六安市德普光伏有限公司#厂房钢结构施工技术组织设计方案

六安市德普光伏有限公司2#厂房钢结构工程施工组织设计二0一三年十月二十八日编制:审核:批准：目录工程概况及特点1。1工程概况１。２厂房钢结构形式及工程量二、施工整体思路三、钢结构制作部分3.１适用标准３。２工厂组织体系3.3钢结构厂设备配制表３。4品质保证系统及流程3。5材料检查及管理计划３。６制作组装焊接要领3．7成品除锈、涂装与储存3。８构件运输过程中的保护措施3。９质量控制措施3．10安全控制措施四、钢结构安装部分４．1施工准备4。2施工方法4。３主吊机的选择4．４吊装作业流程4．5主要结构安装4.６主要施工机具、施工用料表钢结构工程的测量作业５.1工程测量的总体设想5.２平面轴线控制测量５．３柱子垂直控制测量５．4沉降观察测量5.5测量精度主要保证措施５．６主要测量仪器情况高强螺栓施工工艺现场焊接工艺钢结构现场涂装施工工艺围护结构安装施工进度计划施工组织体系施工质量保证措施工期保证措施安全保证措施协作要求附表及附图工程概况1．1工程概况１、工程名称：六安市德普光伏有限公司2#厂房2、建设单位：六安市德普光伏有限公司３、设计单位：安徽省电子工业设计院有限公司4、勘察单位：５、监理单位：6、施工单位：1．２工程简介六安市德普光伏有限公司2＃厂房钢结构工程：工程位于六安市金安区，建筑面积为21９９平方米,耐火等级为三级，设计使用年限５0年，抗震设防烈度为7度，屋面防水等级三级，为单层钢结构门式钢架厂房，跨度为１８米,柱距６米,两跨各布置一台５吨吊车。1．3厂房钢结构形式及工程量1、钢柱：为实腹式H型轻型钢柱，柱间支撑为剪刀撑.2、屋盖系统：厂房屋面梁为实腹式H型钢轻型钢屋架，屋面梁与钢柱高强螺栓连接；屋面檩条采用冷弯薄壁Ｃ型钢。3、墙架系统:檩条为冷弯薄壁型钢。4、行车梁系统：H型钢梁.二、施工整体思路钢结构:流水作业,尽早交出维护系统安装作业面.维护：先主后次,先顶部后周边.三、钢结构制作部分3。１适用标准⑴应遵照设计图或与设计图等效的技术文件。⑵应遵照GB标准。Ａ《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CＥＣＳ102:９8）B《碳素钢结构》（GＢ70０）Ｃ《钢结构工程施工质量验收规范》(GB５0２０5—20０1)Ｄ《建筑钢结构焊接规程》(ＪBＪ8１—2002)E《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》(JGJ82—９１）F焊接材料按（GＢ5１17—8５）及(GＢ１300—77)G《冷弯薄壁型钢结构技术规程》(GBＪ18—87)3．2公司组织体系详见：附表１3．3钢结构厂设备配制表详见：附表２ﻩ3。4材料检查及管理计划⑴原材料订购、进厂检验与储存管理Ａ原材料订购由制作厂预算员根据图纸及工艺要求以加工预算单的形式将需用物资的数量、规格、技术要求、验收标准编报给供应部门、预算单送出前先交工艺审核。B供应部门根据加工预算要求依据物资的类别、型号、技术要求、验收标谁进行汇总、分类,然后向业主确认的合格分供商采购。C材料到厂时由材料管理员应依购件清单对材质、规格、数量逐一核对，并作外观检查,符合后依各种规格分类存放，并将各类材料分别入帐册以利管理。Ｄ本工程材料与其他工程材料应作颜色区别以防混淆。每片钢板均标示规格、材质、颜色以资识别.本工程颜色为白色油漆。E所有材料须附有原制造厂家所提供的合格证明书,并送请监造单位认可。F材料如有代用,材料部门应提出书面要求由设计部门审核通过。⑵材料存储Ａ螺栓、基础螺栓、小零件及加工完成配件，适当处所标示工程名称、材质规格等。B钢板、型钢、角铁等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领走部分材料时，所剩部分应与发料时随即标示上去。C钢料应防止碰损变形，不得与地面直接接触,避免油污.３．5制作组装焊接要领３．５.１钢材表面质量要求除应符合ＧB外,尚应符合下列规定：A当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半;Ｂ钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、Ｃ级。３.5．2放样与切割A施工人员于切料之前应按照切割计划作放样工作，方准施行切割工作。B切割完成之后，施工人员应将切割后的材料加以标示记号并归类存放。C材料切割之后如有变形者应予以整平。D切割后表面质量要求：主要构件表面粗糙度5OS以下凹陷深度不得有缺口凹陷溶渣可有块状溶渣散布,但不得留有痕迹或易剥离上缘溶化略成圆形，但须平滑注：Ｓ=1/1０00mmE开坡口表面精度要求：全熔透坡口部分熔透坡口凹痕切割溶渣1０0S2０0Ｓ１mm清除3。5．3构件焊接⑴电焊工作必须由相应电焊资格人员施行。