高空作业人员，应检查、携带合格的保险带和安全帽。2.2.8检查随身是否携带有烟草和点火物品。3入井3.1所有乘车人员要在规定地点按指挥，顺序上车或下车。3.2必须乘坐专用运人车辆，没有特殊允许，不准乘坐其他车辆，更不准乘坐底卸式矿车或其他重煤车、材料车、平板车等。3.3已发出开车信号或车未停稳时，严禁上下车，更不准在列车行进中扒车、跳车。3.4严禁超员乘车。3.5严禁将身体或携带的长物伸出车外，严禁将所带物件触到架空线。3.6严禁在车内躺卧和磕睡，更不准在车内打闹嬉戏和摘掉安全帽。3.7携带超大物件和运送火工品人员乘车，要严格遵守《规程》规定，服从管理人员安排，不准强乘。3.8车辆掉道时，应立即向司机发出停车信号。4在井下行走4.1在运输大巷行走：要严格执行矿井大巷运输管理制度。特别提醒：在横跨大巷、交叉口、弯道时必须“一停、二看、三通过”。4.2在采区巷道行走4.2.1严格认真执行矿上的巷道行走规定，坚持“行车不行人，行人不行车”。4.2.2进出工作面，应尽可能走胶带运输巷，严格禁止在胶带或溜子上行走、扒乘。横跨时，必须由人行过桥通过。特别提醒：胶带运输机和刮板输送机不论是否开动，都不准在上面行走或跨越。4.2.3跨越钢丝绳时要小心谨慎，无论何时都不准骑着钢丝绳行走，通过弯道，要走钢丝绳外侧。4.2.4通过弯道、交叉口、风口等时，都应一停、二看、三通过，随时注意来往车辆。4.2.5在巷道行走要注意力集中，随时注意路面和巷道支护情况。4.2.6在采区巷道行走，通过一道风门后，必须随手关闭，严禁同时打开两道风门。4.3携带物品行走4.3.1携带长件器具行走，要注意力集中，要沿巷道进出方向携带，不得横扛和竖扛，避免碰伤人或电灯线等，尤其不能碰触电机车架空线。4.3.2多人扛抬设备或物料行走，要事先与有关人员联系，取得同意后，停车再行人，扛抬行走要协调配合，相互照应，安全抬运。4.3.3携带火工品行走人员必须按《煤矿安全规程》和有关工种（岗位标准化安全操作规程）要求认真执行，保持一定的间距，中途不准逗留。4.4在采掘工作面行走4.4.1在采掘工作面要时刻注意周围的支护情况，并执行敲帮问顶制度。4.4.2采掘工作面行走要走工作面的人行道，不准在溜子道内行走，严禁在支护不全或顶帮有问题的地方站立或休息。4.4.3班中餐时，要先关闭生产设备，到指定地点或安全地点就餐。4.4.4不准随意骑跨越胶带、溜子等运输设备。应走行人过桥或打招呼停机后再过。如确因工作需要，必须要有相应措施。4.4.5不准随意进入无支护的煤壁旁，如确因工作需要、必须要有相应措施。4.4.6不准在工作面相互打闹嬉戏、也不准钻进采空区作业、休息、更不准在井下睡觉。4.4.7采掘工作面因故停风、要自动停下工作，并在班组长和瓦检员的指挥下及时有序撤离工作面。4.5其它井下行走要求4.5.1所有井下职工，都熟悉行走路线，特别是避灾路线，熟悉本矿井规定的各种信号，巷道标志等。4.5.2井下人员走应有序地结伴而行，不要乱动沿途设备，爱护各类设施。4.5.3通过设有挡车栏、档车门的地方，打开通过后要随手关闭。4.5.4已设置栅栏和挂的危险警告牌的巷道，严禁擅自进入。4.5.5通过个别负压较大的风门时，应先打开卸压孔卸压，两人以上合作打开风门，等人员都通过后及时关闭风门，并同时关上卸压孔。4.5.6从有人工作的立体交叉巷道上面通过时，要先联系再通过。4.5.7行进中接近放炮警戒区域时，必须停止行进，听从警戒人员的指挥。4.5.8沿途如发现支护设施有问题或设备电缆有明火失爆以及有特殊烟雾和透水预兆等异常情况，都应及时向矿调度室和有关领导汇报，并采取力所能及的相应得力措施，同时做好自我保护。4.5.9无论乘车或行走时，非紧急情况，不准任何人随意乱发各种信号。4.5.10井下职工班中及班后乘车、行走等，都必须严格执行本《通用标准》的有关要求。5自救互救5.1井下发生瓦斯、煤层事故5.1.1迅速背朝爆炸冲击方向卧倒，脸朝下（有水沟的地方要靠近水沟侧，并用湿毛巾捂住口鼻，用衣物盖住身体裸露部分。5.1.2爆炸瞬间，要尽力屏住呼吸。5.1.3迅速佩戴好自救器并辨别方向。5.1.4沿避灾路线，逆着风流方向走，尽快进入新鲜风流，离开灾区。5.2井下火灾事故5.2.1救火：马上切断电源。用灭火器进行灭火。向调度室汇报。马上戴好自救器。5.2.2撤退：位于进风侧时要沿火焰相反方向撤离；位于回风侧时，顺风撤退。5.3井下水灾事故5.3.1位于透水点上方：沿上山方向撤离。5.3.2位于透水点下方：拽住管路等物体闯过水迅速撤离。5.3.3撤离通路被水隔断。特别提醒：要迅速寻找位置最高、离井筒或大巷最近的地点躲避；发出呼救信号：间断地敲打铁器或煤墙等。5.3.4老空、老窖透水。必须迅速佩戴自救器或用湿毛巾掩住口鼻尽快撤离。6创伤急救6.1止血6.1.1上方立即用清洁手指压迫或止血带结扎出血点（近心端）。特别提醒：严禁用电线、铁丝、细绳等代替止血带。6.1.2将出血肢体抬高或举高。6.2骨折6.2.1肢体骨折用夹板或木板、竹片等将骨折处固定避免部位移动。开放性骨折，必须先止血，并用干净布片覆盖伤口。特别提醒：严禁将外露的断骨推回伤口内。6.2.2腰椎骨折将伤员平卧在平硬木板上，并将腰椎躯干及四肢一同进行固定。6.2.3颈椎骨折用沙土袋或其他代替物放置头部两侧，保证颈部固定不动。特别提醒：严禁将头部后仰移动或转动头部。6.3颅脑外伤6.3.1将伤员置于平卧位，保持气道畅通。特别提醒：耳鼻有液体流出时，切勿堵塞，避免引起颅内感染。6.3.2若有呕吐，应扶好头部和身体，使头部或身体同时侧转，防止呕吐物造成窒息。6.4不明损伤6.4.1立即护送到抢救地点。6.4.2迅速向调度汇报。6.5搬运伤员6.5.1腰椎、骨盆、胸外伤员6.5.1.1将担架放在伤员的一侧。特别提醒：1.对呼吸、心跳骤停的伤员，先复苏，后搬运；创口出血的伤员先止血，后搬运；骨折伤员先固定，再移到担架上，昏迷伤员要把肩部稍垫高，采取头后仰并偏向一侧的体位再搬运。2.胸外伤员呼吸困难时要取半坐位。3.严禁扭动伤者腰部。6.5.1.2搬运者的双手同时插入伤员头部、肩背部及腰部、臂部、下肢的下方。6.5.1.3动作一致将伤员托起，平放在担架上或硬木板上。6.5.2颈椎骨折伤员6.5.2.1由一人专门固定头部，严格防止左右扭动。6.5.2.2其他人分别托住肩、腰、背、臀部及两下肢。6.5.2.3动作一致将伤员放在担架上，用两件衣服（或其他替代物）卷成枕状物。塞在伤员头颈部两侧。6.5.3行走6.5.3.1担架运送时，伤员头部在后，便于后面护送人员观察。6.5.3.2行走时要保持平稳。7触电急救7.1脱离电源7.1.1迅速切断电源。特别提醒：严禁触及带电金属物体和触电者裸露身躯。7.1.2用相应电压等级绝缘工具（戴绝缘手套，穿绝缘鞋并用绝缘棒）解脱触电者，低压电也可使用干燥的棒、木板、绳索等不导电的东西解脱。特别提醒：距断落在地上的带电高压线的断点周围10m内不能盲目进入。必须在断电后或确认无电时才能去施救。7.2心肺复苏7.2.1如发现触电者意识不清，立即将触电者仰面平放在地上特别提醒：严禁用枕头或其他物品垫在伤员头下。7.2.2口对口呼吸：将一只手置于伤者颈部将其颈部托住，另一只手掌置于伤者额部加压使其头后仰，使气道畅通，同时用拇指与食指捏住伤员鼻翼，深吸一口气与伤员口对口紧合，先连续大口吹气两次（每次吹1～5s)，如触电者牙关紧卿可采用口对鼻人工呼吸。特别提醒：两次吹气后试测颈动脉仍无搏动，立即进行下一步抢救。7.2.3胸前拳击，右手握拳，拳心向上，从距胸壁上方20—30cm高处，用中等力量快速猛击胸骨中、下1/3交界处1～2次，立即触诊颈动脉。