墙面清理涂刷方案

墙面清理涂刷方案外墙涂料施工方案施工准备为了确保正式施工工作的顺利有效进行，施工前期依据工程概况及实际，将做好以下工作准备。1、技术方面的准备：由工程部组织施工队伍对已由甲方签字或认可的样板方案进行技术交底，熟悉操作工艺要求、验收规范以及设计要求等有关技术要领。2、劳动组织准备：建立施工组织领导管理机构（详见施工管理与人员配置），对施工队伍进行施工技术、安全生产知识、文明施工等各项制度加强培训。3、施工物资、设备的准备：按施工方案所需的材料、设备（详见施工设备配置），逐一准备、安排落实到位。4、施工现场准备：材料、设备进场，安排面积适当的临时仓库一间和临时宿舍一间，同时请甲方提供生活、施工用水、用电等后勤保障工作，并做好施工现场的清理、整理、处理、现场查看等工作。外墙弹性拉花乳胶漆施工工序及工艺1、墙面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值<10，含水率<10%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。2、专用腻子施工：待墙基面处理合格后，采用腻子批刮两道，腻子批刮要求均匀平整，干燥后进行打磨。3、弹性专用底漆施工：待上述工作完成后，采用弹性专用底漆进行施工，先滚涂，部分再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0.08Kg/m2。4、弹性中层漆施工：待底漆干燥后（25℃/6小时），采用TER-C-3052中层漆进行中涂施工。先用辊筒在墙面均匀的滚上骨料，再用专用拉花辊筒施工出均匀的花纹即可，若滚出的花纹不是很均匀，可多滚几下直到均匀为止，确保细拉花效果。但施工时间不宜过长，否则拉出的花纹由于骨料的干燥度而影响纹理的均匀度。中涂用量约0.6Kg5、弹性乳胶漆施工：待拉花中涂漆干燥后（25℃/48小时），采用TER-C-2023多功能弹性乳胶漆进行施工，施工采用优质的羊毛辊筒滚涂，要求涂膜均匀一致，防止辊痕。面涂分两次滚涂，面涂用量0.11Kg6、勾缝修整施工：在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。7、清理场地，避免污染墙面。质量通病消除措施一、粉化现象原因：1、基层有粉层、油污等2、涂刷时温度低、成膜不好3、涂刷渗水太多4、涂刷耐侯性差5、墙体表面未加以处理处理方法：1、上漆前应将表面松脱的旧面漆、尘埃、油污清除2、施工温度应保持在5摄氏度以上3、减少渗水量4、涂上二层耐候性好的面漆二、流挂现象原因：1、漆膜厚度一次涂得过厚2、涂刷时加水太多3、环境湿度过大4、下层漆没有打磨，附着差处理方法：1、多涂几次漆，不宜一次涂完2、减少渗水量3、减少环境湿度，避免在环境湿度过大的天气施工4、打磨被涂物表面三、变色发花或泛青现象原因：1、基层含水率过大2、基层碱性过大3、施工环境有化学气体发生处理办法：1、让基层完全风干2、水泥基层干燥要养护一段时间3、严禁与聚氨脂类涂料同时施工，若已使用可先用砂纸将墙面轻打磨，再上底漆与面漆。四、色差通病防止措施1、工程原料整批采购，派员驻厂检验材料进入施工现场进行复检，施工前再次检验，确保色泽一致，杜绝色差；2、严格按施工要求对原料在施工前均匀搅拌，由专人负责及时将搅拌均匀的材料交给喷涂人员；3、在封底漆施工前，对墙面表层进行平整处理；4、严格控制施工工序，禁止不同色涂料同时喷涂。五、感观效果的技术措施1、保持喷涂压力和涂料稠度恒度，风速超过5—6%秒时，停止喷涂施工；2、施工前严格控制涂料成品，在进行面涂层施工时要连续不中断；3、保持适当喷涂距离，保持涂料稠密度适中；4、风下不施工，每遍涂层厚度不要太厚。抹水泥砂浆工艺标准1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。2施工准备2.1主要材料和机具：2.1.1水泥：32.5及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。2.1.2砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、碱质草根、树叶、及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。2.1.3磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%。2.1.4其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。2.1.5主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。2.2作业条件：2.2.1结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。2.2.2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。2.2.3砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。2.2.4阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1∶3水泥砂浆分层补平。2.2.5预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。2.2.6加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1∶1∶6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。2.2.7外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。2.2.8施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。2.2.9抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。3操作工艺3.1工艺流程：门窗框四周堵缝(或外墙板竖横缝处理)→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹分格线→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护3.2基层为混凝土外墙板：3.2.1基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化°处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆(内掺20%107胶水拌制)，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。3.2.2吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰讲，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。3.2.3抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，(水灰比为0.4～0.5)紧跟抹1∶3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。3.2.4抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1∶2.5水泥砂浆，厚度为5～8mm。先用水湿润，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待该层干透后再起。并补勾缝。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；还应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。