⑵焊接格料的选用:牌号手工焊埋弧焊二氧化碳气体保护焊焊条牌号型号焊丝牌号焊剂牌号焊丝牌号保护气体Q2３5ＡJ422E４３０3Ｈ08AHJ431H08Ｍｎ２SｉA2０％CＯ2+8０％ArQ23５BJ42２E０８AH0８AHJ４31H０8Mn2SiA20％ＣO2+8０%AｒQ345J5０７E5015H０８Mn２SiHJ431H0８Mｎ２SiＡ2０%CO2+８０%Aｒ⑶焊接材料施焊前的准备要求A焊条的烘焙温度和烘焙时间要严格按照焊条说明书规定进行B焊条的烘焙应随用随烘C焊条不能多次反复地烘焙，严格按说明书规定进行。D各类焊材烘焙要求及使用极性:焊接材料烘焙温度（.Ｃ）烘焙时间（ｈ）使用极性E430３（Ｊ4２2)１０01交直流两用E5016（J50６）3５01交直流反接HＪ431２5０2⑷焊接设备的选用母材材质适用位置焊接方法焊接设备电流极性Q２35、Ｑ34５对接拼板埋弧自动焊（SAＷ)BＸ—１00０型直流反接Ｑ235、Q３45角焊缝CO2气体保护焊（GＭAW)ＯTC—T４０0直流反接手工电弧焊（SMAＷ）BＸI—3３0型交流⑸焊接参数的选用焊条直径（mｍ）２。5２.８3。24电流40—6050—８0100-13０1６0—21０⑹施焊注意事项：A焊接要严格按照焊材的匹配进行B焊接时,如遇有风速超过１0m/Ｓ大风和雨天、雪天以及环境温度在—5℃以下,相对湿度大于９0％时,焊接处应有可靠的防护屏障和保温措施，否则严禁施焊。C构件组装完成后,经检查合格，方可施焊。施焊前，应将坡口及两侧面1０~20ｍm范围内的铁锈、熔渣、油污、水迹等清除干净。D施焊时的各项焊接工艺参数要严格按照上述焊接参数执行.Ｅ拼板两头必须设置引熄弧板,引熄弧板不得击落.F同一部位的焊缝返修不宜超大宜超过两次,如超过两次必须经焊接工艺人员核准后按返修工艺执行.G焊接时尽量采用平焊位置.H角焊缝的起落弧避开端部10mm以上。３。5．４H柱制作A）、H柱制作流程（在排料时应注意，钢柱翼缘板上与屋架连接的部分钢板较厚，故内侧翼缘板应实现拼板.)材料排板板材校正翼、腹板下料零件标识Ｈ型钢焊接工序检查H型钢组立工序检查焊接变形矫正工序检查Ｂ）、等截面H型钢制作下料采用多头切割机，放适当余量。组对采用H型钢组对机。当腹板厚大于等于8mｍ时用门型焊焊三大片，焊接参数参前,注间焊脚高度。当腹板厚度小于8mm时,主焊缝用气体保护焊进行焊接（埋弧焊会将腹板烧穿）C）、变截面Ｈ型钢的制作下料采用多头切割机,放适当余量。组对采用自制胎具进行人工组立.门型焊焊三大片,焊接参数参前，注意焊脚高度.当腹板厚度小于8mｍ时，主焊缝用气体保护焊进行焊接（埋弧焊会将腹将烧穿)⑶焊接工字钢上下翼缘的拼缝位置应当错开,并避免与加紧板重合;腹板拼缝与其平行的加劲板及上下翼缘拼缝之间至少相距２５0ｍm.D）、H柱制作搭建制作平台，用水平尺找平,然后将平台固定，将经校好的H型钢放置在平台上。标出H柱的中间线，使用粉线将其弹出,两端用样冲标记。将牛腿上表面的组立线定出，以此线作为基准线向两个方向分别定出柱底板、钢柱与屋架连接孔的位置.进行零件的装配、孔的钻制.（含牛腿、柱底板、加劲板等)E)、柱的组立必须注意的几个问题:由于吊车梁与柱牛腿为螺栓连接,因此牛腿上螺栓孔到H型钢中心线的距离必须确保其精度。柱翼缘与屋架连接处必须平整，此面为高强螺栓面。F)、吊车梁的制作１、制作顺序：⑴搭建胎架.⑵胎架找平。⑶胎架固定。⑷H型钢的检查(翼缘与腹板角度、腹板平整度、直线度、扭曲度等。)⑸加劲板的组立与焊接.⑹H型钢切头、组立封头板、两端孔的钻制。屋架的制作2、制作流程:⑴搭建胎架⑵胎架找平。⑶胎架固定。⑷Ｈ型钢的检查（含翼缘与腹板角度、腹板平整度、直线度扭曲度等.）⑸加劲板的组立与焊接。⑹Ｈ型钢切头、组立封头板。3、组立时的注意事项:⑴从目前提供的资料来看,没有起拱要求，则按GＢ的要求来做,但跨中不能下挠。⑵两端封头板与H型钢中心线的平角务必保证，以达到高强螺栓面的精度要求.3.６成品除锈、涂装与储存⑴抛丸与油漆工艺流程:核对制作图上涂装位置抛丸除锈不合格表面清洁度检查喷漆前处理手动喷漆不合格膜厚检查合格构件编号编写进仓⑵表面处理构件被涂装前必须进行彻底清洗,要求无锈蚀、无油污、无灰尘,手工除锈时应达到Ｓｔ2；喷砂除锈方式以钢珠自动除锈机或人工喷砂除锈施工，要求达到喷砂等级为Ｓa21／2；上述除锈等级均应按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB89２３—８8)的规定执行.已完成的构件表面喷涂２度铁红酚醛防锈漆。⑶涂装要求Ａ钢构件表面除锈后,按GB5020５-95要求涂装。B涂装施工应在规定的施工环境条件下进行。施工环境温度过高，溶剂挥发快,漆膜流平性不好；温度过低，漆膜干燥慢而影响其质量；施工环境湿度过大,漆膜易起鼓、附着不好，严重的会大面积剥落，一般湿度控制在15度~30度,相对湿度以不大于80％条件下施工为宜。