特别提醒：如无颈动脉搏动，立即进行下一步抢救。7.2.4胸外按压。7.2.4.1伤员仰卧硬板，如无此条件也可使伤员直接仰卧于地上，抢救者立或跪于伤者一侧，将一手掌置于伤员胸骨下1/3处，使掌宽于胸骨长轴平行，另一手掌叠加其上，双臂伸直，上身前倾，依靠抢救者的体重，肘及臂有节奏地垂直按压胸骨。按压时用力要适中，不宜过猛，每次按手以博脚骨下陷3—5cm为宜，然后迅速放松，使胸骨恢复原位。特别提醒：放松时掌根不得离开胸壁，手指稍抬不接触胸壁。7.2.4.2操作频率。按压时要以均匀速度进行，每分钟80次左右，每次按压和放松的时间大致相等。按压与口对口（鼻）人工呼吸要同时进行，单人抢救时，每按压15次后吹气2次，双人抢救时，每按压5次后由另一人吹气1次反复进行。两次吹气应在5—6s中内完成。7.3通知专业医务人员在现场心肺复苏抢救同时，迅速采用各种方式通知专业医务人员到场。专业医务人员到达之前，不得随意放弃抢救。8消防急救8.1电器着火8.1.1迅速切断电源，尽快向调度汇报。8.1.2将干粉灭火器上下翻倒数次，一手握住喷嘴，另一手向上拉起圈环，握住提柄提起机身，将喷嘴对准火焰灭火。8.2非电器着火:将泡沫灭火器颠倒，拉起圈环，握住提柄，提出机身，将喷嘴对准火焰扑救。尽快向调度汇报。特别提醒：严禁扑救电气、碱金属以及醇、酮、油脂类易燃液体火灾。9自救器操作9.1过滤式自救器9.1.1佩戴9.1.1.1取下橡胶保护罩。9.1.1.2用大拇指掀起红色开启扳手，撑开封锁条，以拇指和食指用力拉开封口带。9.1.1.3揭开和扔掉上部外壳。9.1.1.4握住头带把药罐从下部壳中拉出。9.1.1.5从口具上拉开鼻夹。9.1.1.6把口具片塞进口内，用牙将口具片牙垫咬紧，口具片含在齿外唇内，马上开始用口腔呼吸。9.1.1.7拉开鼻夹，夹紧鼻子。9.1.1.8摘下安全帽，把头带套在头顶上。9.1.1.9戴上安全帽，撤离危险区。9.1.2使用。9.1.2.1撤离时，要匀速快步行走，保持均匀，当感到呼吸困难时，可放慢行走速度。特别提醒：严禁狂奔乱跑。9.1.2.2行进中只能用嘴呼吸，防止碰掉鼻夹后用鼻孔吸气引起中毒。特别提醒：严禁佩戴过滤式自救器，进入缺氧盲巷。9.1.2.3佩戴自救器呼吸时，会有干、热感觉，不可将口具取下属正常工作现象，必须一直佩戴到达安全地点。9.1.2.4佩戴时，如果外壳被碰瘪，不能取下过滤药罐情况下，带着下部外壳也能呼吸，为减少牙齿的负担，可用手托住罐体行走。9.2隔离式自救器9.2.1佩戴。9.2.1.1扯封口带：搬开压片胸前，用右手指扣住开启环，开扔掉。将自救器压在左用力把封口带拉。9.2.1.2分盒：两手紧握自救器两端，用力在左大腿上把外壳磕开，将自救器拿到腹前，把上下外壳完全册开。9.2.1.3脱外壳：用一只手握住下部外壳，另一只手把上部外壳用力扯掉。9.2.1.4套背带：扔掉上部外壳后，将呼吸导管的一侧贴身，把背带套在脖子上调整好。9.2.1.5咬口具：把出口具塞后，将口具送入口内，用牙咬紧口具的咬口，把口具片含在齿外唇内，紧闭嘴唇。9.2.1.6上鼻夹：把鼻夹的弹簧轻轻拉开，将鼻夹夹住鼻子，用嘴呼吸。9.2.1.7绑腰带：将腰带绑在腰上，防止自救器左右摆动。9.2.1.8绑口水降温盒带：将设在口水降温盒两边的绑带，顺着面部绕过两耳，系于头后。9.2.2使用。9.2.2.1当甩掉上部外壳后，硫酸瓶被击碎发现气囊未鼓，立即用嘴从口具端将气囊吹鼓，然后戴上自救器缓慢步行，待药品放氧后，再快速行走。9.2.2.2在行走过程中，呼吸时有干热感觉，此时不可将口具取下，属自救器正常工作现象，必须佩戴一直到安全地点方可取下。9.2.2.3佩戴使用中，口腔产生的唾液，可以自然流入口水盒中。9.2.2.4行走中，如遇到顶板冒落危险地区时，可快步通过。当快速行走一段路后，会感到呼吸阻力大，气不够用，此时可放慢脚步缓解一下，才能正常呼吸。掘进机司机安全操作规程1班前准备：执行《通用标准》的有关要求。2接班2.1准时进入工作面接班地点。2.2认真了解上班掘进机工作状况。2.3现场检查和试运转。2.3.1检查掘进机周围有无杂物，顶板、支架是否完整、牢固可靠。前探梁是否影响截割操作，如有隐患进行处理后，再进行检查和维护。2.3.2认真检查机械，安全保护装置是否正常可靠，各部件螺丝、螺栓是否齐全、完整、紧固可靠，各部零件完好，各销、轴有无断裂现象。2.3.3检查液压油箱，各减速机油位是否符合要求。特别提醒：油必须保持在油位指示范围内。2.3.4检查掘进机上电缆、油管有无挤压、破损，摆放位置是否得当，油管有无漏油现象。2.3.5检查液控部分各操作手把及电控部分各旋钮是否灵活可靠，准确无误。2.3.6检查照明灯的光亮度，照明范围是否符合要求，灯罩与底座是否完好。照明灯不亮时，禁止开机。2.3.7检查截齿是否齐全完整，截割头运转是否正常。截割头运转时，机组前方不准有人。2.3.8检查抑尘器内外喷雾能否正常使用。各转载点喷雾是否符合要求。灭尘装置不能正常使用时，禁止作业。2.3.9检查电机的运转方向、声音、温度是否正常，电机散热片上有无煤尘、杂物堆积。2.3.10检查油泵运转是否正常，液压系统工作压力是否符合要求。2.3.11检查一运刮板机的刮板链运行是否平稳，刮板链松紧程度，刮板有无松动、歪斜、缺刮板，两个爬爪动作是否正常。2.3.12检查一运刮板机减速运行声音、温度计是否正常。2.3.13检查桥式转载机二运皮带的胶带是否完好，接口有无损坏，托滚是否齐全，运行是否平稳，不跑偏、打滑，滚筒运行是否正常。2.3.14检查稳定器动作是否灵活、可靠，到位后机身撑起是否正常。2.3.15认真检查吸尘风筒吊挂是否完好，过滤网中粘着物是否超过规定。风机控制系统按钮与手把动作是否灵活可靠。2.4问题的移交：对上一班处理了的问题进行检查，并认真处理接班查出的问题。2.5履行交接班手续。3作业3.1作业前准3.1.1司机进入工作岗位，带好防尘口罩。3.1.2更换截齿。3.1.2.1每班必须检查炮头刀齿完好情况，发现短缺或缺含金刚头的必须立即更换。3.1.2.2更换刀齿前先将炮头开至合适高度，然后停电并闭锁开关。3.1.2.3更换刀齿必须用专用工具，带涨圈的用涨钳卸下圈，把坏齿取出，安上新刀齿，用涨圈固定好；带销的必须将销铆固好。3.1.3除机组操作人员外，其余人员全部撤至桥式胶带机头外。3.2启动3.2.1发出报警信号。开启抑尘装置并打开各转载点喷雾装置。开机前必须先发警报，观察其他人员全部撤至桥式胶带机头外时方可开机。特别提醒：喷雾灭尘装置不能正常使用时禁止开机割煤。3.2.2合上电控箱总开关。3.2.3启动油泵电机。3.2.4启动桥式转载胶带及刮板输送机。3.3行走：左、右手把一起前推时，机器向前运行，向后移时，机器后退，转弯时，把要转向一侧的手把置于中间位置，前推另一手把即可，也可转向侧手把后拉，另一手把前推进行转弯。转弯时，谨防后侧运输机和前面切割头碰倒支架。3.4扒装系统操作：当操作手把向前推时，耙装臂（耙爪）正转，手把后拉时，耙爪反转；手把置于中间位置耙爪停止。3.5铲板操作：向前推操作手把，铲板的前端部向上抬起约350mm；手把后拉铲板前端部落回地面。特别提醒：铲板一般不予抬起，在挖柱窝时，铲板严禁抬起。3.6切割头操作3.6.1按下切割预报警信号按钮，开始报警，按下切割电机启即按钾，切割电机开牲作。3.6.2切割头操作手把从中间位置（零位）转换到右边时，切割头右摆；转换到左边时左摆；前推手把、切割头向上走动，后拉则向下运动。3.7切割臂的伸缩操作手把向前推时，截割臂向前伸出，当手把后拉时，切割臂缩回。