3.2.5滴水线(槽)：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线(槽)。滴水线(槽)距外表面不应小于40mm，滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。3.2.6养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。3.3基层为加气混凝土板：3.3.1基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达10mm为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用1∶1∶6水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5～7mm。3.3.2吊垂直、套方找规矩：同前。3.3.3抹底层砂浆：先刷掺水重20%的107胶水泥浆一道(水灰比0.4～0.5)，随即抹1：3水泥砂浆，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为1.5∶0.5∶6，即水泥∶粉煤灰∶砂。3.3.4弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求分格弹线，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。分格条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1:2.5的水泥砂浆,一般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。3.3.5滴水线(槽)：做法及养护要求同前。3.4基层为砖墙：3.4.1基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。3.4.2吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。3.4.3充筋，抹底层砂浆：底灰的配合比为1∶3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。3.4.4弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，为1:2.5水泥砂浆。3.4.5滴水线(槽)施工方法及抹灰层养护方法同前。3.5冬、雨期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。3.5.l冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5℃3.5.2抹灰层硬化初期不得受冻。3.5.3大气温度低于5℃3.5.4用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。3.5.5冬期施工为防止抹灰层早期受冻，并保证灰浆的和易性，可掺入少量的粉煤灰。其比例为1.5:0.5:6水泥:粉煤灰:砂的水泥粉煤灰砂浆。3.5.6雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。4质量标准4.1主控项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。4.2一般项目：4.2.1中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰(毛面纹路均匀一致)。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。4.2.2抹灰前应检查钢、木、铝门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实。室内墙面、柱面和门洞口的阴角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。4.2.3孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。4.2.4分格条(缝)宽度、深度均匀一致，条(缝)平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。4.2.5滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。4.3允许偏差项目，见表4-3。外墙面一般抹灰允许偏表4-3项次项目允许偏差检验方法中级高级1立面垂直度33用2m托线板检查2表面平整度32用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角方正32用直角尺检查4分格条(缝)直线度32拉5m线，不足5m拉通线用钢尺检查5墙裙、勒角上口直线度3-2拉5m线，不足5m拉通线检查注：l.中级抹灰本表第3项阴角方正可不检查。2.立面总高度垂直度允许偏差：单层：每层框架或每层大模为H/1000，且不大于20mm，高层框架，高层大模为H/1000，且不大于30mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。3.砖混结构全高≤10m，垂直度允许偏差为10mm，砖混结构全高>10m，垂直度允许偏差为20mm。用经纬仪或吊线和尺量检查。5成品保护5.1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥砂浆嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将门窗框擦净。5.2翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥砂浆墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。5.3各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。5.4油漆工刷油时注意油桶不要从架子上翻下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。6应注意的质量问题6.1空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。6.2滴水线(槽)不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。6.3分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。6.4窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，避免造成窗台吃口，影响使用。在结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。6.5面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压面困难将表面压黑，造成颜色不均。7质量记录本工艺标准验收时应有下列文件和记录：7.1抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。7.2水泥的出厂证明及试验报告、粉煤灰等产品的出厂证明及砂的检验报告。7.3107胶、外加剂等产品的出厂合格证及产品使用说明以及上述材料的进场验收记录。7.4隐蔽工程验收记录7.5施工记录。7.6质量检验评定记录。拉毛灰施工艺标准1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面拉毛灰施工。