Ｃ工厂不油漆部位：工地焊处,在焊接线两侧各１00mｍ—2０0mm范围；摩擦型高强螺栓连接摩擦面；D补漆作业：钢材油漆表面如因滚压，切割,电焊或安装磨损，导致损坏发生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后再行补漆.油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化，失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后,重新补漆。油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔,剥离生锈或针孔锈等现象时,应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。E验收：涂装完成后，检查人员按施工规范要求于构件上任意五个分布点,其五个点之平均值不得低于规定值的90％,而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值70%，并将所测值填写膜厚记录表送业主检查单位审核。完成验收后,由工程管理科保管资料。3．7构件运输过程中的保护措施⑴小构件以捆扎的方式进行装箱，所有构件配有装箱清单.⑵构件装车应配合构件重量,长宽尺寸适当安排。⑶构件吊装时应加以垫衬以防止伤及构件表面油漆。⑷运输时应以钢索固定底部，须加垫衬板防止构件变形或滑落。⑸构件重叠运输时,须注意垫衬的位置是否相同。⑹小构件的运输应用铁丝捆绑以免散落。⑺构件装车时应注意人员安全。3．８质量控制措施百分之百执行回访计划，确保业主满意.严格执行遵守国家及委、部颁布的现行规范和标准，及合同规定的技术要求和制造工艺要求。作业人员应经过考核,择优参加本合同项目的施工生产，特别是焊接作业人员，还须按照相关有效的项目进行相关位置的施焊。特种工种的作业人员,必须持有效证件方能上岗作业,并严格按照安全操作规程执行。制作人员必须熟悉图纸工艺规定、技术交底内容，填写工艺卡和自检记录。］高强螺栓连接板摩擦面的保证摩擦面的滑移系数应按以下规定进行检验：⑴抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位,由制造厂和安装单位分别进行,每批三组.以单位工程每２000t为一制造批,不足２00０t者视为一批，单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。⑵抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工,试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强螺栓连接副，并在相同条件下同时发运.开展TQＣ活动⑴列出质量薄弱环节和克服薄弱环节的相应措施；⑵根据P．D.Ｃ．A循环,制定各阶段的主要工序和工序的有关质量控制计划;⑶认真做好各级人员的质量交底工作；⑷认真执行自检、互检和专检工作,详细做好检查记录。3．９安全控制措施必须按国家规定有关的劳动法规条例，对各类操作人员进行安全学习和安全教育，特别对特殊工种必须持证上岗.操作者必须严格遵守各岗位的操作规程,以免损及自身和伤害他人,对危险源应作出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受无意的伤害。所有构件的堆放、搁置应十分稳固，欠稳定的构件应设支撑或固结定位。吊索、吊具要定时检查,不得超过额定荷载。所有钢结构制作中半成品和成品胎具的制造和安装，应进行强度验算.钢结构生产过程的每一工序或工步中所使用的乙炔、氧气、丙烷、电源必须有安全防护措施,定期泄露和接地现象.起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人参与指挥。起重物件移动时,不得有人在本区或范围内滞留、停立和通过。所有制作场地的安全通道必须畅通。四、钢结构安装部分施工方案结合工程特点，并考虑机具、人力资源、构件加工、现场条件、工期要求、结构特征等来实施厂房结构吊装，以保征工程能按质、按量、按期完成。4．1施工准备厂房内设置吊机吊装及构件运输用临时道路,道路宽度为6ｍ,以保证吊机安全行走、作业和构件运输、转弯的畅通。厂房内设施工用电焊机房2处,厂户内配置直、交流电焊机共6台，办公室、材料堆场的位置参见平面布置图.４．2施工方法根据厂房平面布局的特点，共有ＡD、DG、ＧE、三跨。结构形式单一，便于一台吊机穿插各跨进行流水作业(详见安装平面布置图）。施工顺序为:由GE跨1轴线处开始吊装，从AD跨1轴线处退场，计划安排1台1２ｔ的汽车吊负责各系统的吊装。４。3吊装作业流程正确合理的吊装流程能保证质量，保障安全，加快吊装进程。