3.8撑腿（后支撑）的上下操作手把前推时，撑腿抬起，后拉时落下。3.9截割3.9.1启动截割头，按照切割要求开动行走电机。3.9.1.1截割头电机启动延时要求在8—11s范围内。3.9.1.2截割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。3.9.2严格按作业规程规定的进刀图表作业。先底部掏槽，掏槽时向前切割100—150mm，必须向左或向右水平切割200—300mm，然后再向纵深切割，在完成一个水平掏槽之后，由左或右边缘向上切割，每向上切割100—150mm，须水平摆动200—300mm如此切割完整个断面。3.9.2.1切割硬岩和掘上下山巷道及在崎岖不平的底板上作业，要放下稳定器支撑。在移动机器时，必须将稳定器先收回。3.9.2.2向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。3.9.2.3截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰。3.9.3工作面巷道岩性有变化时，要严格按照补充措施中的掘进机进刀图表切割。特别提醒：切割中，如发生冒顶倒棚、出水等紧急情况时，应采用“急停”旋钮停机。3.9.4割完中部后，依同样方法割顶部，并使割出的顶板平整，然后看准中腰线将巷道轮廓进行修整。做到不超挖或欠挖（允许误差范围±50mm)，刷齐煤墙，不允许留有伞檐。3.9.5当切割够一个循环进度时，收起稳定器升起铲板将掘进机退出窝头，放下铲板，由外向里扒装底板上的浮煤，并保证巷道底板平整。特别提醒：空顶距不能超过作业规程所规定的最大空顶距。3.9.6将铲板落下，支起稳定器，在专人指挥挖柱窝。特别提醒：柱窝要挖到实底。3.9.7柱窝挖好后，掘进机退离工作面掌子头5m左右，断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。特别提醒：截割臂要升起摆正，然后退出掘进机，以防挂倒支架。3.9.8循环作业，作业程序同2至9。3.10特殊问题的处理3.10.1当掘进机运行时，遇到片帮冒顶或遇到无炭柱、断层、石包等地质构造，以及瓦斯涌出异常，运输机运转失灵，有透水预兆等特殊情况，应及时停止截割进刀，退出掘进机，并停止掘进机运行，及时汇报班组长，以便及时组织处理。3.10.2如遇落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。4交班4.1交班前的准备与自查4.1.1将稳定器收起，铲板及截割部抬起。4.1.2开启行走机构，倒离工作面3—5m处。4.1.3放下铲板，将截割头轻落在底板上。4.1.4各开关旋钮及操作手把打到零位，按下36V急停按钮，电控箱手把打倒零位，切断机组电源和磁力启动器开关。4.1.5清理机身煤尘杂物，关闭机组总供水源，处理不应遗留的问题，收拾好工具。4.2向接班人汇报本班工作情况。4.3接受、协助接班人现场检查。4.4问题处理4.4.1发现问题立即协同处理。4.4.2对遗留问题，落实责任向上汇报。4.5履行交接手续4.6下班：执行《通用标准》；上井汇报，填写记录。胶带输送机司机安全操作规程1班前准备：执行《通用标准》的有关要求。2接班2.l准时进入规定的接班地点。2.2询问工作情况:接班司机向上班了解设备运行情况及出现问题、处理措施和过程、遗留问题及本班注意事项。2.3现场检查及试运行2.3.1在上班司机的配合下，认真对胶带机头（尾）50m范围内进行检查。特别提醒：检查时应停机进行。2.3.2用扳手检查机头各部紧固螺丝是否可靠、轴承是否完好，及顶帮支护完好情况。2.3.3人员站在胶带涨紧装置前，查看胶带贮存仓内的胶带储存状况，检查涨紧跑车是否牢稳，拉紧滚筒上胶带是否跑偏。2.3.4查机头50—100m范围内胶带托滚完整完好情况，胶带连接卡完整完好情况。2.3.5检查者站在胶带电机一侧，逐一检查电机、减速机及液压联轴节的完好、信号灵敏情况和各种胶带保护情况，发现有问题及时处理。特别提醒：信号能够对打。2.3.6检查各部润滑油位是否符合要求等。2.3.7检查前部胶带机尾架是否完好、弹性托滚的完整情况及转载点的落煤是否适宜。2.3.8检查前部胶带机尾滚筒的完好情况，清带装置的工作情况以及防护栏的完好情况。2.3.9胶带司机把胶带各部的检查情况收集后，上下两班一起对设备进行试运行。2.3.10操作信号按钮，发出开机信号，接到机尾许可信号，并在前部设备正常运行后，方能准备开机。2.3.11操作启动按钮点动1—2次，启动胶带，开启机头喷雾。2.3.12观察胶带运行情况及故障问题，让胶带运转一周后停机，中止试运行。2.4问题处理2.4.1上下班司机协同一起检查发现运行中出现的问题及时进行处理。2.4.2不能立即进行处理的，应立即向队值班人员详细汇报，接受处理措施及方法，明确责任范围，并详细做好记录。2.5履行手续2.5.1交接司机共同在记录本上签字。2.5.2上下两班按规定要求进行移交、互相同意后。上班司机方能下班。3作业3.1启动前准备3.1.1操作人员在设备试运行正常后，打开机头的喷雾灭尘装置。3.1.2操作者站在距胶带机头2—3m处，能够观察卸载情况的安全地方，视自卸载滚筒卸煤是否适中。特别提醒：开机时操作者严禁站在减速机或电机上。3.2启动3.2.1操作时用右手点信号按钮。发开机信号2—3次；在发出开机信号并接到机尾许可信号后，再一次发出开机信号。斜巷运输的胶带，打开制动闸。特别提醒：操作者严禁随意开机。3.2.2司机用手扶住启动按钮。点动胶带1～2次。每次持续30s。特别提醒：超过30s不启动，要查清原因，处理后再作业。3.2.3点动正常，无异常情况后，操作者按下启动按钮至胶带正常运行，然后松开按钮。特别提醒：多台设备接力运输时，必须由前向后（逆煤流）依次逐台启动。3.3运行3.3.1操作者时刻注意胶带的载荷情况及胶带跑偏情况，发现问题及时按要求进行处理。3.3.2经常倾听各部运转声音及查看各部油温情况，运行过程中不得出现超温、缺油现象。3.3.3胶带运行过程中，要经常同胶带维护人员进行联系，了解中部及机尾胶带的载荷、跑偏、摩擦及其他意外情况和机尾浮煤清理情况。特别提醒：1.运行过程中任何人员不得接触胶带运转部位。2.胶带司机严格坚守工作岗位，不得随意离开、更不能任意叫人代替。3.3.4胶带在运行过程中，接到机尾停机信号，必须立即停机，同时向机尾发出停机信号2—3次，提醒后部设备停止运煤，防止堆煤压死机尾胶带或造成胶带跑偏。3.4底胶带运料3.4.1掘进底胶带运料；运料前首先检查装卸料台是否正常，信号是否畅通、灵敏。3.4.2装卸料工作人员要听从胶带维护人员指挥，胶带司机认真检查胶带完好情况，一切符合要求方能开机运料。3.4.3胶带司机接到上料工的上料信号后，回上料信号并开机，此时接料工做好接料准备，同时机尾设专人控制信号。3.4.4上料工相互配合，将物料轻轻放在装料台缓冲辊上，然后慢慢推向底胶带中间。工字钢每隔20m以上放一根，其他材料每隔2m以上放一件。特别提醒：1.严禁直接向底胶带上料，运送物料的重量不能超过有关规定。2.底胶带不得运送圆木。3.4.5卸料人员要及时卸下卸料台上的料，以免影响作业空间，卸料人员认真负责，发现问题立即发停机信号。特别提醒：严禁直接从底胶带上往下取料。3.4.6运料完毕，接料人员将所卸材料码放整齐，并向胶带司机发出信号上料人员从装料台往里检查底胶带托辊掉落情况。3.5停机：胶带运行过程中，接到机尾停机信号，必须立即停机，同时向机尾发出停机信号2—3次，提醒后部备停止运煤，防止煤堆压死机尾胶带或造成胶带跑偏。