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥，应用同一批号的水泥。2.1.2砂：中砂，过5mm孔径的筛子，其内不得含有草根、杂质等有机物质。2.1.3掺合料：石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉。如采用生石灰淋制石灰膏，其熟化时间不少于30d。如采用生百灰粉拌制砂浆，则熟化时间不少于3d。2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.5胶粘剂：聚醋酸乙烯乳液等。2.1.6主要机具：搅拌机、铁板(拌灰用)、拉毛刷、5mm筛子、铁锹、大平锹、小平锹、灰镐、灰勺、灰桶、铁抹子、木抹子、大杠、小杠、担子板、粉线包、小水桶、笤帚、钢筋卡子、手推车、胶皮水管、八字靠尺、分格条等。2.2作业条件：2.2.1结构工程全部完成。且经过结构验收达到合格。2.2.2装修外架子必须根据拉毛施工的需要调整好步数及高度，严禁在墙面上预留脚手架眼及施工孔洞。2.2.3常温施工时墙面必须提前浇水不少于2d，并清理好墙面的尘土及污垢。2.2.4抹灰前门窗框应提前装好，并检查安装位置及安装牢固程度，符合要求后，用1∶3水泥砂浆将门窗与墙体连接的缝隙塞实、堵严。若缝隙较大时，应在砂浆内掺少量麻刀嵌塞密实。铝合金门窗与墙体连接缝隙的处理应按设计要求嵌填。2.2.5阳台栏杆、挂衣铁件、墙上预埋设的管道、设备等，应提前安装好，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6混合砂浆分层补平。2.2.6预制混凝土外墙板接缝处，应提前处理好，并检查空腔是否畅通，缝勾好后进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。2.2.7加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先充分洇湿基层表面，刷掺用水量10%的聚醋酸乙烯乳液水泥浆一道，紧跟着抹1∶1∶6混合砂浆，每层厚度控制在5～7mm。2.2.8拉毛灰大面积施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工方法后，再组织施工。2.2.9高层建筑应用经纬仪在大角两侧、门窗洞口两边、阳台两侧等部位打出垂直线，做好灰饼；多层建筑可用特制的大线坠从顶层开始，在大角两侧、门窗洞口两侧、阳台两侧吊出垂直线，做好灰饼。这些灰饼即为以后抹灰层的依据。3操作工艺3.1工艺流程：根据灰饼充筋→装档抹底层砂浆→养护→弹线、分格→粘分格条→抹拉毛灰→拉毛→起分格条→勾缝→养护→质量检查3.2基层为砖墙的操作方法：3.2.1分格、弹线，并按图纸要求粘分格条，特殊节点如窗台、阳台、碹脸等下面，应粘贴滴水条。3.2.2根据已抹好的灰饼充筋，要保证墙面的平整。用配合比(常温施工)为水泥∶石灰∶砂=1∶0.5∶4或水泥∶粉煤灰∶石灰∶砂=1∶0.2∶0.3∶4(混合砂浆，或水泥粉煤灰混合砂浆)。分层抹灰找平每层厚6～7mm待6～7成干时洒水进行下层抹灰，并用木抹子搓毛。3.2.3抹拉毛灰5～20mm厚，其配合比是：水泥∶石灰膏∶砂=1∶0.5∶0.5。抹拉毛灰应在找平层6～7成干时进行，抹拉毛灰前应对底灰进行浇水湿润，并刮水灰比为0.37～0.40的水泥浆。注意洒且水量应适宜，墙面太湿，拉毛灰易发生往下坠流的现象；若底灰太干，不容易操作，毛也拉不均匀。3.2.4拉毛灰施工时，最好两人配合进行，一人在前面抹拉毛灰，另一人紧跟着用木抹子平稳地压在拉毛灰上，接着就顺势轻轻地拉起来，拉毛时用力要均匀，速度要一致，使毛显露大、小均匀。3.2.5修补完善：个别地方拉的毛不符合要求，可以补拉1～2次，一直到符合要求为止。3.2.6按以上操作拉出的毛有棱角，且很分明，待稍干时，再用抹子轻轻地将毛头压下去，使整个面层呈不连续的花纹。3.2.7要求拉毛有棱角还是呈不连续的花纹，应通过样板，并经设计、甲方、监理等方验收后，方可大面积施工。3.3基层为混凝土墙的操作方法：打底要求同砖墙抹水泥砂浆；打低灰前先涂刷一遍聚醋酸乳液，面层拉毛作法同前。3.4基层为加气混凝土墙的操作方法：打底要求同外墙抹水泥砂浆；面层拉毛方法同前。3.5内墙面拉毛，作法如下：3.5.1纸罩灰拉毛的操作方法：3.5.1.1分层抹灰：根据不同的基体，采用不同的配合比，分层分步抹好底层砂浆。3.5.l.2罩面灰采用纸筋灰拉毛操作时，一人在前面抹纸筋灰(其厚度根据拉毛的长短而定)，另一人紧跟在后边用硬猪鬃刷往墙上垂直拍拉，拉起毛头，操作时用力要均匀，使拉出的毛大小均匀，如个别地方拉出的毛不符合要求，可以补拉。3.5.2水泥石灰砂浆拉毛的操作方法：水泥石灰砂浆拉毛有水泥石灰砂浆和水泥石灰加纸筋砂浆拉毛两种。3.5.2.1底层砂浆操作方法同前。3.5.2.2水泥石灰砂浆拉毛时的罩面灰配合比应为1∶0.5∶1(水泥∶石灰膏∶砂)，施工时两人配合进行，一人在前抹水泥石灰砂浆，另一人在后进行拉毛，拉毛时用麻刷子(直径根据拉毛疙瘩大小而定)，在墙面上一点一带，拉出毛疙瘩，操作时要求用力一致。3.5.3水泥石灰加纸筋砂浆拉毛：罩面拉毛灰的配合比是：水泥掺入适量石灰膏，拉粗毛时接石灰膏重量3%的纸筋；拉细毛时掺25%～30%石灰膏和适量的砂子。拉粗毛时，在底层灰上抹4～5mm厚的砂浆，用铁抹子轻触表面用力拉回。拉中、细毛时可用铁抹子，也可用硬鬃刷拉起，要求色调一致不露底。3.6冬雨期施工：3.6.l外墙面拉毛抹灰在严冬期应停止施工，初冬施工时应掺入能降低冰点的抗冻剂，如面层涂刷涂料时，应使其所掺入的外加剂与涂料材质相匹配。3.6.2冬期室内进行拉毛施工时，其操作地点温度应在+10℃3.6.3雨期施工应搞好防雨设施，下雨时，严禁在外墙进行拉毛施工。4质量标准4.1主控项目：各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝等缺陷。4.2一般项目：4.2.1拉毛的花纹、斑点均匀，颜色一致，不显接槎。4.2.2分格条(缝)的质量应做到横平竖直。4.3允许偏差项目，见表9-7拉毛抹灰允许偏差和检验方法表9-7项次项

目允许偏差

(mm)检查方法1表面平整4用2m靠尺及楔形塞尺检查2阴阳角垂直4用2m托线板检查3立面垂直5用2cm托线检查5成品保护5.1外墙面进行拉毛前应对不拉毛的部位进行遮挡，并将脚手板上的污物清理干净。5.2铝合金门窗应检查保护膜的完整，门窗框上残留的砂浆应及时清理干净。5.3翻板子、落架子时，应注意防止砸碰拉毛墙面。5.4油工刷油时严禁踩蹬拉毛面层及棱角，切勿将油罐碰掉，防止油漆污染拉毛墙面。6应注意的质量问题6.1外墙拉毛颜色不均匀，花感：原因是水泥标号、品种不统一，或不是同一批号的水泥；拉毛厚薄不一；拉毛长短不匀；拉毛灰配合比不准。要求外墙拉毛使用同品种、同标号、同批号、同时进场的水泥；有专人掌握砂浆配合比；拉毛时应有专人操作，使其施工手法一致，拉出的毛长度合适、均匀。6.2拉毛接槎明显：外墙拉毛设计不要求分格；甩搓时没有规律随意乱甩；槎子处的拉毛层重叠。要求拉毛外墙施工应设分格条，槎子应甩在分格条或水落管后边不显眼的地方，不得随意乱甩槎。槎子处拉毛层应严格控制厚度，防止拉毛层重叠造成接槎明显，颜色加重。6.3拉出的毛长度不匀，稀疏不均：操作者手法不够熟练，用力大小不均，应加强对操作者的培训和指导。6.4二次修补接槎明显：墙上的预留孔洞及预留设备孔洞没提前堵好；设计变更造成二次剔凿。应加强检查把关，搞好工种之间的交接检，防止工种之间的不交圈及互相损坏而造成的二次修补。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1原材料的出厂合格证及试验报告单(水泥、砂、石灰)。7.2胶粘剂的出厂合格证。7.3冬施采用的外加剂材质证明。7.4质量检验评定记录喷涂、滚涂、弹涂施工工艺标准1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。