基本构件吊装流程为：钢柱及其住间支撑吊车梁屋面梁及其支撑、拉杆、檀条、天沟等维护结构(屋面瓦、墙面瓦）雨落水管４.4主要结构的安装基础面中心标记鲜明;钢柱四面中心标记鲜明;钢柱上绑扎好高空用临时爬梯；钢住吊装时，钢丝绳处垫上木块防止滑动；吊装就位后，及时紧固地脚栓进行临时固定,架设经纬仪校正中心、标高、垂直度，确闪在误差范围内,记录数据,固定牢固，交土建一次灌浆。４.4.1屋盖系统安装：Ａ施工工艺屋面梁、檩条、支撑等构件的安装采用综合安装法，即两榀屋面梁之间的所有构件全部安装完毕后，再吊装下一榀面梁。屋盖系统吊装前应再次检查柱垂直度，及时纠正积累误差。屋面梁进入现场后检查几何尺寸，并按规定要求摆放,吊装前需进行现场加固，以防止发生永久性变形。屋面梁安装时应检查中心位移、跨距、垂直度、起拱度和侧向挠度值，特别注意第一榀屋面梁和第一节间屋构件的安装质量,其第一榀屋面梁吊装后宜采用双面缆风绳稳定，待第一榀屋面梁吊装后用专用校正器作临时固定和校正，以确保后续屋盖安装正常，且注意避免多榀屋面梁垂直向一个方向倾斜的情况。B屋面系统结构吊装应做到如下几点:安全网、脚手架、临时栏杆等施工设施,可在吊装前装设在构件上;每跨第一、第二榀屋面梁及构件安装形成的结构单元,是其它屋面结构安装的基准,应适当提高其安装质量标准；屋面垂直、水平支撑、檩条、拉条的安装应在屋面梁找正后进行；屋面梁上弦处设置活动栏杆，下弦处拉安全网,防止高空坠落事故。４．４。２墙架系统安装：墙架系统的安装宜在屋盖系统安装结束后进行，也可随屋盖系统一起采用综合安装法，一个节间一个节间的进行。墙架檩条的支托应在钢柱出厂前安装完毕。薄壁冷弯C型钢檩条在安装时应注意防止构件过大变形.4。4.３吊车梁系统的安装吊车梁在安装之前，要对构件进行全面检查,包括规格、孔距、孔径等与安装定位密切相关的尺寸,吊点要适当，然后调整标高,调整直线度，保证两根吊车梁连接处错位在误差准许范围内。4．５主要施工机具、施工用料表详见：附表4:施工机械设备表附表５:施工用料表五、钢结构工程测量5.1工程测量的总体设想：根据钢结构的施工工艺和工程的特点，将采用优化的方案对工程进行精确定位,包括平面位置和高程。首先,要根据工地的地形、工程的性质以及施工的组织与计划等，建立符合本工程的施工控制网,作为定线放样的基础，然后在按照施工的需要，采用各种不同的放样方法，将图纸上设计的内容在实地找到其准确位置，总之,施工阶段的测量工作包括了施工控制网的建立和定向放样两部分工作。另外还要进行沉降观测和垂直度观量，以保证安装的精度和工程的顺利进行.５.２平面轴线控制测量：鉴于本工程柱子呈纵横垂直交叉分布，几何特点比较明显。故利用矩形网格进行控制并依据此网格进行柱子中心位置的放样,具体步骤如下:矩形控制的建立：(１）、搜集施工区附近已有平面控制网成果,首先经内业计算出矩形网格各交叉点的坐标，使网格的各方向线与轴线垂直或平行。采用附合导线法定出矩形网控制点的位置，并计算附合导线的坐标闭合差,对导线上的网格点坐标进行平差改正。各柱子中心位置的放样:⑴方格网的加密：由于所建的矩形控制网必须能长期保存，并要与建筑物基础保持一定的距离，因此我们在确定各柱子中心位置时必须对方格网进行加密，加密的方向线就设置在纵横轴线上。⑵各柱子中心线位置的确定：首先利用已建立的方格网，加密的网格方向线选定两条互相垂直的主要柱列轴线，其端点应布置在基础范围之外。然后根据主轴线端点的设计坐标，计算并精确丈量轴线与各列（线)之间的相对距离；并放样出它们的位置。5。3柱子垂直控制测量：柱子垂度是保证上部屋面钢结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。在屋面结构施工前，应按下列方法对混凝土柱进行测量复核、控制。在两条互相垂直的轴线上(或两条互相垂直的方向上）分别安置经纬仪,仪器与柱子的距离不小于柱高的1.５倍.先瞄准柱子下部已标注的中线标志,再扬起望远镜进行观测,如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合,则说明柱子是垂直的,否则将进行重新定位。实测柱顶的垂直度偏差,首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点,量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值.柱身垂直允许偏差：根据规范规定,当柱高≤5米时为+5毫米；当柱高5~10米时,为+10毫米。（可根据设计要求达到更高的精度）对柱子复测结束后,需在柱顶上进行中心定位，作好十字线,标记鲜明,以便于屋架落位时对位。5．4沉降观察测量：为真实反映建筑物在施工期间沉降的实际情况,预防和减少由于地基沉降变形引起建筑物损坏和影响钢结构的安装精度，从而保证柱子子、各层平台的标高主平整度符合设计要求，根据本工程的特点和地质情况需定期组织沉降观测.5。