3.6特殊问题处理3.6.1当胶带运行过程中发生紧急异常情况时，操作者立即发出紧急（事故停车）信号2—3次。3.6.2操作人员扶住操作按钮，立即迅速按下停止按钮，停止胶带运行。同时切断胶带电源，查明事故发生原因。特别提醒：使用手闸的斜巷胶带停机时，必须立即施闸，防止倒转。3.6.3及时通知胶带维护人员及当班班组长，并立即向队值班人员汇报，如需及时处理事故时，司机要积极配合维护工进行处理。问题及故障排除后，立即发出开机信号，接到回铃许可信号后，重新启动胶带。特别提醒：处理故障必须严格按操规程执行。4交班4.1交班前的准备与自查4.1.1接到下班指示后，司机将胶带上的载荷拉净。停机前，向机尾发出停机信号，得到回铃许可信号后，方能准备停机。4.1.2多台运输设备的接力运输，必须由后向前（顺煤流）方向依次逐台停机，使用手闸启动的斜巷胶带停机时，必须同时施闸。4.1.3胶带停机后，司机将胶带机头50m范围内的浮煤清理干净，整理好责任范围工作现场，关闭机头喷雾灭尘阀门。4.1.4认真将胶带机头范围内的机械及电气设备认真检查一次，发现问题及时处理。4.1.5将检查发现的问题及本班胶带运行情况，出现故障，处理措施，过程及遗留问题认真记录在台账上。4.2向接班人汇报本班工作情况。4.3接受、协助接班人现场检查。4.4问题处理：发现问题立即协同处理。对遗留问题，落实责任向上汇报。4.5履行交接手续。4.6下班：执行《通用标准》；上井汇报，填写记录。刮板输送机司机安全操作规程1班前准备：执行《通用标准》的有关要求。2接班2.1进入接班地点：准时到达刮板输送机机头现场交接班。2.2询问工作情况：向交班人员询问上班设备的运行情况，查看运行记录，看设备存在哪些问题及有关故障的处理情况。2.3现场检查及试运转2.3.1协同上班运输机司机从机头至机尾对设备进行全面的检查。特别提醒：1.检查时刮板输送机必须闭锁，工作面不准回棚或拉架，并设专人监护。2.严格执行谁闭谁打开的原则。2.3.2检查运输机的机头电机、减速机、防护罩等是否完好，连接螺栓是否齐全紧固可靠。2.3.3检查喇叭筒盖板是否齐全紧固，大链涨紧度是否适宜，变速箱油量和油质是否符合规定。2.3.4检查信号、集中控制、操作系统是否灵敏可靠。2.3.5检查刮板螺丝是否齐全、紧固，机头、机尾锚固装置是否牢靠，电机温度、减速机油量是否符合规定。2.3.6检查液压联轴节水量是否符合规定，易熔合金油塞是否合格。易熔合金油塞严禁使用别的金属或木制塞代替。2.3.7检查煤挡板、铲煤板有无断缺变形和松动，溜槽有无错位，机头、机尾压柱是否牢固。2.3.8检查喷雾供水装置和电机冷却装置是否齐全，效果良好。2.3.9检查机头、机尾及电机上的浮煤、浮矸是否清净，运输机头与转载机尾搭接是否合理，运输机有无上串下滑现象。2.3.10检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐，有无挤、压现象。2.3.11设备的试运转，刮板输送机启动前，必须打开机对打信号，待有关人员离开其周围后，解除闭锁，点动启动按钮，无异常时，正常开车。使其空转一周，并观察刮板运转情况，发生刮板刮底，跳动或刮板歪斜、短缺变形等问题时立即停机处理。2.3.12正常运转一段时间以后，司机应注意检查减速机、电机各部温度是否异常。2.4问题的处理:交接双方将检查过程中发现的问题逐项记录，对还存在的遗留问题经验收员验收后，落实责任。2.5按规定履行交接班手续，接班司机向队值班室汇报后，准备上岗作业。3作业3.1启动前的准备3.1.1处理上班遗留下来的问题，应通知当班班长或检修工处理。如属设备问题，处理问题期间必须切断刮板输送机电源，闭锁刮板输送机，严禁非作业人员操作。特别提醒：需进入大溜处理，必须敲帮问顶后进行有效的煤墙背帮，专人监视作业地点，在距离采煤机小于30m时必须切断采煤机电源，摘掉离合器。3.1.2待处理完遗留问题后，认真检查岗位环境顶帮维护是否可靠，如有问题立即处理。3.2启动3.2.1工作面准备就绪，班组长发开机命令尽先向后运输机司机发开机信号。当收到其开机信号，前面运输机或转载机正常运转，确认本运输机上无人作业时，发开机信号。3.2.2开机时，先点动开机1次，然后打开机头的喷雾装置正常开机。3.3运行3.3.1开机过程中，要保持注意力高度集中，时刻注意随煤出来的铁柱、矸石、大块煤等大块物体。发现后要及时停机取出拉出的物料，并配合打炭工破碎卡在机头处的大块煤（矸）。3.3.2运转中要注意电机、减速箱的声音是否正常，是否有剧烈震动。电机、减速箱、联轴节及大轴等温度是否正常，如有问题，及时向班组长汇报，停机并协助处理。3.3.3运转中，无特殊情况一般不能停机，避免重载启动。停机后，如因负荷过大，连续启动2—3次（每次启动时间不得超过15s），仍不能启动，要及时通知有关人员卸载，当确认卸载量适度时，再试开。3.3.4运转中，要经常清理电机附近的浮煤、矸石和杂物。3.4停机3.4.1工作面要求停机或前面运输机发来停机信号时，要及时停机、严禁长时间空负荷运转。3.4.2下班前，必须把运输机内的煤拉净才能停机。停机后，把机头附近打扫清理干净，关闭机头喷雾装置。由于底槽浮煤多引起的卡链，在班组长统一指挥下，吊起运输机前部，并用道木等材料支起支稳溜槽两端，待人员撤离运输机周围后，3.5特殊情况的处理3.5.1运输机刮板卡链的处理。3.5.1.1由于底槽浮煤多引起的卡链，在班组长统一指挥下，吊起运输机前部，并用道木等材料支起支稳溜槽两端，待人员撤离运输机周围后，发开机信号，然后开溜。正常后，停机取掉支撑物，将运输机放稳放平。特别提醒：吊溜时，应选用完好且抗拉强度足够的大链，并要连续可靠。如用巷道工字钢棚固定吊起的铁链时，首先要加固支护，设专人监护。3.5.1.2带进杂物引起的卡链，应吊起有杂物部分的溜槽，把杂物取去，然后放平放稳。3.5.2运输机断链事故的处理：处理时，必须经班组长，跟班队干统一指挥下进行。首先判断底链断链的位置，确认断链位置后，在机头上方把溜链切断，在断链处，把溜槽吊起，用道木等物将溜支平稳，然后用手拉葫芦将底链拉松，归槽、接牢。放下溜槽，在切链处把链拉紧连接。3.5.3联轴节因过载造成金属易熔塞熔化及喷油事故处理。3.5.3.1在班组长统一指挥下卸载，刮板输送机司机按规定联轴节注人适量的水，更换新的易熔合金塞或防爆片。特别提醒：更换易熔合金塞及防爆片时，不准距离过近以防高温水气喷射伤人。3.5.3.2当以上工作结束后，工作人员立即撤离运输机周围，发出开机信号，点动按钮启动大溜，每次点动时间不得超过3—5s，不能启动时，闭锁大溜，再进行卸载，直至刮板输送机正常运行。特别提醒：开掘巷道卸载时，应事先做好工作范围内的顶帮支护，以防发生意外。3.5.4刮板输送机部件损坏处理：发现刮板严重变形、哑铃销折断、连接环缺螺丝或损坏，各部螺丝松口滑脱，护罩不牢，电路故障，机尾轴不转等问题时，运输机司机要主动配合机电工及时处理。4交班4.1交班前的准备与自查4.1.1交班前认真填写当班工作记录和设备运行记录。4.1.2对运输机设备进行一次自查，并把问题逐项记录下来。4.2向接班人汇报本班工作情况。4.3接受、协助接班人现场检查。4.4问题处理4.4.1发现问题立即协同处理。4.4.2对遗留问题，落实责任向上汇报。4.5履行交接手续。4.6下班：执行《通用标准》；上井汇报，填写记录。耙斗装岩机司机安全操作规程3.1作业前的准备3.3.1敲帮问顶，清理工作环境去掉帮顶活矸。特别提醒：耙装作业前，必须悬挂在耙斗作业段上方。