2施工准备1材料及主要机具：2.1.1水泥：325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。白水泥应根据设计要求选用。2.1.2细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。2.1.3颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。2.1.4107胶：含固量10%～12%，pH值7～8，相对密度1.05；有机硅：含固量30%，pH值13，相对密度1.23。2.1.5木制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用。2.1.6黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。2.1.7主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机1～2台(排气量0.6m3/mm，工作压力60～80N/cm3)、耐压胶管(可用3/8″氧气管)、接头、喷斗等，还有压浆罐、3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。弹涂所用的弹涂器。还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。2.2作业条件：2.2.1门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。2.2.2墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。2.2.3脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。2.2.4根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。喷涂用0.6m3/mm空压机2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管若干米。弹涂用筒式弹涂器，根据需要准备数台，高压气管若干米。滚涂用的滚子若干个。2.2.5根据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板，并经鉴定应符合要求。2.2.6提前做好不喷、不弹部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。2.2.7操作时施工现场的温度不低于+5℃3操作工艺3.1工艺流程：墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷涂(滚涂、弹涂)→起分格条→勾缝→养护3.2基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润，修补处刷掺水重10%107胶的水泥浆一道，随后抹1∶3水泥砂浆勾抹平整，并对其防水缝。槽认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下道工序。基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意以下几点：3.2.1底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层厚2～4mm。3.2.2面层涂层不同，对水泥砂浆面层的质量要求也不同。3.2.2.1喷涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。3.2.2.2滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。3.2.2.3根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。3.2.2.4喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。3.2.2.5施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致。3.3备料：3.3.1将水泥过筛后，装袋备用。3.3.2石屑(或中、粗砂)、颜料分别过窗纱筛，石屑若为大颗粒时，应先过3mm筛，然后分别按重量级配，装袋存放备用。3.3.3按其配合比配料，要有专人负责掌握。3.4面层施工：3.4.1喷涂面层：3.4.1.1拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑(或砂)按1∶2(体积比)干拌均匀，加入水重10%的107胶水溶液拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板配制。3.4.1.2按原预留分格条的位置，将原有分格条重新理放好。3.4.1.3喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面30～50cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过l～2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3～4mm。波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要过厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3～4mm。花点喷涂是在波面喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层质感。3.4.1.4起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。3.4.1.5喷有机硅：成活24h后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。3.4.2滚涂面层：3.4.2.1材料拌合：滚涂砂浆的配合比一般为1∶1∶0.2，即为水泥∶砂=1∶1体积比，并掺入水泥重20%的107胶。具体做法是：将砂子过纱绷筛，与水泥按1∶1体积比配好，干拌均匀，然后用掺水重20%的107胶的水溶液拌合，稠度似芝麻酱状，拉出毛来不流、不坠为宜，拌合好的聚合水泥细砂浆，应过振动筛后使用。3.4.2.2粘分格条：按原打底留条位置，重新粘好分格条。3.4.2.3滚涂：滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当地加水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需两人合作，一人在前将事先拌好的稀砂浆刮一遍，随后紧跟抹一薄层，用铁抹子溜平，使涂层厚薄一致；另一人紧跟着拿辊子滚拉，否则干后拉不出毛来，操作时辊子运行不能太快，且用力要一致，成活时辊子应从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水波向，以减少墙面积尘。3.4.2.4起条、勾缝：滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积完活后进行。3.4.2.5喷有机硅增水剂：500g有机硅加4500g的水拌合均匀，常温下滚涂24h后喷有机硅，喷量看其表面湿度而定，如果喷后24h内下雨，会将表层冲掉，达不到应有效果，必须重喷。3.4.3弹涂面层：3.4.3.1配底色浆(重量比)：普通水泥100，水90，107胶20，颜料同样板；白水泥100，水80，107胶13，颜料同样板。3.4.3.2配色点浆(重量比)：水泥100，水40，107胶10，颜料同样板，按上述配合比，将颜料和胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆。3.4.3.3按设计要求粘分格条。3.4.3.4刷底色浆：将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上，大面积施工时可采用喷浆器喷涂，使之喷匀为止。3.4.3.5弹花点浆：将已配好的色点浆液注入筒式弹力器中，然后转动弹力器平柄，将色点浆甩到底色浆上；弹色点浆时，应按色浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一筒，流水作业，即第一人弹第一种色浆，另一人随后弹另外一种色浆。色点要弹均匀，互相衬托一致，弹的色浆点应近似圆粒状。3.5冬期施工：可在初冬期施工，严寒阶段不宜施工。3.5.1冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不直低于+5℃3.5.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，喷、滚、弹涂层未硬化前不应受冻。3.5.3大气温度低于5℃3.5.4用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙上的冰霜。3.5.5为防止灰层早期受冻，抹灰砂浆内不得掺入白灰膏，为增加砂浆的和易性，可用同体积的粉煤灰代替。4质量标准4.1保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。4.2基本项目：4.2.1喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。4.2.2分格条(缝)的宽度和深度均匀一致，条(缝)平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。4.2.3流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。4.3允许偏差项目，见表9-9。喷涂、滚涂、弹涂允许偏差表9-9项次项目允许偏差(mm)检查方法1立面垂直52m托线板检查2表面平整42m靠尺及楔形塞尺检查3阴、阳角垂直42m托线板检查4阴、阳角方正420cm方尺及楔形塞尺检查5分格条(缝)平直3拉5m线，不足5m拉通线检查5成品保护5.1施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。5.2喷、滚、弹涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。5.3拆架子时严防碰损墙面涂层。5.4油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。5.5室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。5.6阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面层的锈蚀。6应注意的质量问题6.1颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子，随墙脚手眼，随补抹灰，随喷、滚、弹，因后修补灰活与原抹灰层含水不一，面层二次修补造成接槎明显。解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时，也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。6.2喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂而将面层拉裂，因此，打底灰时应按图纸上的要求分格，以解决灰层收缩裂缝。6.3底灰抹得不平，或抹纹明显：主要因为喷、滚、弹涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。6.4面层施工接槎明显：主要原因是面层施工设将槎子甩在分格条处或不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决办法：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方，严禁在块中甩搓；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。6.5施工时颜色很好，交工时污染严重：产生原因是涂层颜色不好，经风吹、雨淋、日晒颜色变化，交竣验收时污染严重，不受看。解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水。中途不能随意加水，以保证颜色一致；为防止面层的污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1原材料的材质证明及试验报告。7.2水泥出厂证明。7.3胶粘剂、外加剂等附加材料的出厂合格证。7.4质量检验评定记录。清水砖墙勾缝施工工艺标准1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的清水砖墙勾缝的施工。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：325号普通水泥或矿渣水泥，应用于同品种、同标号、同批号进场的水泥。2.1.2砂：细砂，使用前过2mm。孔径的筛或纱绷筛。2.1.3粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，其筛余量不大于5%，可取代部分水泥使用。2.1.4主要机具：扁凿子、锤子、粉线袋、托灰板、长溜子、短溜子、喷壶、小铁桶、筛子、小平锹、铁板、笤帚等。2.2作业条件：2.2.1结构工程已完成，并经过质量验收，达到合格标准，安装好门窗框。2.2.2搭好脚手架(或吊栏)，搞好安全防护。3操作工艺3.1工艺流程：弹线找规矩→开缝、补缝→门窗四周塞缝→墙面浇水→勾缝→清扫墙面→找补漏缝→清理墙面3.2墙脚手眼：如采用单排外脚手架时，应随落架子，随堵脚手眼，首先应将脚手眼内的砂浆、污物清理干净，并洒水湿润，再用与原砖墙相同颜色的砖，补砌脚手眼。3.3弹线找规矩：从上往下顺其立缝吊垂直，并用粉线将垂直线弹在墙上，作为垂直线的规矩，水平缝则以砖的上下楞弹线控制，凡在线外的砖棱，均用扁凿子剔去，对偏差较大的剔凿后应抹灰补齐。然后用砖面磨成的细粉加107胶拌合成浆，刷在修补的灰层上，使其颜色一致。3.4门窗四周塞缝及补砌砖窗台：勾缝前，将门窗四周塞缝作为一道工序，用1∶3水泥砂浆将缝堵严、塞实。深浅要一致。铝合金门窗框四周缝隙的处理，按设计要求的材料填塞，同时应将窗台上被碰坏，碰掉的砖补砌好，一起勾好缝。3.5墙面勾缝前应浇水，润湿墙面。3.6勾缝：3.6.1拌合砂浆：勾缝用砂浆的配合比为1∶1或1∶1.5(水泥∶砂)，或2∶1∶3(水泥∶粉煤灰∶砂)，应注意随用随拌，不可使用过夜灰。3.6.2勾缝顺序应由上而下，先勾水平缝，后勾立缝。勾水平缝时用长溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，将灰板顶在要勾的缝口下边，右手用溜子将砂浆塞入缝内，灰浆不能太稀，自右向左喂灰，随勾随移动托灰板，勾完一段后，用溜子在砖缝内左右拉推移动，使缝内的砂浆压实，压光，深浅一致。勾立缝时用短溜子，可用溜子将灰从托灰板上刮起点入立缝之中，也可将托灰板靠在墙边，用短溜子将砂浆送入缝中，使溜子在缝中上下移动，将缝内的砂浆压实，且注意与水平缝的深浅一致。如设计无要求时，一般勾凹缝深度为4～5mm。3.6.3墙面清扫：每步架勾完缝后，要用笤帚把墙面清扫干净，应顺缝清扫，先扫水平缝，后扫竖缝，并不断抖掸笤帚上的砂浆，减少污染。3.6.4墙面勾缝应做到横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整，压实、压光，不得有丢漏。墙面阳角水平转角要勾方正，阴角立缝应左右分明，窗台虎头砖要勾三面缝，转角处应勾方正。