5测量精度主要保证措施仪器定期进行检验校正,确保仪器在有效期内使用.在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求.保证人员持证上岗。各控制点应分布均匀，并定期进行复测.以确保控制点的精度。施工中放样应有必要的检核,保证其准确性。根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽在外界条件较好的情况下进行测量。5。6主要测量仪器情况序号仪器名称仪器型号仪器精度制造厂家管理等级检定周期检定日期检验状态1全站仪WILDTC５0１#德国徕卡A121０/0６/98合格2经纬仪THEＯ—0２0BJ—２N东德ＣHRLA1210/07/98合格3经纬仪ＸＥIＳＳ０10J—2N东德A１２12/06/９7合格4经纬仪THEO０2０ＢJ—２N德国Ａ12１０/０7／9７合格5水准仪WULD—N2S—3瑞士Ａ１210/07/98合格６水准仪WＵLＤ—NA2S—3瑞士A1２１2/09／97合格7水准仪ＷILＤ—NA2Ｓ—3瑞士Ａ1２１０/０7/９８合格8水准仪NI０07S-3东德A１204／２3/98合格９水准仪WILD—Ｎ2Ｓ—3瑞士A1204/２3/98合格10水准仪WILD—ＮA2S—3瑞士A1２04／23／98合格六、高强螺栓施工6．1本工程采用的高强螺栓施工时应注意以下几点:6.2高强度螺栓必须要有合格证和现场抽检报告,合格后方可使用。6．３制品厂应有磨擦面试验合格报告并提供摩擦系数试验板三套给安装单位试验,并确定合格后方可进行安装作业;6。4严格施工程序，先里后外,先切拧后终拧，原则上当天施工当天封闭,杜绝调换连接使用；6．５保证磨擦连接面的粘紧,按国家规范的要求执行。确保摩擦系数及扭矩系数值不人为破坏.６.6按工程要求作隐蔽记录。七、现场焊接工艺7.1母材、焊材的基本要求A焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书,当设计有要求时应提供质量复验报告，并符合设计要求。Ｂ焊接过程中应优先选用已列入国家标准的母材和焊接材料。C待焊接的部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛刺、裂纹或对焊缝强度和质量有不利影响的其他缺陷。待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、锈、潮气、油污或其他杂质。D焊接材料打开包装后，应妥善保存,使其特性或焊接性能不受影响.7．２坡口要求A坡口的要求首先要满足设计要求。如果设计要求不详则要依据标准母材的实际工作情况而定。B现场上用气割开坡口时,如果气割的表面是偶有的缺陷或割痕可经现场焊接工程师同意后，用电焊予以修整。Ｃ采用垫板的坡口焊缝，应使焊缝金属与垫板完全熔合。D焊接前，首先要将坡口周围一定范围内清理干净，露出金属光泽。7.3组装要求A用角焊缝连接的工作，应尽可能地密贴.Ｂ当焊缝与构件长度平行时，用部分焊透坡口焊缝连接的工件应尽量密贴.Ｃ应仔细地将焊接工件对齐。如工作能有效地约束由于对直时的偏心所引起的弯距,偏离值可以允许不超过连接的较薄工件厚的１０％,但在任何情况下不大于３。2mm.D构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。E当采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材;对残留的焊疤应修磨平整。7。4焊接及焊接检验要求A焊工应经过考试并取得合格证以后才可从事焊接工作。B焊丝在使用前应清除油污、铁锈。C焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应投入保温箱内,随用随取。D对接接头、Ｔ型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度;埋板焊应大于５0mｍ，手工电弧焊及气体保护焊应大于２0ｍm.焊按完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整，不得用锤击落。E角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部不宜大于10ｍm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝,起落弧点距焊缝端部宜大于１0mｍ，弧坑应填满.F焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。