3.3.2安设好固定楔，挂好尾轮。3.3.2.1在工作面高于岩堆800—1000mm打楔眼，眼数视巷道宽度而定，眼距1.0m左右，眼深应比楔子长50—100mm并向下带5º—10º倾角。特别提醒：1.打眼时，严格执行打眼工安全操作规程。2.耙装机与工作面距离必须在作业规程中明确规定，一般为7—20m不宜太远或太近，耙斗不准触及两帮及顶部的支架或物体。3.3.2.2楔眼打好后，将风钻及风水管路撤离到工作面。3.3.2.3先将楔体置于眼内，再将紧楔插入，然后用锤敲紧。3.3.2.4先把尾轮挂在中部的楔体圆环内，准备耙装岩堆中部岩石。特别提醒：严禁将尾轮挂在棚梁上。3.3.3检查导向轮，尾轮悬挂是否正确，安全牢固。滑轮转动灵活，钢丝绳磨损、断丝是否超过规定，在滚筒上排列整齐，闸带间松紧适当。3.3.4检查卡轨器紧固可靠，司机操作一侧距离巷壁必须不小于200mm以上。3.3.5检查各润滑部位是否油量适当，无渗漏现象，电气设备有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。3.2开机3.2.1经检查确定机器完好后，打开闭锁，发开机信号，将人员撤到安全地点后，开空车试运行，在空载状态下运转检查；各控制按钮，操作机构是否灵活可靠，照明是否良好，钢丝绳松紧适当，行走正常，磨损情况符合要求；各部运转声音正常，无强烈震动。耙斗机绞车的刹车装置必须完整、可靠。特别提醒：操作时耙斗主副绳牵引速度要均匀，防止钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。3.2.2试运行正常后，司机站在操作手把一侧，双手压紧主副绳手把使装岩机前移，按作业规程要求，调整好装岩机距离。3.2.3上卡轨器，将螺栓拧紧，装岩机固定牢靠。特别提醒：严禁在耙斗运行两侧及前方进行其他和行人。3.3运行操作3.3.1把空矿车推入装岩机后卸料槽下。3.3.2司机站在操作手把一侧，压紧主绳操作手把，使主绳牵引耙斗耙取岩石，当岩石卸入矿车后，松开主绳操作手把压紧副绳操作手把，使空耙斗返回工作面岩堆。特别提醒：必须装有封闭或金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。3.3.3遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应退出1～2m重新耙取，以防断绳或烧毁电机。3.3.4耙斗往返运动，将岩石耙取，矿车装满后，人工或绞车将碴车运出，重新推入空车，进行耙装。3.3.5在拐弯巷耙装时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道。3.3.6在倾斜井巷耙装时，下方不得有人，倾角大于21º时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置，还必须有防止机身下滑的措施。3.3.7当中部岩碴装完后，重新挂尾轮装两侧岩堆。3.3.8岩碴装完后，摘下尾轮挂在装岩机上。3.3.9在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当使用中发生故障，电气或机械部件升温超限，运转声音异常或有强烈震动时，必须立即停机，切断电源后进行处理。3.4停机3.4.1耙装工作结束后，将耙斗开至耙装机前，操纵手把放在松闸位置，关闭耙装机，切断电源闭锁开关，卸下操作手把。3.4.2清除机器传动部和开关上的岩石、粉尘。4交班4.1交班前的准备与自查4.4.1交班前把巷道渣矸清理干净，各种材料堆放整齐。4.4.2空、重车分道排列、挂钩。4.4.3装岩机停放在重车道上。对装岩机进行自看其完好情况。4.2向接班人汇报本班工作情况。4.3接受、协助接班人现场检查4.4问题处理4.4.1发现问题立即协同处理。4.4.2对遗留问题，落实责任向上汇报。4.5履行交接手续。4.6下班：执行《通用标准》；上井汇报，填写记录。架棚工安全操作规程1班前准备：执行《通用标准》的有关要求。2接班2.1准时进入工作面接班地点。2.2详细询问上班工作情况。2.3检查临时支护、巷道断面尺寸，支护质量的中腰线、柱窝、背帮背顶、岔角、迎山角，有无空顶、瞎炮等。特别提醒：接班时永久支护要架到碛头。2.4问题移交处理2.4.1对不合格的棚子要进行处理、修复，做到帮顶紧实，撑杆齐全。2.4.2有瞎炮时，要严格按放炮安全操作规程中处理瞎炮的方法进行处理。未处理的为问题进行现场交接，准备上岗作业。2.5履行交接手续。3作业3.1作业前的准备3.1.1接受工作任务。备齐支护材料和施工工具，以及临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。3.1.2进入作业地点，人员站在安全地点，用长柄工具进行敲帮问顶，听到“清脆声”或手指无振动感方可工作。特别提醒：清理好安全退路，集中精力。3.1.3人员站在安全地点移动前探梁，并用背板木楔接好顶，支护好新暴露的顶板。特别提醒：移动前探梁时，应设专人监护顶帮。3.1.4机掘工作面应退出掘进机至碛头5米，将截割部落在底板上，切断掘进机电源，并闭锁隔离开关。3.1.5对使用的支护材料进行检查：工字钢梁、腿、梁耳、防倒连接板焊接是否牢固，棚腿是否弯曲变形；梯形木棚支护，检查木材质量，棚、腿岔角是否合格；使用混凝土背板背帮应检查有无裂缝、残缺，不符合要求的要更换。3.1.6将所用工具如梯子、尖棍、铁锹、木板等放置适当位置。3.1.7要掩护好工作地点电缆、风筒、风管、水管及机电设备。3.2架棚3.2.1将架棚点的浮煤清理到实底上。3.2.2用尺量好柱窝位置，把浮煤清至硬底，凿出柱窝，达到规程规定要求。3.2.3如果柱窝过深，必须穿鞋，如果底不平，必须处理修整。3.2.4将棚腿放人柱窝内，对准上梁位置，一人把腿扶好。3.2.5两帮放好腿后，再架工作台。工作台要放稳，同时两帮放好铁梯。3.2.6两帮扶腿人员必须把腿扶好，防止腿倒伤人；由两人站到工作台上，下部两人将棚梁抬起，送到工作台上，工作台上的两人将棚梁抬稳，下部两人到铁梯上，六人配合协作，找准棚梁位置，将棚梁放人梁腿接口处。检查中线，合格后将两棚腿和梁头背紧背牢。3.2.7将前探梁前移。3.2.8需要铺金属网时，站在工作台上铺网，网要放平放直，搭接要符合作业规程要求，高顶处用木料背紧。3.2.9将顶部背板上齐背实，宽帮处要充填密实。3.2.10站在工作台上按规程要求将网联好。3.2.11将工作台拆除；把工作材料、铁梯放到安全地点。3.2.12巷道上或下帮规定打锚杆时，要保证材料的质量，按作业规程规定打设。3.2.13架设U形钢拱形支架时，必须把棚腿、棚梁互相连接的U形卡缆上齐全，卡缆间距符合规定，每个卡缆之间的螺栓必须拧紧，上齐拉杆。3.2.14校正中线时，一手把线坠按在棚的中线点处，另一手找到激光红斑，架棚工在梁端左右摆动棚梁直至线绳位于红斑中间；用线绳拉中线时，使垂线紧靠中线绳为止；然后固定棚梁两端。3.2.15检查岔角时，人员站在巷道内，面对棚腿，用左手把线绳按在棚腿正面，使线坠垂下，右手拿尺量取线坠，从靠棚腿上端向下1m处到棚腿的水平距离，即为该棚这个帮的岔角值；校正时，用铁棍撬动棚腿，使岔角值符合作业规程要求。3.2.16检查前倾后仰时，人员用左手把绳按在棚腿侧面，使线绳下垂，右手拿尺量取线上端往下lm处到棚腿侧面的水平距离，即为该帮的迎山值。迎山值符合作业规程要求。3.2.17检查梁端扭距时，选距新架棚约10m左右处一棚梁中点作基点，分别量取新架棚两侧等高位置到基点距离，两者之差即为支架梁端扭距。