3.6.5防止丢漏缝，应重新复找一次，在视线遮挡的地方。不易操作的地方、容易忽略的地方，如有丢、漏缝，应给以着补、补勾。补勾后对局部墙面应重新清扫干净。3.6.6天气干燥时，对已勾好的缝浇水养护。4质量标准4.1粘结牢固，压实抹光，无开裂等缺陷。4.2横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致，无丢缝。4.3灰缝颜色一致，砖面洁净。5成品保护5.1勾缝时溅落的灰浆，要随时清扫干净，不准在架子上往下倒砂浆及其它杂物，以免溅脏墙面。5.2填塞铝合金门窗框时不要乱撕保护膜，勾缝时砂浆不要污染门窗框。5.3垂直运料的高车架周围，要用塑料薄膜或席子围档，防止砂浆污染墙面。5.4落架子以前，先将脚手板上的砂浆污物清理干净。6应注意的质量问题6.1横竖缝接槎不平：勾竖缝时没有与横缝接好槎，没有认真反复勾压，扫缝时没有把横竖缝清扫干净。6.2门窗框周围塞灰不严：没将门窗框后塞所作为一道工序严格要求，施工时不认真，勾灰时只顾表面，没往里塞。6.3缝子深浅不一致：灰缝划得深浅不一，操作不认真，技术不熟练。6.4存在窄缝及瞎缝：勾缝前没有认真检查，没有对窄缝和瞎缝进行开缝处理。6.5缝子漏勾：腰线、过梁、勒脚第一皮砖及门窗膀砖墙侧面经常漏勾，操作者应反复查找，发现漏勾及时补勾。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1原材料的材质证明及试验报告。7.2水泥出厂合格证。7.3质量检验评定记录。外墙粉刷施工编制依据和原则1编制依据1.1国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程.1.2建设单位提供的设计施工图.1.3建筑工程施工合同.1.4质量检验评定统一标准;2编制原则2.1严格执行基建程序、发挥本公司技术优势，精心施工，科学管理，加快施工进度，确保工程按期完成。2.2科学地安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力，物力作用。2.3充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，降低能源消耗。2.4坚持质量第一，全面执行ISO9001国际标准管理体系和“四新”成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行国家施工及验收规范，操作规程和制度。2.5加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明，将公司职业健康安全与环境管理方针认真贯彻落实到位。施工总部署（一）施工准备①底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。②外墙预留的缝已进行防水密闭处理。③所用涂料有出厂合证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。④所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。⑤装饰脚手架已搭设完毕。⑥基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆。（二）施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃外墙涂料施工方法（一）。本工程中外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。（二）施工工艺修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工（三）操作方法a、修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：空鼓——如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。b、清扫：尘土、粉末──可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗；灰浆──用铲、刮刀等除去；霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。c、填补腻子，局部刮腻子：如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。使用的腻子采用107胶白水泥浆加159d一20M的细沙拌合。（四）刮腻子时的施工技术：①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0．5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。③用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。d、磨平:①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。③手工打磨应将砂纸包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。e、贴玻纤维布采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴；铺贴时自上面下用浓度高的107胶水边贴边用刮子赶平，同时均匀地刮透；出现玻纤维的接搓时，应错缝搭接2—3公分，待铺平后用刀进行划切，划切时必须划齐，并让玻纤维布并拢，以使附着力增强。f、刮腻子再磨平：采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。g、涂料的涂刷：涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。①、施工涂料的调配本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟为宜。②施涂方法：施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5℃（五）进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂：其中刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。1.刷涂方法：为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角度则减少到30-45度。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是5-8cm。滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。2.滚涂方法：滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。3.涂装技巧要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是必要的。首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必须的。外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择建筑结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板线条时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。4.涂刷后处理施工完毕后，工具需即刻清洗，同时立即清理不小心被污染的门窗，否则涂料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清洁，密闭封存。