G定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件材质相匹配;焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm;焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。H焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。八、钢结构现场涂装施工工艺8.１涂装施工应在允许的气侯条件下进行.A施工环境温度由于涂料的物性不同，要求的施工温度也不同。施工时应根据产品说明书或涂装施工规程的规定进行控制。一般应控制在1０至3０摄氏度.Ｂ施工环境湿度：施工环境，一般控制相对湿度不大于80%,也可以控制钢材表面的温度，即钢材表面温度应高于露点温度３度以上，方允许施工，露点温度可以从表中查找，查找方法如下：首先测定环境温度和空气相对湿度RＨ％,查纵横交叉处的数字，即为露点温度ＴP，如：测得的环境温度为20℃，空气相对湿度为８5%，在表纵横交叉处数1７。4+3=２0.4℃以上时，才能施工。C在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下,禁止户外施工。８.2涂料的确认和贮存Ａ涂料的确认：施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查,是否设计规定的相符。检查制造日期,是否超过贮存期,如超过贮存期，应进行检验。质量合格仍可使用，否则禁止使用。Ｂ涂料及其辅助材料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在5至3５度，按原桶密封保管。C涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火"标志牌和灭火工具。８.3禁止涂料的部位：A地脚螺栓和底板。B高强螺栓摩擦接合面。C与砼紧贴或埋入的部位。D机械安装所需的加工面。Ｅ现场待焊接的部位、相邻两测各１00毫米的热影响区以及超声波探伤区域。F设计上注明不涂漆的部位。8。4涂装前的遮蔽：对施工时可能会影响到禁止涂料的部位,在施工前应进行遮蔽保护。A保护组装符号:组装符号要表示明显,涂漆时可用橡皮带等保护好组装符号。B涂装施工方法，可采用刷涂法、手工滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法,现场涂装一般以刷涂法、手工滚涂法为主.九、围护结构部分9．１围护系统技术要求围护系统应具有符合建筑要求的外形,构造应美观实用、安全牢固。并保证完备齐全的排水、防水、防火、抗震、保温、隔声、隔热、防雷等性能。屋面板拼接采用卡口咬边工艺,使屋面形成牢固的整体，且不在屋面打孔或用平接和用胶粘合等方法固定屋面。屋面采用隐藏式固定支架，牢固地连接在车间屋架上。屋面组成：屋面系统的构造由屋面面板、保温棉、底板、固定支架等共同组成一个整体.外墙组成：由内外墙压型钢板，中间加坡璃保温棉。9。2屋面板选型据招标文件中，要求采用宝钢镀锌彩色钢板,锁边式压型板YＸ5１型。屋面底板采用YＸ5１型金属压型板。YX5１型金属压型板是经过连续辊轧轧制而成。固定的方法是锁边隐藏式连接。利用固定支架与主檩和屋面梁连接。根据图纸要求加工制成各种长度的压型板。并保证屋面整体性，且连接件自攻螺钉不外露.YＸ51型屋面压型板截面特性板厚（ｍm）惯性矩（mｍ４/m）正截面抵抗矩（mｍ３/m）负截面抵抗矩（ｍｍ３／m）设计强度（Mｐa)０．550１3001６8901６９55280０.862６6002１11021１91280YX５1型屋面压型板允许荷载跨距（M)1．５３4.56简支9791２２３6１5两跨连续１６3１203６0２5三跨连续163１2０36０25悬臂101912３.７1。5YX５1型隐藏式屋面板特点小檩距、轻钢檩条、隐藏式连接屋面板与配件结构简洁合理,安全可靠，防火性能好。板型覆盖利用率高,技术经济指标先进。YX51型隐藏式屋面板固定方法A首先通过隐藏的固定支架与屋面檩条固定，然后铺设第一块屋面板并与支架固定,然后再用固定支架固定第一块屋面板的另一边.完毕后将第二块屋面板与第一面板的邻边互相咬边连接。接着按相同的方法将第三块与第二块面板的邻边锁边连接.BYX５1型的固定支架是专门固定YX51型金属屋面板而设计的，固定支架与檩条采用自攻螺钉连接。操作方便而有效。屋面板的加工制造,满足建筑设计要求长尺板，但由于受运输车辆和边路的限制,可将或型机及附属设备运输到施工现场,加工长尺板，并减少屋面面板的搭接数量，从而保证屋面有一个良好的整体性。如果受施工条件的限制，确实需要采用搭接的屋面面板,需按设计要求及技术规范实施,最小长度不小于35米,搭接长度不小于２00mｍ,搭接伸缩节点采取严密的密封措施，确何屋面不渗水，排版采用交叉排版，错位搭接。9．3墙面板的选型根招标文件中,对于墙体围护作用的要求。