3.2.18支架符合要求后，用背板、木楔（木背板）将顶帮绞紧。3.2.19巷道背帮、背顶有金属网支护、全混凝土背板、花混凝土背板支护等；使用混凝土背板时，作业人员站在工作台上，弯腰接起传来混凝土背板，、双手抓住背板中间举起，从所架棚与原架棚的中间插入，放在棚梁上，混凝土背板要相互对接，依次将混凝土背板进行支护，顶部绞实，直到符合作业规程要求，高顶处进行充实。需上金属网时，先把金属网铺起并用网丝连接，保证足够的搭接长度。使用混凝土板背帮时，从下向上进行支护，把混凝土背板斜穿入两架棚的中间，摆放平稳后进行充填。依次进行。使用金属网护帮时，自上而下进行，用网丝连成一体；使用木背板背帮背顶时，数量、位置符合要求，用木楔木背板背牢，宽帮处可上金属网，然后再用煤充填。特别提醒：上混凝土板时下方严禁有人逗留。上混凝土板时防止脱手砸伤。3.3特殊问题的处理3.3.1开切眼断面较大，一般采用两次成巷。一次成巷后进行扩帮架棚，在原支架扩帮侧架设碗口柱，回掉棚腿，架对口棚。架对口棚时，执行敲帮问顶制度，进行临时支护；两边清至实底，竖棚腿，架设工作台，然后上梁。腿梁接口严密，上好顶帮刹杆，立柱要垂直于巷底板，位置要符合作业规程要求。特别提醒：架对口棚时，梁腿要扶牢严防倒腿砸伤人员。3.3.2修棚时，要从外向里依次进行，严格执行敲帮问顶制度后，依次将棚扶正或更换。扶正或更换时，先撤掉背板，挖净浮煤至实底上，再进行架棚。特别提醒：严格执行先支后回的规定。3.3.3巷道施工中出现局部冒顶时，先封顶，控制冒顶范围的扩大。处理冒顶时，人员站在冒落的矸石堆安全一侧，用找顶棍将冒落顶部活煤（矸）块捣掉，暂无危险时，抓紧时间安设支架；在支架上架设护顶木垛，直到将顶托住；封顶后，加密棚距，安设好拉杆，使顶和两帮背严背实，成为一整体。特别提醒：处理冒顶时，设专人监护顶帮动态变化。4交班4.1交班前的准备与自查4.1.1架棚完毕后要将前探梁及时延伸，将顶接好。4.1.2自查本班工程质量、文明生产是否符合规定。4.2向接班人汇报本班工作情况。4.3接受接班人现场检查4.4问题处理：发现问题立即协同处理；对遗留问题，落实责任向上汇报。4.5履行交接手续4.6下班：执行《通用标准》；上井汇报，填写记录。掘进开拓防尘工安全操作规程1班前准备：执行《通用标准》的有关要求。2接班2.1准时进入工作面接班地点。2.2到达接班地点后，询问上班防尘工的工作情况和防尘设施的使用情况以及存在的问题。2.3现场检查交班人同接班人对所辖巷道内所有的防尘设施进行全面检查。2.3.1检查各转载点喷头和水幕喷嘴有无堵塞，洒水胶管是否齐全完好，巷道内是否有煤尘积聚。2.3.2检查水炮泥水针是否完好，湿式除尘风机是否运转正常，自动喷雾装置是否灵活、可靠。2.3.3检查巷道内浮煤的清理情况。2.3.4检查加压泵运转是否正常，降尘剂备用是否够量。2.4问题处理：把共同查出的问题交接清楚。2.5履行交接班手续。3作业3.1作业前的准备3.3.1接受了班组长安排的任务，着手处理上班的遗留问题。3.3.2往水箱中加人适量的降尘剂，开启加压泵，开始工作。3.2作业3.3.1洒水降尘3.3.1.1在放炮前，对工作面3Om范围内的巷道进行洒水。3.3.1.2放炮时，冲击波能够自动打开距工作面20m左右的冲击水幕阀门，实行放炮喷雾，水幕应覆盖全断面，并在放炮后持续喷雾10—15min。3.3.1.3放炮后，对工作面30m范围内的巷道周边和煤岩堆进行洒水除尘。3.3.1.4注意观察支护和顶帮情况。3.3.2净化风流在掘进机割煤出煤过程中或炮掘打眼、装煤岩，喷浆过程中，拧开距工作面50m左右处的水幕阀门，净化风流。3.3.3定期清洗巷道3.3.3.1把沉积在巷道帮、底板和支架、设备表面的煤尘清扫干净。3.3.3.2距工作面20m范围内的巷道，每班冲洗一次；20m以外的巷道，根据巷道煤尘情况定期进行冲洗，并清除堆积浮煤。特别提醒：注意来往车辆；不得骑、踏钢丝绳行走；注意支护和顶帮情况；不得坐、站在胶带、煤溜上。3.3.3.3监督检查监督所辖范围内通风防尘设施（风筒、临时风门，喷雾降尘装置，隔爆水袋，湿式除尘风机、机组内外喷雾装置等）使用情况。如有损坏，及时汇报，并协助有关人员修理。3.3特殊问题处理湿式除尘风机不能正常运转或临时风门被损坏，影响工作面正常通风防尘作业，应立即通知班组长停止工作，并向通风调度汇报情况。特别提醒：有破坏通风防尘设施者要严加制止并向有关领导汇报。4交班4.1交班前的检查4.1.1交班前对本班使用的防尘设施检查一遍。4.1.2把洒水胶管盘放整齐，使用的工具放在指定地点。4.2向接班人汇报本班工作情况。4.3接受、协助接班人现场检查。4.4问题处理4.4.1发现问题立即协同处理。4.4.2对遗留问题，落实责任向上汇报。4.5履行交接手续。4.6下班：执行通用标准；上井汇报，填写记录。炮掘出煤（矸）工安全操作规程1班前准备：执行《通用标准》的有关要求。2接班2.1准时进入工作面接班地点。2.2询问上班出煤作业情况。2.3进行现场检查及试运行2.3.1同交班人员共同检查工作地点顶、帮、支护情况和临时支护情况，洒水灭尘与出煤使用工具的数量及使用情况。2.3.2检查铁扎棍是否弯曲，专用擂煤大锨是否完好，有无弯曲、裂痕；铁扎棍、铁锨与钢丝绳之间的连接是否牢固。2.4问题的处理：若上班有遗留问题，必须及时向班组长汇报、落实责任，并积极协助处理。2.5严格执行交接班手续，准备上岗作业。3作业3.1作业前的准备3.1.1接受出煤作业任务，检查作业地点支护情况，执行敲帮问顶制度。3.1.2把铁扎棍、铁锹运到工作地点。3.1.3把供水胶管运进工作地点。3.1.4站在作业地点浮煤外面，用胶管向煤堆上洒水。不要把水洒在按钮等电气设备上。3.1.5出煤要由三人进行，一人使用铁扎棍、一人使用铁锹、第三人进行作业监护，观察作业地点安全情况，同时保持与溜子司机的联系，并按规程要求，经常向煤堆洒水。特别提醒：1.作业人员工作服，安全帽，手套等必须穿戴整齐，扎好袖口，戴好防尘口罩。2.出煤前，先由一人对工作地点附近的顶帮进行敲帮问顶，清掉活煤（矸），协作支好压尾柱，对工作面的临时支护进行一次全面检查和加固，以防出煤过程中发生人身事故。3.2装煤3.2.1使用铁锹者，持铁锹手柄把铁锹拖到工作地点煤堆上，站在铁锹的后边或侧面，面对溜子运行方向，把铁锹插人煤堆中。特别提醒：1.严禁站在铁锹的前边。2.发现煤堆有炸药、雷管，要立即取出并放好。3.2.2使用铁扎棍者持铁馄走到煤溜相应另一侧，到溜子边缘的距离不得小于200mm，把铁棍准确地扎在煤溜内刮板前边。3.2.3溜子启动后，铁棍随刮板向前走，同时通过钢丝绳带动铁锹向溜子方向移动，把铁锹前边的浮煤攉入溜子内运出。3.2.4铁锹走到溜子边缘时，监护人员发出“停”信号，持铁棍者迅速把铁棍从煤溜中取出再进行下一次出煤作业，直至将工作面堆煤全部运出。特别提醒：监护人员根据实际出煤作业要求，经常性向煤堆洒水降尘。3.2.5用普通铁锹把工作面浮煤装人溜子运走。3.2.6出完煤后，向溜子司机发出停车信号。立即对离窝头20m范围内的帮顶煤尘冲洗并洒水灭尘。3.3特殊问的处理3.3.1若作业过程中发现煤堆中有较大的炭块或岩块，必须用大锤或其他工具破碎后，再继续出煤。3.3.2若在作业中出现溜子机尾柱有松动、或溜子出现故障，必须立即停止作业，及时向班长汇报，处理之后才能进行出煤作业。4交班4.1交班前的准备与自查把出煤工具、供水胶管从作业地点运出放到不影响他人行走、作业的地方放好。4.2向接班人汇报本班工作情况。