工期保证措施1.为了确保该工程的如期完工，必须严格按照施工进度计划精心科学组织施工。按施工进度计划组织各种材料提前进场，避免停工待料。2.积极与土建施工方相互配合，按工期计划施工。3.根据施工情况不同，合理安排施工人员，并及时做好人员补充。4加强对设备工器具维修保养，特别是对备用工器具做经常性检查维修，以便使用。5严格工艺纪律，按照规定组织生产和施工，做到安全生产、文明施工。质量要求1.基底质量要求：2.进场原材料质量要求：3.涂料完工质量要求：不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致，疏密均匀，此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。安全环保措施：1、废弃物应按环保要求分类堆放并及时予以清除。2、应严格按照施工外架搭设方案进行脚手架搭设，且牢固可靠，经验收合格后方可使用。脚手架上堆料不得集中堆放，物料工具应放稳，防止坠落伤人。脚手板应固定牢固，不得有探头板。脚手架必须满挂安全网，各作业层应满铺脚手板。3、不允许穿硬底鞋、高跟鞋在架子上工作，在两层脚手架上操作时，应避免在同一垂直线上同时作业，必须同时作业时，下层操作人员必须戴好安全帽，并应设置防护措施。4、遇大风大雨天气等恶劣天气时，不得进行室外高空作业。5、使用手持电动工具时，应戴绝缘手套，并配有漏电保护装置。外墙真石漆施工工程材料1.封闭底漆2.外墙柔性腻子3.真石漆4.其它辅料.施工机具1.空压机2.搅拌器3.其它小型机具4.喷枪.5.吊栏操作步骤及方法1.素地要求1.1一比三水泥砂粉并养生15天以上，粉光面须平坦但不可太光滑，切角不可太锐。1.2腻子打底用外墙专用腻子均批两遍，用砂纸打磨平整。1.3涂有旧涂料，被涂料屋面必须试验或确定认可附着，始得施工，否则并必须铲除。2.打底漆及封底处理被涂物均打底漆及封底处理以防止有涌色，透湿污染真石漆，底漆用量每遍在0.5kg/㎡，直到完全无渗色为止。3.放样标线已画好之黑线，先用直尺或标尺线作出记号。4.贴胶带贴胶带必须先贴直线，再贴横线，对有接头处，可钉上铁钉，以免喷涂后找不出胶带源头。5.喷涂真石漆开始喷涂真石漆，喷涂厚度2~3mm，空气压力在6~8kg/㎡间，喷涂时不喷涂之物务必以报纸或胶带隔离。喷涂后硬化24小时。喷涂面必须与样品外观符合，用量大约4~5kg/㎡。6.去除线条胶带喷涂后随即去除胶带，胶带去除必须小心，不得影响涂膜切角，去除方法。尽量往上拉开，勿往前拉。7.研磨在喷涂真石漆前将真石漆锐角之颗粒磨平越30~50％，可增加碎石美感及有效减少锐利并避免灰尘积留。8.全面喷涂防水面漆待真石漆完全硬化24小时后，则可全面喷涂防水面漆，每平方越需在0.3kg以上。成品保护1.喷涂前应对窗框扇进行遮挡或能胶带贴好，如涂到窗框扇上应及时清理干净。2.施工12小时内避免雨淋，注意收听天气预报，下雨天不能施工。3.外墙如有脚手架搭设时，配合架子工翻板时，脚手架不得碰坏墙面，施工操作时盛腻子桶、漆桶不要磕碰墙面，以免外保温受损。4.拆除脚手架时，配合架子工要采取措施，拉接点及时处理，不允许碰坏涂料层。5.室内清理杂物、污水、污泥一律不允许从窗口往外扔，安装门窗玻璃、油漆也不允许污染涂料面层。安全生活及消防保卫措施1.安全生产措施1.1施工人员要认真遵守国家安全法制法规，遵守施工现场的安全条例。并成立安全生产领导小组，以实施安全生产。1.2要及时获取气象信息，掌握天气情况，对极端天气采取相应的应对措施。1.3施工人员不得乱抛废弃物，以免伤人，保证施工现场环境。1.4进场人员必须戴安全帽，高空作业系好安全带。2、消防措施2.1施工现场要配备足够的消防器材。2.2施工现场禁止吸烟。2.3施工现场有消防制度方案，有计划进行检查，有记录和整改措施。2.4现场用电由专业电工负责，专用开关做好接地保护，不许私自接线用电。要了解现场的消火栓位置，以备急用。3、保护措施3.1进行施工现场一律按要求佩戴。3.2施工现场安全员巡视，以保证工程材料、设备、施工机械的安全性，发现可疑人员及时清出现场。场容卫生和文明施工1.施工中坚持高起点、高标准、严要求的原则，做好场容卫生和文明施工工作。2.组织方面：专人负责现场安全。场容卫生和文明施工管理，从组织上给予高度重视和充分保障。3.建立场容管理及文明施工责任制，建立并实施严格的奖惩制度。4.施工中产生的垃圾要及时清理，保证现场的干净整洁。5.做好现场文明施工，场地整洁，不污染其它成品。外墙氟碳漆施工施工方案施工工艺流程：开工（准备材料、工人进场）→现场测量、放线、定位→修补基面→分格（切槽、下条等）→处理基面（刮涂底层腻子、面层腻子、油性腻子等）→喷涂专用底漆→喷涂仿金属氟碳漆→喷涂罩面氟碳清漆→描分格缝。一、施工前准备1.施工前的准备工作（1）组织施工人员进行安全、消防培训，达到要求后才能进场；（2）组织施工人员进行施工技术交底，讲解施工规范、技术要求、标准和装饰效果标准、要求。（3）组织施工人员熟悉场地、作业环境，安排好必要的食宿等条件；（4）做好人员、设备、工具等进场工作；（5）根据施工面积及施工面状况，做好材料供应计划和供应工作、编制出施工进度计划；（6）落实具体的分工、计划和各项管理制度，如质量检验、进度、安全等。2.与甲方和土建施工方需协调解决的准备工作（1）提供必要的食宿、办公、仓库、通讯、水、电等条件；（2）为了保证漆膜外观效果的一致性，外墙脚手架不应有穿墙管、靠墙管（距离墙面至少40cm以上），如有或需加固脚手架，要变成穿窗管，在室内加固。（3）外排水管、脚手架穿墙管、空调预留孔洞、上料洞口等部位，在涂装前要处理好，要修平修圆、棱角分明，抹灰一定要实，要略低于平面或与大面一样平，以确保大面平整。二、基体、基面要求及处理1.基体要求：（1）主体砼含水率小于8%；（2）主体砼强度高，无结构性裂缝。2.基面要求：（1）基面水泥砂浆抹灰层常温下养护7天以上，使得砂浆充分固化，使得灰层中的水份、碱份充分析出，含水率＜8%（用水份测量仪检测）；基面碱性pH＜10（用pH试纸测试）；（2）基面砂浆灰层与主体砼结合牢固，无空鼓；（3）基面砂浆灰层硬度高，无起砂、翻皮；（4）基面砂浆灰层无宽大、明显裂缝；（5）基面清洁，无油污、无霉藻、无砂浆疤痕；（6）基面抹灰平整度、垂直度达到国家中级标准以上；（7）基面没有影响涂料施工的障碍物。3.基面处理（1）首先会同土建施工方，检查基面灰层是否有空鼓，如有用彩粉笔做出记号，再将此空鼓部分延伸10cm全部清除干净，用高标号水泥砂浆修补平整；（2）对于大的基面灰层裂缝（超过0.5mm宽、0.5m长），要用无齿锯切出宽2cm，深1cm的“V”型槽，清理及用水冲净槽中灰渣，干燥后用小板刷刷涂1遍抗碱封闭乳液ZB-06-18，待其干燥后（常温6小时以上），将腻子与柔性抗裂剂TK11按6：1的重量比，加入适量的水后，调成腻子，分2-3次填入槽中（每道间隔12小时以上）刮平，注意不可一次填满，每道必须完全干燥、腻子必须压实。（3）用铲刀等合适的工具清理掉基面的砂浆疤痕和浮尘；（4）用洗涤剂擦洗表面可能有的油污、霉藻，再用水冲净。（5）为防止雨水从正面流下带起的灰尘弄脏大墙面，楼顶屋面女儿墙要做一道止水堰：靠外墙面用环氧树脂胶粘贴一三角形的铝塑条，形状如下图所示：三、分割缝施工（1）根据图纸标注的尺寸和业主的设计要求，用吊锤、卷尺及合适的测量工具定位，用墨斗做出分割线；（2）用无齿锯沿墨斗弹出的分割线，切出宽16mm、深15mm的沟槽，清理及用水冲净槽中的灰渣。注意分割缝要横平竖直；（3）用小板刷沿沟槽刷涂1道抗碱封闭乳液ZB-06-18；（4）待乳液干燥后（常温下6小时以上），将腻子与柔性抗裂剂TK11按6：1的重量比，加入适量水后，调成腻子，一次性地填入槽中刮平，注意腻子要压实；（5）常温下经过20-30分钟，用PVC园管沿腻子刮过，成一条完整的中心深度为3mm的均匀园弧状。四、基面平整度调整（1）用2米靠尺和楔型塞尺检查基面，对于平整度误差大的地方用彩粉笔做好记号；（2）对凸起过高处用动力角磨机打磨至与大面基本一致；（3）对凹陷过大处先用腻子与柔性防裂剂按6：1重量比调成腻子点补；（4）用腻子与柔性防裂剂TK11按8：1的重量比调成腻子，对点补过的基面刮涂2遍，厚度达到0.8-1.2mm。