外墙内外压型板面板均选用YX２８—８20型金属压型板。此板具有外形牢固，美观,半隐藏式搭接,防水性能好。利用螺钉与墙檩连接.根据图纸要求加工制成各种长度的压型板.⑴ＹX2８型压型板截面特性YX28型压型板截面特性板厚(MM）惯性矩(ＣＭ4/Ｍ)正截面抵抗矩（CＭ3/M)正截面抵抗矩（CM3/M）设计强度（Ｍpａ)0.５5．8２3２。６１9２。513205ＹX２８型屋面板压型板允许荷截单位:（KＮ／M2)檩距（MM）90０１0001２0015０0简支３。1８12.3７6１.７891．14５两跨连续3．0５3２。4７３1．71７１．０99三跨连续3。26１2.6４41.83４1.1７4⑵ＹX2８型压型板的连接是铺设在墙檩之上,接触面均采用自攻螺钉紧固,纵面两块的连接采用搭接，横向连接是相邻两边的筋条扣合搭接,排版采用交叉错缝形式.９。４围护结构的施工顺序:屋顶风机安装—屋面板安装—墙面板安装—泛水包边—雨水管安装—门窗雨篷安装及隔墙施工9.5压型板堆放及搬运：⑴现场堆放：压型板制作完毕后，须运至现场指定的地点进行堆放，如发货时捆装有受潮现象,必须在储款之前进行干燥，以防腐蚀或油漆失效。屋面板、墙面板在施工现场按附图所示的方法进行堆放，以保护板材.⑵板的搬运：板以捆装方式包装（详见附图)，外围箍上铁条加固，每捆约1５～20张钢板。包装成捆的板材刚度很大，在用吊车移动时，要用悬框杆件,每隔3米的地方使用尼龙吊索以防损坏板材.单块的钢板应在边缘提起。以免弯折，钢板应该保持平提，每隔５米应放一人。镀锌铝板有一层油性的保护层，涂漆板可能有蜡膜保护层,应该特别注意在安装期间和安装结束时，行走在钢板上的人员必须小心以防坠落。9。6屋面板的安装:屋面压型板的吊装采用5０吨履带吊，吊车沿建筑物四周行走。屋面板以捆装方式包装,用吊车从现场堆放场地搬运到建筑物边,用5０吨履带吊吊至屋面，再人工搬运至设计位置。⑴屋面板的安装方向:屋面板安装时,应从一侧山墙向另一侧山墙施工,且从屋檐向屋脊连续铺设,安装第一块屋面板时，压型板的母边应放在山墙一侧,且安装屋面板时应逆着主导风向施工。⑵屋面板的安装方向：A底层屋面板固定支架的安装：屋面板安装之前,首先把底层屋面板的固定支架固定在屋面檩条上，固定支架安装时，根据屋面板的宽度,先测固定支架的安装位置,并作上记号.用自攻螺栓将固定支架固定到屋面檩条上，再安装底层屋面板。B底层屋面板的安装：底层屋面板的安装应按设计要求进行，同时屋脊的两坡度上屋面板的立缝应保持在同一准线上。屋面板的安装从檐口向屋脊方向进行,如屋面板需搭接，则搭接长度为２２0ＭＭ。屋面板的搭接肋应在前一块已安装好的屋面板的檩条上,在屋面板搭接处，应在前一块以安装好的屋面板上铺一条橡胶条,以防止屋面水倒流，橡胶条的搭接长度为15０MM，每块屋面板端采用自攻螺栓与檩条固定。卡口式屋面板如需咬合的,需用咬边机咬合，咬边机应按其操作手册进行操作。每天离开工作现场之前，应把已铺设的屋面板全部咬合完毕且固定好，保温棉安装前,应对底层屋面板表面进行清扫.C保温棉的铺设每一坡度的底层屋面板安装完毕且表面清扫完毕后，再进行保温棉的铺设。屋面保温棉采用50MM厚的纤维玻璃棉,保温棉的安装应从檐口向屋脊铺设。在屋脊处铺设保温棉，把保温棉叠在一起，在屋脊檩条处搭接。D上层屋面板固定支架及其屋面板的安装：上层屋面板及其支架的与底层屋面板及支架的安装方法相同。E屋脊板的安装：屋脊板如采用公、母肋屋脊板时,应先安装公肋屋脊板，然后再安装母肋板。母肋板的断部搭接与公肋屋的断部搭接交错排开。公、母肋屋脊板安装前，应在屋面板上铺设橡胶条，以防止屋面水倒流，屋脊板如采用帽盖式屋脊板时屋脊板安装时，应外加堵头,以防止屋面水倒流.F堵头的安装：堵头的形状应与屋面、墙板的压型板相一致,用弹性堵头，采用聚乙烯泡沫塑料制作。且堵头安装时，用密封材料封闭。9．７墙面板的安装：⑴墙面板以捆绑的形式用叉车或吊车从现场堆放场地搬运到建筑物边，剪开捆装包装带,在最上端墙面檩条上安装一手动葫芦，用人工以单块压型板的形式吊至墙面，单块压型板应当在边缘提起，向上传递时，下部应当被托起,以免被弯折。⑵墙皮板的安装时上部采用蓝进行施工,下部采用竹梯进行安装。⑶首先安装内侧的墙皮板，用自攻螺栓固定墙皮檩条上，再铺设保温棉，保温棉安装完毕后在进行外侧墙皮板的安装。⑷墙皮压型板的安装从下向上安装,上、下搭接长度为1０0MＭ。9.8门、窗安装⑴门安装：a将门的中心线定位于水泥地板边缘。b安装基础角钢,使基础角钢定位于水泥地面上并符合门的进宽.c标明门洞位置,切割板和保温棉。d安装门楣收边.e安装门栏平板及组件f根据门的开口方向安装门梃ｇ安装门楣,并对门框进行检测。h安装门在标高１。２M以下的钢门采用直接在砖砌体上预留埋件,把钢门框直接与埋件焊接。