4.3接受、协助接班人现场检查4.4问题处理4.4.1发现问题立即协同处理。4.4.2对遗留问题，落实责任向上汇报。4.5履行交接手续。4.6下班：执行通用标准；上井汇报，填写记录。炮掘延溜子工安全操作规程1班前准备：执行《通用标准》的有关要求。2接班2.1准时到达接班地点。2.2在作业地点向交班人问清上班作业情况。2.3现场检查及试运转。2.3.1敲帮问顶检查作业地点顶帮是否稳定，支护是否完好。2.3.2共同检查溜子设备完好情况和压机尾柱可靠情况。2.3.3检查溜子信号系统是否灵敏可靠。2.3.4检查紧链器、撬棍、尖锹等工具是否齐全完好。2.4把检查出的问题处理完毕。2.5履行交接班手续。3作业3.1作业前准备3.1.1溜子司机发开机信号，开空煤溜，并切断电源，闭锁开关。3.1.2把铁锹、撬棍、紧链器、马蹄环等准备好，把备用溜槽拉到工作地点。特别提醒：作业时定要小心，服从指挥，听从命令，防止伤人事故发生。3.1.3根据接溜长度，准备好合适的大链。3.1.4根据接溜长度，由一人在溜子机尾正前方，用铁锹将机尾延长距离内的浮煤清理干净。3.2作业3.2.1用专用紧链器拆开大链。把紧链器放入溜槽中央，将紧链器上的大链分别连接拆链处前后刮板，用紧链器手把正向加压，使大链松弛，拆开大链，然后，反向加压，收回并取出紧链器。特别提醒：接链要牢固，并不影响拆（接）链为宜；人员严禁骑跨溜子。3.2.2把事先准备好的大链接在底链上摆正铺平，并要注意马蹄环方向。特别提醒：脱链时维护工与摘链人员的动作要协调一致。3.2.3取掉机尾的压溜柱。3.2.4先用铁尖棍把机尾与最后一节溜槽分开。3.2.5两人站在机尾两侧，分别使用两根尖铁棍把机尾架移进，并空出比所接溜槽长一点的距离。两人动作要一致，同时用力。3.2.6抬起溜槽，放入刚清理出来的槽坑。特别提醒：抬放时口令要一致，同时用力，防止砸伤手脚。3.2.7用铁尖棍把溜槽别平、对正、入槽。3.2.8把溜槽上边的大链放入溜槽两侧槽内，整理好大链，上好机尾大链和刮板。3.2.9用专用紧链器紧链。3.2.10撤卸紧链器，打好压机尾柱。3.2.11煤溜司机启动运输机空运转一周，检查大链松紧是否适度，大链是否平稳，刮板是否倾斜，直至运转正常。3.3在接溜作业中，若出现特殊问题要及时向班组长汇报并协助处理。4交班4.1交班前的准备与自查4.1.1再认真检查一遍溜子运行情况。4.1.2把使用工具、未使用完的马蹄环等放到机电设备专用材料存放地点。4.2向接班人汇报本班工作情况。4.3接受、协助接班人现场检查4.4问题处理4.4.1发现问题立即协同处理。4.4.2对遗留问题，落实责任向上汇报。5履行交接手续6下班：执行《通用标准》；上并汇报，填写记录。掘进开拓运料工安全操作规程1班前准备：执行《通用标准》的有关要求。2接班2.1准时到达接班地点。2.2询问上一班运料及设备运转情况。2.3现场检查及试运转2.3.1检查所用运料车辆的完好状况，销孔磨损是否超限，车辆转动是否灵活，车轴固定平销是否齐全可靠，车帮是否有断损等，发现不合格车辆及时更换。2.3.2检查绞车是否完好，信号是否灵敏可靠，运料钢丝绳和保险绳是否有断股或折损，绳头绳卡是否齐全可靠，并检查木棍、绳套、插销、卡钩等完好情况，发现问题及时处理。2.3.3检查沿途支护情况和运输线上有无障碍物，保证运输畅通。2.3.4检查道轨是否有变形，阻车器、挡车栏是否符合要求。道轨各构件是否齐全完好。2.3.5要检查沿途胶带跑偏和托滚缺损情况。2.3.6检查上下料平台的完好情况2.4将检查和发现的问题及时处理，不能立即处理的要汇报。2.5履行交接班手续。3作业3.1作业前的准备3.1.1检查装卸料地点和沿途支护情况，对松动不合格的危棚要先向班组长汇报，进行加固处理。3.1.2用车辆运料，应将车辆放到装料地点，把车支牢。特别提醒：严禁用刹杆、木楔支车；严禁用翻斗式矿车装运超出车体的物料。3.1.3利用胶带运料，要将所用材料运到上料平台处码放好。3.2作业3.2.1用车辆装较长物料，应二人操作分站两头，面向长料，同时弯腰抓紧，随口号两人同时用力抬起，朝材料车走，稳步一致，互相照应，到合适位置后，随口号两人同时将长料稳放在材料车上，或用择的方法装车。车上材料要排放整齐。注意重心，保持车体平衡。特别提醒：防止挤、砸伤手。3.2.2用车辆装短料或块料时，装料工双手抓牢材料，稳步前行，走到材料车旁，把材料放在车上，并摆放好。特别提醒：听从口号指挥，行动要协调。3.2.3原则上同种材料同车。材料混装时，下部应装“大、长、重、结实”的，上部装“小、短、轻、易碎”的。放平整，装料高度不得超过车帮规定范围，并保持车体平衡。特别提醒：手要抓紧，抓牢，以防材料失落伤脚。3.2.4用花车、平板车装料需捆绑时，用铅丝捆紧拧牢。特别提醒：装料严超高超重。3.2.5用车辆装机电设备时，对于重量较轻的设备，专人指挥，把设备抬到材料车上。对于重型设备装车时：须在加固后的支架上或起吊站，拴好绳套，然后把倒链（起重葫芦）挂在绳套上，再用准备好的绳套把设备拴牢，倒链钩头挂在绳套或设备吊装圆环上，缓缓拉倒链的小链，并仔细观察支架，绳套的变化情况，确认安全时，才能继续拉小链。设备离开衬板高度合适后，把材料车缓缓推到设备下，用垫木支牢放稳，然后撤倒链。把设备在材料车上用铅丝拴好。特别提醒：合理选择完好，倒链、绳套，重物能滑移的方向严禁站人。3.2.6爬坡车辆挂钩时，要挂好保险绳，并经检查无问题后，方可发送开车信号。特别提醒：声光信号齐全、完好、可靠严禁用喊话，晃灯作为联络信号。3.2.7用绞车运料过程中，尽量匀速行驶，不得忽快忽慢。特别提醒：绞车司机要按规定检查绞车各部位及钢丝绳。3.2.8如果人力推车时，必须遵守《煤矿安全规程》第362条有关规定。3.2.9阻车器及挡车栏，必须经常关闭，过车时方准打开，过后即关。3.2.10发生掉道时，跟车工必须及时打铃停车确认停稳后向班组长汇报，以便组织人员严格按掉道车辆处理措施，及时进行处理。3.2.11料车到达卸料地点，信号联系，确认停后，把重车支好，摘钩。特别提醒：必须支稳、摘钩。3.2.12卸较长物件和需两人配合卸车时，两人分别站在车前异分抓材料两端，专人指挥，统一行动，越过车帮，然后抬至堆放地点，码放整齐。特别提醒：一定要抓紧，抓牢，防止挤伤手、砸伤脚。3.2.13卸短块物件时，卸料人员站在车上，运料人员站在车旁，二人配合上肩，然后稳步走到卸料处轻搬轻放（或二人配合下肩）码放整齐。3.2.14卸重型设备时，绳套悬挂和倒链安装同前面相关要求，将设备吊离材料车可以推走的高度时，将车推走，然后人松倒链，放下设备，再运到指定地点。特别提醒：起吊棚梁要事先加固，绳套牢固完好。3.2.15卸完后，将空材料车拉回材料车场指定位置，支稳，待下一班使用。3.2.16利用胶带运料，须有专门的操作规程和安全措施，并严格执行。3.2.17在指定的上下料平台处进行上下料作业，两人配合操作。动作协调。专用信号灵敏可靠。3.2.18上平利用上料平台上料，二人配合将材料放台，再一人送人胶带，装料要间隔5—10m，均匀顺势摆放。3.2.19下料平台利用卸料装置和扒料工具，顺势将料卸下胶带。特别提醒：下料方向严禁站人。3.2.20沿途要注意胶带缺滚跑偏或因材料放不正而发生其他事故。如有问题要及时停机。3.2.21在下料平台接料后，要及时放好。不得影响其他作业和行人。4交班4.1交班前的准备与自查：对绞车、钢丝绳、重新检查，做到心中有数。4.2向接班人汇报本班工作情况。4.3接受、协助接班人现场检查。4.4问题处理4.4.1发现问题立即协同处理。4.4.2对遗留问题，落实责任向上汇报。