常温下每道间隔12小时以上，平整度达到1mm/2m以下；（5）腻子干燥后，再在上面刮涂2遍7号腻子，干燥后用180#砂纸打磨，平整度达到0.5mm/2m以下（灯光下检查无凹凸不平现象）；（6）在48小时内，用滚筒蘸水湿润墙面2-3次进行养护；（7）7号腻子养护干燥后（含水率＜8%），即可进行下一道工序——刮涂8号油性腻子。五、涂装配套方案号材料名称编号数干膜厚参考用量㎏/㎡涂层功能再涂装间隔（25℃1外墙底层腻子ZB-07-62-32-3mm3-4找平防水抗裂6柔性防裂剂ZB-TK110.452抗裂玻纤网1视基面情况防裂底层腻子之间2外墙面层腻子ZB-07-720.5-0.8mm1.5抗碱收光填充2-3天3油性腻子ZB-07-8240-50µm0.33抛光防水244外墙专用底漆ZB-06-17250-60µm0.3抗碱封固245仿金属氟碳漆ZB-04-603230-35µm0.2装饰耐侯246氟碳罩光清漆ZB-01-1225-30µm0.2保护耐侯24六、施工工艺及注意事项1.刮涂外墙底、面层腻子（1）外墙底层腻子ZB-07-6与面层腻子ZB-07-7为添加了进口固体高分子聚合物粘结剂、保水剂、增强剂（7号腻子另外还专配了一定比例的粘结增强乳液）、填充石英砂的水性无机质建筑外墙专用腻子，它们的特点是易施工（易调和、易刮涂、易打磨）、粘结附着力高、强度高、耐水、耐碱、防霉、环保无毒等。腻子粗糙一些，主要起填充找平、防水抗渗作用；7号腻子细腻一些，起进一步找平及提供细腻光滑涂装基面的作用。（2）腻子的调和要使用动力搅拌工具，彻底搅拌均匀；（3）采用腻子刀、不锈钢批刀（如野牛牌）、长的铝合金靠尺等合适的工具进行刮涂，上下、左右批刮，注意靠尺的角度，用力要均匀，每次不能太厚；同时靠尺应尽量少拖泥，尽量平滑；阴阳角用铝合金靠尺靠直；（4）腻子每次刮涂完毕后，用40#砂纸少许打磨、初步找平，再刮涂下一道。要做到平而不光、粗而不糙；（5）7号腻子刮涂完毕后，用320#砂纸打磨平整、光滑；（6）每次刮涂前要用水湿润墙面，以不露明水为宜；（7）为了增加腻子的强度，在7号腻子打磨完成后2天内，用水湿润基面2-3次进行养护；（8）注意事项：①腻子要现调现用，常温下不超过2小时用完；②调和及使用腻子时，不要落入机械杂质和硬的腻子块；③材料储存要防水、防潮、避免太阳直晒。2.刮涂油性腻子ZB-07-8（1）增加2道油性腻子，作用是增加漆膜表面的光滑装饰效果，提高封闭防水性，提高附着力；（2）用不锈钢批刀等合适的工具进行批涂。（3）注意事项①将油性腻子按比例配好后，静置10-20分钟再使用，效果更佳；②施工温度在5-40℃2.喷涂专用底漆ZB-06-17（1）喷涂专用底漆，可以封闭底层水份、碱份可能对面漆漆膜的有害影响，又可以增加漆膜的饱满度，提高装饰效果；（2）采取有气喷涂法施工，空气压力0.5MPa左右，喷枪口径：1.5-2.0mm,采用下罐式喷枪；喷涂对喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500mm左右，匀速平行移动。两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1／3。（3）将A、B双组份按比例兑合搅拌均匀，静置熟化20-30分钟，再加入适量稀释剂调整到合适的施工粘度，用80-120目滤网过滤，即可进行喷涂。间隔24小时后再涂装一遍。涂装完的漆膜干透后可用600#水砂纸水磨平整光滑，打磨时用力均匀，不得磨透露底。（4）注意事项①施工温度在5-40℃②避免墙面温度过高，不可在阳光直射下喷涂；③第2道底漆完后，24小时至7日内涂装氟碳金属漆为宜。3.喷涂仿金属氟碳漆ZB-04-603（1）采用有气喷涂的方法进行喷涂，空气压力：0.5MPa左右；喷枪口径：1.5mm;下罐式喷枪。走枪一定要均匀，距离要合适；采用湿碰湿的方法喷涂两道，每道间隔5-10分钟左右；（2）将A、B双组份按比例调好，静置熟化20-30分钟，再加入慢干稀释剂（ZB-X-8或10），调整到合适的施工粘度（T4杯18-20秒），用120-200目滤网过滤，即可进行喷涂；（3）注意事项①墙体温度不能过高，避免阳光直射；②施工时的环境温度：5-35℃4.分割缝描黑色氟碳漆：调好黑色的氟碳漆（ZB-04-601），用小羊毛排笔沿分割缝仔细地描好。注意不得污染两边的金属漆漆膜表面。5.喷涂氟碳罩光清漆ZB-01-1（1）喷涂氟碳罩光清漆的主要作用是为金属漆提供一个保护层，防止金属粉氧化；增加漆膜表面的光洁性，提高自洁性；（2）采用有气喷涂法喷涂，空气压力：0.5MPa左右；喷枪口径：1.5-2.0mm；下罐式喷枪。喷涂2遍，每遍间隔12小时；（3）按比例调配好，静置熟化20-30分钟，加入适量稀释剂，调整到施工粘度，用200目滤网过滤，即可喷涂；（4）施工时的环境条件：温度：5-40℃6.施工注意事项（1）安全措施及预防方法：保证良好的通风，配戴好防护用具，避免吸入漆雾，沾染皮肤、眼睛。如有漆料溅入眼睛，立即用清水冲洗并及时就医；施工现场严禁烟火；遵守国家及地方政府规定的安全法规；（2）施工时要注意成品保护，一是搬运物品时避免碰坏基面、阳角、门窗玻璃；二是避免漆雾、粉尘等污染基面。施工时，将羟甲基纤维素调成浆糊，涂刷到要保护的部位（如门窗、采光园顶等处），然后粘贴上塑料薄膜；（3）喷涂时，要分块进行，块与块之间遮挡住，避免漆雾交叉污染；（4）要特别注意阴阳角处的竖直方正，不允许有缺陷、破损；（5）要做好防水工作，不允许出现渗漏水。8.施工的质量标准：符合中国工程建设标准化协会标准《合成树脂仿幕墙装饰系统施工及验收规程》CECS012：2003并采用“氟树脂系列仿铝板幕墙装饰系统”。（1） 外观质量要求—整体效果协调、美观序号项目效果及标准检验方法1刮涂腻子的印痕、砂痕不允许观察、手摸2刮涂面层腻子后的平整度<0.5mm/5m，灯光下检查无凹凸不平现象灯光下观察、手摸、2m靠尺及楔型尺检查3漆膜光泽、光滑度均匀一致、光滑观察、手摸4流挂、针孔、橘皮等不允许观察5黑影、发花不允许观察6分割缝直线度<1mm/5m5m线和钢尺测量7阴阳角方正<3mm/5m5m线和钢尺测量（2）其它质量要求a腻子与主体基面粘结附着牢固、强度高；b漆膜与基材、漆膜之间附着牢固、强度高；c各道漆膜干膜厚达到设计要求，硬度适中。9.铝合金门窗和中庭采光屋面成品保护在施工过程中，要注意对其他承包商的的成品注意保护，尤其是铝合金门窗和中庭采光屋面，对上述部位，首先在施工前要用塑料薄膜完整覆盖，并保证覆盖严实。其次，在施工过程中注意随时检查，一旦发现有被污染的地方，要及时用稀释剂清理干净。施工完毕后，要做到工完场洁，注意保持现场和其他成品的整洁性和完整性。10.配合其他工程参与方施工的措施方案具体措施如下：（1）使用业主或其他承包商提供的设施（如现场办公室、材料仓库、卫生设施）时，要在开工前向主体承包商提出申请，并在使用过程中，注意维护现场环境卫生。（2）使用主体承包商提供的设备（如脚手架、运输设备、施工用电接驳点、施工用水接驳点）时，要提前进行沟通协调，由主体承包商统一安排使用，并在使用过程中，注意保护设备安全和环境卫生。（3）施工现场产生的施工垃圾和废料要堆放到业主指定的地点，有主体承包商统一外运。在施工现场注意保护自身成品的同时，要更加注意保护其他承包商的成品，避免给其他人带来麻烦和不便。竣工时，要自费清理所有在施工现场的剩余设备和材料施工部署工程质量目标该工程的施工将严格按照国家现行的施工规范、操作规程和工程质量检验评定标准，精心组织、精密施工、精确管理、严格监督，确保工程高效、优质的目标。严格按设计要求，按时、保质、保量完成，工程质量等级达到优质工程。装饰效果及功能目标施工完成后具有仿铝板金属漆高档、豪华、典雅的装饰效果，并且耐久、防污染和长期有效的防止紫外线老化破坏。涂装质量要求1.漆膜与基材、漆膜之间附着牢固，不能剥离或脱落；2.各道漆膜干膜厚度达到设计要求，硬度适中；3.基面平整，无凹凸不平现象；4.无漏底、流挂、橘皮、针孔等弊病，漆膜光洁丰满、颜色光泽均匀一致