⑵窗的安装:窗底部与砌墙连接,在窗台的边缘设置埋件，在砌砖达到一定强度时安装钢窗，把钢窗与预埋件焊接,窗框底部与砌砖之间缝隙用砂浆填实，上层窗的安装要先安装窗上，下部的墙面板，但窗上部的压型板下部暂时不固定,然后安装钢窗,待窗楣处的泛水翼片与上部墙板搭接后再固定。９。9泛水与包边的安装：屋面、墙面板的安装完毕后，进行泛水及包边的安装。泛水板及包边的材料应与压型板相同，其板型要符合防水要求。十、施工进度计划计划总工期八十天,详见：施工进度计划表。十一、施工组织体系十二、施工质量保证措施１2。１质量目标A质量目标:钢结构安装工程质量综合评定：优良.B实现建设公司“科技领先、保证质量、严守合同、竭诚服务”的质量方针,特别是要加强对外协队伍的全面质量管理工作。C分项、分部合格率１００％分项优良率≥80％分部优良率≥8０％主体工程质量：优良感观质量评分≥8５分工程资料与施工同步，质量记录按上海宝冶质量体系文件要求执行1２.2现场施工质量管理A加强工程项目部、工程队、工段和班组的全面质量管理工作。B对国外设备及合作制造的设备应遵循其有关技术标准和安装要领书之要求。Ｃ构件检查钢构件和设备进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损,并会同有关部门及时处理.安装前施工小组应检查构件几何尺寸、孔距、起拱度、高强螺栓结合面及油漆等是否符合设计图规定,发现问题后应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。Ｄ质量控制措施⑴钢结构安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形.⑵安装前,应按爸件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时,应根据预拼装记录进行。⑶钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。E安装和校正:⑴钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查,钢构件的变形，缺陷超出允许偏差时，应进行处理。⑵钢结构安装的测量和校正,应根据工程特点编制相应的工艺，例如厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺.⑶钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施.钢结构采用综合安装时,应划分成若干独立单元,每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。⑷钢结构的屋架、檩条、支撑等主要构件安装就位后,应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。⑸钢结构安装、校正时,应根据风力、偏差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响,采取相应的调整措施。⑹利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算,采取相应措施.⑺设计要求顶紧的节点，接触面应有7０％的面紧贴。用０。3mｍ厚塞尺检查,可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的3０％；边缘最大间隙不应大于０.8MM.F安装质量检查及验收⑴钢结构安装工程的质量检验评定，应在结构的全部或具有空间刚度单元部分的安装工作完成后进行。⑵钢结构安装工程的质理检验评定,应在焊接工程和高强度螺栓连接工程质量检验评定符合本标准规定后进行。十三、工期保证措施１3。１形成流水线作业方法,各工序之间形成搭接关系.材料准备、制作、运输、组装、吊装、焊接、检验、涂装环环相连搭接、加快工程进度.１3。2建立强有力的项目管理班子,选择合适的管理和技术管理人员组建项目部,在人员组成上,不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时，必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖范围,保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。１３.3集中力量的优势兵力,调集技术业务精、能力素质高、劳动力配足的施工队伍参与建设,保证各项工作保质、保量、按时完成。13．4充分利用公司的资金优势，保证项目资金使用需求,保证工程项目正常运行。13.5详细制定物资材料的使用计划,严格材料采购、储运、发放各个环节的管理制度，保证自购物次材料供应的准确及时，同时，协助业主做好管理工作。13．6确定加工生产计划,保证质量要求，保证加工件合理有序的按期交付。1３．７制定内部节点考核制度,用经济手