4.5履行交接手续4.6下班：执行《通用标准》；上并汇报，填写记录。放炮工安全操作规程1班前准备：执行《通用标准》的有关要求。2接班：接受了班前会班组长的任务安排后，放炮工根据本班爆破作业计划，填好领料单注明所需炸药、雷管的规格和数量，并按规定要求盖章，办好领取手续，带好炸药箱、雷管箱钥匙及放炮员资格证准备下井作业。3作业3.1运送3.1.1放炮工及背药人员持领料单和资格证进入井下火药库领取符合料单规格数量的炸药和雷管，并查验领出的炸药类型，雷管编号是否有误，确认无误后，把炸药和雷管分别装人各自的专用箱内，并分别加锁，背好箱子，离开火药库。进入井下火药库时，严格遵守火药库的有关规定制度，火药装箱时，要轻拿轻放。3.1.2人工行走运送火药时，在巷道内行走，两人相距保持10m以上，不得在途中戏闹和逗留，并要注意来往车辆，坚持走人行道，不要随意横穿轨道。特别提醒：1.经过风门、巷道叉口、拐弯，道岔地点时，要注意行车信号，不得与车辆抢行，过风门时，一人扶住风门，另一人跨越，过后随手关风门，防止伤人或挤撞药箱。2.在采区上下山巷内行走时，严格执行“行车不行人，行人不行车’等有关规定，不准骑踏钢丝绳行走。3.1.3乘车运送时，必须按运输管理人员安排乘坐专列，并且两人分开车箱乘坐，乘车期间要用手扶好药箱，精力集中。3.1.4途中换人时，停放地点应选择顶板完好，远离电气设备的地方。3.2引药加工3.2.1进入作业地点，把炸药雷管箱分别放在顶帮完整、支护良好、远离电气设备和导电物体的干燥地方，准备加工引药。严禁坐在炮药箱上装配引药。3.2.2打开雷管箱锁，取出成束的电雷管，一手拿好，另一手把管体脚线理顺，然后拉住管体根部处脚线将雷管脚线抽出，并把脚线末端扭结。3.2.2.1不得一手握雷管（脚线），另一手硬拽脚线（雷管），整个动作要轻柔，药箱钥匙专人保管。3.2.2.2装配引药时只准一人作业，其余人员远离装配地点3.2.2.3装配引药必须在顶板完好，并辟开电气设备和导电体的地点进行，禁止坐在药箱上装引药。3.2.2.4装配起爆药卷必须防止电雷管受震动冲击，折断脚线绝缘层。3.2.3从炸药箱内拿出药卷加工，用直径稍粗于雷管的尖竹木棍在药卷顶部扎一垂直小孔，其深度以能放下整个管体为宜。放下木棍，把雷管从扎好的孔中插入药卷中。特别提醒：禁止把雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上；严禁用雷管代替尖竹扎眼。3.2.4把雷管脚线在药卷上缠绕一周，捆紧，然后将脚线缠绕在药卷上，并将脚线末端明线结短路，放在安全地点。3.2.5根据炮眼数目加工相应的引药，加工完毕后，把加工好的引药，药卷分别放人专用箱将余下的雷管、炸药整理好，分别放人管箱和药箱内加锁以作备用。特别提醒：严禁雷管、药卷乱扔乱放，雷管箱、药箱在取放药的其余时间，应一直加锁。3.3特殊情况的处理3.3.1背送药途中发生异常情况，应立即到附近电话向队值班室和矿生产调度室汇报清事故原因、地点及有关情况。3.3.2处理瞎炮时，若需加工引药，应按炸药加工安全操作规程执行。3.3.3作业过程中，如发现火工品有失效现象，要及时与炸药库联系，并尽快更换。4下班4.1下班前的准备与自查：下班前，放炮工要把本班剩余的炸药、雷管和放炮作业后未爆的炸药、雷管全部收集并分别装箱加锁，同时一做好管药消耗记录，按运送作业有关标准要求，将药箱送到井下火药库，并同火药管理人员清理退药、加锁，办好清退管药手续，拿上钥匙准备上井。4.2执行《通用标准》有关规定。4.3上井后，到队值班室把本班炸药消耗情况和存在的问题向值班队干汇报，填写好有关记录。装药工安全操作规程1班前准备：执行《通用标准》的有关程序。2接班2.1准时进入工作面接班地点。2.2到达接班地点后，向交班人员询问上班装药工的工作情况。2.3现场检查：根据交班人员交代的情况，工同对工作现场进行全面检查。2.4问题处理：把查出的问题按规定处理并把交接情况向本班组张汇报，准备上岗作业。2.5履行交班手续。3作业3.1作业前的准备3.1.1装药工应根据本班爆破作业计划，着手作业前的准备工作。3.1.2准备封孔炮泥。如用粘土人工加工，可用手把黄粘泥土揉捏成长80mm左右，直径略小于炮眼直径的放炮封泥。3.1.3把水炮泥拿到注水处，注满水。3.1.4打眼工作完成后，装药工到工作面逐一检查炮眼浓度、角度、位置是否符合放炮说明书的规定。炮眼不符合要求不得装药。3.1.5先检查作业区的支护情况，敲帮问顶，处理活矸并检查最小控顶距是否符合作业规程的规定，碛头支架有无变形、折断。最小控顶距超过规定值或支护帮顶有问题时不得装药，处理后再作业。3.1.6把引药、药卷、封孔炮泥、水炮泥、炮棍等拿到工作面。3.1.7待瓦斯检查员检查了放炮地点附近20m风流中瓦斯浓度不超过1.0%时，工作面无煤尘堆积，通风、喷雾洒水系统正常，方可进行装药作业。3.2装药3.2.1清除眼内余粉，根据作业规程规定的装药量，将药卷按顺序放进炮眼口，用炮棍轻轻推入眼底，推人过程中，不得冲撞或捣实，眼内各药卷必须彼此密接，防止弄破药卷。3.2.1.1送药时，不得用力过猛。3.2.1.2瓦斯矿井只能正向装药，严禁反向装药。3.2.2有下列情况之一不准装药：3.2.2.1炮眼深度＜0.60m3.2.2.2有透水、透老空、透火区等征兆；3.2.2.3炮眼变形，有压力显现；3.2.2.4设备、电缆未移到安全地点及未采取有效的安全措施；3.2.2.5迎头正在打眼；3.2.2.6迎头出现异状，煤岩松散等；3.2.2.7在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上；3.2.2.8最小抵抗线：煤＜0.5m，岩＜0.3m。3.3.2装引药时，把引药放在炮眼口，一手轻轻拉住脚线，紧贴眼壁，另一手用炮棍把引药轻轻推人，与药卷紧紧相连，密切接触。3.2.3.1防止损坏雷管脚线。3.2.3.2严禁反向爆破装药。3.2.3按规程规定的封泥长度与次序，一手拉脚线，一手用炮棍推填炮泥逐渐捣实。先紧靠药卷填上30—40mm的炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再充填炮泥。3.2.4.1不得用煤粉、块状材料或其他可燃性材料替代炮泥。3.2.4.2无封泥，封泥不足或不严的炮眼严禁放炮。3.2.5装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。3.2.6装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线，爆破母线与运输设备，电气设备以及机械导电体相接触。3.3特殊问题处理3.3.1在装药时，如果工作面出现涌水，瓦斯涌出等异常情况，应立即停止装药工作，向班组长汇报，并及时向矿调度汇报。3.3.2处理瞎炮的装药工作，应按程序依次进行，严禁违章装药。4交班4.1交班前的准备与自查：交班前，装药工要把放炮后收集的未爆的炸药交给放炮工。4.2向接班人汇报本班工作情况。4.3接受接班人现场检查4.4问题处理4.4.1发现问题立即协同处理。4.4.2对遗留问题，落实责任向上汇报。4.5履行交接手续。4.6下班：执行《通用标准》；上井汇报，填写记录。风钻打眼工安全操作规程1班前准备工作：执行《通用标准》的有关程序。2接班2.1准时进入工作面接班地点。2.2询问工作晴况2.2.1询问上班打眼机具的使用情况。2.2.2现场检查及试运转特别提醒：交班人陪同接班人共同检查压风、供水管路有无破口，风钻零部件是否齐全、完好，螺丝是